内容正文:
知识网络构建
专题归纳提升
专题对点演练
一、“设计”一座硫酸厂
eq \a\vs4\al(接触,法制,硫酸)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(SO2的制取―→沸腾炉―→4FeS2+11O2\o(=====,\s\up17(高温)), 2Fe2O3+8SO2或焚硫炉―→S+O2\o(=====,\s\up17(点燃))SO2,SO2的氧化―→转化器―→2SO2+O2\o(,\s\up17(催化剂),\s\do15(△)), 2SO3,SO3的吸收―→吸收塔―→SO3+H2O===, H2SO4))
eq \a\vs4\al(厂址的,选择)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(综合考虑原料、交通运输、水源、能源、土地资,源、自然地质条件、市场需求和环境保护等因素))
eq \a\vs4\al(硫酸厂“三,废”的处理)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(\b\lc\ \rc\}(\a\vs4\al\co1(①氨-酸法吸收尾气,②采用“两转两吸”工艺))\a\vs4\al(减少SO2含量,,提高SO2的利, 用率),③烧渣的综合利用―→回收烧渣中的铁、, 有色金属、贵金属,④“废热”的利用))
二、陶瓷的烧制
eq \a\vs4\al(用黄土,制作陶器)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(主要原料:黏土,主要工艺流程:制泥―→成型―→干燥, ―→烧成,主要工艺条件:温度和气氛))
eq \a\vs4\al(瓷器的,烧制)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(主要原料:高岭土,比陶器使用的原料更纯净,烧制温度:使用比烧制陶器更高的温度))
新型陶瓷材料eq \b\lc\{\rc\}(\a\vs4\al\co1(结构陶瓷,功能陶瓷))仍有脆性eq \o(――→,\s\up17(改进))纳米陶瓷
三、金属的冶炼和金属材料的保护
金属的冶炼eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(电解法——电解冶炼铝,热还原法——高炉炼铁,热分解法))
eq \a\vs4\al(金属的,腐蚀)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(化学腐蚀直接与化学物质接触导致被氧化,\a\vs4\al(电化学腐蚀,形成原电池)\b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(析氢腐蚀溶液酸性较强时,吸氧腐蚀溶液酸性较弱或, 显中性及碱性时))))
eq \a\vs4\al(金属材料,的保护)
eq \b\lc\{\rc\ (\a\vs4\al\co1(表面保护:涂层保护、镀层保护等,电化学保护:牺牲阳极的阴极保护法、外加, 直流电源的阴极保护法,改变金属成分:普通钢铁加入铬、镍等转变, 为不锈钢))
电解的应用、金属的腐蚀快慢
1.电解精炼[如粗铜(含Zn、Fe、Ag等)的提纯]
电解质溶液:含Cu2+的盐溶液(如CuSO4溶液)
阳极(粗铜):Zn-2e-===Zn2+、
Fe-2e-===Fe2+、Cu-2e-===Cu2+
阴极(纯铜):Cu2++2e-===Cu
电解过程中,活泼性比Cu弱的Ag不放电,形成阳极泥(可从阳极泥中提纯Ag),电解质溶液中c(Cu2+)会不断减小,应定期更换电解质溶液。
2.电镀(如铁件镀锌)
电镀液:含Zn2+的盐溶液(如ZnCl2溶液)
阳极(Zn):Zn-2e-===Zn2+
阴极(铁件):Zn2++2e-===Zn
电镀过程中电镀液浓度不发生变化。镀层金属作阳极,镀件作阴极,电镀液中必须含有镀层金属离子。
3.金属腐蚀的快慢判断
(1)同种金属作电解池阳极的腐蚀速率>金属作原电池负极的腐蚀速率>金属不加保护时的腐蚀速率>用原电池原理保护时的腐蚀速率>用电解原理保护时的腐蚀速率。
(2)同种金属强电解质溶液中腐蚀的速率>弱电解质溶液中腐蚀的速率>非电解质溶液中腐蚀的速率。
如下图所示,各容器中盛有海水,铁在其中被腐蚀时由快到慢的顺序是( )
A.4>2>1>3
B.2>1>3>4
C.4>2>3>1
D.3>2>4>1
【解析】 金属的腐蚀,从本质上讲也是组成化学电池发生氧化还原反应的结果。在原电池中,活泼金属为负极,该金属被氧化,不活泼金属便被保护起来,其被腐蚀的速率大大减小,所以装置3中的铁被腐蚀的速率比1中的慢;反之,当铁与比它不活泼的金属,如Sn、Cu等连接起来,则被腐蚀的速率增大,所以容器2中的铁比容器1中的铁被腐蚀的速率慢。容器4是一个电解池,在这里Fe是阳极,不断地以Fe2+的形式进入溶液中,从而加速了铁的腐蚀。在上述四种容器中,容器4中铁的腐蚀速率是最快的。综上分析,铁被腐蚀的快慢顺序为4>2>1>3。
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