3.2 磨削模版（教案）《模具零件普通加工》上好课（高教版）

详细教案

一、设计摘要

课程课题

3.2磨削模版

授课教师

1

学时数

1

授课班级

人数

授课时间

教学地点

二、设计意图

学情分析

授课对象为中职模具专业学生，上节课已经掌握MY250平面磨床基础开关机、三轴操作与安全规范。学生动手意愿较强，但砂轮选用、静平衡属于抽象理论，理解存在困难。学生可以完成简单对刀操作，但磨削用量选择、粗精磨工艺区分没有概念，容易出现背吃刀量过大的问题。零件图纸平行度公差识读、千分尺百分表测量实操不够熟练。部分学生重实操轻工艺，加工中忽视余量预留，容易造成工件报废，教学中要结合模板零件实例，理实结合强化工艺思路。

背景分析

本课出自高教版《模具零件普通加工》项目三任务二磨削模板。模具模板六面体平面磨削是模具制造核心工序，承接任务一磨床基础操作，面向企业岗位实际生产。45钢模板磨削需要合理选择砂轮、磨削用量，做好砂轮静平衡，控制尺寸、平行度与Ra0.8表面粗糙度。本任务对接企业模具钳工、磨工岗位技能要求，为后续镶块磨削、复杂模具零件加工奠定工艺基础。

学习目标

设定

情感目标

知识目标

能力（技能）目标

1.树立工艺规范意识，养成预留加工余量的生产好习惯。

1.掌握砂轮选用原则，理解砂轮静平衡目的和操作要点。

1.能够正确选择砂轮、量具，完成模板上下平面磨削加工。

2.掌握粗精磨操作，检测工件

2.树立质量观念，严谨对待尺寸、平行度等精度指标。

2.识记平面磨削用量，读懂模板零件图纸技术各项要求。

尺寸、平行度与表面粗糙度。

学习任务

描述

1.读懂模板零件图，掌握砂轮选用及砂轮静平衡操作要点。

2.完成45钢模板磨削，检测尺寸、平行度及表面粗糙度。

教学资源

准备

教师准备：讨论主题、学生任务书；

学生准备：在线讨论、完成任务书。

教学重点

1.砂轮选用依据，平面磨削各项磨削用量参数的选取。

2.模板磨削工艺流程，粗磨、精磨以及光磨操作要点。

教学难点

1.掌握砂轮静平衡操作，合理预留粗精加工磨削余量。

2.磨削过程控制平行度，保证尺寸与表面粗糙度达标。

教学难点突破方法

1.视频演示静平衡操作，分步拆解平衡块调节的全过程。

2.工艺卡片辅助教学，实操巡回纠正余量与进给参数。

三、教学策略

教法

讲授法、演示法、讨论法；

学法

小组讨论法、自主阅读法。

四、教学资源

教材工具材料

《模具零件普通加工》，主编：崔陵  王铁军；高等教育出版社。

教学情景

创设

五、教学过程

教学环节

教学内容

教师活动

学生活动

设计意图

新课导入（2分钟）

[引入主题]（2分钟）

情景导入内容：上节课我们学会MY250平面磨床基础操作。车间拿到一块毛坯150乘150乘30.3毫米的45钢模具模板，毛坯厚度余量0.3毫米，需要加工厚度30毫米，两平面平行度0.02，表面粗糙度Ra0.8。如果砂轮选择不对或者

教师展示模板零件图纸与毛坯实物，抛出生产情境问题，展示带有振纹的报废工件，引导学生观察缺陷，提问学生思考报废产生的原因，顺势引出本节课课题，明确本课学习任务。整个过程结合生产实际，调动学生思考，把案例和本课知识点建立关联。

学生观察零件图纸、毛坯以及报废工件，小组内部开展简短交流研讨，结合上节课磨床知识思考教师提问，主动举手发表自己想法，记录本节课需要解决的加工难题。同学之间互相交流猜想，大胆说出自己对于砂轮选择的想法。

借助企业真实加工案例导入课堂，用报废工件带来直观冲击，调动学生求知欲望，建立工艺质量意识，衔接上节课磨床基础操作，自然过渡到模板磨削新知识学习。让学生明白工艺选择直接决定零件合格与否。