内容正文:
分组练(4)
无机综合B组
(限时40分钟)
可能用到的相对原子质量:H1 N14 016
8-100
S 32 C1 35.5 Mn 55 Co 59 Cu 64 Ga 70
#_进
5.(15分)氧化亚铜(CuCD)广泛应用于化工行业,以
60选来
海绵铜(主要成分是Cu和少量CuO)为原料,生产
CuC1的工艺流程如图所示:
酸钝。
亚疏酸安。
20
疏酸
第化按
20 40 60 80100120。
1沸 过选择 共
反应时间/min
速渡
]液
20~80min,浸出Mn的主要离子方程式为
浓缩分离→副产品M
已知;CuC1难溶于醇和水,在氢离子浓度较大的
80~100min时,Fe*浓度上升的原因可
体系中生成CuCl,在潮湿空气中易水解氧化。
能是
回答下列问题:
(3)“除Fe、Cu”过程中依次加入的试剂X、Y为_
(1)“酸溶”时温度应控制在60~70C,原因是
(填选项字母)。
A. NH·H.O、HO
(2)写出“还原”步骤中主要反应的离子方程式:
B. H.O.、CaCO
“还原”步骤中亚疏酸
C. SO..MnCO
按适当过量的可能原因是
(答
(4)疏酸晶体的溶解度曲线如图2所示,由
出1条)。随着NH.C1用量增加,CuCI沉降率先
MnSO.溶液获得MnSO.·H.O晶体的系列操作
增大后减小,减小的原因可能是
为
、洗洛、干燥
(用化学方程式表示)。
g
(3)“洗泽”步骤中包括用pH一2的酸洗、水洗、醉
10
洗,酸洗采用的酸是
,选择醇洗
的原因是
60
(4)“浓缩分离”得到副产品M的主要成分是
MnSO-5H.o
(填化学式)。
20
MnSO.H.o
(5)称取烘于制得的氢化亚铜5g,将其置于FeCl
0 20 40 60 80 1001207
溶液中溶解后,加入适量稀磕酸,用
图2
0.2000mol·L-的K.Cr.O. 溶液滴定到终点
(Cr。O被还原为Cr ).消耗K.Cr.O. 溶液
(5)“真空热解”过程中,测得固体的质量随温度变
25mL。则样品中CuCl的质量分数为
化如图3所示。需控制的温度为
100
10.65%
6.(14分)电解金属阳极清(主要成分MnO,杂质
为PbCO.、Fe。O.、CuO)和黄铁矿(FeS。)为原料可
制备MnO.,其流程如图所示:
x
稀酸
M_
Cr
-
##)
800 1000 1200
1
图
MnO.真空热解MnsO.H-o品体 系列操作
(6)由MnSO.溶液制取Mn。O.的另一种方案是
已知;部分阳离子以氢氧化物形式完全沉淀时的
向MnSO.溶液中加入氢水,产生Mn(OH):沉淀
pH如下:Fe*3. 7.Fe* 9. 7.Cu 7. 4.Mn*
和少量Mn。(OH).SO,滤出,洗净,加水打成浆,
9.8。
浆液边加热边持续通空气,制得Mn.O.。沉淀加
回答下列问题:
执通空气过程中,7小时之前,溶液的pH一6,7小
(1)“酸浸”过程中,滤淹I的主要成分为S、
时之后迅速下降,原因是
(填化学式)。
(结合方程式解释)。
(2)“酸浸”过程中Fe、Fe”的质量浓度、Mn浸
7.(14分)钻是生产电池材料高温合金、磁性材料及
出率与时间的关系如图1所示。
催化剂的重要原料。一种以湿法炼铎净化淹(含
有Co、Zn、Fe、Cu、Pb等金属及其氧化物)为原料
提取钻的工艺流程如图所示:
化学第63页(共74页)
疏酸 梳化钴
过酸 碳酸钴
已知:①FeO 在酸性条件下不稳定,易转化为
-·年-→→
法钟
Fe ;常温下:“浸出液”中金属离子的浓度、完全沉淀
没出
泣
的pH及对应浓度下开始沉淀的pH如下表所示。
碳酸
Fe
Fe
金属离子
Zn
Ga
coOD-化
浓度/
1.0X
4.0X
1.5
3.0X
10:
10:
回收后渡
(mol·1.)
101
已知:①常温下,K(CuS)=8.9×10,K(CoS)
完全沉淀的pH
1.8×10”;
(当离子浓度)
8.34
3.2
8.2
<1.0×
5.3
②溶液的氧化还原电位为正表示该溶液显示出一
定的氧化性。氧化还原电位越高,氧化性越强。
10~mol.1
回答下列问题:
开始沉淀的pH
07.34
2.4 5.8 3.8
(1)浸出迹的主要成分为
(填化
②金属离子在该工艺条件下的萃取率(进入有机
学式)。工业上,在“浸出”过程中,常选用疏酸浸
层中金属离子的百分数)如下表所示。
取,而不用盐酸,原因是
金属离子 Fe
IFei
乙n
Ga
萃取率/% 0 99 0 97~98.5
(2)NaS常用作沉淀剂,在铜潦中检测不到Co
“除铜液”中Co”浓度为0.18mol·L ,则此时
③在电解过程中,电位为正表现出氧化性,电位为
溶液的pH<
[已知常温
负表现出