山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》项目六任务一 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务一：特种铸造简介 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 特种铸造与普通砂型铸造的主要区别之一是（ ） A. 采用专用铸型实施成形 B. 采用湿砂铸型实施成形 C. 采用木模铸型实施成形 D. 采用地坑铸型实施成形 【答案】A 【解析】特种铸造通常采用特殊铸型材料、专用设备或特殊工艺完成铸件成形。 2. 相对于砂型铸造，特种铸造通常是指（ ） A. 利用砂型一次成形铸件的方法 B. 采用特殊工艺生产铸件的方法 C. 依靠切削加工获得零件的方法 D. 通过焊接连接形成构件的方法 【答案】B 【解析】特种铸造是采用区别于普通砂型铸造的特殊工艺、材料或设备生产铸件的方法。 3. 熔模铸造中，获得铸型型腔的关键操作是（ ） A. 使用金属模具直接浇注 B. 熔去蜡模获得型腔 C. 压实砂型获得型腔 D. 切削坯料获得型腔 【答案】B 【解析】熔模铸造先制成蜡模并形成型壳，焙烧时蜡模熔失，从而形成型腔。 4. 熔模铸造中，用于制造可熔模样的常用材料是（ ） A. 石膏材料制成的可熔模样 B. 木材材料制成的可拆模样 C. 蜡料制成的可熔模样 D. 黏土材料制成的可压模样 【答案】C 【解析】熔模铸造通常采用蜡料制作模样，制壳后通过脱蜡获得型腔。 5. 压室内的熔融金属进入金属型腔，主要依靠（ ） A. 借重力进行充型 B. 借离心力进行充型 C. 借压力进行充型 D. 借负压进行充型 【答案】C 【解析】压力铸造利用压射机构施加压力，使液态金属高速充满金属型腔。 6. 压铸生产中，使液态合金快速充填型腔的主要动力是（ ） A. 压射冲头施加的压力 B. 金属液自身的静压力 C. 铸型旋转产生的离心力 D. 型腔抽气形成的吸力 【答案】A 【解析】压铸利用压射机构施加较高压力，使液态金属高速充填金属型腔。 7. 离心铸造较适合生产的铸件是（ ） A. 轮辐结构复杂的箱体铸件 B. 壁厚均匀的平板铸件 C. 叶片曲面精细的薄壁铸件 D. 组织致密的圆筒形铸件 【答案】D 【解析】离心铸造利用旋转产生的离心力充型，特别适用于套筒、管类等圆筒形铸件。 8. 低压铸造的充型特点是（ ） A. 金属液由上部浇入型腔 B. 金属液沿径向充入型腔 C. 金属液高速射入型腔 D. 金属液由下向上充型 【答案】D 【解析】低压铸造利用较低气压将金属液由保温炉压送到型腔，实现由下向上平稳充型。 9. 某铸造车间采用低压铸造生产铝合金轮毂，金属液的充型过程是（ ） A. 金属液在重力作用下自由落入型腔 B. 金属液在气体压力下经升液管进入型腔 C. 金属液在离心作用下沿型壁分布 D. 金属液在真空作用下从型腔抽出 【答案】B 【解析】低压铸造利用低压气体推动金属液经升液管自下而上平稳充型。 10. 采用离心铸造方法，较适合生产的铸件是（ ） A. 制造复杂薄壁的箱体铸件 B. 制造中空回转的套筒铸件 C. 制造精密小型的叶片铸件 D. 制造大型平板的支承铸件 【答案】B 【解析】离心铸造依靠旋转产生的离心力使金属液贴附型壁，适合生产管、套等中空回转体铸件。 11. 消失模铸造所使用模型的主要特点是（ ） A. 浇注时模型气化消失 B. 浇注前模型熔化回收 C. 浇注后模型机械脱出 D. 浇注中模型反复使用 【答案】A 【解析】消失模铸造采用泡沫塑料模型，浇注时模型受热分解、气化并被金属液取代。 12. 消失模铸造浇注时，泡沫塑料模样的变化是（ ） A. 泡沫模样受压形成型腔 B. 泡沫模样熔化成为金属 C. 泡沫模样气化让出型腔 D. 泡沫模样硬化构成铸型 【答案】C 【解析】消失模铸造浇注时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下热解、气化，金属液随之充满型腔。 13. 熔模铸造较适合生产（ ） A. 尺寸很大的简单毛坯 B. 壁厚很厚的圆管毛坯 C. 尺寸精度较高的复杂铸件 D. 生产批量很小的粗糙铸件 【答案】C 【解析】熔模铸造能够获得较高的尺寸精度和表面质量，适宜制造形状复杂的精密铸件。 14. 金属型铸造所使用的铸型通常为（ ） A. 可重复使用的金属铸型 B. 一次使用的湿砂铸型 C. 焙烧形成的陶瓷型壳 D. 树脂黏结的覆膜砂壳 【答案】A 【解析】金属型铸造采用金属材料制成铸型，铸型冷却后可重复使用，适于成批生产。 15. 采用真空吸铸工艺时，抽真空的主要作用是（ ） A. 提高型腔内气体压力 B. 增大浇包内液面压力 C. 降低金属液凝固温度 D. 形成压差促进金属充型 【答案】D 【解析】真空吸铸通过降低型腔压力形成压差，使金属液在压差作用下进入型腔。 16. 壳型铸造形成铸型的主要方式是（ ） A. 以湿砂紧实形成整体铸型 B. 以石膏凝固形成一次铸型 C. 以陶瓷浆料焙烧形成型壳 D. 将覆膜砂加热硬化成薄壳 【答案】D 【解析】壳型铸造利用覆膜砂在加热模型表面受热硬化，形成具有一定强度的薄壳铸型。 17. 某企业批量生产薄壁、形状较复杂且尺寸精度要求较高的铝合金壳体，宜采用（ ） A. 低压铸造 B. 压力铸造 C. 离心铸造 D. 熔模铸造 【答案】B 【解析】压力铸造充型速度快、尺寸精度和表面质量较好，适合批量生产复杂薄壁有色合金铸件。 18. 某企业需大批量生产壁厚较薄、尺寸一致性要求较高的铝合金壳体，宜采用（ ） A. 采用重力金属型铸造工艺 B. 采用压力铸造生产工艺 C. 采用离心铸造生产工艺 D. 采用熔模铸造生产工艺 【答案】B 【解析】压力铸造充型速度快、生产效率高，能够较好地生产薄壁且尺寸精度较高的有色合金铸件。 19. 某铸造厂生产铸铁缸套，要求内孔组织致密。缸套外径为120 mm，内径为100 mm，长度为300 mm，铸铁密度取7.8 g/cm3。若不计浇冒口和损耗，准备8.50 kg金属液，下列判断正确的是（ ） A. 应采用熔模铸造，理论质量约8.09 kg，金属液理论上足够 B. 应采用离心铸造，理论质量约8.09 kg，金属液理论上足够 C. 应采用压力铸造，理论质量约10.37 kg，金属液理论上不足 D. 应采用低压铸造，理论质量约10.37 kg，金属液理论上不足 【答案】B 【解析】圆环截面积乘长度得体积约1036.7 cm3，质量约8.09 kg；离心铸造适于缸套类圆筒铸件。 20. 某厂采用熔模铸造生产薄壁铸钢件，浇注时多次发生型壳开裂和金属液渗漏。经检查，面层质量合格，但背层较薄且层间干燥不足。最合适的改进措施是（ ） A. 降低浇注温度并缩短焙烧时间 B. 减少型壳层数并加快脱蜡速度 C. 增加背层涂料并延长干燥时间 D. 增大蜡模尺寸并减慢浇注速度 【答案】C 【解析】背层过薄、干燥不足会降低型壳强度。增加背层并充分干燥，可提高型壳承受金属液压力和热冲击的能力。 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 采用熔模铸造生产一根成品长度为120 mm的零件。已知铸件凝固冷却线收缩率为1.5%，蜡模从压蜡模具中取出后的收缩率为0.8%。不计其他尺寸变化，计算压蜡模具型腔的长度。 【答案】铸件凝固前所需蜡模长度为 mm。压蜡模具型腔长度为 mm。 【解析】成品长度为120 mm。铸件凝固冷却收缩率为1.5%，则凝固前蜡模长度应满足：L蜡模×(1-1.5%)=120，因此L蜡模=120÷0.985=121.83 mm。蜡模从压蜡模具取出后收缩0.8%，则压蜡模具型腔长度应满足：L型腔×(1-0.8%)=121.83，因此L型腔=121.83÷0.992=122.81 mm。故压蜡模具型腔长度约为122.81 mm。 22. 采用消失模铸造生产一件长200 mm、宽100 mm、高25 mm的矩形铸件，铸件材料密度为7.20 g/cm3。浇注系统和冒口所消耗的金属液质量占铸件质量的18%。计算单件铸件质量和每件所需金属液质量。 【答案】（1）铸件体积为 cm3，铸件质量为 g，即3.60 kg。（2）每件所需金属液质量为 kg。 【解析】铸件体积为200×100×25=500000 mm3。由于1 cm3=1000 mm3，体积为500000÷1000=500 cm3。铸件质量为500×7.20=3600 g=3.60 kg。浇注系统和冒口消耗的金属液质量为铸件质量的18%，故每件所需金属液质量为3.60×(1+18%)=4.248 kg，约为4.25 kg。 23. 某压铸件的投影面积为180 cm2，压射过程中型腔平均压力为35 MPa。压铸机锁模力按理论胀型力的1.25倍选取，计算所需最小锁模力，并判断额定锁模力为800 kN的压铸机能否满足要求。 【答案】（1）投影面积为 。理论胀型力为 N，即630 kN。（2）所需最小锁模力为 kN。额定锁模力800 kN大于787.5 kN，能够满足要求。 【解析】投影面积180 cm2换算为平方米：A=180÷10000=0.018 。型腔平均压力p=35 MPa=35×106 Pa。理论胀型力为F0=pA=35×106×0.018=630000 N=630 kN。按1.25倍安全系数选取锁模力，所需最小锁模力为F=630×1.25=787.5 kN。800 kN大于787.5 kN，因此额定锁模力为800 kN的压铸机能够满足要求。 24. 采用离心铸造生产一根铸铁套筒，套筒外径为200 mm、内径为160 mm、长度为500 mm，铸铁密度为7.20 g/cm3。浇注过程损耗按铸件质量的6%计算，求套筒质量和一次浇注所需金属液质量。 【答案】（1）套筒体积为 mm3，即5654.87 cm3。套筒质量为 g，即40.72 kg。（2）一次浇注所需金属液质量为 kg。 【解析】套筒体积等于外圆柱体积减去内孔体积：V=π×()×L÷4=π×(2002-1602)×500÷4≈5654867 mm3。1 cm3=1000 mm3，因此V≈5654.87 cm3。套筒质量为5654.87×7.20=40715 g≈40.72 kg。浇注过程损耗为铸件质量的6%，一次浇注所需金属液质量为40.72×(1+6%)=43.16 kg。 25. 某熔模铸造车间生产不锈钢叶轮，每件叶轮净质量为2.80 kg。每组蜡树装有8件叶轮，浇道和横浇道质量为3.20 kg，工艺出品率按铸件净质量占浇注金属液总质量计算。现需生产160件合格叶轮，若熔炼和浇注过程另有4%的金属烧损，计算每组浇注金属液质量、工艺出品率及理论需准备的金属质量。 【答案】（1）每组叶轮净质量为 kg。每组浇注金属液质量为 kg。（2）工艺出品率为 。（3）160件叶轮需浇注 组，浇注金属液总质量为 kg。理论准备金属质量为 kg。 【解析】每组净质量为2.80×8=22.40 kg，加浇道后浇注质量25.60 kg，出品率=22.40÷25.60=87.50%。160件需20组，共512 kg；计4%烧损，炉料=512÷0.96=533.33 kg。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某企业采用熔模铸造生产叶轮铸件，每件叶轮净质量为0.38 kg，计划生产120件。浇注系统和冒口共需金属液12.0 kg，熔炼过程的氧化烧损率为3%。（1）计算完成该批叶轮生产至少应准备的金属炉料质量。（2）叶轮叶片较薄、型腔结构复杂且尺寸精度要求较高，判断采用熔模铸造是否合适，并说明理由。（3）为减少熔模铸件表面夹砂和粘砂缺陷，应提出两项主要控制措施。 【答案】（1）叶轮净质量为：×120=45.6 kg。浇注所需金属液质量为：+12.0=57.6 kg。炉料质量为：m=57.6÷(1-3%)=59.381... kg。至少应准备59.39 kg金属炉料。（2）适合。熔模铸造能获得尺寸精度较高、表面粗糙度较小的铸件，适宜生产结构复杂、壁较薄的叶轮。（3）严格控制型壳涂料的粒度和黏度；焙烧时保证型壳充分干燥和烧透；浇注前清理型腔内残留物。 【解析】叶轮净质量为0.38×120=45.6 kg，加浇注系统和冒口共需57.6 kg金属液。扣除3%烧损后，炉料=57.6÷0.97=59.39 kg。熔模铸造适于复杂薄壁精密件；应控制涂料质量并充分焙烧、清理型腔。 27.（5分）某精密铸造车间采用熔模铸造工艺生产不锈钢叶轮。每件叶轮净质量为0.36 kg，一组型壳可浇注24件叶轮，浇注系统和冒口共需金属液2.40 kg。（1）计算该组铸件的总浇注质量及工艺出品率。（2）叶轮叶片较薄、轮廓复杂且尺寸精度要求较高，判断该零件采用熔模铸造是否合适。（3）说明提高该铸件工艺出品率时应注意的主要问题。 【答案】（1）铸件净质量为 。总浇注质量为 。工艺出品率为 。（2）合适。熔模铸造适于生产形状复杂、尺寸精度和表面质量要求较高的中小型铸件。（3）应在保证充型和补缩条件下缩小浇注系统与冒口尺寸，避免因补缩不足产生缩孔、缩松等缺陷。 【解析】24件净质量为24×0.36=8.64 kg，总浇注质量为8.64+2.40=11.04 kg，出品率=8.64÷11.04=78.26%。叶轮复杂薄壁且精度要求高，适合熔模铸造。提高出品率应在保证充型、补缩前提下优化浇冒口尺寸。 28.（5分）某压铸车间拟生产铝合金壳体，压铸件与浇道在分型面上的总投影面积为180 cm2，压射比压为45 MPa。为保证合模可靠，取锁模力安全系数为1.25。（1）计算该压铸件生产所需的最小锁模力。（2）车间现有一台额定锁模力为1000 kN的压铸机，判断该设备能否满足生产要求。（3）若生产中分型面出现飞边，除更换锁模力较大的设备外，还应分析并采取哪些措施？写出两项。 【答案】（1）投影面积换算为：。理论胀型力为：。最小锁模力为：。应选用锁模力不小于1012.5 kN的压铸机。（2）不能满足。1000 kN小于1012.5 kN，锁模力不足，易出现胀模和飞边。（3）检查分型面是否磨损、变形或存在异物；合理降低压射比压和充型速度；检查模具导向与锁紧机构的配合状态。 【解析】180 cm2=18000 mm2，胀型力=45×18000=810 kN，计安全系数后锁模力=810×1.25=1012.5 kN。现有1000 kN设备不足。飞边还应检查分型面磨损或异物、导向锁紧配合，并合理降低压射比压和充型速度。 29.（5分）某企业拟采用压铸工艺批量生产铝合金仪表壳体。模具分型面上的型腔投影面积为180 cm2，压射比压为45 MPa，取锁模力安全系数为1.25。（1）计算压铸机所需的最小锁模力。（2）现有一台额定锁模力为1000 kN的压铸机，判断该设备能否满足生产要求。（3）说明压铸工艺适合该仪表壳体批量生产的主要原因。 【答案】（1）型腔胀型力为 。所需最小锁模力为 。（2）不能满足要求。该压铸机额定锁模力低于1012.5 kN，应选用额定锁模力不小于1012.5 kN的设备。（3）压铸生产效率高，铸件尺寸精度和表面质量较好，适合形状较复杂的有色合金薄壁零件进行大批量生产。 【解析】投影面积180 cm2=18000 mm2，胀型力=45×18000=810 kN，最小锁模力=810×1.25=1012.5 kN。1000 kN小于所需值，不能满足要求。压铸效率高、精度和表面质量较好，适合复杂薄壁有色合金件批量生产。 30.（10分）某铸造厂采用卧式离心铸造生产铸铁套管。模具内径为160 mm，套管有效长度为500 mm。每次浇入铁液18 kg，工艺规定金属利用率为90%，铸铁密度取7.2 g/cm3。设备实际转速为850 r/min，工艺卡规定转速不得低于700 r/min。（1）计算该套管铸件的理论壁厚。（2）判断设备实际转速是否符合工艺要求。（3）若套管内表面出现夹渣和疏松，应分析其形成特点，并提出两项改进措施。 【答案】（1）用于形成套管的金属质量为：。套管金属体积为：。模具外半径为：，套管长度为：。内半径为： 。壁厚为：。（2）符合工艺要求。850 r/min大于规定的700 r/min。（3）离心作用会使密度较小的夹渣和气体趋向套管内表面，造成内壁夹渣、疏松。应加强铁液除渣和净化；控制浇注速度并保证转速稳定；预留合理的内孔加工余量以去除缺陷层。 【解析】有效金属质量为18×90%=16.2 kg，体积=16200÷7.2=2250 cm3。由V=π()L，R=8 cm、L=50 cm，得r≈7.05 cm，壁厚约9.5 mm。850 r/min高于700 r/min。夹渣和气体易聚于内壁，应净化铁液、稳定转速并留加工余量。 31.（10分）某铸造厂生产耐磨合金铸铁空心套筒，拟采用离心铸造工艺。套筒外径为120 mm，内径为90 mm，长度为300 mm，合金密度为7.2 g/cm3。计划生产12件，工艺出品率按92%计算。（1）计算12件套筒所需金属液质量。（2）根据零件结构特点，判断采用离心铸造是否合适。（3）说明离心铸造该套筒时，为减少铸件缺陷应采取的两项措施。 【答案】（1）单件套筒体积为 。。单件质量为 。12件净质量为 。所需金属液质量为 。（2）合适。该零件为回转体空心结构，离心铸造可利用离心力形成致密的筒壁，减少芯子的使用。（3）控制适宜的浇注温度和转速，防止夹渣、冷隔或偏析；浇注前清理并预热金属型，保证型腔洁净和温度均匀。 【解析】套筒体积=π/4×(122-92)×30=1483.65 cm3，单件质量约10.68 kg；12件净质量128.16 kg，所需金属液=128.16÷0.92=139.30 kg。该回转体空心件适合离心铸造。应控制浇温和转速，并清理、预热金属型。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目六：铸造 任务一：特种铸造简介 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 特种铸造与普通砂型铸造的主要区别之一是（ ） A. 采用专用铸型实施成形 B. 采用湿砂铸型实施成形 C. 采用木模铸型实施成形 D. 采用地坑铸型实施成形 2. 相对于砂型铸造，特种铸造通常是指（ ） A. 利用砂型一次成形铸件的方法 B. 采用特殊工艺生产铸件的方法 C. 依靠切削加工获得零件的方法 D. 通过焊接连接形成构件的方法 3. 熔模铸造中，获得铸型型腔的关键操作是（ ） A. 使用金属模具直接浇注 B. 熔去蜡模获得型腔 C. 压实砂型获得型腔 D. 切削坯料获得型腔 4. 熔模铸造中，用于制造可熔模样的常用材料是（ ） A. 石膏材料制成的可熔模样 B. 木材材料制成的可拆模样 C. 蜡料制成的可熔模样 D. 黏土材料制成的可压模样 5. 压室内的熔融金属进入金属型腔，主要依靠（ ） A. 借重力进行充型 B. 借离心力进行充型 C. 借压力进行充型 D. 借负压进行充型 6. 压铸生产中，使液态合金快速充填型腔的主要动力是（ ） A. 压射冲头施加的压力 B. 金属液自身的静压力 C. 铸型旋转产生的离心力 D. 型腔抽气形成的吸力 7. 离心铸造较适合生产的铸件是（ ） A. 轮辐结构复杂的箱体铸件 B. 壁厚均匀的平板铸件 C. 叶片曲面精细的薄壁铸件 D. 组织致密的圆筒形铸件 8. 低压铸造的充型特点是（ ） A. 金属液由上部浇入型腔 B. 金属液沿径向充入型腔 C. 金属液高速射入型腔 D. 金属液由下向上充型 9. 某铸造车间采用低压铸造生产铝合金轮毂，金属液的充型过程是（ ） A. 金属液在重力作用下自由落入型腔 B. 金属液在气体压力下经升液管进入型腔 C. 金属液在离心作用下沿型壁分布 D. 金属液在真空作用下从型腔抽出 10. 采用离心铸造方法，较适合生产的铸件是（ ） A. 制造复杂薄壁的箱体铸件 B. 制造中空回转的套筒铸件 C. 制造精密小型的叶片铸件 D. 制造大型平板的支承铸件 11. 消失模铸造所使用模型的主要特点是（ ） A. 浇注时模型气化消失 B. 浇注前模型熔化回收 C. 浇注后模型机械脱出 D. 浇注中模型反复使用 12. 消失模铸造浇注时，泡沫塑料模样的变化是（ ） A. 泡沫模样受压形成型腔 B. 泡沫模样熔化成为金属 C. 泡沫模样气化让出型腔 D. 泡沫模样硬化构成铸型 13. 熔模铸造较适合生产（ ） A. 尺寸很大的简单毛坯 B. 壁厚很厚的圆管毛坯 C. 尺寸精度较高的复杂铸件 D. 生产批量很小的粗糙铸件 14. 金属型铸造所使用的铸型通常为（ ） A. 可重复使用的金属铸型 B. 一次使用的湿砂铸型 C. 焙烧形成的陶瓷型壳 D. 树脂黏结的覆膜砂壳 15. 采用真空吸铸工艺时，抽真空的主要作用是（ ） A. 提高型腔内气体压力 B. 增大浇包内液面压力 C. 降低金属液凝固温度 D. 形成压差促进金属充型 16. 壳型铸造形成铸型的主要方式是（ ） A. 以湿砂紧实形成整体铸型 B. 以石膏凝固形成一次铸型 C. 以陶瓷浆料焙烧形成型壳 D. 将覆膜砂加热硬化成薄壳 17. 某企业批量生产薄壁、形状较复杂且尺寸精度要求较高的铝合金壳体，宜采用（ ） A. 低压铸造 B. 压力铸造 C. 离心铸造 D. 熔模铸造 18. 某企业需大批量生产壁厚较薄、尺寸一致性要求较高的铝合金壳体，宜采用（ ） A. 采用重力金属型铸造工艺 B. 采用压力铸造生产工艺 C. 采用离心铸造生产工艺 D. 采用熔模铸造生产工艺 19. 某铸造厂生产铸铁缸套，要求内孔组织致密。缸套外径为120 mm，内径为100 mm，长度为300 mm，铸铁密度取7.8 g/cm3。若不计浇冒口和损耗，准备8.50 kg金属液，下列判断正确的是（ ） A. 应采用熔模铸造，理论质量约8.09 kg，金属液理论上足够 B. 应采用离心铸造，理论质量约8.09 kg，金属液理论上足够 C. 应采用压力铸造，理论质量约10.37 kg，金属液理论上不足 D. 应采用低压铸造，理论质量约10.37 kg，金属液理论上不足 20. 某厂采用熔模铸造生产薄壁铸钢件，浇注时多次发生型壳开裂和金属液渗漏。经检查，面层质量合格，但背层较薄且层间干燥不足。最合适的改进措施是（ ） A. 降低浇注温度并缩短焙烧时间 B. 减少型壳层数并加快脱蜡速度 C. 增加背层涂料并延长干燥时间 D. 增大蜡模尺寸并减慢浇注速度 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 采用熔模铸造生产一根成品长度为120 mm的零件。已知铸件凝固冷却线收缩率为1.5%，蜡模从压蜡模具中取出后的收缩率为0.8%。不计其他尺寸变化，计算压蜡模具型腔的长度。 22. 采用消失模铸造生产一件长200 mm、宽100 mm、高25 mm的矩形铸件，铸件材料密度为7.20 g/cm3。浇注系统和冒口所消耗的金属液质量占铸件质量的18%。计算单件铸件质量和每件所需金属液质量。 23. 某压铸件的投影面积为180 cm2，压射过程中型腔平均压力为35 MPa。压铸机锁模力按理论胀型力的1.25倍选取，计算所需最小锁模力，并判断额定锁模力为800 kN的压铸机能否满足要求。 24. 采用离心铸造生产一根铸铁套筒，套筒外径为200 mm、内径为160 mm、长度为500 mm，铸铁密度为7.20 g/cm3。浇注过程损耗按铸件质量的6%计算，求套筒质量和一次浇注所需金属液质量。 25. 某熔模铸造车间生产不锈钢叶轮，每件叶轮净质量为2.80 kg。每组蜡树装有8件叶轮，浇道和横浇道质量为3.20 kg，工艺出品率按铸件净质量占浇注金属液总质量计算。现需生产160件合格叶轮，若熔炼和浇注过程另有4%的金属烧损，计算每组浇注金属液质量、工艺出品率及理论需准备的金属质量。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某企业采用熔模铸造生产叶轮铸件，每件叶轮净质量为0.38 kg，计划生产120件。浇注系统和冒口共需金属液12.0 kg，熔炼过程的氧化烧损率为3%。（1）计算完成该批叶轮生产至少应准备的金属炉料质量。（2）叶轮叶片较薄、型腔结构复杂且尺寸精度要求较高，判断采用熔模铸造是否合适，并说明理由。（3）为减少熔模铸件表面夹砂和粘砂缺陷，应提出两项主要控制措施。 27.（5分）某精密铸造车间采用熔模铸造工艺生产不锈钢叶轮。每件叶轮净质量为0.36 kg，一组型壳可浇注24件叶轮，浇注系统和冒口共需金属液2.40 kg。（1）计算该组铸件的总浇注质量及工艺出品率。（2）叶轮叶片较薄、轮廓复杂且尺寸精度要求较高，判断该零件采用熔模铸造是否合适。（3）说明提高该铸件工艺出品率时应注意的主要问题。 28.（5分）某压铸车间拟生产铝合金壳体，压铸件与浇道在分型面上的总投影面积为180 cm2，压射比压为45 MPa。为保证合模可靠，取锁模力安全系数为1.25。（1）计算该压铸件生产所需的最小锁模力。（2）车间现有一台额定锁模力为1000 kN的压铸机，判断该设备能否满足生产要求。（3）若生产中分型面出现飞边，除更换锁模力较大的设备外，还应分析并采取哪些措施？写出两项。 29.（5分）某企业拟采用压铸工艺批量生产铝合金仪表壳体。模具分型面上的型腔投影面积为180 cm2，压射比压为45 MPa，取锁模力安全系数为1.25。（1）计算压铸机所需的最小锁模力。（2）现有一台额定锁模力为1000 kN的压铸机，判断该设备能否满足生产要求。（3）说明压铸工艺适合该仪表壳体批量生产的主要原因。 30.（10分）某铸造厂采用卧式离心铸造生产铸铁套管。模具内径为160 mm，套管有效长度为500 mm。每次浇入铁液18 kg，工艺规定金属利用率为90%，铸铁密度取7.2 g/cm3。设备实际转速为850 r/min，工艺卡规定转速不得低于700 r/min。（1）计算该套管铸件的理论壁厚。（2）判断设备实际转速是否符合工艺要求。（3）若套管内表面出现夹渣和疏松，应分析其形成特点，并提出两项改进措施。 31.（10分）某铸造厂生产耐磨合金铸铁空心套筒，拟采用离心铸造工艺。套筒外径为120 mm，内径为90 mm，长度为300 mm，合金密度为7.2 g/cm3。计划生产12件，工艺出品率按92%计算。（1）计算12件套筒所需金属液质量。（2）根据零件结构特点，判断采用离心铸造是否合适。（3）说明离心铸造该套筒时，为减少铸件缺陷应采取的两项措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $