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北京市东城区2022一2023学年度第二学期高三综合练习(一)
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2023.3
本试卷共10页,共150分。考试时长150分钟。考生务必将答案答在答题卡上,在试卷
上作答无效。考试结束后,将本试卷和答题卡一并交回。
一、本大题共5小题,共18分。
阅读下面材料,完成各题。
材料一
随着陆地油气资源日益减少,人们将目光投向海洋。海洋蕴藏着地球34%以上的石油和天然气资源,
但海洋环境恶劣,油气钻采需要科技含量更高的设备,海洋石油钻井平台是其中关键设备之一。
海洋石油钻井平台一般分为固定式平台和移动式平台两种。固定式平台包括坐底式、导管架式等,移
动式平台包括自升式、半潜式等。其中,导管架平台具有甲板面积大、可变载荷大、结构安全可靠等优点。
世界上第一座设备齐全的钢质导管架平台,于1947年在美国墨西哥湾水深6米处成功安装。此后,导管架
平台数量迅速增加。
导管架平台主要由导管架、桩和上部结构三部分组成。其中导管架和桩,通常称为支撑结构。按腿柱
数量分类,导管架道常有以下九种形式:三腿柱导管架、四腿柱导管架、八腿柱导管架。此外,还有十二
腿柱导管架、十六腿柱导管架等。例如,259米水深的Hondo平台是八腿,313米水深的Cognoc平台是十
二腿。导管架的外形美似细长形的金字塔,腿越多,底座相对越稳因,但也更费钢材,体积也更大。整个
导管架在陆上预制完成,运至海上采油处再定位、安装、合拢。这大大地,减少了海上的工作量,提高了
效率,降低了成本。
导管架平台通常用于浅水海域油气资源开发。但海洋中蕴藏的油气资源有近一半埋于超过300米的深
海之下。00米水深是油气行业划分浅水与深水的界限。随着水深增加,油气勘探开发技术难度和所需投入
也会呈几何倍数增长。目前,在世界范围内数千座导管架平台中,仅有9座导管架高度超过300米。
我国海上石油开发始于上世纪60年代末期的渤海湾地区,水深局限在20米。80年代末期,开始在南
海100米水深范围内勘探和生产。南海是世界上最有前景而又尚未大规模开采的油气资源区,油气田大多
在300来~500米水深范围内。我国现有导管架平台约300座,最早的是1985年投产的渤海星北油田,水
深在16米左右;2014年投产的荔湾3-1平台是当时亚洲最大的导管架平台,水深达到了190米。我国在
200米水深及以上海城通常采用“浮式生产平台+水下生产系统”开发模式。与这种开发模式相比,深水导
管架平台开发模式最大的优势,是将生产系统从水下搬到了导管架平台上,大幅降低了钻完井工程以及后
续的生产操作成本。
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空型组卷
(取材于牛童、吴家鸣等的相关文章)
材料二
2022年4月25日,由中国自主设计建造的深水导管架平台一“海基一号”平台主体工程在中国南海
海上安装完成。“海基一号”平台总高度达340.5米,导管架高302米,是亚洲首例300米级深水导管架。
平台总重4万多吨,打破了中国海上单体原油生产平台的重量纪录。
“海基一号”之前,我国绝大部分导管架平台是200米及以内级别的导管架。如果按照200米级“依
葫芦画瓢”设计300米级的深水导管架,就会极大增加成本,也就失去了开发深水导管架的意义。况且,
我国现有的最大吨位的下水驳船也装不下那样的“大家伙”。深水导管架高、大、重,结构复杂,因此重
量控制是最为关键的技术。“海基一号”团队自主设计,反复模拟,最终将导管架“八腿”变“四腿”,创
新地采用了水下楷架和百米级大跨度空间X支撑结构,导管架变小变轻,同时还能承载更大的上部生产模
块与环境力,最大化地发挥了钢材性能。这一方業的实施,为整个项目节约了至少3000吨钢材和1亿元的
工程投资。
建造“海基一号”导管架时,团队改造延长一号滑道,确保导管架有足够空间“躺”着被建造。另外,
对驳船“海洋石油229”进行浮箱加宽、摇臂升级换新、调载系统升级、总纵强度加强、主锚机换新等多项
改造,提升其运输下水能力,力保导管架装船出海需求。海下组装时,首创“三艘主作业船”联合作业模
式,创新应用“运输姿态监测系统”和“下水运动监测系统”,攻克带压注水、水下灌浆、海床存在沙坡
沙脊等多项技术难题,确保“海基一号”精准安装就位。
依托“海基一号”,我国将在南海同时开发陆丰15-1和陆丰22-1两个油田,全部授产后高峰日产原
油达5000吨,这将进一步提升国家能源供应能力。
沿用“海基一号”的设计模式,享用“海基一号”的建造经验,流花11-1平台高338米的深水导管架
在珠海已开工建造,建成后将超过它的前辈“海基一号”。“海基一号”的技术会被一代又一代海油人掌握,
“海基一号”的名字色会在海油人走向深水油气开发的历程中留下光挥的一页。
(取材于黄玉玺、刘琪伟等的相关文章)
1.根据材料一,下列对“导管架