内容正文:
第3讲 化学反应条件的优化
一、合成氨生产的适宜条件
运用化学反应原理选择化工生产中的适宜条件:
反应原理
N2(g)+3H2(g)2NH3(g) ΔH=-92.2 kJ·mol-1 ΔS=-198.2 J·K-1·mol-1
反应特点
①可逆反应;②ΔH<0;③ΔVg<0
理论分析
计算298 K时,ΔH-TΔS=-92.2 kJ·mol -1-298 K×(-0.198 2 kJ·K-1· mol-1)≈-33.1 kJ·mol-1,常温时能自发进行
反应限度角度:降低温度、增大压强、增大反应物浓度等有利于氨的合成
反应速率角度:升高温度、增大压强、增大N2、H2浓度和使用催化剂等有利于提高合成氨反应速率
工业合
成氨的
适宜
条件
压强
低压:1×107 Pa;中压:2×107~3×107 Pa;高压:8.5×107~1×108 Pa
温度
700 K左右,此时催化剂活性最大
催化剂
一般选择铁做催化剂
其他
投料比:=;采用循环操作提高原料利用率
合成氨工业
的简要流程
[理解辨析]
判断正误:正确的画“√”,错误的画“×”。
(1)使用铁做催化剂,可提高合成氨反应的速率和平衡转化率。( )
(2)500 ℃左右比室温更有利于合成氨的反应,提高H2的平衡转化率。( )
(3)合成氨时采用循环操作,可提高原料的利用率。( )
(4)合成氨采用2×107~5×107 Pa,因为该压强下催化剂的活性最高。( )
答案:(1)× (2)× (3)√ (4)×
二、化学反应的调控
1.控制反应条件的目的
(1)促进有利的化学反应进行。
(2)抑制有害的化学反应进行。
2.控制反应条件的基本措施
(1)控制化学反应速率的措施。
改变反应体系的温度、溶液的浓度、气体的压强(或浓度)、固体的表面积以及使用催化剂等。
(2)提高转化率的措施。
改变可逆反应体系的温度、溶液的浓度、气体的压强(或浓度)等。
(3)以工业合成氨为例,理解运用化学反应原理选择化工生产中的适宜条件。
反应
原理
N2(g)+3H2(g)2NH3(g) ΔH=
-92.4 kJ·mol-1
反应
特点
①可逆反应;②ΔH<0;③ΔVg<0
理论
分析
合成氨反应速率增大的措施:升高温度、增大压强、增大反应物浓度和使用催化剂等;
提高平衡混合物中NH3含量的措施:降低温度、增大压强、增大反应物浓度等
合成
氨条
件的
调控
压强
10 MPa~30 MPa
温度
400~500 ℃
催化剂
铁
其他
投料比:=;采用循环操作提高原料利用率
3.化工生产适宜条件选择的一般原则
条件
原则
从化学反应速率分析
既不能过快,又不能太慢
从化学平衡移动分析
既要注意外界条件对速率和平衡影响的一致性,又要注意对两者影响的矛盾性
从原料的利用率分析
增加易得廉价原料,提高难得高价原料的利用率,从而降低生产成本;循环操作
从实际生产能力分析
如设备承受高温、高压能力等
从催化剂的使用活性分析
注意催化剂的活性对温度的限制
[理解·辨析]
硫酸是一种重要的工业原料。工业生产中,通过下列反应使SO2氧化成SO3再获得硫酸,其氧化过程的原理为2SO2(g)+O2(g)2SO3(g) ΔH=-196.6 kJ·mol-1。下表列出了在不同温度和压强下,反应达到平衡时SO2的转化率。
温度/℃
平衡时SO2的转化率/%
0.1 MPa
0.5 MPa
1 MPa
5 MPa
10 MPa
450
97.5
98.9
99.2
99.6
99.7
550
85.6
92.9
94.9
97.7
98.3
(1)从理论上分析,为了使二氧化硫尽可能多地转化为三氧化硫,应选择的条件是什么?
提示:低温高压。
(2)在实际生产中,选定的温度为400~500 ℃和常压,原因可能是什么?
提示:选定温度为400~500 ℃,可以保持较高反应速率和反应限度,同时使催化剂活性最高;常压下SO2的转化率已经很高,若再加压,对设备、动力要求较高,成本增加,不符合经济效益。
(3)在实际生产中,通入过量的空气,原因是什么?
提示:增大O2的浓度,提高SO2的转化率。
考点一 工业合成氨
1.1913年德国化学家哈伯发明了以低成本制造大量氨的方法,从而大大满足了当时日益增长的人口对粮食的需求。如图所示是哈伯法合成氨的流程图。其中为提高原料转化率而采取的措施是( B )
A.①②③ B.②④⑤
C.①③⑤ D.②③④
解析:②④⑤操作均有利于合成氨的化学平衡向右移动,提高原料转化率。
2.(2022·辽宁铁岭六校联考)某实验团队研究合成氨