山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》项目十任务一 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目十：金属切削机床及其应 任务一：铣床及其应用 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 立式铣床主轴轴线与工作台台面的相对位置通常是（ ） A. 与工作台台面垂直 B. 与工作台台面平行 C. 与工作台纵向平行 D. 与工作台横向平行 【答案】A 【解析】立式铣床的主轴轴线通常垂直于工作台台面，适于安装立铣刀加工平面、沟槽等。 2. 铣削加工时，切削运动的主运动是（ ） A. 工件的直线运动 B. 床身的往复运动 C. 工作台的回转运动 D. 铣刀的旋转运动 【答案】D 【解析】铣削时由铣刀旋转提供切削速度，因此铣刀旋转运动是主运动。 3. 在立式铣床上铣削宽度较小的直槽，通常应（ ） A. 选用盘铣刀加工 B. 选用立铣刀加工 C. 选用角度铣刀加工 D. 选用成形铣刀加工 【答案】B 【解析】立铣刀可利用端刃和周刃加工直槽，适合在立式铣床上完成较小宽度槽的加工。 4. 卧式铣床与立式铣床的主要区别在于（ ） A. 主轴的布置方向不同 B. 工作台的移动方向不同 C. 床身的结构形式不同 D. 进给机构的传动方式不同 【答案】A 【解析】卧式铣床主轴轴线呈水平布置，立式铣床主轴轴线呈垂直布置。 5. 使用万能分度头加工六角螺母的六个平面时，分度头的主要作用是使工件（ ） A. 按等分角度转位 B. 按斜面方向装夹 C. 沿轴线方向进给 D. 沿圆周方向磨削 【答案】A 【解析】分度头能够使工件按规定角度准确转位，从而完成等分表面或等分槽的加工。 6. 在普通铣床上加工平面时，工件通常安装在（ ） A. 工作台的夹具上 B. 主轴的锥孔内 C. 横梁的导轨上 D. 刀杆的支承架上 【答案】A 【解析】工件应通过机用平口钳、压板等夹具固定在工作台上，随工作台完成进给运动。 7. 在卧式铣床上采用顺铣方式加工平面时，铣刀切削速度方向与工件进给方向（ ） A. 始终相互垂直 B. 始终保持平行 C. 在切入处方向相同 D. 在切入处方向相反 【答案】C 【解析】顺铣时，铣刀在切入处的运动方向与工件进给方向相同，切削厚度由大逐渐减小。 8. 用立铣刀加工工件上的封闭键槽时，较适宜选用（ ） A. 立式铣床加工 B. 龙门铣床加工 C. 卧式铣床加工 D. 平面磨床加工 【答案】A 【解析】立式铣床主轴垂直布置，便于使用立铣刀加工键槽、台阶和型腔等表面。 9. 铣削钢件时合理使用切削液，主要有利于（ ） A. 降低工件装夹刚度 B. 降低工作台进给量 C. 降低铣刀实际齿数 D. 降低切削区域温度 【答案】D 【解析】切削液具有冷却和润滑作用，可降低切削区温度，减轻刀具磨损并改善加工表面质量。 10. 铣削较长平面时，为减小刀齿切入工件时的冲击，通常宜采用（ ） A. 顺铣方式加工 B. 周铣方式加工 C. 端铣方式加工 D. 逆铣方式加工 【答案】D 【解析】逆铣时刀齿由切屑厚度零处切入，可减小工件表面硬皮对刀齿的冲击。 11. 在卧式铣床上安装盘铣刀时，通常应（ ） A. 采用钻夹头装夹 B. 采用刀杆装夹 C. 采用顶尖装夹 D. 采用平口钳装夹 【答案】B 【解析】盘铣刀中心有安装孔，通常通过铣刀刀杆安装在卧式铣床主轴上。 12. 加工较宽的平面时，为提高加工效率，通常选用（ ） A. 窄直齿圆柱铣刀 B. 窄锯片铣刀 C. 宽端面铣刀盘 D. 窄键槽铣刀 【答案】C 【解析】端面铣刀盘直径较大、刀齿较多，适合高效率加工较宽的平面。 13. 用平口钳装夹较长工件铣削平面时，工件悬伸部分较长，为减小加工振动，应（ ） A. 在悬伸端加大压紧力 B. 在悬伸端增大加工余量 C. 在悬伸端增设辅助支承 D. 在悬伸端调整定位挡块 【答案】C 【解析】在工件悬伸端增设辅助支承可提高装夹刚度，减少铣削力引起的振动和变形。 14. 某工件需在铣床上加工等分的六个平面，装夹时应使用的主要附件是（ ） A. 回转工作台 B. 刀杆支承架 C. 机用平口钳 D. 万能分度头 【答案】D 【解析】万能分度头可使工件按规定角度准确转位，适用于多面体和齿轮等的等分加工。 15. 铣刀装夹后径向跳动过大，铣削过程中最易（ ） A. 导致工件定位误差增大 B. 导致工作台行程缩短 C. 导致刀齿负荷不均 D. 导致主轴转速降低 【答案】C 【解析】铣刀径向跳动过大会使各刀齿实际切削厚度不同，造成刀齿负荷不均并加速磨损。 16. 铣削过程中发现工件表面有明显振纹，优先应检查（ ） A. 工件装夹的刚性 B. 切削液的浓度 C. 工件材料的牌号 D. 量具使用的精度 【答案】A 【解析】装夹刚性不足会使工件在切削力作用下振动，容易在加工表面形成振纹。 17. 采用直径为100 mm的铣刀加工工件，切削速度取31.4 m/min，则主轴转速约为（ ） A. 80 r/min B. 100 r/min C. 125 r/min D. 160 r/min 【答案】B 【解析】根据切削速度、铣刀直径与主轴转速的关系式计算：由 计算， r/min。 18. 用直径为80 mm的端面铣刀加工平面，主轴转速为250 r/min，其切削速度约为（ ） A. 62.80 m/min B. 56.52 m/min C. 50.24 m/min D. 75.36 m/min 【答案】A 【解析】根据切削速度公式，将铣刀直径和主轴转速代入计算：。 19. 某工件需铣削长度为200 mm的平面，铣刀切入和切出距离各为10 mm。采用4齿铣刀，主轴转速为200 r/min，每齿进给量为0.10 mm。忽略快进时间，则铣削该平面的切削时间约为（ ） A. 2.25 min B. 2.50 min C. 2.60 min D. 2.75 min 【答案】D 【解析】工作台进给速度为 mm/min。总行程为 mm，切削时间为 min。 20. 用直径为80 mm的端面铣刀铣削长度为150 mm的平面，切削深度为5 mm，切入长度按计算，超出长度为5 mm。已知每齿进给量为0.12 mm/z，铣刀有4齿，主轴转速为250 r/min，则铣削基本时间约为（ ） A. 1.25 min B. 1.45 min C. 1.70 min D. 2.00 min 【答案】B 【解析】 mm， mm/min。 min。 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 用直径为 100 mm、齿数为 8 的端铣刀铣削平面，规定切削速度为 31.4 m/min，每齿进给量为 0.12 mm/z。（1）计算铣刀主轴转速。（2）计算工作台进给速度。 【答案】（1）主轴转速为 100 r/min。（2）工作台进给速度为 96 mm/min。 【解析】（1） r/min。（2） mm/min。 22. 用直径为 80 mm、齿数为 10 的端铣刀铣削长度为 240 mm 的平面，切入量与超程量之和为 20 mm。规定切削速度为 50 m/min，每齿进给量为 0.10 mm/z，机床可选主轴转速为 160 r/min、200 r/min、250 r/min。（1）选择合适的主轴转速，并计算工作台进给速度。（2）计算铣削该平面的基本时间。 【答案】（1）选择主轴转速为 200 r/min，工作台进给速度为 200 mm/min。（2）基本时间为 1.30 min。 【解析】（1）理论转速 r/min，选用 200 r/min； mm/min。（2）总行程为 mm， min。 23. 在万能分度头上铣削 54 个等分槽，分度头传动比为 40∶1，现有 27 孔分度盘。（1）计算每铣削一个槽后，分度手柄应转过的圈数。（2）计算每次分度时应在 27 孔圈上转过的孔距数，并验证完成 54 次分度后手柄总转数。 【答案】（1）每次分度手柄应转过圈。（2）每次应转过 20 个孔距；完成 54 次分度后手柄总转数为 40 圈。 【解析】（1）每等分的手柄转数为圈。（2）在 27 孔圈上转过 20 个孔距，圈，符合分度头传动比要求。 24. 用成形铣刀加工模数为 3 mm、齿数为 36 的标准直齿圆柱齿轮，分度头传动比为 40∶1，采用 18 孔分度盘。（1）计算该齿轮的分度圆直径和全齿高。（2）计算每铣削一个齿槽后，分度手柄应转过的圈数及孔距数。 【答案】（1）分度圆直径为 108 mm，全齿高为 6.75 mm。（2）手柄应转过圈，即转 1 圈后在 18 孔圈上再转过 2 个孔距。 【解析】（1） mm， mm。（2）每齿分度转数为圈，圈对应 18 孔圈的 2 个孔距。 25. 某零件需用直径为 125 mm、齿数为 10 的端铣刀粗铣平面。工件铣削长度为 600 mm，切入量与超程量之和为 30 mm，铣削宽度为 80 mm，背吃刀量为 4 mm。规定切削速度为 62.8 m/min，每齿进给量为 0.15 mm/z，机床可选主轴转速为 125 r/min、160 r/min、200 r/min。（1）选择合适的主轴转速，并计算工作台进给速度。（2）计算完成该平面一次走刀所需的基本时间。（3）计算该工序的材料去除率。 【答案】（1）选择主轴转速为 160 r/min，工作台进给速度为 240 mm/min。（2）基本时间为 2.63 min。（3）材料去除率为 76800 mm3/min，即 76.8 cm3/min。 【解析】（1） r/min， mm/min。（2）总行程为 mm， min，约为 2.63 min。（3） mm3/min。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某企业需在立式铣床上对一块45钢平板进行端面铣削。选用直径为100 mm、齿数为6的硬质合金面铣刀，工艺卡规定切削速度为80 m/min，每齿进给量为0.12 mm/z。工件铣削长度为520 mm，刀具切入量和切出量合计为40 mm。铣床可选主轴转速为250 r/min、315 r/min、400 r/min。（1）计算理论主轴转速，确定应选用的主轴转速，并计算工作台进给速度和单次铣削时间。（2）若改用315 r/min的主轴转速，判断实际切削速度是否超过工艺卡规定值。（3）铣削后的平面出现明显接刀痕和表面粗糙度增大的现象，写出两项主要检查或改进措施。 【答案】（1）理论主轴转速为： 。应选用250 r/min。工作台进给速度为：。单次铣削时间为：。（2）实际切削速度为： 。实际切削速度超过80 m/min，不符合工艺卡要求。（3）检查刀具安装锥面和主轴轴承间隙，减小铣刀径向跳动。检查刀片磨损和紧固状态，必要时更换刀片并适当减小每齿进给量。 【解析】理论转速 n=1000×80/(3.14×100)=254.8 r/min，选250 r/min。进给速度 vf=0.12×6×250=180 mm/min，行程560 mm，时间 t=560/180≈3.11 min。315 r/min时切削速度约98.9 m/min，超过80 m/min。应检查装夹、主轴轴承和刀片状态，减小跳动，必要时更换刀片并降低每齿进给量。 27.（5分）某机械加工车间使用立式铣床和硬质合金立铣刀加工铝合金安装面。铣刀直径为 80 mm，齿数为 8，选用切削速度 25 m/min，每齿进给量为 0.08 mm，工件的实际铣削长度为 160 mm，切入和切出总长度为 20 mm。该铣床主轴转速可选 80 r/min、100 r/min 或 125 r/min，工作台最大进给速度为 80 mm/min。（1）计算理论主轴转速，并选择合适的机床主轴转速。（2）按所选主轴转速计算工作台进给速度，并判断是否超过机床最大进给量；计算单件铣削时间。（3）若要求单件铣削时间不超过 2.5 min，且每齿进给量允许在 0.06～0.10 mm 范围内调整，提出一种调整方案并计算调整后的铣削时间。 【答案】（1）理论主轴转速 r/min。应选用主轴转速 100 r/min。（2）工作台进给量 mm/min，小于 80 mm/min，符合要求。总铣削长度为 mm，单件铣削时间 min。（3）将每齿进给量调整为 0.09 mm，工作台进给速度为 mm/min。调整后铣削时间为 min，满足要求。 【解析】理论转速 n=1000×25/(3.14×80)≈99.5 r/min，选100 r/min。vf=0.08×8×100=64 mm/min，小于80 mm/min；总行程180 mm，时间约2.81 min。将每齿进给量调至0.09 mm/z，vf=72 mm/min，铣削时间180/72=2.50 min，满足要求。 28.（5分）一名铣工在立式铣床上用直径为20 mm、齿数为4的高速钢立铣刀加工轴类零件上的键槽。键槽长度为180 mm，刀具切入量为12 mm、切出量为8 mm，键槽深度为6 mm。工艺规定切削速度为25 m/min，每齿进给量为0.05 mm/z；机床可选转速为315 r/min、400 r/min、500 r/min。为保证加工质量，每次铣削深度不得超过3 mm。（1）计算应选主轴转速、工作台进给速度，以及完成一个行程的铣削时间。（2）计算加工该键槽至少需要铣削几次，并计算全部有效铣削时间。（3）加工后测得键槽宽度为20.08 mm，图样要求键槽宽度为 mm。判断该键槽是否合格，并写出一项可能原因和处理措施。 【答案】（1）理论主轴转速为：n=1000vc/(πD)=1000×25/(3.14×20)=398.1 r/min。应选用400 r/min。工作台进给速度为：vf=fz·z·n=0.05×4×400=80 mm/min。一个行程的铣削时间为：t=(L+l1+l2)/vf=(180+12+8)/80=2.50 min。（2）每次铣削深度不得超过3 mm，键槽深度为6 mm，因此至少需铣削 i=6/3=2 次。全部有效铣削时间为：T=2.50×2=5.00 min。（3）键槽允许宽度为20.000～20.021 mm，实测宽度为20.08 mm，超过最大允许尺寸20.021 mm，故不合格。可能原因为立铣刀径向跳动过大，处理措施为检查刀具装夹和主轴状态，校正或减小刀具径向跳动后重新加工。 【解析】理论转速 n=1000×25/(3.14×20)≈398.1 r/min，选400 r/min。vf=0.05×4×400=80 mm/min，单次行程200 mm，时间2.50 min。深度6 mm且每次不超过3 mm，需铣削2次，总时间5.00 min。20.08 mm超过20.021 mm，不合格；应检查装夹、夹头及主轴，减小刀具径向跳动后重加工。 29.（5分）某车间在卧式铣床上利用万能分度头铣削六棱轴。分度头传动比为 40∶1，工件要求等分成 6 个面。铣刀直径为 60 mm、齿数为 6，选定切削速度为 24 m/min，每齿进给量为 0.06 mm，单个面的有效铣削长度为 120 mm，切入和切出长度共 15 mm。铣床主轴可选 100 r/min、125 r/min 和 160 r/min，工作台最大进给速度为 60 mm/min。（1）计算铣削每一个面后，分度头手柄应转过的圈数；计算理论主轴转速，并选择合适的机床转速。（2）按所选转速计算工作台进给速度和铣削一个面的时间，并判断是否超过机床最大进给量。（3）若加工过程中出现明显振动，结合本工序说明两项改进措施。 【答案】（1）每次分度手柄转数为 圈。理论主轴转速 r/min，选用 125 r/min。（2）工作台进给量 mm/min，小于 60 mm/min。总铣削长度为 mm，铣削一个面的时间 min。（3）检查并适当减小切削深度或每齿进给量；校紧工件、分度头和刀杆，缩短刀具悬伸量，提高装夹刚性。 【解析】六等分时分度手柄转数 N=40/6=6又2/3圈。理论转速 n=1000×24/(3.14×60)≈127.4 r/min，选125 r/min。vf=0.06×6×125=45 mm/min，小于60 mm/min；单面行程135 mm，铣削时间为135/45=3.00 min。振动时可减小切深或每齿进给量，并校紧工件、分度头和刀杆，缩短悬伸量。 30.（10分）某零件需在卧式铣床上铣削六方体外形，毛坯装夹在传动比为40:1的万能分度头上。分度盘可使用60孔孔圈。铣削时选用直径为63 mm、齿数为8的圆柱铣刀，工艺规定切削速度为50 m/min，每齿进给量为0.08 mm/z。每个平面的工作台行程为160 mm，机床可选主轴转速为200 r/min、250 r/min、315 r/min。（1）计算铣削六方体时，每加工一个平面后分度手柄应转动的圈数，并确定在60孔孔圈上每次应移动的孔数。（2）计算应选用的主轴转速、工作台进给速度，以及铣削六个平面的有效加工时间。（3）加工后发现六个平面的角度不均匀，分析两项可能原因，并说明相应的预防措施。 【答案】（1）每次分度手柄转数为：。在60孔孔圈上，圈对应孔距数为：。每加工一个平面后，应转动6又圈，即转过40个孔距。（2）理论主轴转速为：。应选用250 r/min。工作台进给速度为：。铣削一个平面的时间为：。铣削六个平面的有效加工时间为：。（3）可能是分度时孔数移动错误或分度手柄未锁紧，应按孔圈逐次核对并锁紧分度机构。也可能是工件装夹松动，应检查顶尖、卡盘或夹具的夹紧可靠性。 【解析】六等分时手柄每次转40/6=6又2/3圈；60孔孔圈中，2/3圈对应40个孔距。理论转速 n=1000×50/(3.14×63)≈252.8 r/min，选250 r/min。vf=0.08×8×250=160 mm/min，单面时间1.00 min，六面共6.00 min。角度不均可能因孔距错误、分度机构未锁紧或装夹松动，应核对孔距并锁紧机构、检查夹紧可靠性。 31.（10分）某维修车间使用立式铣床和立铣刀加工传动轴键槽。键槽长度为 80 mm、宽度为 18 mm、深度为 6 mm，铣刀直径为 12 mm、齿数为 4。由于铣刀直径小于键槽宽度，需要采用两个横向位置加工；每个横向位置的最大铣削深度为 2 mm。主轴转速为 250 r/min，每齿进给量为 0.05 mm，工件两端各预留 5 mm 的切入和切出长度。（1）计算工作台进给量，并计算完成该键槽所需的铣削行程总长度和纯切削时间。（2）若铣床工作台最大进给量为 60 mm/min，判断所选进给参数是否适用。（3）为保证键槽尺寸和表面质量，说明加工过程中应采取的两项工艺措施。 【答案】（1）工作台进给量 mm/min。每次铣削行程为 mm。深度方向需分 3 层，横向需 2 个位置，因此总行程为 mm。纯切削时间为 min。（2）工作台进给量 50 mm/min，小于最大进给量 60 mm/min，所选参数适用。（3）分层、分横向位置逐步铣削，最后进行精铣；加工前校正工件装夹和刀具对中，铣削过程中及时测量槽宽、槽深，防止尺寸超差。 【解析】vf=0.05×4×250=50 mm/min。单次行程为80+5+5=90 mm；深度6 mm按每层2 mm分3层，且需2个横向位置，总行程540 mm，纯切削时间540/50=10.8 min。50小于最大进给量60 mm/min，参数适用。应分层、分位置加工并留精铣，校正装夹和刀具对中，及时测量槽宽、槽深。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目十：金属切削机床及其应 任务一：铣床及其应用 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 立式铣床主轴轴线与工作台台面的相对位置通常是（ ） A. 与工作台台面垂直 B. 与工作台台面平行 C. 与工作台纵向平行 D. 与工作台横向平行 2. 铣削加工时，切削运动的主运动是（ ） A. 工件的直线运动 B. 床身的往复运动 C. 工作台的回转运动 D. 铣刀的旋转运动 3. 在立式铣床上铣削宽度较小的直槽，通常应（ ） A. 选用盘铣刀加工 B. 选用立铣刀加工 C. 选用角度铣刀加工 D. 选用成形铣刀加工 4. 卧式铣床与立式铣床的主要区别在于（ ） A. 主轴的布置方向不同 B. 工作台的移动方向不同 C. 床身的结构形式不同 D. 进给机构的传动方式不同 5. 使用万能分度头加工六角螺母的六个平面时，分度头的主要作用是使工件（ ） A. 按等分角度转位 B. 按斜面方向装夹 C. 沿轴线方向进给 D. 沿圆周方向磨削 6. 在普通铣床上加工平面时，工件通常安装在（ ） A. 工作台的夹具上 B. 主轴的锥孔内 C. 横梁的导轨上 D. 刀杆的支承架上 7. 在卧式铣床上采用顺铣方式加工平面时，铣刀切削速度方向与工件进给方向（ ） A. 始终相互垂直 B. 始终保持平行 C. 在切入处方向相同 D. 在切入处方向相反 8. 用立铣刀加工工件上的封闭键槽时，较适宜选用（ ） A. 立式铣床加工 B. 龙门铣床加工 C. 卧式铣床加工 D. 平面磨床加工 9. 铣削钢件时合理使用切削液，主要有利于（ ） A. 降低工件装夹刚度 B. 降低工作台进给量 C. 降低铣刀实际齿数 D. 降低切削区域温度 10. 铣削较长平面时，为减小刀齿切入工件时的冲击，通常宜采用（ ） A. 顺铣方式加工 B. 周铣方式加工 C. 端铣方式加工 D. 逆铣方式加工 11. 在卧式铣床上安装盘铣刀时，通常应（ ） A. 采用钻夹头装夹 B. 采用刀杆装夹 C. 采用顶尖装夹 D. 采用平口钳装夹 12. 加工较宽的平面时，为提高加工效率，通常选用（ ） A. 窄直齿圆柱铣刀 B. 窄锯片铣刀 C. 宽端面铣刀盘 D. 窄键槽铣刀 13. 用平口钳装夹较长工件铣削平面时，工件悬伸部分较长，为减小加工振动，应（ ） A. 在悬伸端加大压紧力 B. 在悬伸端增大加工余量 C. 在悬伸端增设辅助支承 D. 在悬伸端调整定位挡块 14. 某工件需在铣床上加工等分的六个平面，装夹时应使用的主要附件是（ ） A. 回转工作台 B. 刀杆支承架 C. 机用平口钳 D. 万能分度头 15. 铣刀装夹后径向跳动过大，铣削过程中最易（ ） A. 导致工件定位误差增大 B. 导致工作台行程缩短 C. 导致刀齿负荷不均 D. 导致主轴转速降低 16. 铣削过程中发现工件表面有明显振纹，优先应检查（ ） A. 工件装夹的刚性 B. 切削液的浓度 C. 工件材料的牌号 D. 量具使用的精度 17. 采用直径为100 mm的铣刀加工工件，切削速度取31.4 m/min，则主轴转速约为（ ） A. 80 r/min B. 100 r/min C. 125 r/min D. 160 r/min 18. 用直径为80 mm的端面铣刀加工平面，主轴转速为250 r/min，其切削速度约为（ ） A. 62.80 m/min B. 56.52 m/min C. 50.24 m/min D. 75.36 m/min 19. 某工件需铣削长度为200 mm的平面，铣刀切入和切出距离各为10 mm。采用4齿铣刀，主轴转速为200 r/min，每齿进给量为0.10 mm。忽略快进时间，则铣削该平面的切削时间约为（ ） A. 2.25 min B. 2.50 min C. 2.60 min D. 2.75 min 20. 用直径为80 mm的端面铣刀铣削长度为150 mm的平面，切削深度为5 mm，切入长度按计算，超出长度为5 mm。已知每齿进给量为0.12 mm/z，铣刀有4齿，主轴转速为250 r/min，则铣削基本时间约为（ ） A. 1.25 min B. 1.45 min C. 1.70 min D. 2.00 min 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 用直径为 100 mm、齿数为 8 的端铣刀铣削平面，规定切削速度为 31.4 m/min，每齿进给量为 0.12 mm/z。（1）计算铣刀主轴转速。（2）计算工作台进给速度。 22. 用直径为 80 mm、齿数为 10 的端铣刀铣削长度为 240 mm 的平面，切入量与超程量之和为 20 mm。规定切削速度为 50 m/min，每齿进给量为 0.10 mm/z，机床可选主轴转速为 160 r/min、200 r/min、250 r/min。（1）选择合适的主轴转速，并计算工作台进给速度。（2）计算铣削该平面的基本时间。 23. 在万能分度头上铣削 54 个等分槽，分度头传动比为 40∶1，现有 27 孔分度盘。（1）计算每铣削一个槽后，分度手柄应转过的圈数。（2）计算每次分度时应在 27 孔圈上转过的孔距数，并验证完成 54 次分度后手柄总转数。 24. 用成形铣刀加工模数为 3 mm、齿数为 36 的标准直齿圆柱齿轮，分度头传动比为 40∶1，采用 18 孔分度盘。（1）计算该齿轮的分度圆直径和全齿高。（2）计算每铣削一个齿槽后，分度手柄应转过的圈数及孔距数。 25. 某零件需用直径为 125 mm、齿数为 10 的端铣刀粗铣平面。工件铣削长度为 600 mm，切入量与超程量之和为 30 mm，铣削宽度为 80 mm，背吃刀量为 4 mm。规定切削速度为 62.8 m/min，每齿进给量为 0.15 mm/z，机床可选主轴转速为 125 r/min、160 r/min、200 r/min。（1）选择合适的主轴转速，并计算工作台进给速度。（2）计算完成该平面一次走刀所需的基本时间。（3）计算该工序的材料去除率。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某企业需在立式铣床上对一块45钢平板进行端面铣削。选用直径为100 mm、齿数为6的硬质合金面铣刀，工艺卡规定切削速度为80 m/min，每齿进给量为0.12 mm/z。工件铣削长度为520 mm，刀具切入量和切出量合计为40 mm。铣床可选主轴转速为250 r/min、315 r/min、400 r/min。（1）计算理论主轴转速，确定应选用的主轴转速，并计算工作台进给速度和单次铣削时间。（2）若改用315 r/min的主轴转速，判断实际切削速度是否超过工艺卡规定值。（3）铣削后的平面出现明显接刀痕和表面粗糙度增大的现象，写出两项主要检查或改进措施。 27.（5分）某机械加工车间使用立式铣床和硬质合金立铣刀加工铝合金安装面。铣刀直径为 80 mm，齿数为 8，选用切削速度 25 m/min，每齿进给量为 0.08 mm，工件的实际铣削长度为 160 mm，切入和切出总长度为 20 mm。该铣床主轴转速可选 80 r/min、100 r/min 或 125 r/min，工作台最大进给速度为 80 mm/min。（1）计算理论主轴转速，并选择合适的机床主轴转速。（2）按所选主轴转速计算工作台进给速度，并判断是否超过机床最大进给量；计算单件铣削时间。（3）若要求单件铣削时间不超过 2.5 min，且每齿进给量允许在 0.06～0.10 mm 范围内调整，提出一种调整方案并计算调整后的铣削时间。 28.（5分）一名铣工在立式铣床上用直径为20 mm、齿数为4的高速钢立铣刀加工轴类零件上的键槽。键槽长度为180 mm，刀具切入量为12 mm、切出量为8 mm，键槽深度为6 mm。工艺规定切削速度为25 m/min，每齿进给量为0.05 mm/z；机床可选转速为315 r/min、400 r/min、500 r/min。为保证加工质量，每次铣削深度不得超过3 mm。（1）计算应选主轴转速、工作台进给速度，以及完成一个行程的铣削时间。（2）计算加工该键槽至少需要铣削几次，并计算全部有效铣削时间。（3）加工后测得键槽宽度为20.08 mm，图样要求键槽宽度为 mm。判断该键槽是否合格，并写出一项可能原因和处理措施。 29.（5分）某车间在卧式铣床上利用万能分度头铣削六棱轴。分度头传动比为 40∶1，工件要求等分成 6 个面。铣刀直径为 60 mm、齿数为 6，选定切削速度为 24 m/min，每齿进给量为 0.06 mm，单个面的有效铣削长度为 120 mm，切入和切出长度共 15 mm。铣床主轴可选 100 r/min、125 r/min 和 160 r/min，工作台最大进给速度为 60 mm/min。（1）计算铣削每一个面后，分度头手柄应转过的圈数；计算理论主轴转速，并选择合适的机床转速。（2）按所选转速计算工作台进给速度和铣削一个面的时间，并判断是否超过机床最大进给量。（3）若加工过程中出现明显振动，结合本工序说明两项改进措施。 30.（10分）某零件需在卧式铣床上铣削六方体外形，毛坯装夹在传动比为40:1的万能分度头上。分度盘可使用60孔孔圈。铣削时选用直径为63 mm、齿数为8的圆柱铣刀，工艺规定切削速度为50 m/min，每齿进给量为0.08 mm/z。每个平面的工作台行程为160 mm，机床可选主轴转速为200 r/min、250 r/min、315 r/min。（1）计算铣削六方体时，每加工一个平面后分度手柄应转动的圈数，并确定在60孔孔圈上每次应移动的孔数。（2）计算应选用的主轴转速、工作台进给速度，以及铣削六个平面的有效加工时间。（3）加工后发现六个平面的角度不均匀，分析两项可能原因，并说明相应的预防措施。 31.（10分）某维修车间使用立式铣床和立铣刀加工传动轴键槽。键槽长度为 80 mm、宽度为 18 mm、深度为 6 mm，铣刀直径为 12 mm、齿数为 4。由于铣刀直径小于键槽宽度，需要采用两个横向位置加工；每个横向位置的最大铣削深度为 2 mm。主轴转速为 250 r/min，每齿进给量为 0.05 mm，工件两端各预留 5 mm 的切入和切出长度。（1）计算工作台进给量，并计算完成该键槽所需的铣削行程总长度和纯切削时间。（2）若铣床工作台最大进给量为 60 mm/min，判断所选进给参数是否适用。（3）为保证键槽尺寸和表面质量，说明加工过程中应采取的两项工艺措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $