2.3 流程的优化-苏教版（2019）高中通用技术技术与设计2课件

技术与设计2 第2章 第1节 流程的探析 1、流程优化的内容 　　优化是科学研究、工程技术和经济管理等领域的重要研究工具。它所研究的问题是讨论在众多的方案中寻找最优方案。 　　在流程的设计和实施过程中，对流程进行的不断改进的过程，称为流程的优化。优化，就是要做得更好。 什么是流程优化？ 什么是优化？ 提高工作效率 降低成本 降低劳动强度 流程优化的目的 节约能耗 减少环境污染 保证安全 流程优化的指标 工期优化 工艺优化 成本优化 技术优化 质量优化 流程优化的指标 在流程优化过程中，某一个指标得到了优化，而使另外的指标下降了。因此，在进行流程优化时，要综合平衡，以取得整体优化的成效。 案例分析：工期优化---竹凉席钻孔 早期加工：用一个钻头在竹块上钻孔，钻空需要两个环节，效率低 一期加工：用两个钻头同时在竹块上钻孔，钻孔需要较长时间，钻孔较深，容易开裂 二期加工：用四个钻头在竹块两侧同时钻孔，每侧钻孔深度减小，提高效率 案例分析：工期优化---竹凉席钻孔 串行工序改为并行工序时，要考虑到并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本与缩短工期的成本进行比较，如果改进后的总成本是降低的，那么改进方案就是可行的。 工期优化 目的：缩短加工时间。 主要手段：在不改变工艺的条件下，将某些环节的串行改为并行。 案例分析：工艺优化——法兰盘加工 1.切削法：将圆钢直接在车床上切削成型，然后再钻孔而成。 下料 钻孔 切削 检验 特点： 工艺简单 切削时间太长，生产效率低 材料的利用率很低 案例分析：工艺优化——法兰盘加工 2.少切削法： 原料断料后，放在加热炉内加热变软，然后用模具将其锻压成型，再经过热处理，以提高法兰的硬度，然后按照尺寸要求，进行少量的切削加工，并检查质量。 案例分析：工艺优化——法兰盘加工 2.少切削法 特点： 工序较多 设备较多 切削量很少，材料的浪费少。 生产效率高 下料 模锻 加热 热处理 检验 切削 案例分析：工艺优化——法兰盘加工 加工方法 1个法兰 用料质量 材料利用率 1万个法兰浪费钢材的质量 切削法 3.8kg 40% 57000kg 少切削法 90% 4222kg 1个法兰浪费钢材的质量： 切削法：(3.8 / 40%)X 60% = 5.7kg 少切削法：(3.8 / 90%)X 10%