2.9 铣削滑块体（课件）《模具零件普通加工》上好课 (高教版)

《模具零件普通加工》（高教版） 上好课—中职专业课 项目二 模具零件滑块体、 T形滑块槽铁削加工 2.9 铣削滑块体 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 知识目标 1. 认识滑块各组成零件，掌握各构件作用。 2. 熟记斜孔、钻孔、铰孔加工工艺要点。 1. 能识别滑块结构，读懂滑块加工工艺要求。 2. 能合理选择钻削、铰削参数，规范操作。 1. 树立模具加工质量意识，养成严谨习惯。 2. 遵守机床安全规范，培养工匠精神。 能力目标 情感目标 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构 开模动作中按垂直于或成一定角度于开合模方向滑动的组件。 脱倒扣：制品侧壁有倒扣无法脱模时。 保质量：制品表面质量要求较高，便于成形。 具备适当的硬度、具备良好的耐磨性 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构 做法：分开做成滑块座 + 滑块 优势：加工简便、省料、修模便于更换 做法：座与子做成整体 优势：减少加工工序 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构——滑块束块 合模时，承受注射压力，防止滑块后退 当注射压力过大时，滑块束块需插入模板 束紧滑块座，防止滑块子靠破面产生毛边 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构——滑块压块 与滑块凸台共同形成一条导轨槽 模具合模时，滑块放入模板后，压在滑块凸台旁的模板 使滑块在成形时能来回滑动，但不会从模具中脱出来 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构——滑块耐磨块 模具不断开合，滑块来回运动 配合面产生巨大摩擦力 在配合面增加经热处理的耐磨块，配合面需加工油槽 减损、易换、易调、延寿 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 滑块机构——斜导柱固定块、滑块挡块 将斜导柱固定在模板上。 开模时，在水平方向上限位。 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 斜孔的加工方法——使用斜孔器、钻模和专用钻床加工 特点：便携灵活 特点：批量加工、防偏。 特点：精度要求高。 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 斜孔的加工方法——斜孔加工的注意事项 选 用 四 刃 钻 头 切削速度和进给量比正常降低 30% ~ 50% 钻孔过程使用冷却液 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔 尺寸精度 孔的直径和深度。 形状：圆度、圆柱度、直线度。 位置：同轴度、平行度、垂直度、位置度。 表面粗糙度：对铰孔、镗孔要求较高 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻孔方法——中心钻 预制精确定位（先打个孔底/打点） 引导麻花钻进行后续孔加工。 降低孔的位置误差 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻孔方法——麻花钻 孔精度：IT13 ~ IT11 表面粗糙度：Ra 6.3 ~ 2.5 μm 孔精度：IT11 ~ IT10 表面粗糙度：Ra 12.5 ~ 3.2 μm 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻孔方法——深孔钻 枪钻 喷吸钻 孔深与孔径的比值 > 5 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻削用量——背吃刀量的选择 钻头直径取孔径的 0.3~0.7倍 孔径小于或等于35 mm 操作：一次性完成钻削 孔径大于35mm 操作：分两次钻削 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻削用量——进给量的选择 极小孔（< 5 mm）手动进给 铸铁 / 有色金属（较软）：0.15 ~ 0.50 mm/r钢质件（较硬/黏）：0.10 ~ 0.35 mm/r 降低轴向力，提高进给量。 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻削用量——钻削速度的选择 Vc—— 钻削速度（m/min） d0—— 钻头直径（mm） n —— 钻头转速（r/min） Vc=​ 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻削用量——钻削速度的选择 材料（材质软硬） 表面粗糙度要求（加工质量） 麻花钻耐用度（刀具寿命） 铣床钻孔多为主轴（刀具）进给 应尽量选择较低的钻削速度。 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 钻孔——钻孔时工件的装夹 虎钳和压板、螺栓装夹工件 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔 减小表面粗糙度，提高尺寸精度 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔 减小表面粗糙度，提高尺寸精度 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔——铰孔的主要工艺要求 精度等级：IT9 ～ IT7 粗糙度值：Ra 6.3 ～ 1.6 μm 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔——铰孔方法——铰削用量 铰削余量 切削速度 进给量 摩擦、切削力、切削热、积屑瘤 直接决定加工孔的精度和表面粗糙度 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔——铰孔方法——铰削用量 铰削余（适中原则） 铸铁（脆）：速度Vc≤10 m/min，进给F≤ 0.8 mm/r 钢件（黏）：速度Vc≤ 8 m/min，进给f≤ 0.4 mm/r 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 铰孔——铰孔方法——切削液的选择 韧性材料选用润滑较好的植物油 脆性材料通常采用机油 流动性、润滑性 游标卡尺的基本参数 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 划重点！ 滑块耐磨块有什么作用？ 斜孔加工入孔、出孔阶段，切削参数要怎么调整，为什么？ 铰削余量过大或者过小，分别会带来什么问题？ 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 答案！ 滑块开合模时会产生摩擦，耐磨块经过热处理，配合面加工油槽；可以减小摩擦对模板的损伤，方便更换与合模调整，延长模具使用寿命。 入孔和出孔时，切削速度和进给量相比正常加工降低 30%～50%；目的是减少钻头振动、偏移，降低钻头磨损和折断风险。 余量太小：无法去除上道工序残留痕迹，铰孔质量不合格，铰刀容易刮损、加快磨损； 余量太大：加工稳定性变差，切削热增多，铰刀受热胀大，孔径偏大，工件表面粗糙度变差。 单项选择题 1.滑块挡块的主要作用是（） A. 合模时承受注射压力，防止滑块后退 B. 开模时，在水平方向上限制滑块位置 C. 和滑块凸台形成导轨槽，引导滑块滑动 D. 减小摩擦，保护模板 答案：B 解析：滑块束块承受注射压力；滑块压块形成导轨槽；滑块耐磨块减小摩擦；滑块挡块用于开模时水平限位滑块。。 课后练习 单项选择题 2.斜孔入孔、出孔时，切削速度和进给量要比正常情况降低（） A. 10%~20% B. 30%~50% C. 60%~70% D. 80% 以上 答案：B 解析：斜孔加工入孔和出孔不稳定，切削参数降低 30%~50%，减少钻头磨损、防止钻头折断。 课后练习 单项选择题 3.铰孔加工可以达到的精度等级为（） A. IT13~IT11 B. IT11~IT10 C. IT9~IT7 D. IT6~IT5 答案：C 解析：铰孔精度可达 IT9～IT7；麻花钻加工精度更低。 课后练习 判断题 1.钻孔时，加工孔径大于 35mm，一般分两次钻削，预钻钻头直径取孔径的 0.3~0.7 倍。（） 课后练习 答案：√ 解析：孔径≤35mm 可一次钻成；＞35mm 分两次钻，预钻钻头直径取孔径 0.3~0.7 倍，减小钻削负荷。 简答题 1.简述铰削余量过大或者过小分别会带来什么问题？ 课后练习 参考答案： ①铰削余量太小：上道工序残留余量无法去除，铰孔质量不达标，铰刀容易啃刮工件，加快刀具磨损。 ②铰削余量太大：破坏铰削稳定性，切削热变大，铰刀受热膨胀，孔径偏大，加工表面粗糙度变差。 解析：铰削余量必须适中，余量直接影响铰孔精度、表面质量和铰刀寿命。 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 正向 教学目标 新课学习 重点记忆 思维导图 课后作业 1. 绘制滑块结构简图，标注零件名称与作用。 2. 整理铰孔工艺要点，对比钢件铸铁铰削参数。 3. 查阅资料，列举斜孔加工常见质量缺陷。 感谢观看 $