专题十九 工件安装与钳工基本操作（专项练习） 云南省（职教高考）《机械制图》（高教版第5版）考纲讲练测
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内容正文：
编写说明：本套资料严格依据云南省（职教高考）机械类专业考试标准及《机械制图》编写，围绕“考点解读—思维导图—知识梳理—背诵—常考题—高考模拟—课堂练习—课堂小结”组织内容。题目范围不超出考纲，讲解突出中职学生的识记、辨析、计算和综合应用能力。
云南省机械类
《机械制图》考纲讲练测
专题十九 工件安装与钳工基本操作 练习（解析版）
一、单项选择题
1. 图示矩形工件下方放置两条等高支承，主要目的是（ ）。
矩形工件、钳口和下部支承件的安装状态
A. 使基准面稳定贴实 B. 代替钳口夹紧
C. 扩大钻头直径 D. 改变钻床转向
【答案】A
【解析】等高支承为工件提供稳定、等高的定位基准。
2. 图示圆柱工件装夹中，用于限制滚动的元件是（ ）。
圆柱工件、支承件和夹紧件的组合状态
A. V形支承 B. 钢直尺 C. 平锉 D. 划针
【答案】A
【解析】V形支承从两侧接触圆柱，能限制横向移动和滚动。
3. 工件安装时，夹紧力最适宜的方向是（ ）。
A. 朝向可靠支承 B. 朝向悬空薄壁
C. 任意方向均可 D. 使工件离开基准
【答案】A
【解析】夹紧力朝向支承可使基准贴实，形成稳定受力路径。
4. 钻头开始切入前，最能减少孔位偏移的操作是（ ）。
A. 使钻尖对准样冲点 B. 用手扶住工件
C. 加大进给 D. 先清理成品毛刺
【答案】A
【解析】样冲点为钻头起钻提供定位，工件还必须可靠夹紧。
5. 浅试钻后发现浅坑偏离孔中心，应（ ）。
A. 停机重新找正 B. 强行侧压钻头
C. 继续深钻 D. 旋转中推动工件
【答案】A
【解析】孔较浅时停机调整可避免误差继续扩大。
6. 钻头临近钻通时，正确的操作是（ ）。
A. 适当减小进给 B. 突然加大进给
C. 用手托住工件 D. 松开夹具
【答案】A
【解析】减小进给可降低突然贯穿造成的冲击。
7. 清理钻床工作台上的切屑，应在停机后使用（ ）。
A. 刷子 B. 裸手 C. 旋转钻头 D. 量具测头
【答案】A
【解析】刷子等清屑工具可使手远离锋利切屑和旋转区域。
8. 钻孔时钻头绕自身轴线旋转属于（ ）。
A. 主运动 B. 夹紧运动 C. 测量运动 D. 清屑运动
【答案】A
【解析】旋转产生主要切削速度，是钻削主运动。
二、多项选择题
9. 图示薄板装夹中，有利于减小翘曲和振动的结构有（ ）。
薄板、压紧件、支承件与工作台的相对位置
A. 两处压紧 B. 夹紧点附近支承
C. 中央加工区域留空 D. 薄板大范围悬空
【答案】ABC
【解析】分布夹紧、近支承和加工空间共同保证稳定与可达；大范围悬空会降低刚性。
10. 图示高工件安装中，有助于提高稳定性的措施有（ ）。
高工件与支承、夹紧件及钻头的组合状态
A. 使用刚性侧向支承 B. 在两侧合理夹紧
C. 检查钻头路径 D. 让工件悬空
【答案】ABC
【解析】高工件需要刚性定位支承、可靠夹紧及无干涉路径；悬空会降低稳定性。
11. 工件安装完成后，开机前应检查（ ）。
A. 基准面是否贴实 B. 夹紧件是否锁紧
C. 钻头是否会碰到夹具 D. 调整工具是否已取下
【答案】ABCD
【解析】四项都属于开机前的安装与安全检查。
12. 造成工件钻孔时振动的因素可能有（ ）。
A. 悬伸过长 B. 支承离加工处过远
C. 夹紧松动 D. 停机后用刷子清屑
【答案】ABC
【解析】前三项都会降低装夹刚性；停机后刷屑是正确操作。
13. 钻孔前的准备工作包括（ ）。
A. 确认孔位和孔径 B. 选择检查钻头
C. 划线并样冲 D. 可靠装夹工件
【答案】ABCD
【解析】四项共同构成钻孔前的基本准备。
14. 浅试钻可以检查（ ）。
