专题二十五 综合配合零件加工与职业素养（专项练习） 云南省（职教高考）《机械制图》（高教版第5版）考纲讲练测

编写说明：本套资料严格依据云南省（职教高考）机械类专业考试标准及《机械制图》编写，围绕“考点解读—思维导图—知识梳理—背诵—常考题—高考模拟—课堂练习—课堂小结”组织内容。题目范围不超出考纲，讲解突出中职学生的识记、辨析、计算和综合应用能力。 云南省机械类 《机械制图》考纲讲练测 专题二十五 综合配合零件加工与职业素养 练习 一、单项选择题 1. 观察图示支座，长度方向主要基准选择左右对称面的主要作用是（ ）。 支座视图与尺寸标注 A. 便于控制两侧结构的对称位置 B. 取消所有尺寸公差 C. 代替表面粗糙度检验 D. 使所有孔自动同轴 2. 观察图示台虎钳，进行小件加工前首先应（ ）。 台虎钳整体结构 A. 将工件可靠夹持在钳口 B. 把量具垫在工件下 C. 用手扶住工件 D. 松开底座后直接加工 3. 综合零件加工中，后续工序定位和测量的首要依据是（ ）。 A. 主要基准 B. 零件颜色 C. 包装方向 D. 操作者习惯 4. 某零件尺寸合格但形位公差超差，应判定为（ ）。 A. 不合格 B. 合格 C. 免检 D. 只需改标题栏 5. 配合件换向后必须修锉才能装入，说明（ ）。 A. 未达到相对互换要求 B. 已完全互换 C. 间隙必为0.05mm D. 量具无需校核 6. 立式钻床运行中出现异响和明显振动时，应（ ）。 A. 立即停机断能检查 B. 提高转速 C. 加大进给 D. 用手扶工件 7. 测量面有切屑时，首先应（ ）。 A. 清洁测量面 B. 加大测力 C. 直接读数 D. 用量爪刮毛刺 8. 符合文明生产要求的做法是（ ）。 A. 量具清洁后定置归位 B. 成品废料混放 C. 徒手清切屑 D. 通道堆放工件 二、多项选择题 9. 观察台虎钳结构分解图，装配和维护前需要识别的主要零件有（ ）。 台虎钳主要组成零件 A. 钳身与钳座 B. 丝杠 C. 钳口 D. 底盘 10. 观察机用虎钳装配示意，转动螺杆夹紧工件时参与运动传递的零件有（ ）。 夹紧机构的装配关系 A. 螺杆 B. 螺母块 C. 活动钳身 D. 钳口板 11. 综合零件终检应分别核对（ ）。 A. 尺寸公差 B. 形位公差 C. 表面粗糙度 D. 孔距偏差 12. 配合件终检应包含（ ）。 A. 单件关键尺寸 B. 配合间隙 C. 换向互换 D. 配合面清洁状态 13. 立式钻床开机前应检查（ ）。 A. 防护状态 B. 刀具与工件装夹 C. 润滑和工作台状态 D. 运动范围内是否遗留工具 14. 设备异常停机后，合理的排查项目有（ ）。 A. 装夹是否松动 B. 刀具是否损伤 C. 润滑是否正常 D. 传动部位是否异常 15. 量具使用后的正确维护包括（ ）。 A. 清洁测量面 B. 检查有无碰伤 C. 按要求防锈 D. 与刀具分开归位 16. 加工中发现孔距超差，正确处置有（ ）。 A. 隔离标识工件 B. 复核基准与量具 C. 如实记录报告 D. 查找装夹或划线原因 三、填空题 17. 观察图示，用游标卡尺测量外圆时应使用____量爪。 量爪与圆柱面的接触状态 18. 观察图示，用于测量工件斜度或角度的量具是____。 量具与工件的两种贴合状态 19. 尺寸公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之差的____值。 20. 孔实测尺寸减去轴实测尺寸得到实际____。 21. 本专题简单配合零件的实际间隙应小于或等于____mm。 22. 设备出现异常声响时，应先停止进给并____。 23. 加工尺寸和异常处置结果应____记录。 24. 清理机加工切屑应使用合适的____，不得徒手抓取。 四、计算题 25. 观察图示，支座上部轮廓总宽77mm，中部宽33mm且左右对称，求每侧剩余宽度。 支座上部轮廓及尺寸         26. 观察图示，钢直尺两端读数分别为79.5mm和13mm，求被测长度。 钢直尺与被测零件的位置关系         27. 孔上、下极限尺寸分别为30.024mm和30.008mm，求尺寸公差。         28. 某尺寸公称值为40mm，上极限尺寸40.018mm，求上极限偏差。         29. 孔实测25.032mm，轴实测24.994mm，求实际间隙并判断是否满足不大于0.05mm。         30. 孔实测18.020mm，轴实测17.966mm，求实际间隙并判断是否满足不大于0.05mm。         31. 某孔距公称值为60mm，实测值为60.08mm，求孔距偏差并判断是否满足±0.1mm。         32. 某孔距公称值为45mm，实测值为44.87mm，求孔距偏差并判断是否满足±0.1mm。         五、问答题 33. 结合螺杆零件图，说明加工前应从图样中提取哪些信息，并怎样用于工序安排。 螺杆视图与主要尺寸         34. 结合装配图，说明机用虎钳夹紧运动的传递路径，并指出装配后应检查的两项内容。 机用虎钳的多视图表达         35. 说明综合零件从读图到终检的基本流程。         36. 为什么配合间隙合格不能直接说明两个单件均合格？         37. 说明立式钻床开机前、运行中和停机后的维护检查要点。         38. 怎样正确选择、使用和保养游标卡尺？         39. 设备出现异常声响和明显振动时，为什么不能继续加工？         40. 说明一个加工结束后的文明生产收尾流程。         原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本套资料严格依据云南省（职教高考）机械类专业考试标准及《机械制图》编写，围绕“考点解读—思维导图—知识梳理—背诵—常考题—高考模拟—课堂练习—课堂小结”组织内容。题目范围不超出考纲，讲解突出中职学生的识记、辨析、计算和综合应用能力。 云南省机械类 《机械制图》考纲讲练测 专题二十五 综合配合零件加工与职业素养 练习（解析版） 一、单项选择题 1. 观察图示支座，长度方向主要基准选择左右对称面的主要作用是（ ）。 支座视图与尺寸标注 A. 便于控制两侧结构的对称位置 B. 取消所有尺寸公差 C. 代替表面粗糙度检验 D. 使所有孔自动同轴 【答案】A 【解析】对称面作为主要基准有利于统一两侧结构的定位尺寸。 2. 观察图示台虎钳，进行小件加工前首先应（ ）。 台虎钳整体结构 A. 将工件可靠夹持在钳口 B. 把量具垫在工件下 C. 用手扶住工件 D. 松开底座后直接加工 【答案】A 【解析】可靠夹持能防止工件移动或飞出，是安全和尺寸稳定的基础。 3. 综合零件加工中，后续工序定位和测量的首要依据是（ ）。 A. 主要基准 B. 零件颜色 C. 包装方向 D. 操作者习惯 【答案】A 【解析】主要基准决定后续定位与尺寸传递。 4. 某零件尺寸合格但形位公差超差，应判定为（ ）。 A. 不合格 B. 合格 C. 免检 D. 只需改标题栏 【答案】A 【解析】尺寸和形位均是独立质量要求，形位超差即不合格。 5. 配合件换向后必须修锉才能装入，说明（ ）。 A. 未达到相对互换要求 B. 已完全互换 C. 间隙必为0.05mm D. 量具无需校核 【答案】A 【解析】互换要求是不经修配仍可装入并满足使用要求。 6. 立式钻床运行中出现异响和明显振动时，应（ ）。 A. 立即停机断能检查 B. 提高转速 C. 加大进给 D. 用手扶工件 【答案】A 【解析】异常时应先控制风险，原因未查明不得运行。 7. 测量面有切屑时，首先应（ ）。 A. 清洁测量面 B. 加大测力 C. 直接读数 D. 用量爪刮毛刺 【答案】A 【解析】切屑会造成误差并损伤量具，必须先清洁。 8. 符合文明生产要求的做法是（ ）。 A. 量具清洁后定置归位 B. 成品废料混放 C. 徒手清切屑 D. 通道堆放工件 【答案】A 【解析】量具归位有利于保护精度和工位管理。 二、多项选择题 9. 观察台虎钳结构分解图，装配和维护前需要识别的主要零件有（ ）。 台虎钳主要组成零件 A. 钳身与钳座 B. 丝杠 C. 钳口 D. 底盘 【答案】ABCD 【解析】四者均是图示台虎钳主要组成部分。 10. 观察机用虎钳装配示意，转动螺杆夹紧工件时参与运动传递的零件有（ ）。 夹紧机构的装配关系 A. 螺杆 B. 螺母块 C. 活动钳身 D. 钳口板 【答案】ABCD 【解析】螺杆通过螺母块带动活动钳身和钳口板移动。 11. 综合零件终检应分别核对（ ）。 A. 尺寸公差 B. 形位公差 C. 表面粗糙度 D. 孔距偏差 【答案】ABCD 【解析】四项都是本专题独立的质量控制项目。 12. 配合件终检应包含（ ）。 A. 单件关键尺寸 B. 配合间隙 C. 换向互换 D. 配合面清洁状态 【答案】ABCD 【解析】先保证单件质量和清洁，再验证间隙及换向互换。 13. 立式钻床开机前应检查（ ）。 A. 防护状态 B. 刀具与工件装夹 C. 润滑和工作台状态 D. 运动范围内是否遗留工具 【答案】ABCD 【解析】四项均会影响设备运行安全与加工质量。 14. 设备异常停机后，合理的排查项目有（ ）。 A. 装夹是否松动 B. 刀具是否损伤 C. 润滑是否正常 D. 传动部位是否异常 【答案】ABCD 【解析】应从装夹、刀具、润滑和传动等方面系统排查。 15. 量具使用后的正确维护包括（ ）。 A. 清洁测量面 B. 检查有无碰伤 C. 按要求防锈 D. 与刀具分开归位 【答案】ABCD 【解析】四项共同保护量具精度和使用寿命。 16. 加工中发现孔距超差，正确处置有（ ）。 A. 隔离标识工件 B. 复核基准与量具 C. 如实记录报告 D. 查找装夹或划线原因 【答案】ABCD 【解析】异常处置应隔离、复核、记录并查因。 三、填空题 17. 观察图示，用游标卡尺测量外圆时应使用____量爪。 量爪与圆柱面的接触状态 【答案】外 【解析】外量爪从圆柱外侧相对接触。 18. 观察图示，用于测量工件斜度或角度的量具是____。 量具与工件的两种贴合状态 【答案】万能角度尺 【解析】图示量具通过基尺与尺身贴合工件表面测量角度。 19. 尺寸公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之差的____值。 【答案】绝对 【解析】公差始终取非负的绝对差。 20. 孔实测尺寸减去轴实测尺寸得到实际____。 【答案】间隙 【解析】在间隙配合中，该差值即实际间隙。 21. 本专题简单配合零件的实际间隙应小于或等于____mm。 【答案】0.05 【解析】0.05mm是本专题明确的最大允许间隙。 22. 设备出现异常声响时，应先停止进给并____。 【答案】停机断能 【解析】停止运动和能源输入后才能安全检查。 23. 加工尺寸和异常处置结果应____记录。 【答案】如实 【解析】真实记录是质量追溯的基础。 24. 清理机加工切屑应使用合适的____，不得徒手抓取。 【答案】工具 【解析】刷子、钩具等可避免手直接接触尖锐或高温切屑。 四、计算题 25. 观察图示，支座上部轮廓总宽77mm，中部宽33mm且左右对称，求每侧剩余宽度。 支座上部轮廓及尺寸 【答案】22mm。 【解析】mm。 【公式】 26. 观察图示，钢直尺两端读数分别为79.5mm和13mm，求被测长度。 钢直尺与被测零件的位置关系 【答案】66.5mm。 【解析】mm。 【公式】 27. 孔上、下极限尺寸分别为30.024mm和30.008mm，求尺寸公差。 【答案】0.016mm。 【解析】mm。 【公式】 28. 某尺寸公称值为40mm，上极限尺寸40.018mm，求上极限偏差。 【答案】+0.018mm。 【解析】mm。 【公式】 29. 孔实测25.032mm，轴实测24.994mm，求实际间隙并判断是否满足不大于0.05mm。 【答案】0.038mm，满足要求。 【解析】mm，且。 【公式】 30. 孔实测18.020mm，轴实测17.966mm，求实际间隙并判断是否满足不大于0.05mm。 【答案】0.054mm，不满足要求。 【解析】mm，且。 【公式】 31. 某孔距公称值为60mm，实测值为60.08mm，求孔距偏差并判断是否满足±0.1mm。 【答案】+0.08mm，满足要求。 【解析】mm，位于-0.1mm至+0.1mm范围内。 【公式】 32. 某孔距公称值为45mm，实测值为44.87mm，求孔距偏差并判断是否满足±0.1mm。 【答案】-0.13mm，不满足要求。 【解析】mm，超出允许范围。 【公式】 五、问答题 33. 结合螺杆零件图，说明加工前应从图样中提取哪些信息，并怎样用于工序安排。 螺杆视图与主要尺寸 【答案】提取总长218 mm、各轴段长度和直径、方榫与销孔等结构；以轴线和主要端面安排定位，先加工主要轴段，再加工方榫、销孔等局部结构，并按图示尺寸进行阶段检测。 【解析】图中可见的尺寸与结构信息可转化为定位、工序和检验项目。 34. 结合装配图，说明机用虎钳夹紧运动的传递路径，并指出装配后应检查的两项内容。 机用虎钳的多视图表达 【答案】扳手带动螺杆转动，螺杆与螺母块作用，使螺母块带动活动钳身和钳口板移动，从而夹紧或松开工件；装配后应检查运动是否顺畅、夹紧是否可靠，还可检查配合间隙和紧固状态。 【解析】作答应从输入运动、螺旋副、移动件到夹持结果依次说明。 35. 说明综合零件从读图到终检的基本流程。 【答案】读图提取结构、基准与技术要求；制定工艺并准备设备工量具；先加工主要基准，再加工轮廓、孔槽和精加工表面；阶段检测后去毛刺清洁；最终分别检验尺寸、形位、粗糙度和孔距并记录。 【解析】流程要形成读图、加工、检测和记录闭环。 36. 为什么配合间隙合格不能直接说明两个单件均合格？ 【答案】间隙只是孔轴实测尺寸之差，孔和轴可能同时偏离各自允许范围而差值仍合格；间隙也不能反映形位误差、表面粗糙度和毛刺，因此必须先检单件再检配合。 【解析】回答应区分差值合格与单件合格。 37. 说明立式钻床开机前、运行中和停机后的维护检查要点。 【答案】开机前检查防护、润滑、主轴夹持、工作台和装夹；运行中观察声响、振动、温升和切削状态；异常立即停机断能；结束后清除切屑油污、检查紧固与损伤、按设备规定润滑并恢复工位。 【解析】回答应覆盖准备、监控、异常处置和结束保养。 38. 怎样正确选择、使用和保养游标卡尺？ 【答案】根据尺寸和精度要求确认量具适用；测量前检查零位并清洁量爪与工件；测外圆、内孔或深度时选用相应测量部位并适度接触；读数时保持稳定；使用后清洁、防锈并与刀具分开归位。 【解析】选、用、读、护四个环节缺一不可。 39. 设备出现异常声响和明显振动时，为什么不能继续加工？ 【答案】异常可能来自刀具损伤、装夹松动、润滑或传动故障，继续运行会扩大设备损伤，引起工件飞出、刀具折断和尺寸超差；应先停机断能并查明原因。 【解析】回答应联系设备、人身和产品质量三类风险。 40. 说明一个加工结束后的文明生产收尾流程。 【答案】停止设备并确认运动结束；使用工具清理切屑和油污；擦拭设备、刀具和量具；按状态标识并分区摆放工件；废料分类；工量具定置归位；如实填写尺寸、异常和处置记录，保持通道畅通。 【解析】收尾流程同时保护人员、设备、器具和质量信息。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $