山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》项目六任务三 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务三：砂型铸造 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 砂型铸造中，模样的主要作用是（ ） A. 形成铸型型腔 B. 形成铸件内腔 C. 补充凝固金属液 D. 排出型腔内气体 【答案】A 【解析】模样是制造砂型型腔的工艺装备，其外形和尺寸决定铸件的外部轮廓。 2. 在砂型铸造中，模样的主要作用是（ ） A. 形成铸件外部轮廓 B. 形成砂型型腔形状 C. 排出型腔内部气体 D. 补充金属液体收缩 【答案】B 【解析】模样用于在砂型中形成与铸件形状相对应的型腔，是造型工作的基本工艺装备。 3. 湿型砂中，主要起粘结砂粒作用的组分是（ ） A. 石英砂 B. 黏土 C. 水分 D. 煤粉 【答案】B 【解析】黏土在水分作用下产生黏结力，使砂粒结合并保持砂型强度。 4. 为防止浇注时型腔内气体排出受阻，型砂应具有良好的（ ） A. 耐火性 B. 可塑性 C. 透气性 D. 退让性 【答案】C 【解析】型砂透气性好，型腔内的空气、水蒸气和其他气体才能顺利排出，减少气孔缺陷。 5. 砂型分型面的选择应有利于（ ） A. 使金属液均匀凝固 B. 使砂型便于排气 C. 使模样顺利取出 D. 使铸件得到补缩 【答案】C 【解析】合理选择分型面可使模样便于起出，并简化造型和合箱操作。 6. 浇注系统中，直浇道的主要作用是（ ） A. 引导金属液向下流动 B. 储存金属液体余量 C. 补偿铸件凝固收缩 D. 排出型腔内部气体 【答案】A 【解析】直浇道是连接浇口杯与横浇道的竖直通道，主要用于引导金属液进入砂型。 7. 在模样的起模方向设置起模斜度，主要是为了（ ） A. 提高铸件冷却速度 B. 减小金属液流动阻力 C. 增加型砂透气能力 D. 防止起模时损坏砂型 【答案】D 【解析】起模斜度可减小模样与砂型之间的摩擦，避免起模时拉坏型腔表面。 8. 铸造大型厚壁铸件时，设置冒口的主要目的是（ ） A. 减少金属液飞溅 B. 降低型腔内温度 C. 阻挡熔渣进入型腔 D. 补充铸件凝固收缩 【答案】D 【解析】冒口中的金属液在铸件凝固收缩时起补缩作用，可减少缩孔和缩松等缺陷。 9. 浇注系统中，横浇道的主要作用是（ ） A. 承接浇入的金属液 B. 分配流向内浇道的金属液 C. 补充铸件收缩的金属液 D. 排出型腔内产生的气体 【答案】B 【解析】横浇道连接直浇道和内浇道，主要用于分配并平稳输送金属液。 10. 砂型分型面的选择应优先保证（ ） A. 砂箱尺寸最小 B. 起模操作方便 C. 浇注时间最短 D. 型砂用量最少 【答案】B 【解析】合理选择分型面应便于起模和造型，避免损坏砂型，并有利于保证铸件质量。 11. 冒口在铸件凝固过程中的主要作用是（ ） A. 引导金属液进入型腔 B. 降低金属液流动速度 C. 补充凝固收缩金属液 D. 排出型腔内部气体 【答案】C 【解析】冒口储存较高温度的金属液，可在铸件凝固收缩时进行补缩，减少缩孔缺陷。 12. 铸造带有内部空腔的铸件时，通常应在砂型内安放（ ） A. 模样 B. 冒口 C. 砂芯 D. 冷铁 【答案】C 【解析】砂芯用于形成铸件的内腔、孔道和局部复杂结构，是获得内部形状的重要部件。 13. 某铸件表面出现许多分散的小圆孔，维修人员首先应检查（ ） A. 型砂透气性是否不足 B. 浇注温度是否偏低 C. 铸件壁厚是否过大 D. 冷却速度是否过快 【答案】A 【解析】型砂透气性不足时，型腔内气体难以及时排出，容易在铸件中形成气孔。 14. 为便于模样从砂型中取出，模样侧壁通常应设置（ ） A. 起模斜度 B. 加工余量 C. 收缩余量 D. 浇注余量 【答案】A 【解析】起模斜度可减小模样与砂型之间的摩擦，防止起模时拉坏型腔表面。 15. 为减小高速金属液对砂型底部的冲击，直浇道下端通常设置（ ） A. 浇口杯 B. 横浇道 C. 内浇道 D. 直浇道窝 【答案】D 【解析】直浇道窝可缓冲金属液流速，减少其对砂型底部的冲刷和卷砂。 16. 某铸件浇注后表面夹有砂粒，产生该缺陷的主要原因是（ ） A. 金属液温度过低 B. 浇注速度过慢 C. 型腔排气不畅 D. 型砂强度不足 【答案】D 【解析】型砂强度不足时，金属液冲刷会使砂粒脱落并卷入铸件，形成夹砂缺陷。 17. 某铸件要求长度为300 mm，所用合金的线收缩率为1%，忽略加工余量时，模样对应长度应为（ ） A. 303 mm B. 297 mm C. 300 mm D. 330 mm 【答案】A 【解析】模样尺寸应加入收缩余量，计算为 ），结果为303 mm。 18. 某灰铸铁铸件的设计长度为200 mm，线收缩率按1%计算，则模样长度应为（ ） A. 198 mm B. 200 mm C. 202 mm D. 204 mm 【答案】C 【解析】模样尺寸应补偿铸件收缩，模样长度为200×（1＋1%）mm，结果为202 mm。 19. 某砂型铸造件质量为4.0 kg，浇注系统质量为0.8 kg，冒口质量为1.2 kg。若工艺要求出品率不低于70%，在保证补缩作用的前提下，下列判断正确的是（ ） A. 出品率约为60.0%，且需减少0.40 kg工艺金属 B. 出品率约为66.7%，且至少减少0.29 kg工艺金属 C. 出品率约为70.0%，且无需调整浇冒系统 D. 出品率约为75.0%，且应增加0.50 kg工艺金属 【答案】B 【解析】总质量=6.0 kg，出品率=4.0÷6.0=66.7%。达70%时总质量最多5.714 kg，工艺金属至少减少约0.29 kg。 20. 某厚壁铸件试生产后，在靠近冒口的上部厚大部位出现缩孔。检查发现冒口体积偏小，且冒口先于铸件凝固。较合理的改进措施是（ ） A. 减小冒口体积并降低浇温 B. 增大冒口模数并采取保温 C. 缩短浇注时间并减少金属液 D. 增大型砂水分并提高紧实 【答案】B 【解析】冒口必须比铸件厚大部位凝固更晚，增大冒口模数并保温可提高其补缩能力，减少缩孔。 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 某铸件的成品长度为250 mm，两端面均需加工，每个端面的机械加工余量为2 mm。该合金的线收缩率为1.0%。计算模样的长度。 【答案】（1）模样长度为256.54 mm。 【解析】毛坯长度为 mm。模样长度为 mm。 22. 某砂型铸件的净体积为1500 cm3，铸造合金的密度为7.2 g/cm3。浇注系统和冒口消耗金属液5.4 kg。（1）计算铸件净质量。（2）计算该铸造工艺的出品率。 【答案】（1）铸件净质量为10.8 kg。（2）铸造工艺出品率为66.67%。 【解析】（1）铸件净质量为 g，即10.8 kg。（2）浇注总质量为 kg，出品率为。 23. 某圆柱形砂型铸件的直径为100 mm，高度为50 mm。已知该铸件的凝固系数 min/cm2，按平方根定律计算其凝固时间。 【答案】（1）铸件凝固时间为6.25 min。 【解析】圆柱体体积为 cm3，冷却面积为 cm2。模数为 cm，凝固时间为 min。 24. 某砂型铸造工艺中，型腔和浇注系统总容积为。内浇道截面积为3.0 cm2，金属液有效压头为0.20 m，流量系数为0.80，取 m/。（1）计算金属液通过内浇道的体积流量。（2）计算充满型腔所需的浇注时间。 【答案】（1）金属液体积流量约为/s。（2）浇注时间约为3.79 s。 【解析】（1）内浇道面积为，流量为 /s。（2）浇注时间为 s。 25. 某砂型铸件为长方体，其尺寸为200 mm×100 mm×50 mm。现采用顶部暗冒口补缩，冒口设计为圆柱形，且冒口高度等于直径。已知冒口底面与铸件接触，不作为散热面积；要求冒口模数不小于铸件模数的1.2倍。浇注系统体积为100 cm3。（1）计算铸件模数。（2）计算圆柱形冒口的最小直径。（3）若选用直径为90 mm、高度为90 mm的冒口，计算该工艺的出品率。 【答案】（1）铸件模数为1.43 cm。（2）冒口最小直径为85.72 mm。（3）该工艺出品率约为59.79%。 【解析】（1）铸件体积为 cm3，表面积为 cm2，模数为 cm。（2）冒口模数应不小于 cm。圆柱冒口的模数为，故 cm，即85.72 mm。（3）冒口体积为 cm3。出品率为。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某铸造车间采用砂型铸造生产灰铸铁支架。支架主体为长300 mm、宽120 mm、高20 mm的长方体，上表面带有直径60 mm、高30 mm的圆柱凸台。浇注系统和冒口的总容积为430 cm3，铁液密度取7.2 g/cm3。企业规定该产品的工艺出品率不低于65%。（1）计算单件支架的净质量和浇注一件铸件所需铁液总质量。（2）计算该铸件的工艺出品率，并判断是否满足企业要求。（3）若需在保证补缩效果的前提下提高工艺出品率，提出两项工艺改进措施。 【答案】（1）支架体积为： 支架总体积为：支架净质量为：铁液总体积为：铁液总质量为：（2）工艺出品率为：工艺出品率高于65%，满足企业要求。（3）采用保温冒口或发热冒口，减小冒口体积。优化浇道和横浇道截面尺寸，减少浇注系统金属液消耗。 【解析】（1）支架主体体积为。圆柱凸台体积为。支架净体积为。净质量为。浇注铁液总体积为，总质量为。（2）工艺出品率为。该值不低于65%，满足企业要求。（3）可采用保温冒口或发热冒口，在保证补缩能力的条件下减小冒口体积；还可优化横浇道、内浇道等浇注系统的截面和长度，减少浇注系统金属液消耗。 27.（5分）某铸造车间采用湿型砂铸造箱体零件。零件加工后的外形长度要求为200 mm，两端面各留3 mm机械加工余量。该铸件材料的线收缩率取1.0%。（1）计算木模样的外形长度。（2）车间现有木模样外形长度为207.20 mm，尺寸允许偏差为±0.50 mm，判断该木模样能否满足要求。（3）说明木模样尺寸未考虑收缩余量可能造成的后果，并提出改进措施。 【答案】（1）铸件毛坯长度为： mm。木模样长度为： mm。（2）合格范围为207.56～208.56 mm，207.20 mm小于下限，不能满足要求。（3）未考虑收缩余量会使铸件冷却后尺寸偏小，导致加工余量不足。应按材料收缩率修正模样尺寸，并在生产前进行首件尺寸检验。 【解析】（1）铸件加工后的长度为200 mm，两端面各留3 mm加工余量，因此毛坯长度为 mm。考虑1.0%的线收缩率，木模样长度为 mm。（2）模样允许偏差为 mm，合格范围为 mm至 mm。现有模样长度为207.20 mm，小于207.56 mm，因此不能满足要求。（3）若未考虑收缩余量，铸件冷却收缩后长度会偏小，可能造成加工余量不足甚至成品尺寸不合格。应按材料实际收缩率修正模样尺寸，并在投产前进行首件尺寸检验。 28.（5分）某工厂采用砂型铸造生产箱体毛坯，机械加工后的外形尺寸为长200 mm、宽100 mm、高50 mm。各外表面机械加工余量均为3 mm，材料的线收缩率取1.0%。经测量，现有模样的长、宽、高分别为207.40 mm、106.80 mm、56.30 mm，模样尺寸允许偏差为±0.30 mm。（1）计算该箱体模样的理论长、宽、高尺寸。（2）判断现有模样的尺寸是否合格，并说明不合格的尺寸项目。（3）说明修正模样尺寸后，为避免批量铸件尺寸偏差，还应采取的两项控制措施。 【答案】（1）铸件毛坯尺寸为： 模样理论尺寸为： （2）长度偏差为：长度超出允许偏差，不合格。宽度偏差为：高度偏差为：宽度和高度均在允许偏差范围内，合格。（3）按理论尺寸修复或更换模样，并使用缩尺复测。首件浇注后应检测铸件尺寸，根据实测收缩情况调整工艺参数。 【解析】（1）各方向均有相对的两个外表面需要加工，因此毛坯尺寸分别为，，。考虑1.0%的线收缩率，理论模样尺寸为，，。（2）长度偏差为，超过 mm，长度不合格。宽度偏差为，在允许范围内，宽度合格。高度偏差为，在允许范围内，高度合格。因此，现有模样仅长度项目不合格。（3）修正模样后，应使用缩尺对模样关键尺寸进行复测；还应进行首件浇注和铸件尺寸检验，并根据实测收缩情况及时调整相关工艺参数。 29.（5分）某铸件质量为28.8 kg，所用铁液密度为7.2 g/cm3，工艺出品率为75%。为保证型腔在8 s内充满，设计规定横浇道末端总截面积处的铁液流速不应超过120 cm/s。忽略浇注过程中的流动损失。（1）计算浇注系统所需铁液总体积、平均浇注流量和横浇道末端所需总截面积。（2）现采用两个横浇道末端，每个截面积为2.2 cm2，判断该设计是否符合流速要求。（3）若实际流速过大，分析可能产生的铸造缺陷，并提出一项改进措施。 【答案】（1）铸件体积为： cm3。所需铁液总体积为： cm3。平均浇注流量为： cm3/s。横浇道末端所需总截面积为： cm2。（2）实际总截面积为： cm2。实际流速为： cm/s。实际流速超过120 cm/s，不符合要求。（3）流速过大会使铁液冲刷型砂、卷入气体和氧化渣，易形成夹砂、气孔或夹渣。可适当增大横浇道末端总截面积。 【解析】（1）铁液密度为，铸件质量为，因此铸件体积为。工艺出品率为，所需铁液总体积为。要求在8 s内充满，平均浇注流量为。横浇道末端总截面积应满足，故。（2）两个横浇道末端的实际总截面积为。实际流速为，大于120 cm/s，因此该设计不符合要求。（3）流速过大会冲刷型砂、加剧金属液紊流，并可能卷入气体和氧化渣，导致夹砂、气孔或夹渣等缺陷。可增大横浇道末端总截面积以降低流速。 30.（10分）某铸造车间采用砂型铸造生产一块长300 mm、宽200 mm、高40 mm的钢制板状铸件。冒口采用圆柱形明冒口，原设计直径80 mm、高100 mm，冒口顶部覆盖保温材料，底部与铸件相连。计算时，铸件全部表面均作为散热面积，冒口仅计算侧面和顶部散热面积。已知冒口模数应不小于铸件模数的1.2倍。（1）计算铸件模数和原设计冒口模数。（2）判断原设计冒口能否满足补缩要求。若将冒口直径改为100 mm、高度仍为100 mm，计算改进后冒口模数并判断是否满足要求。（3）为进一步减小铸件缩孔、缩松缺陷，说明两项补缩工艺措施。 【答案】（1）铸件体积为：铸件散热面积为：铸件模数为：原冒口体积为：原冒口散热面积为：原冒口模数为：（2）冒口模数要求为：原冒口模数为16.67 mm，小于18 mm，不能满足补缩要求。改进后冒口体积为：改进后冒口散热面积为：改进后冒口模数为：改进后冒口模数大于18 mm，能够满足补缩要求。（3）在冒口顶部使用保温剂或发热剂，延长冒口凝固时间。在铸件远离冒口的厚大部位设置冷铁，建立由铸件向冒口的顺序凝固条件。 【解析】铸件模数M=2400000÷160000=15 mm，要求冒口模数不小于18 mm。原冒口M≈502655÷30159=16.67 mm，不满足；直径100 mm时M=785398÷39270=20 mm，满足。可用保温或发热剂延缓冒口凝固，并在远离冒口厚大处设冷铁，形成顺序凝固。 31.（10分）某铸造车间生产球墨铸铁阀体，阀体热节部位体积为1200 cm3，冷却表面积为800 cm2。工艺规定冒口模数应不小于铸件热节模数的1.2倍。现设计圆柱形明冒口，冒口直径和高度均为7 cm，冒口底面与铸件相连，不计该底面的散热面积。（1）计算阀体热节模数和现有冒口模数。（2）判断现有冒口能否满足补缩要求，并计算当冒口直径等于高度时，满足要求的最小直径。（3）若因砂箱空间限制不能增大冒口直径，提出一项提高冒口补缩能力的措施，并说明理由。 【答案】（1）阀体热节模数为： cm。现有冒口体积为： cm3。现有冒口散热面积为： cm2。现有冒口模数为： cm。（2）要求的冒口模数为： cm。现有冒口模数为1.40 cm，不能满足补缩要求。当时：。，得 cm。最小直径和高度均应为9.00 cm。（3）可在冒口外设置保温冒口套。保温套可减小冒口散热，使冒口凝固时间延长，从而增强对阀体热节的补缩能力。 【解析】热节模数Mc=1200÷800=1.50 cm，要求冒口模数不小于1.80 cm。现有冒口Mr=269.39÷192.42=1.40 cm，不满足；D=H时Mr=D÷5，故最小D=H=9.00 cm。受空间限制时可采用保温冒口套，减少散热、延长液态补缩时间。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务三：砂型铸造 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 砂型铸造中，模样的主要作用是（ ） A. 形成铸型型腔 B. 形成铸件内腔 C. 补充凝固金属液 D. 排出型腔内气体 2. 在砂型铸造中，模样的主要作用是（ ） A. 形成铸件外部轮廓 B. 形成砂型型腔形状 C. 排出型腔内部气体 D. 补充金属液体收缩 3. 湿型砂中，主要起粘结砂粒作用的组分是（ ） A. 石英砂 B. 黏土 C. 水分 D. 煤粉 4. 为防止浇注时型腔内气体排出受阻，型砂应具有良好的（ ） A. 耐火性 B. 可塑性 C. 透气性 D. 退让性 5. 砂型分型面的选择应有利于（ ） A. 使金属液均匀凝固 B. 使砂型便于排气 C. 使模样顺利取出 D. 使铸件得到补缩 6. 浇注系统中，直浇道的主要作用是（ ） A. 引导金属液向下流动 B. 储存金属液体余量 C. 补偿铸件凝固收缩 D. 排出型腔内部气体 7. 在模样的起模方向设置起模斜度，主要是为了（ ） A. 提高铸件冷却速度 B. 减小金属液流动阻力 C. 增加型砂透气能力 D. 防止起模时损坏砂型 8. 铸造大型厚壁铸件时，设置冒口的主要目的是（ ） A. 减少金属液飞溅 B. 降低型腔内温度 C. 阻挡熔渣进入型腔 D. 补充铸件凝固收缩 9. 浇注系统中，横浇道的主要作用是（ ） A. 承接浇入的金属液 B. 分配流向内浇道的金属液 C. 补充铸件收缩的金属液 D. 排出型腔内产生的气体 10. 砂型分型面的选择应优先保证（ ） A. 砂箱尺寸最小 B. 起模操作方便 C. 浇注时间最短 D. 型砂用量最少 11. 冒口在铸件凝固过程中的主要作用是（ ） A. 引导金属液进入型腔 B. 降低金属液流动速度 C. 补充凝固收缩金属液 D. 排出型腔内部气体 12. 铸造带有内部空腔的铸件时，通常应在砂型内安放（ ） A. 模样 B. 冒口 C. 砂芯 D. 冷铁 13. 某铸件表面出现许多分散的小圆孔，维修人员首先应检查（ ） A. 型砂透气性是否不足 B. 浇注温度是否偏低 C. 铸件壁厚是否过大 D. 冷却速度是否过快 14. 为便于模样从砂型中取出，模样侧壁通常应设置（ ） A. 起模斜度 B. 加工余量 C. 收缩余量 D. 浇注余量 15. 为减小高速金属液对砂型底部的冲击，直浇道下端通常设置（ ） A. 浇口杯 B. 横浇道 C. 内浇道 D. 直浇道窝 16. 某铸件浇注后表面夹有砂粒，产生该缺陷的主要原因是（ ） A. 金属液温度过低 B. 浇注速度过慢 C. 型腔排气不畅 D. 型砂强度不足 17. 某铸件要求长度为300 mm，所用合金的线收缩率为1%，忽略加工余量时，模样对应长度应为（ ） A. 303 mm B. 297 mm C. 300 mm D. 330 mm 18. 某灰铸铁铸件的设计长度为200 mm，线收缩率按1%计算，则模样长度应为（ ） A. 198 mm B. 200 mm C. 202 mm D. 204 mm 19. 某砂型铸造件质量为4.0 kg，浇注系统质量为0.8 kg，冒口质量为1.2 kg。若工艺要求出品率不低于70%，在保证补缩作用的前提下，下列判断正确的是（ ） A. 出品率约为60.0%，且需减少0.40 kg工艺金属 B. 出品率约为66.7%，且至少减少0.29 kg工艺金属 C. 出品率约为70.0%，且无需调整浇冒系统 D. 出品率约为75.0%，且应增加0.50 kg工艺金属 20. 某厚壁铸件试生产后，在靠近冒口的上部厚大部位出现缩孔。检查发现冒口体积偏小，且冒口先于铸件凝固。较合理的改进措施是（ ） A. 减小冒口体积并降低浇温 B. 增大冒口模数并采取保温 C. 缩短浇注时间并减少金属液 D. 增大型砂水分并提高紧实 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 某铸件的成品长度为250 mm，两端面均需加工，每个端面的机械加工余量为2 mm。该合金的线收缩率为1.0%。计算模样的长度。 22. 某砂型铸件的净体积为1500 cm3，铸造合金的密度为7.2 g/cm3。浇注系统和冒口消耗金属液5.4 kg。（1）计算铸件净质量。（2）计算该铸造工艺的出品率。 23. 某圆柱形砂型铸件的直径为100 mm，高度为50 mm。已知该铸件的凝固系数 min/cm2，按平方根定律计算其凝固时间。 24. 某砂型铸造工艺中，型腔和浇注系统总容积为。内浇道截面积为3.0 cm2，金属液有效压头为0.20 m，流量系数为0.80，取 m/。（1）计算金属液通过内浇道的体积流量。（2）计算充满型腔所需的浇注时间。 25. 某砂型铸件为长方体，其尺寸为200 mm×100 mm×50 mm。现采用顶部暗冒口补缩，冒口设计为圆柱形，且冒口高度等于直径。已知冒口底面与铸件接触，不作为散热面积；要求冒口模数不小于铸件模数的1.2倍。浇注系统体积为100 cm3。（1）计算铸件模数。（2）计算圆柱形冒口的最小直径。（3）若选用直径为90 mm、高度为90 mm的冒口，计算该工艺的出品率。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某铸造车间采用砂型铸造生产灰铸铁支架。支架主体为长300 mm、宽120 mm、高20 mm的长方体，上表面带有直径60 mm、高30 mm的圆柱凸台。浇注系统和冒口的总容积为430 cm3，铁液密度取7.2 g/cm3。企业规定该产品的工艺出品率不低于65%。（1）计算单件支架的净质量和浇注一件铸件所需铁液总质量。（2）计算该铸件的工艺出品率，并判断是否满足企业要求。（3）若需在保证补缩效果的前提下提高工艺出品率，提出两项工艺改进措施。 27.（5分）某铸造车间采用湿型砂铸造箱体零件。零件加工后的外形长度要求为200 mm，两端面各留3 mm机械加工余量。该铸件材料的线收缩率取1.0%。（1）计算木模样的外形长度。（2）车间现有木模样外形长度为207.20 mm，尺寸允许偏差为±0.50 mm，判断该木模样能否满足要求。（3）说明木模样尺寸未考虑收缩余量可能造成的后果，并提出改进措施。 28.（5分）某工厂采用砂型铸造生产箱体毛坯，机械加工后的外形尺寸为长200 mm、宽100 mm、高50 mm。各外表面机械加工余量均为3 mm，材料的线收缩率取1.0%。经测量，现有模样的长、宽、高分别为207.40 mm、106.80 mm、56.30 mm，模样尺寸允许偏差为±0.30 mm。（1）计算该箱体模样的理论长、宽、高尺寸。（2）判断现有模样的尺寸是否合格，并说明不合格的尺寸项目。（3）说明修正模样尺寸后，为避免批量铸件尺寸偏差，还应采取的两项控制措施。 29.（5分）某铸件质量为28.8 kg，所用铁液密度为7.2 g/cm3，工艺出品率为75%。为保证型腔在8 s内充满，设计规定横浇道末端总截面积处的铁液流速不应超过120 cm/s。忽略浇注过程中的流动损失。（1）计算浇注系统所需铁液总体积、平均浇注流量和横浇道末端所需总截面积。（2）现采用两个横浇道末端，每个截面积为2.2 cm2，判断该设计是否符合流速要求。（3）若实际流速过大，分析可能产生的铸造缺陷，并提出一项改进措施。 30.（10分）某铸造车间采用砂型铸造生产一块长300 mm、宽200 mm、高40 mm的钢制板状铸件。冒口采用圆柱形明冒口，原设计直径80 mm、高100 mm，冒口顶部覆盖保温材料，底部与铸件相连。计算时，铸件全部表面均作为散热面积，冒口仅计算侧面和顶部散热面积。已知冒口模数应不小于铸件模数的1.2倍。（1）计算铸件模数和原设计冒口模数。（2）判断原设计冒口能否满足补缩要求。若将冒口直径改为100 mm、高度仍为100 mm，计算改进后冒口模数并判断是否满足要求。（3）为进一步减小铸件缩孔、缩松缺陷，说明两项补缩工艺措施。 31.（10分）某铸造车间生产球墨铸铁阀体，阀体热节部位体积为1200 cm3，冷却表面积为800 cm2。工艺规定冒口模数应不小于铸件热节模数的1.2倍。现设计圆柱形明冒口，冒口直径和高度均为7 cm，冒口底面与铸件相连，不计该底面的散热面积。（1）计算阀体热节模数和现有冒口模数。（2）判断现有冒口能否满足补缩要求，并计算当冒口直径等于高度时，满足要求的最小直径。（3）若因砂箱空间限制不能增大冒口直径，提出一项提高冒口补缩能力的措施，并说明理由。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $