内容正文:
Conversion of sulfer
非均相催化
(2022·江苏)“Cu-H2O热电循环制氢”经过溶解、电解、热水解和热分解4个步骤,其过程如图所示。
电解在质子交换膜电解池中进行。阳极区为酸性CuCl2-溶液,阴极区为盐酸,电解过程中 CuCl2-转化为CuCl42-。
均相催化
均相催化:催化剂与反应物同处于均匀介质中的催化作用
2H2O2 == 2H2O + O2↑ ΔG < 0
反应可以自发进行,但反应速率极慢!
①加入Fe3+(H+) 作催化剂
H2O2 + 2Fe3+ == 2Fe2+ + O2↑ + 2H+
H2O2 + 2Fe2+ + 2H+ == 2Fe3+ + 2H2O
总反应:2H2O2 == 2H2O + O2↑
催化剂:Fe3+,首尾出现
中间体:Fe2+,匆匆过客
均相催化
② 加入HBr作催化剂
均相催化
ΔH不变
一步完成,活化能较高
改变反应历程,每步的活化能均较低
催化剂通过参与反应改变反应历程,降低反应的活化能,加快了反应速率
催化剂加快反应速率的原因
C2H4 + H2 → C2H6 金属Ni作催化剂
第一步:(扩散)吸附
反应物分子与催化剂之间形成了某种相互作用(物理、化学过程),从而将反应物分子控制在了催化剂表面
C
H
Ni
C2H4 + H2 → C2H6 金属Ni作催化剂
C
H
Ni
第二步:表面反应
反应物在催化剂的帮助下,断键、成键
C2H4 + H2 → C2H6 金属Ni作催化剂
第三步:脱附
生成物从催化剂的表面离开
C
H
Ni
非均相催化:反应物和催化剂属于不同相态,工业生产上常以固体催化剂催化气体(液体)反应。
非均相催化只在催化剂固体的表面发生,有时会将催化剂放到载体上。
选用多孔物作载体:增大催化剂与反应物的接触面积
选用纳米颗粒催化剂:增加催化剂的比表面积,提高催化活性
非均相催化
(2024·江苏) 氢能是理想清洁能源,氢能产业链由制氢、储氢和用氢组成。一定条件下,将氮气和氢气按n(H2):n(N2)=3:1混合匀速通入合成塔,发生如下反应:
海绵状的α-Fe作催化剂,多孔Al2O3作为“骨架”和气体吸附剂。Al2O3含量与α-Fe表面积、出口处氨含量关系如图所示。Al2O3含量大于2%,出口处氨含量下降的原因
N2 + 3H2 2NH3
高温高压
α-Fe/Al2O3
非均相催化
α -Fe表面积减小;Al2O3吸附的NH3增多;Al2O3吸附了较多的N2和H2,导致合成氨速率下降
(2022·江苏)活性Fe3O4-x是HCO3-转化为HCOO-的催化剂,其可能反应机理如图所示
δ+
δ-
δ-
催化剂帮助H2产生了极性,H2异裂产生了正电H和负电H
★负电H是难题!
非均相催化
(2020·江苏)HCOOH催化释氢。在催化剂作用下, HCOOH分解生成CO2和H2可能的反应机理如图所示。
①HCOOD催化释氢反应除生成CO2外,还生成 (填化学式)。
②其他条件不变时,以 HCOOK溶液代替 HCOOH催化释氢的效果更佳,其具体优点是
非均相催化
δ+
δ-
δ+
HCOO-在催化剂的帮助下,脱去了CO2,从而产生了负电H
HD
HCOOK中HCOO-浓度更大,生成H2的速率更快。且HCOOK可以吸收CO2,提高H2的纯度
(2024·江苏)使用含氨基物质(化学式为,CN是一种碳衍生材料)联合催化剂储氢,可能机理如图所示.
非均相催化
①氨基能将控制在催化剂表面,其原理是
②用重氢气(D2)代替H2,通过检测是否存在 (填化学式)确认反应过程中的加氢方式
CN—NHD、DCOO-
-NH2与HCO3-形成了N—H·····O氢键
δ-
δ+
非均相催化
(2021·江苏)利用铜-铈氧化物(xCuO·yCeO2,Ce是活泼金属)催化氧化可除去H2中少量CO
氧空位是重要的活性位点
氧空位 → 化合价变化
Cu: +2 → +1
Ce: +4 → +3
(2024河南模拟)二氧化铈(CeO2)作为一种SCR脱硝催化剂,能在Ce4+和Ce3+之间改变氧化状态,将NO氧化为NO2,并引起氧空位的形成,得到新的铈氧化物Ce(Ⅲ)xCe(Ⅳ)yOz
1.Ce3+含量高的是?
2.当1molCeO2氧化标准状况下2.24LNO后,生成新的铈氧化物中x、y、z的最简整数比为?
低价金属越多 → 氧空位越多
非均相催化
(2024山东) 当MnOx晶体中有O原子脱出时,出现O空位,Mn的化合价 (填“升高”、“降低”或“不变”)。O空位的产生使得晶体具有半导体的性质。下列氧化物晶体难以通过该方式获得具有半导体性质的是
非均相催化
A. CaO B. V2O5 C. Fe2O3 D. CuO
非均相催化
(2021·江苏)利用铜-铈氧化物(xCuO·yCeO2,Ce是活泼金属)催化氧化可除去H2中少量CO
高温下,CuO被H2被还原为Cu,活性位点减少,催化剂活性下降。
CO和H2的竞争反应
温度升高,反应速率加快,催化剂活性增强,CO转化率升高
CO2催化加氢制甲醇。某研究小组使用Zn-Ga-O催化剂实现了CO2合成甲醇,其可能的反应历程如图所示。
非均相催化
已知:H2在Zn-Ga-O表面解离产生的H*参与CO2的还原过程;Zn-Ga-O无催化活性,形成氧空位后有助于CO2的活化。
若原料气中H2比例过低会减弱催化剂的活性,原因是
理论上,反应历程中消耗的H*与CO2的物质的量之比为
H2比例少,形成的氧原子空位少,催化剂的催化活性下降
6:1
非均相催化
非均相催化的特点:
只发生在固体催化剂的表面
催化剂表面有特定的活性位点
催化剂往往含有过渡金属元素
催化剂表面活性位点的损伤:催化剂的中毒/失活
催化剂的选择性
催化剂的中毒
汽车燃油的不充分燃烧,会导致催化中毒
工业上合成氨,常用铁触媒作催化剂
N2 + 3H2 2NH3
高温高压
催化剂
生成积碳覆盖在催化剂的表面
①若H2中混有少量H2S,易使催化剂中毒
生成的FeS覆盖在催化剂的表面
②若H2中混有少量CO,易使催化剂中毒
生成Fe(CO)5,黄色油状液体。
沸点:102.8℃
催化剂中毒的两大类型:
① 某物质“覆盖”催化剂表面
② 改变催化剂的组成和结构
(2021辽宁)苯催化加氢制备环己烷是化工生产中的重要工艺。一定条件下,发生如下反应:
催化剂的中毒
氢原子和苯分子吸附在催化剂表面活性中心时,才能发生反应,机理如图。当中混有微量H2S或CO等杂质时,会导致环己烷的产率降低,推测其可能原因为
。
H2S或CO可以与催化剂反应,造成催化剂活性下降
催化剂的中毒
(2024·江苏模拟)甲烷裂解制氢的反应为
①Ni和活性炭均可作该反应催化剂。CH4在催化剂孔道表面反应。650℃条件下,1000s后,氢气的体积分数快速下降的原因为
。
②向反应系统中通入水蒸气可有效减少催化剂失活,其原因是
温度升高反应速率加快,催化剂内积碳量增加,催化剂快速失活
水蒸气可以与碳反应,减少积碳对孔道的堵塞
(2023·浙江模拟)CH4与CO2是导致温室效应的两种气体,将二者催化重整制备合成气是实现“碳中和”目标的重要途径,其反应原理如下:
催化剂的中毒
主反应:CH4(g)+CO2(g) ⇌2CO(g)+2H2(g) △H
副反应:I. 2CO(g ) ⇌CO2(g)+C(s) △H1=-172.5kJ•mol-1
II. CH4(g) = C(s)+2H2(g) △H2=+74.0kJ•mol-1
①在实际生产中,催化剂表面因积碳而失活。实验测得各物质的物质的量随温度的变化如图所示,积碳量先变大后减小的主要原因是 (用化学方程式表示)。
CH4 = C + 2H2
C + CO2 ⇌2CO
②在原料气中加微量的O2有利于保持催化剂的活性,其原因是 。
微量O2及时与副反应产生的碳反应,减少催化剂表面积碳
(2022辽宁模拟) 以乙苯催化脱氢来制取乙烯,是化工产业中常用的方法如下所示
催化剂的中毒
①该催化剂在使用过程中,失活现象比较严重,由此推断“脱氢环节”除了H2产生,还会生成 离开催化剂表面
②工业乙苯催化脱氢生产苯乙烯时,会产生少量积碳,加入一定温度的水蒸气可较长时间保持催化剂活性,其原因是
H2O
水蒸气与积碳发生反应C + H2O = CO + H2,可消除催化剂表面的积碳
Δ
催化剂的选择性
活性位点具有特定的几何构型和尺度,只有形状、大小合适的反应物分子才可以被吸附到活性中心进行反应:催化剂具有选择性。
催化剂的选择性
CO2催化加氢合成甲醇是重要的碳捕获利用与封存技术,该过程发生下列反应:
Ⅰ:
Ⅱ:
CO2的转化率 =
n(转化的CO2)
n(总投料的CO2)
× 100%
CH3OH或CO的选择性 =
n生成(CH3OH)或n生成(CO)
n(总投料的CO2)
CH3OH或CO的产率 = CO2的转化率 × CH3OH或CO的选择性
× 100%
若不存在其他副反应,CH3OH的选择性 + CO的选择性 = 100%
CO的选择性
CH3OH的选择性
270,30
CO2的转化率α(CO2) = 6.3% ÷ 30% = 21%
以软锰矿浆(主要成分MnO2,杂质为Fe、Al等元素的氧化物)和烟气(含有SO2、O2等)为原料可制备Mn2O3。
自催化反应
(1)向一定量软锰矿浆中匀速通入烟气,溶液中c(H2SO4)、c(MnSO4)随吸收时间的变化如图1所示。随着吸收时间增加,溶液中c(H2SO4)的增加呈现由慢到快的趋势,其主要原因是 。
随着吸收时间增加,Mn2+浓度增大,Mn2+催化O2氧化SO2生成H2SO4,所以溶液中c(H2SO4)的增加呈现由慢到快的趋势;
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