A. 钻头是否对准孔中心 B. 工件是否稳定
C. 浅坑位置是否正确 D. 成品包装是否完整
【答案】ABC
【解析】试钻用于验证孔位和装夹状态，与包装无关。
15. 钻削结束后的正确操作有（ ）。
A. 退刀 B. 停机并等待主轴停止
C. 用刷子清屑 D. 去毛刺并检查
【答案】ABCD
【解析】四项构成安全、完整的收尾过程。
16. 下列关系正确的有（ ）。
A. 直径和转速共同决定外缘线速度
B. 每转进给量乘转速得到每分钟进给量
C. 总行程除以进给速度得到理论时间
D. 线速度单位换算不需要考虑毫米与米
【答案】ABC
【解析】线速度公式必须进行毫米到米的单位换算。
三、填空题
17. 图示钻头尖端应对准划线交点处的________点后再试钻。
钻头、划线交点和工件的相对位置
【答案】样冲
【解析】样冲点为钻头起钻提供位置引导。
18. 图示钻孔准备过程依次包含孔位准备、可靠装夹和钻头________。
同一工件在钻孔前的三个准备状态
【答案】对准
【解析】第三个状态显示钻头位于样冲点上方，准备试钻。
19. 确定工件在夹具中正确位置的过程叫作________。
【答案】定位
【解析】定位限制不需要的移动和转动，使工件位置明确。
20. 使工件在加工中保持既定位置的过程叫作________。
【答案】夹紧
【解析】夹紧抵抗切削力等外力，保持定位状态。
21. 圆柱工件常放在________形支承上，以限制滚动。
【答案】V
【解析】V形槽从两侧接触圆柱，形成稳定支承。
22. 钻孔时钻头沿轴线向工件移动，称为________运动。
【答案】进给
【解析】轴向进给使切削刃持续切入材料。
23. 临近钻通时应适当减小________，以减小突然贯穿的冲击。
【答案】进给量
【解析】剩余材料变薄，减小进给能使贯穿更平稳。
24. 清理钻床上的切屑应待主轴完全停止后使用________。
【答案】刷子
【解析】刷子可使手远离锋利切屑和危险区域。
四、计算题
25. 图示钻头直径为10 mm，主轴转速为600 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
钻头旋转状态与端面轮廓示意
【答案】18.84 m/min
【解析】代入。
【公式】
26. 图示钻孔总进给行程为24 mm，转速400 r/min，每转进给量0.10 mm/r，求理论进给时间。
钻头、工件和轴向行程箭头的相对关系
【答案】0.60 min（36 s）
【解析】进给速度为0.10×400=40 mm/min，时间为24÷40。
【公式】
27. 钻头直径8 mm，转速500 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
【答案】12.56 m/min
【解析】注意直径由毫米换算到米。
【公式】
28. 要求外缘线速度为15.7 m/min，钻头直径10 mm，取π=3.14，求理论主轴转速。
【答案】500 r/min
【解析】由计算。
【公式】
29. 每转进给量0.12 mm/r，转速500 r/min，求每分钟轴向进给量。
【答案】60 mm/min
【解析】每转进给量乘每分钟转数。
【公式】
30. 钻孔总行程30 mm，每分钟进给量60 mm/min，求理论进给时间。
【答案】0.50 min（30 s）
【解析】总行程除以每分钟进给量。
【公式】
31. 钻头直径12 mm，转速400 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
【答案】15.072 m/min
【解析】代入线速度公式并进行单位换算。
【公式】
32. 钻孔总行程20 mm，每转进给量0.125 mm/r，转速400 r/min，求理论进给时间。
【答案】0.40 min（24 s）
【解析】进给速度为0.125×400=50 mm/min，时间为20÷50。
【公式】
五、问答题
33. 观察图示长条工件装夹，说明如何利用悬伸和支承提高钻孔稳定性。
长条工件与装夹组件的相对位置
【答案】尽量缩短工件伸出钳口的长度，并在钻孔区域附近设置刚性支承，使钻削力就近传入支承；随后检查夹紧是否可靠、钻头路径是否无干涉。
【解析】缩短受力跨度和近处支承能减小挠曲与振动。
34. 根据图示场景，说明钻孔后清理切屑的安全步骤。
钻床工作区、已夹紧工件和切屑清理状态
【答案】先退出钻头并停机，待主轴和钻头完全停止；保持双手远离钻头和锋利切屑，使用刷子等工具清理；清理后再松开工件或进行测量。
【解析】答案应体现停机、等待停止、用工具清屑和手远离危险区域。
35. 说明定位、支承和夹紧三者在工件安装中的作用。
【答案】定位确定工件相对刀具和设备的位置；支承形成稳定基准并承受夹紧力、切削力；夹紧使工件在加工中保持既定位置。三者配合才能保证加工稳定。
【解析】三者作用不同，不能相互替代。
36. 为什么圆柱工件不宜直接放在平面上钻孔？应怎样改进？
【答案】圆柱与平面接触不稳定，在钻削力作用下容易滚动。可使用V形支承限制滚动，再用压板等夹紧件把工件压向支承，并检查钻头路径。
【解析】回答要指出滚动风险和V形支承加夹紧的改进。
37. 薄板采用压板装夹时，怎样兼顾稳定性和钻孔空间？
【答案】在夹紧点附近设置支承，压板分布要使夹紧力均匀传向支承，同时让压板、螺柱和支承避开孔位及钻头运动路径。
【解析】既要防翘曲，又不能让夹具干涉加工。
38. 正式钻削前为什么要进行浅试钻？发现浅坑偏移应怎样处理？
【答案】浅试钻用于验证孔中心对准和装夹稳定性。若浅坑偏移，应停机重新找正并检查划线、样冲点和夹紧状态，不能强行侧压钻头纠偏。
【解析】关键是早发现、停机调整。
39. 钻孔时出现异常振动，应从哪些方面检查？
【答案】应停机检查工件是否贴实和夹紧，悬伸是否过长，支承是否靠近加工处，钻头安装是否可靠以及钻头路径有无干涉；排除原因后再试钻。
【解析】从工件、支承夹紧、刀具和干涉四方面排查。
40. 简述安全完成一个孔的操作顺序。
【答案】确认孔要求并选择检查钻头，划线样冲，可靠安装工件，对准孔中心，浅试钻检查，平稳进给并在临近钻通时减小进给，退刀停机，待主轴停止后用工具清屑，去毛刺并检查。
【解析】完整顺序应覆盖准备、加工和收尾。
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专题十九 工件安装与钳工基本操作 练习
一、单项选择题
1. 图示矩形工件下方放置两条等高支承，主要目的是（ ）。
矩形工件、钳口和下部支承件的安装状态
A. 使基准面稳定贴实 B. 代替钳口夹紧
C. 扩大钻头直径 D. 改变钻床转向
2. 图示圆柱工件装夹中，用于限制滚动的元件是（ ）。
圆柱工件、支承件和夹紧件的组合状态
A. V形支承 B. 钢直尺 C. 平锉 D. 划针
3. 工件安装时，夹紧力最适宜的方向是（ ）。
A. 朝向可靠支承 B. 朝向悬空薄壁
C. 任意方向均可 D. 使工件离开基准
4. 钻头开始切入前，最能减少孔位偏移的操作是（ ）。
A. 使钻尖对准样冲点 B. 用手扶住工件
C. 加大进给 D. 先清理成品毛刺
5. 浅试钻后发现浅坑偏离孔中心，应（ ）。
A. 停机重新找正 B. 强行侧压钻头
C. 继续深钻 D. 旋转中推动工件
6. 钻头临近钻通时，正确的操作是（ ）。
A. 适当减小进给 B. 突然加大进给
C. 用手托住工件 D. 松开夹具
7. 清理钻床工作台上的切屑，应在停机后使用（ ）。
A. 刷子 B. 裸手 C. 旋转钻头 D. 量具测头
8. 钻孔时钻头绕自身轴线旋转属于（ ）。
A. 主运动 B. 夹紧运动 C. 测量运动 D. 清屑运动
二、多项选择题
9. 图示薄板装夹中，有利于减小翘曲和振动的结构有（ ）。
薄板、压紧件、支承件与工作台的相对位置
A. 两处压紧 B. 夹紧点附近支承
C. 中央加工区域留空 D. 薄板大范围悬空
10. 图示高工件安装中，有助于提高稳定性的措施有（ ）。
高工件与支承、夹紧件及钻头的组合状态
A. 使用刚性侧向支承 B. 在两侧合理夹紧
C. 检查钻头路径 D. 让工件悬空
11. 工件安装完成后，开机前应检查（ ）。
A. 基准面是否贴实 B. 夹紧件是否锁紧
C. 钻头是否会碰到夹具 D. 调整工具是否已取下
12. 造成工件钻孔时振动的因素可能有（ ）。
A. 悬伸过长 B. 支承离加工处过远
C. 夹紧松动 D. 停机后用刷子清屑
13. 钻孔前的准备工作包括（ ）。
A. 确认孔位和孔径 B. 选择检查钻头
C. 划线并样冲 D. 可靠装夹工件
14. 浅试钻可以检查（ ）。
A. 钻头是否对准孔中心 B. 工件是否稳定
C. 浅坑位置是否正确 D. 成品包装是否完整
15. 钻削结束后的正确操作有（ ）。
A. 退刀 B. 停机并等待主轴停止
C. 用刷子清屑 D. 去毛刺并检查
16. 下列关系正确的有（ ）。
A. 直径和转速共同决定外缘线速度
B. 每转进给量乘转速得到每分钟进给量
C. 总行程除以进给速度得到理论时间
D. 线速度单位换算不需要考虑毫米与米
三、填空题
17. 图示钻头尖端应对准划线交点处的________点后再试钻。
钻头、划线交点和工件的相对位置
18. 图示钻孔准备过程依次包含孔位准备、可靠装夹和钻头________。
同一工件在钻孔前的三个准备状态
19. 确定工件在夹具中正确位置的过程叫作________。
20. 使工件在加工中保持既定位置的过程叫作________。
21. 圆柱工件常放在________形支承上，以限制滚动。
22. 钻孔时钻头沿轴线向工件移动，称为________运动。
23. 临近钻通时应适当减小________，以减小突然贯穿的冲击。
24. 清理钻床上的切屑应待主轴完全停止后使用________。
四、计算题
25. 图示钻头直径为10 mm，主轴转速为600 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
钻头旋转状态与端面轮廓示意
26. 图示钻孔总进给行程为24 mm，转速400 r/min，每转进给量0.10 mm/r，求理论进给时间。
钻头、工件和轴向行程箭头的相对关系
27. 钻头直径8 mm，转速500 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
28. 要求外缘线速度为15.7 m/min，钻头直径10 mm，取π=3.14，求理论主轴转速。
29. 每转进给量0.12 mm/r，转速500 r/min，求每分钟轴向进给量。
30. 钻孔总行程30 mm，每分钟进给量60 mm/min，求理论进给时间。
31. 钻头直径12 mm，转速400 r/min，取π=3.14，求外缘线速度。
32. 钻孔总行程20 mm，每转进给量0.125 mm/r，转速400 r/min，求理论进给时间。
五、问答题
33. 观察图示长条工件装夹，说明如何利用悬伸和支承提高钻孔稳定性。
长条工件与装夹组件的相对位置
34. 根据图示场景，说明钻孔后清理切屑的安全步骤。
钻床工作区、已夹紧工件和切屑清理状态
35. 说明定位、支承和夹紧三者在工件安装中的作用。
36. 为什么圆柱工件不宜直接放在平面上钻孔？应怎样改进？
37. 薄板采用压板装夹时，怎样兼顾稳定性和钻孔空间？
38. 正式钻削前为什么要进行浅试钻？发现浅坑偏移应怎样处理？
39. 钻孔时出现异常振动，应从哪些方面检查？
40. 简述安全完成一个孔的操作顺序。
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