山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》项目六任务二 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务二：铸造基础知识 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 铸造是将金属材料制成零件的一种方法，其基本特征是（ ） A. 将固态坯料切削成零件 B. 将熔融金属浇入铸型凝固成形 C. 将金属板料冲压成形 D. 将金属材料锻压成形 【答案】B 【解析】铸造是将熔融金属浇入具有一定形状的铸型内，待其凝固后获得铸件的方法。 2. 铸造是将金属材料制成零件毛坯的一种成形方法，其基本过程是（ ） A. 用压力将金属压成板材 B. 将液态金属浇入铸型成形 C. 用刀具从坯料切除材料 D. 借模具使金属发生塑性变形 【答案】B 【解析】铸造利用液态金属的流动性充满铸型型腔，冷却凝固后获得所需形状的铸件。 3. 砂型铸造中，用于形成铸件外部形状的主要部分是（ ） A. 型腔 B. 型芯 C. 浇口 D. 冒口 【答案】A 【解析】型腔是铸型中与铸件外形相对应的空腔，用于形成铸件的外部轮廓。 4. 型砂中，主要用于提高砂型耐火性能的组分是（ ） A. 新砂颗粒 B. 膨润土 C. 水分含量 D. 煤粉添加剂 【答案】A 【解析】新砂颗粒是型砂的主要骨料，石英砂等原砂具有较高耐火度，可承受高温金属液作用。 5. 某铸件内部需要形成通孔，造型时应设置（ ） A. 型腔 B. 分型面 C. 型芯 D. 冒口 【答案】C 【解析】型芯用于形成铸件的内腔、孔和局部复杂结构，是砂型铸造的重要组成部分。 6. 制造外形尺寸较大的灰铸铁件木模时，为补偿铸件凝固后的尺寸变化，应预留（ ） A. 机械加工余量 B. 起模斜度余量 C. 收缩率余量 D. 变形校正余量 【答案】C 【解析】灰铸铁液态金属冷却凝固后会发生收缩，木模尺寸应预留收缩率余量进行补偿。 7. 浇注时，与铸型型腔直接相连的浇注系统组成部分是（ ） A. 浇口杯 B. 直浇道 C. 横浇道 D. 内浇道 【答案】D 【解析】内浇道是金属液流入型腔的最后通道，直接影响充型速度和金属液流动状态。 8. 砂型浇注后，铸件表面出现圆形孔洞，孔壁光滑且发亮，该缺陷最可能是（ ） A. 缩孔缺陷 B. 气孔缺陷 C. 夹砂缺陷 D. 粘砂缺陷 【答案】B 【解析】气体未能及时排出而滞留在金属液中，会在铸件内形成孔壁较光滑的气孔缺陷。 9. 铸造厚大零件时，若易出现缩孔缺陷，设置冒口的主要目的是（ ） A. 排出型腔内部气体 B. 补充凝固收缩金属液 C. 引导金属液平稳流动 D. 固定砂芯安装位置 【答案】B 【解析】冒口内的金属液在铸件凝固收缩时向铸件补充，可减少缩孔和缩松缺陷。 10. 铸造工艺中，冒口的主要作用是（ ） A. 补充凝固收缩所需金属液 B. 排出型腔内部残留气体 C. 引导金属液平稳进入型腔 D. 阻挡熔渣进入铸件本体 【答案】A 【解析】冒口在铸件凝固过程中储存金属液，用于补缩铸件的凝固收缩，减少缩孔和缩松。 11. 为了便于模型从砂型中取出，模型侧壁通常设置（ ） A. 起模斜度 B. 机械加工余量 C. 收缩余量 D. 反变形量 【答案】A 【解析】起模斜度可减小模型起出时对砂型侧壁的损坏，保证型腔轮廓完整。 12. 确定分型面位置时，应优先考虑的原则之一是（ ） A. 使型腔排气更加充分 B. 使金属液充型更加平稳 C. 使铸件凝固更加均匀 D. 使模样起模更加方便 【答案】D 【解析】分型面应便于模样从砂型中取出，避免起模时损坏型腔，是选择分型面的基本原则。 13. 某铸件表面局部附着砂粒，清理后出现粗糙凹坑，该缺陷通常称为（ ） A. 气孔 B. 缩孔 C. 粘砂 D. 裂纹 【答案】C 【解析】粘砂是铸件表面与型砂发生粘结形成的缺陷，常使铸件表面粗糙且难以清理。 14. 灰铸铁中的石墨主要以（ ）形态存在。 A. 团絮状石墨 B. 片状石墨 C. 球状石墨 D. 蠕虫状石墨 【答案】B 【解析】灰铸铁中的石墨通常呈片状分布，断口呈暗灰色，是其典型组织特征。 15. 金属液充满型腔后逐渐形成固态铸件的过程称为（ ） A. 熔炼 B. 浇注 C. 落砂 D. 凝固 【答案】D 【解析】凝固是金属液由液态转变为固态的过程，铸件的组织和缺陷与凝固过程密切相关。 16. 浇注前，为减少铸件产生夹渣缺陷，较合适的操作是（ ） A. 将浇包快速大幅倾转 B. 将浇包停留型腔上方 C. 将浇包表面浮渣清除 D. 将浇包嘴部贴近砂箱 【答案】C 【解析】浇注前清除浇包内金属液表面的浮渣，可减少熔渣随金属液进入型腔的可能性。 17. 某铸件质量为12 kg，浇注系统和冒口质量共为3 kg，该工艺的出品率约为（ ） A. 75% B. 83.3% C. 80% D. 20% 【答案】C 【解析】浇注总质量为15 kg，出品率为12÷15×100%，即80%。 18. 某铸造工艺一次浇注生产两件铸件，每件质量为2.1 kg，浇注系统和冒口共消耗金属液3.6 kg。该工艺出品率约为（ ） A. 46.2% B. 50.0% C. 52.5% D. 53.8% 【答案】D 【解析】铸件总质量为4.2 kg，金属液总质量为7.8 kg，出品率约为53.8%。 19. 某铸件加工后的长度要求为200 mm，铸件两端各需预留2 mm机械加工余量，合金线收缩率为1.5%。该方向模型尺寸约为（ ） A. 204.00 mm B. 207.06 mm C. 203.00 mm D. 210.12 mm 【答案】B 【解析】先加两端加工余量，铸件长度为204 mm；再考虑收缩率，计算得为207.06 mm。 20. 某灰铸铁薄壁件成品长度为196 mm，两端加工余量各为3 mm，灰铸铁收缩率取2%。经查，金属液热量不足，且试浇薄壁处出现冷隔。较合理的工艺方案是（ ） A. 木模长度取202.00 mm，并适当降低浇注温度 B. 木模长度取206.04 mm，并适当提高浇注温度 C. 木模长度取208.16 mm，并适当降低浇注速度 D. 木模长度取210.00 mm，并适当增大加工余量 【答案】B 【解析】木模基本尺寸为202 mm，计入2%收缩率后为206.04 mm。冷隔与金属液流动性不足有关，应在工艺范围内提高浇注温度。 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 某灰铸铁铸件冷却后的长度要求为200 mm，灰铸铁的线收缩率按1%计算，不计机械加工余量。求该铸件的模型长度。 【答案】（1）模型长度为202 mm。 【解析】模型长度按铸件尺寸乘以收缩系数计算，即，计算得202 mm。 22. 某圆柱形铸铁铸件的直径为100 mm，高度为200 mm，铸铁密度取，取为3.14。求该铸件的理论质量。 【答案】（1）铸件体积为1570 cm3。（2）铸件理论质量为11.30 kg。 【解析】（1）圆柱体积按计算，代入，得1570 cm3。（2）质量按体积乘密度计算，代入，得11304 g，即11.30 kg。 23. 某铸件净质量为24 kg，浇注系统和冒口的质量为铸件净质量的30%。求该铸件的工艺出品率；若生产15件，需准备的浇注金属液总质量是多少。 【答案】（1）浇注系统和冒口质量为7.2 kg，工艺出品率约为76.92%。（2）15件铸件需准备浇注金属液468 kg。 【解析】（1）金属液总质量为 kg，出品率按计算。（2）每件浇注金属液为31.2 kg，代入，得468 kg。 24. 铸造车间熔炼500 kg灰铸铁，要求碳的质量分数为3.2%。现有回炉料200 kg，含碳量为3.5%；其余炉料由含碳量4.0%的生铁和含碳量0.2%的废钢组成。求应加入生铁和废钢各多少千克。 【答案】（1）应加入生铁约221.05 kg。（2）应加入废钢约78.95 kg。 【解析】（1）生铁与废钢总质量为300 kg。按碳质量守恒列式，解得约为221.05 kg。（2）废钢质量按计算，得78.95 kg。 25. 某铸造车间生产单件净质量为8 kg的铸铁件，要求获得120件合格铸件。废品率按5%估算，工艺出品率为70%，熔炼后至浇注前的金属液损耗率为3%。求：（1）至少需要浇注多少件铸件；（2）需要进入铸型的金属液质量；（3）炉内至少应熔化多少金属液；若单炉最大熔化量为1.50 t，判断能否一次完成。 【答案】（1）至少需要浇注127件。（2）需要进入铸型的金属液质量约为1451.43 kg。（3）炉内至少应熔化金属液约为1496.32 kg，单炉最大熔化量为1.50 t，可以一次完成，余量约为3.68 kg。 【解析】（1）浇注数量按计算后向上取整，得127件。（2）铸件净质量为 kg，按出品率70%计算，金属液质量为 kg。（3）考虑3%损耗，炉内熔化量按计算，结果小于1500 kg。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某铸造车间采用灰铸铁生产箱体类铸件，零件加工后的长度要求为300 mm。工艺规定两端各留3 mm机械加工余量，灰铸铁线收缩率按1.2%取值。木模长度允许偏差为±0.50 mm，现场测得木模实际长度为308.80 mm。（1）计算该木模的理论长度。（2）判断该木模尺寸是否合格。（3）分析木模尺寸不合格可能对铸件生产造成的影响，并提出改进措施。 【答案】（1）铸件毛坯长度为：。木模理论长度为：。木模理论长度约为309.67 mm。（2）木模允许长度范围为309.17 mm～310.17 mm。实测长度308.80 mm，小于允许下限，不合格。（3）木模长度偏小会使铸件毛坯长度不足，机械加工余量可能不够，严重时造成零件报废。应修补或重新制作木模，使其长度达到309.67 mm左右，并复核收缩率和加工余量的取值。 【解析】（1）先加两端加工余量，再按收缩率放大木模尺寸。（2）实测值低于允许下限，说明木模偏短。（3）木模偏短会直接导致铸件尺寸不足，应按工艺尺寸修正木模。 27.（5分）某铸造车间生产灰铸铁箱体，成品长度要求为240 mm。已知铸件两端各需留3 mm加工余量，灰铸铁线收缩率按1.2%计算。（1）计算木模该方向的制造尺寸。（2）若误将木模长度制成246 mm，铸件冷却后能否满足加工要求？（3）说明保证铸件尺寸精度的两项主要措施。 【答案】（1）铸件毛坯长度为：。木模制造尺寸为：。木模长度应取约249.0 mm。（2）不能满足要求。误制木模对应的铸件长度为：。该尺寸小于246 mm的毛坯长度要求，两端加工余量不足。（3）合理确定收缩率和加工余量；按工艺要求控制型砂紧实度、浇注温度和冷却条件，并对首件进行尺寸检验。 【解析】（1）木模尺寸应同时补偿加工余量和金属收缩量。（2）木模未留收缩余量，冷却后的铸件尺寸偏小，无法保证加工余量。（3）尺寸精度受模样尺寸、收缩率和铸造工艺稳定性共同影响。 28.（5分）某企业浇注一批球墨铸铁法兰盘，单件铸件体积为1800 cm3，球墨铸铁密度按7.20 g/cm3计算。每件铸件浇注时，浇注系统和冒口共消耗金属液5.04 kg。企业规定该铸件工艺出品率不得低于75%。（1）计算单件法兰盘的理论质量和该工艺的出品率。（2）判断该浇注工艺是否满足企业要求。（3）提出提高该铸件工艺出品率的两项措施。 【答案】（1）法兰盘理论质量为：。浇注金属液总质量为：。工艺出品率为：。（2）该工艺出品率为72.0%，低于75%的规定要求，不满足要求。（3）可采用保温冒口或发热冒口，减小冒口体积。可优化浇注系统截面和布置，减少浇道内的金属液消耗。 【解析】（1）先由体积和密度求铸件质量，再用铸件质量与浇注总质量之比求出品率。（2）计算结果低于规定指标，说明工艺金属消耗偏大。（3）应在保证顺序凝固和充型平稳的前提下减少浇冒系统金属量。 29.（5分）某车间浇注一件铸铁底座，成品铸件质量为18 kg。本炉生产的工艺出品率为72%，浇注系统和冒口凝固后的回炉料回收利用率为80%。工艺设计要求浇注系统与冒口的质量不超过铸件质量的35%。（1）计算浇注该铸件所需液态金属总质量，以及扣除可回收回炉料后需补充的新金属质量。（2）计算本炉浇注系统和冒口等非铸件部分的实际质量，并判断是否达到设计要求。（3）为提高工艺出品率，提出两项改进措施。 【答案】（1）所需液态金属总质量为：。浇注系统和冒口等非铸件部分质量为：。可回收回炉料质量为：。扣除可回收回炉料后，需补充的新金属质量为：。（2）非铸件部分占铸件质量的比例为：。该比例大于35%，未达到工艺设计要求。（3）可优化浇注系统截面尺寸和布置，减少浇道中的金属液消耗；可在保证补缩效果的前提下采用保温冒口、发热冒口或优化冒口尺寸，减少冒口金属量。 【解析】工艺出品率=铸件质量/液态金属总质量，故总质量为18÷72%=25 kg，非铸件部分为7 kg；回收料为7×80%=5.6 kg，新金属需25-5.6=19.4 kg。非铸件部分占7÷18=38.9%，超过35%，不达标。可优化浇注系统、采用保温或发热冒口并优化尺寸。 30.（10分）某铸造车间熔炼灰铸铁，计划配制1000 kg铁液。现有生铁800 kg，含碳量为3.20%；废钢200 kg，含碳量为0.20%。拟加入含碳量为95%的增碳剂，熔炼过程中不计碳元素烧损，要求铁液最终含碳量为3.00%。（1）计算理论上应加入增碳剂的质量。（2）若操作人员实际加入5.00 kg增碳剂，计算铁液实际含碳量，并判断是否符合3.00%±0.05%的要求。（3）针对实际加入量提出调整措施，并说明炉前成分控制的必要性。 【答案】（1）原料中的碳质量为：。设需加入增碳剂质量为 kg，则：。解得：，。理论上应加入增碳剂约4.35 kg。（2）实际加入5.00 kg增碳剂时，铁液中的碳质量为：。铁液总质量为：。实际含碳量为：。允许范围为2.95%～3.05%，实际含碳量为3.06%，不符合要求。（3）应将增碳剂加入量控制在约4.35 kg，比实际加入量减少约0.65 kg。炉前应通过快速分析检测铁液成分，依据检测结果及时调整增碳剂或废钢加入量，保证铸铁组织和性能稳定。 【解析】（1）根据配料中碳元素质量守恒建立方程，求得增碳剂加入量。（2）实际加入量偏大，使含碳量超过上限。（3）炉前成分控制可避免成分波动引起石墨化不稳定、强度下降等质量问题。 31.（10分）某铸造车间生产一块长200 mm、宽100 mm、厚20 mm的铸钢板件。为防止缩孔，在板件厚大部位设置直径60 mm、高90 mm的圆柱形明冒口。计算时忽略冒口底面的散热，凝固时间系数取，凝固时间按计算。（1）分别计算铸件和冒口的凝固时间。（2）根据计算结果判断该冒口能否满足“冒口后凝固”的补缩条件。（3）若铸件厚大部位仍出现缩孔，分析可能原因，并提出两项改进措施。 【答案】（1）铸件体积为：。铸件散热面积为：。铸件模数为：。铸件凝固时间为：。冒口体积为：。冒口散热面积为：。冒口模数为：。冒口凝固时间为：。（2）能够满足补缩条件。冒口凝固时间19.85 min大于铸件凝固时间7.10 min，冒口可在铸件凝固过程中保持液态金属补给。（3）可能是冒口位置偏离热节、冒口颈过小而过早凝固，或铸件局部温度梯度不合理。可将冒口移至铸件热节处并优化冒口颈尺寸；可在适当部位设置冷铁，形成由铸件向冒口方向的顺序凝固。 【解析】按t=C(V/A)^2计算。铸件M=400000/52000=7.69 mm，t=7.10 min；冒口忽略底面散热，M=81000π/6300π=12.86 mm，t=19.85 min。冒口凝固时间大于铸件，满足后凝固补缩条件。若仍缩孔，可能是冒口偏离热节或冒口颈过早凝固，可调整冒口位置、优化冒口颈，并设置冷铁促进顺序凝固。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务二：铸造基础知识 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 铸造是将金属材料制成零件的一种方法，其基本特征是（ ） A. 将固态坯料切削成零件 B. 将熔融金属浇入铸型凝固成形 C. 将金属板料冲压成形 D. 将金属材料锻压成形 2. 铸造是将金属材料制成零件毛坯的一种成形方法，其基本过程是（ ） A. 用压力将金属压成板材 B. 将液态金属浇入铸型成形 C. 用刀具从坯料切除材料 D. 借模具使金属发生塑性变形 3. 砂型铸造中，用于形成铸件外部形状的主要部分是（ ） A. 型腔 B. 型芯 C. 浇口 D. 冒口 4. 型砂中，主要用于提高砂型耐火性能的组分是（ ） A. 新砂颗粒 B. 膨润土 C. 水分含量 D. 煤粉添加剂 5. 某铸件内部需要形成通孔，造型时应设置（ ） A. 型腔 B. 分型面 C. 型芯 D. 冒口 6. 制造外形尺寸较大的灰铸铁件木模时，为补偿铸件凝固后的尺寸变化，应预留（ ） A. 机械加工余量 B. 起模斜度余量 C. 收缩率余量 D. 变形校正余量 7. 浇注时，与铸型型腔直接相连的浇注系统组成部分是（ ） A. 浇口杯 B. 直浇道 C. 横浇道 D. 内浇道 8. 砂型浇注后，铸件表面出现圆形孔洞，孔壁光滑且发亮，该缺陷最可能是（ ） A. 缩孔缺陷 B. 气孔缺陷 C. 夹砂缺陷 D. 粘砂缺陷 9. 铸造厚大零件时，若易出现缩孔缺陷，设置冒口的主要目的是（ ） A. 排出型腔内部气体 B. 补充凝固收缩金属液 C. 引导金属液平稳流动 D. 固定砂芯安装位置 10. 铸造工艺中，冒口的主要作用是（ ） A. 补充凝固收缩所需金属液 B. 排出型腔内部残留气体 C. 引导金属液平稳进入型腔 D. 阻挡熔渣进入铸件本体 11. 为了便于模型从砂型中取出，模型侧壁通常设置（ ） A. 起模斜度 B. 机械加工余量 C. 收缩余量 D. 反变形量 12. 确定分型面位置时，应优先考虑的原则之一是（ ） A. 使型腔排气更加充分 B. 使金属液充型更加平稳 C. 使铸件凝固更加均匀 D. 使模样起模更加方便 13. 某铸件表面局部附着砂粒，清理后出现粗糙凹坑，该缺陷通常称为（ ） A. 气孔 B. 缩孔 C. 粘砂 D. 裂纹 14. 灰铸铁中的石墨主要以（ ）形态存在。 A. 团絮状石墨 B. 片状石墨 C. 球状石墨 D. 蠕虫状石墨 15. 金属液充满型腔后逐渐形成固态铸件的过程称为（ ） A. 熔炼 B. 浇注 C. 落砂 D. 凝固 16. 浇注前，为减少铸件产生夹渣缺陷，较合适的操作是（ ） A. 将浇包快速大幅倾转 B. 将浇包停留型腔上方 C. 将浇包表面浮渣清除 D. 将浇包嘴部贴近砂箱 17. 某铸件质量为12 kg，浇注系统和冒口质量共为3 kg，该工艺的出品率约为（ ） A. 75% B. 83.3% C. 80% D. 20% 18. 某铸造工艺一次浇注生产两件铸件，每件质量为2.1 kg，浇注系统和冒口共消耗金属液3.6 kg。该工艺出品率约为（ ） A. 46.2% B. 50.0% C. 52.5% D. 53.8% 19. 某铸件加工后的长度要求为200 mm，铸件两端各需预留2 mm机械加工余量，合金线收缩率为1.5%。该方向模型尺寸约为（ ） A. 204.00 mm B. 207.06 mm C. 203.00 mm D. 210.12 mm 20. 某灰铸铁薄壁件成品长度为196 mm，两端加工余量各为3 mm，灰铸铁收缩率取2%。经查，金属液热量不足，且试浇薄壁处出现冷隔。较合理的工艺方案是（ ） A. 木模长度取202.00 mm，并适当降低浇注温度 B. 木模长度取206.04 mm，并适当提高浇注温度 C. 木模长度取208.16 mm，并适当降低浇注速度 D. 木模长度取210.00 mm，并适当增大加工余量 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 某灰铸铁铸件冷却后的长度要求为200 mm，灰铸铁的线收缩率按1%计算，不计机械加工余量。求该铸件的模型长度。 22. 某圆柱形铸铁铸件的直径为100 mm，高度为200 mm，铸铁密度取，取为3.14。求该铸件的理论质量。 23. 某铸件净质量为24 kg，浇注系统和冒口的质量为铸件净质量的30%。求该铸件的工艺出品率；若生产15件，需准备的浇注金属液总质量是多少。 24. 铸造车间熔炼500 kg灰铸铁，要求碳的质量分数为3.2%。现有回炉料200 kg，含碳量为3.5%；其余炉料由含碳量4.0%的生铁和含碳量0.2%的废钢组成。求应加入生铁和废钢各多少千克。 25. 某铸造车间生产单件净质量为8 kg的铸铁件，要求获得120件合格铸件。废品率按5%估算，工艺出品率为70%，熔炼后至浇注前的金属液损耗率为3%。求：（1）至少需要浇注多少件铸件；（2）需要进入铸型的金属液质量；（3）炉内至少应熔化多少金属液；若单炉最大熔化量为1.50 t，判断能否一次完成。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某铸造车间采用灰铸铁生产箱体类铸件，零件加工后的长度要求为300 mm。工艺规定两端各留3 mm机械加工余量，灰铸铁线收缩率按1.2%取值。木模长度允许偏差为±0.50 mm，现场测得木模实际长度为308.80 mm。（1）计算该木模的理论长度。（2）判断该木模尺寸是否合格。（3）分析木模尺寸不合格可能对铸件生产造成的影响，并提出改进措施。 27.（5分）某铸造车间生产灰铸铁箱体，成品长度要求为240 mm。已知铸件两端各需留3 mm加工余量，灰铸铁线收缩率按1.2%计算。（1）计算木模该方向的制造尺寸。（2）若误将木模长度制成246 mm，铸件冷却后能否满足加工要求？（3）说明保证铸件尺寸精度的两项主要措施。 28.（5分）某企业浇注一批球墨铸铁法兰盘，单件铸件体积为1800 cm3，球墨铸铁密度按7.20 g/cm3计算。每件铸件浇注时，浇注系统和冒口共消耗金属液5.04 kg。企业规定该铸件工艺出品率不得低于75%。（1）计算单件法兰盘的理论质量和该工艺的出品率。（2）判断该浇注工艺是否满足企业要求。（3）提出提高该铸件工艺出品率的两项措施。 29.（5分）某车间浇注一件铸铁底座，成品铸件质量为18 kg。本炉生产的工艺出品率为72%，浇注系统和冒口凝固后的回炉料回收利用率为80%。工艺设计要求浇注系统与冒口的质量不超过铸件质量的35%。（1）计算浇注该铸件所需液态金属总质量，以及扣除可回收回炉料后需补充的新金属质量。（2）计算本炉浇注系统和冒口等非铸件部分的实际质量，并判断是否达到设计要求。（3）为提高工艺出品率，提出两项改进措施。 30.（10分）某铸造车间熔炼灰铸铁，计划配制1000 kg铁液。现有生铁800 kg，含碳量为3.20%；废钢200 kg，含碳量为0.20%。拟加入含碳量为95%的增碳剂，熔炼过程中不计碳元素烧损，要求铁液最终含碳量为3.00%。（1）计算理论上应加入增碳剂的质量。（2）若操作人员实际加入5.00 kg增碳剂，计算铁液实际含碳量，并判断是否符合3.00%±0.05%的要求。（3）针对实际加入量提出调整措施，并说明炉前成分控制的必要性。 31.（10分）某铸造车间生产一块长200 mm、宽100 mm、厚20 mm的铸钢板件。为防止缩孔，在板件厚大部位设置直径60 mm、高90 mm的圆柱形明冒口。计算时忽略冒口底面的散热，凝固时间系数取，凝固时间按计算。（1）分别计算铸件和冒口的凝固时间。（2）根据计算结果判断该冒口能否满足“冒口后凝固”的补缩条件。（3）若铸件厚大部位仍出现缩孔，分析可能原因，并提出两项改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $