山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》项目七任务五 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目七：锻压 任务五：板料冲压 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 冲裁加工中，以获得从板料上分离下来的制件为目的的工序是（ ） A. 落料 B. 冲孔 C. 弯曲 D. 拉深 【答案】A 【解析】落料时分离下来的部分是所需制件，周边余料成为废料。 2. 利用冲模使板料沿封闭轮廓发生分离，以获得平板制件的工序称为（ ） A. 拉深工序形成空心容器 B. 落料工序获得平面毛坯 C. 弯曲工序改变材料角度 D. 翻边工序形成直立边缘 【答案】B 【解析】落料是沿封闭轮廓将板料分离，所得分离部分为所需平面毛坯。 3. 冲模中，保证上模与下模相对位置精度的导向装置是（ ） A. 导柱导套 B. 凸模凹模 C. 卸料板 D. 压料板 【答案】A 【解析】导柱与导套相互配合，可保证冲压过程中上下模准确导向。 4. 冲模中用于保证上模与下模相对位置准确的导向零件是（ ） A. 凸模与凹模配合导向 B. 卸料板与压料板导向 C. 导柱与导套配合导向 D. 挡料销与定位板导向 【答案】C 【解析】导柱和导套组成导向机构，可保证冲模闭合时上下模对中准确。 5. 某零件弯曲后角度回弹较明显，为提高弯曲角度精度，宜采用的工艺措施是（ ） A. 增大凹模圆角半径 B. 采用校正弯曲工艺 C. 提高材料屈服强度 D. 增大材料弹性模量 【答案】B 【解析】校正弯曲可在弯曲终了时施加较大压力，使材料产生更多塑性变形，从而减小回弹。 6. 在冲孔工序中，被保留下来作为制件的是（ ） A. 从板料分离出的圆片 B. 带有孔形的板料部分 C. 从板料脱落的废料 D. 附着在凸模上的废料 【答案】B 【解析】冲孔时保留带孔的板料部分作为制件，冲下的部分属于废料。 7. 拉深圆筒形零件时，法兰边缘出现明显起皱，最可能的原因是（ ） A. 凸模圆角半径过大 B. 润滑剂涂覆过少 C. 压边力设置过小 D. 凸凹模间隙过小 【答案】C 【解析】压边力过小时，板料法兰部分失去有效约束，易在切向压应力作用下起皱。 8. 某冲裁件边缘出现较大的毛刺，较可能的原因是（ ） A. 冲裁间隙明显偏小 B. 凸模刃口较为锋利 C. 板料表面较为平整 D. 冲裁间隙明显偏大 【答案】D 【解析】冲裁间隙过大时，材料撕裂区增大，冲裁件边缘容易产生较大毛刺。 9. 冲孔后发现孔口一侧毛刺明显增大，检查凸模和凹模无严重磨损，最可能的原因是（ ） A. 板料定位误差较大 B. 卸料板压力过大 C. 材料塑性明显提高 D. 凸凹模间隙不均 【答案】D 【解析】凸凹模间隙不均会使板料各处受剪状态不同，导致局部毛刺明显增大。 10. 弯曲加工后，制件角度因弹性恢复而变大时，常采用的补偿方法是（ ） A. 将模具角度适当减小 B. 将板料厚度适当减小 C. 将冲压速度适当降低 D. 将定位距离适当增大 【答案】A 【解析】为补偿回弹，模具工作部分角度通常应比制件要求角度略小。 11. 冲模中的卸料板，其主要作用是（ ） A. 引导上模准确运动 B. 将工件从凸模卸下 C. 承受冲裁剪切载荷 D. 限制板料送进位置 【答案】B 【解析】冲裁后制件或废料易套在凸模上，卸料板用于将其从凸模上卸下。 12. 拉深圆筒形零件时，法兰边缘出现起皱，通常应优先检查（ ） A. 凸模圆角是否过大 B. 凹模圆角是否过大 C. 压边力是否不足 D. 冲压速度是否过低 【答案】C 【解析】压边力不足时，法兰区材料失去有效约束，受压后容易产生起皱。 13. 用于拉深加工的板料，应具有的主要性能是（ ） A. 塑性较差且硬度较高 B. 强度较高且延伸率较低 C. 塑性较好且屈强比较低 D. 硬度较低且弹性模量较小 【答案】C 【解析】拉深材料应具有较好的塑性和较低的屈强比，以减小拉裂风险并利于塑性流动。 14. 冲压生产中，在板料表面涂覆润滑剂的主要作用是（ ） A. 提高板料抗拉强度 B. 减小模具摩擦磨损 C. 增大材料塑性变形 D. 改善零件表面硬度 【答案】B 【解析】润滑剂可降低板料与模具工作表面之间的摩擦，减轻磨损并改善成形条件。 15. 复合模的主要特点是（ ） A. 在多工位连续送料 B. 在相邻工位分步成形 C. 在不同设备依次加工 D. 在同一工位复合加工 【答案】D 【解析】复合模可在压力机一次行程中，于同一工位完成两个或两个以上冲压工序。 16. 在压力机上安装或取出冲压件时，符合安全操作要求的是（ ） A. 使用专用工具取放工件 B. 用手直接扶正工件 C. 用脚踏板调整工件位置 D. 在滑块下方清理废料 【答案】A 【解析】冲压操作中应使用专用工具取放工件，避免手部进入模具危险区域。 17. 冲裁一块长80 mm、宽50 mm、厚2 mm的矩形钢板，材料抗剪强度为300 MPa，不计卸料力时，所需冲裁力约为（ ） A. 156 kN B. 78 kN C. 96 kN D. 312 kN 【答案】A 【解析】冲裁周长L=2(80+50)=260 mm，冲裁力F=Ltτ=260×2×300=156000 N=156 kN，故选A。 18. 冲裁周长为200 mm，板料厚度为1.5 mm，材料抗剪强度为300 MPa。若选用公称压力为100 kN的压力机，最合理的判断是（ ） A. 冲裁力约为45 kN，设备可用 B. 冲裁力约为60 kN，设备可用 C. 冲裁力约为90 kN，设备可用 D. 冲裁力约为120 kN，设备不可用 【答案】C 【解析】冲裁力为周长乘板厚乘抗剪强度，即200×1.5×300 N，约为90 kN，小于压力机公称压力。 19. 某低碳钢无凸缘圆筒件，成品直径为60 mm，高度为20 mm。不计材料厚度、修边余量和法兰影响，若一次拉深允许的最小拉深系数为0.50，则下列判断正确的是（ ） A. 坯料直径91.7 mm，拉深系数0.436，应采用多次拉深 B. 坯料直径84.9 mm，拉深系数0.471，应采用一次拉深 C. 坯料直径91.7 mm，拉深系数0.654，应采用一次拉深 D. 坯料直径84.9 mm，拉深系数0.436，应采用多次拉深 【答案】C 【解析】按面积不变，D0=≈91.7 mm。拉深系数m=d/D0=60/91.7≈0.654，大于0.50，可一次拉深，选C。 20. 某圆筒形拉深件直径为50 mm，高度为30 mm，忽略材料厚度，坯料直径按计算。若该材料首次拉深系数不得小于0.50，则下列工艺判断正确的是（ ） A. 坯料直径约为80 mm，可一次拉深 B. 坯料直径约为92 mm，不能一次拉深 C. 坯料直径约为100 mm，不能一次拉深 D. 坯料直径约为92 mm，可一次拉深 【答案】D 【解析】坯料直径约为，即92 mm；拉深系数约为50÷92，约0.54，满足首次拉深要求。 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 用厚度为1.0 mm的钢板冲裁直径为40 mm的圆形零件，材料的抗剪强度为300 MPa。计算冲裁力。 【答案】（1）圆形零件的冲裁周长为125.66 mm。冲裁力按 计算，代入 ，得冲裁力约为37698 N，即37.70 kN。 【解析】圆形零件的冲裁周长按 计算。冲裁力为冲裁周长、板料厚度和材料抗剪强度三者的乘积。 22. 采用落料工序加工直径为60.00 mm的圆形垫片，板料厚度为1.5 mm，规定总冲裁间隙为板料厚度的10%。计算单边间隙、凹模孔径和凸模直径。 【答案】（1）总冲裁间隙为 ，得0.15 mm；单边间隙为0.075 mm。（2）落料时凹模孔径决定零件尺寸，凹模孔径为60.00 mm。（3）凸模直径按 计算，得59.85 mm。 【解析】落料件尺寸由凹模保证，凸模尺寸应比凹模小一个总冲裁间隙。单边间隙为总间隙的一半。 23. 某板料零件需弯成，板厚为2 mm，弯曲内半径为2 mm。两段直边至弯曲切点的长度分别为30 mm和40 mm，中性层系数取0.5。计算弯曲展开长度。 【答案】（1）弯曲部分的展开长度按 计算，代入 ，得4.71 mm。（2）零件展开总长度按 计算，得74.71 mm。 【解析】弯曲展开长度由弯曲角度、中性层半径和板厚共同确定。将弯曲部分展开长度与两段直边长度相加，即得毛坯展开长度。 24. 某冲压车间用条料冲裁6个直径为30 mm的圆形垫片。相邻零件的步距为33 mm，条料两侧各留2 mm余料。计算冲裁6个零件所消耗的条料面积和材料利用率。 【答案】（1）条料宽度按 计算，得34 mm；冲裁6个零件的条料长度按 计算，得198 mm。消耗条料面积按 计算，得6732 mm2。（2）6个零件的总面积按 计算，得4241.15 mm2。材料利用率按 计算，得约63.00%。 【解析】材料利用率为零件总面积与冲裁过程中实际消耗条料面积的百分比。步距和侧余料会直接影响材料利用率。 25. 某制件采用复合模在一次行程内完成外形落料和两个孔的冲孔。制件外形为100 mm×60 mm的矩形，两个孔的直径均为10 mm，板料厚度为2 mm，材料抗剪强度为360 MPa。已知卸料力取冲裁力的8%，压力机额定压力应不小于总冲压力的1.3倍。计算冲裁力、总冲压力，并选择合适的压力机额定压力。 【答案】（1）外形周长为 ，得320 mm；两孔周长为 ，得62.83 mm。总冲裁周长为382.83 mm。冲裁力按 计算，代入 ，得275638 N，即275.64 kN。（2）卸料力按 计算，得22.05 kN。总冲压力按 计算，得297.69 kN。（3）压力机所需额定压力按 计算，得386.997 kN。因此应选用额定压力不小于400 kN的压力机。 【解析】（1）复合模同时完成外形落料和孔冲裁，总冲裁周长应包括外轮廓和全部孔轮廓。（2）总冲压力由冲裁力和卸料力构成，卸料力用于克服卸料过程中的阻力。（3）压力机额定压力应留有安全储备，按总冲压力的1.3倍选取。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某冲压车间需采用落料工序加工直径为80 mm的圆形低碳钢板料，板料厚度为2 mm，材料抗剪强度取360 MPa。工艺规定模具总间隙取板料厚度的8%，冲床额定压力为200 kN。（1）计算该圆形板料的落料周长和理论落料力。（2）计算模具单边间隙，并判断额定压力为200 kN的冲床是否适用。若按落料力的1.3倍选取冲床额定压力，应选用不低于多少额定压力的冲床？（3）说明落料间隙过小可能产生的主要问题，并提出1项改进措施。 【答案】（1）落料周长为。理论落料力为。（2）总间隙为。单边间隙为。200 kN冲床的额定压力大于理论落料力，可以使用；按1.3倍选取时，所需压力为，应选用额定压力不低于250 kN的冲床。（3）间隙过小会使落料力增大，模具磨损加剧，制件断面易产生二次剪切带。可通过修磨凸、凹模并调整单边间隙至0.08 mm进行改进。 【解析】（1）圆形件落料周长按圆周公式计算： mm；代入落料力公式得理论落料力 N kN。（2）工艺规定总间隙为料厚的8%，即 mm，单边间隙为 mm。理论落料力180.9 kN小于冲床额定压力200 kN，故该冲床适用；若按落料力的1.3倍选取，所需压力 kN，按标准规格应选用额定压力不低于250 kN的冲床。（3）间隙过小会使冲裁力（落料力）增大、凸凹模刃口磨损加剧，制件断面易出现二次剪切（双光亮带）和较大毛刺；改进措施：修磨凸、凹模刃口，将单边间隙调整到合理的0.08 mm（总间隙0.16 mm）。 27.（5分）某企业采用复合模冲裁厚度为2 mm的低碳钢垫圈，垫圈外径为80 mm，内孔直径为30 mm。材料抗剪强度取360 MPa，冲裁力修正系数取1.3，现有压力机公称压力为400 kN。（1）计算冲裁该垫圈所需的理论冲裁力和实际冲裁力。（2）判断该400 kN压力机是否适用于该冲裁工序。（3）若冲裁时压力机振动较大，说明一种可降低冲裁峰值力的模具结构改进措施。 【答案】（1）冲裁周长公式：为。代入数据：为，得约为345.4 mm。理论冲裁力公式：为。代入数据：为，得约为248688 N，即248.69 kN。实际冲裁力公式：为。代入数据：为，得约为323.30 kN。（2）400 kN大于323.30 kN，压力机公称压力满足冲裁要求。（3）可采用阶梯凸模或斜刃冲裁结构，使内外刃口分时切入材料，降低瞬时冲裁峰值力和冲击振动。 【解析】（1）冲裁力由冲裁周长、板料厚度和材料抗剪强度共同决定，修正系数用于考虑实际冲裁工况。（2）压力机公称压力应大于实际冲裁力，400 kN具有一定压力余量。（3）分时剪切可减小同时参与剪切的刃口长度，从而降低冲击载荷。 28.（5分）某钣金企业采用折弯模加工U形支架，板料厚度为1.5 mm，内弯曲半径为2 mm，两处弯曲角均为。支架中性层上的三段直线长度分别为50 mm、30 mm和30 mm，中性层系数取0.33。加工后发现两处弯曲角均为。（1）计算该U形支架的展开长度。（2）若下料长度误差控制在±0.5 mm以内，判断按118 mm下料是否符合要求。（3）分析制件弯曲角为的原因，并提出调整模具的措施。 【答案】（1）单处弯曲的弯曲余量为 。两处弯曲余量为。展开长度为。（2）按118 mm下料时，长度误差为，小于0.5 mm，符合下料长度误差控制要求。（3）两处弯曲角均为，说明材料卸载后发生回弹，使弯曲角大于设计的。可采用过弯补偿，即适当减小模具成形角，使制件回弹后达到。 【解析】（1）U形支架有两处弯曲。单处弯曲余量按计算，其中、、、。因此，两处弯曲余量共为。将中性层上的三段直线长度与两处弯曲余量相加，得展开长度。（2）118 mm与计算展开长度的差值为，其绝对值小于允许误差，故下料长度符合要求。（3）实际弯曲角为而设计角为，主要是材料弯曲后弹性回复造成的回弹。可通过将模具成形角适当减小、实施过弯补偿，使制件回弹后达到设计的。 29.（5分）某车间需用折弯模加工一件U形板件。板料厚度为2 mm，材料抗拉强度为450 MPa，折弯线长度为200 mm。零件两侧直边长度均为40 mm，底边直线长度为60 mm，两处折弯角均为，内弯曲半径为3 mm。中性层系数取0.33，折弯下模开口宽度为16 mm，折弯力系数取1.33。现有一台公称压力为63 kN的压力机。（1）计算该U形板件的展开长度和一次折弯所需的折弯力。（2）判断63 kN压力机能否满足该零件的折弯要求。（3）若试制后发现两侧立边张开角度偏大，分析其原因并提出一项改进措施。 【答案】（1）单个弯曲处的弯曲余量公式：为。代入数据：为，得约为5.75 mm。展开长度公式：为。代入数据：为，得展开长度约为151.50 mm。折弯力公式：为。代入数据：为，得折弯力约为29925 N，即29.93 kN。（2）63 kN大于29.93 kN，压力机能够满足折弯要求。（3）立边张开是材料卸载后产生弹性回复所致。可适当减小模具成形角，采用过弯补偿以减小回弹误差。 【解析】（1）展开长度应包括直线段长度和两处弯曲余量，折弯力与板厚平方、折弯长度和材料强度有关。（2）压力机公称压力大于计算折弯力，满足加工要求。（3）板料折弯后存在回弹，模具角度补偿可提高成形角度精度。 30.（10分）某汽车零部件企业需将直径为100 mm、厚度为1 mm的圆形钢板拉深为直径60 mm的圆筒形件。材料抗拉强度取320 MPa，忽略板料厚度变化，首道拉深允许的最小拉深系数取0.55。（1）计算该圆筒形件的理论高度。（2）计算首道拉深系数，并判断该制件能否一次拉深成形。（3）若试冲时制件法兰边缘出现明显起皱，分析主要原因，并提出2项工艺改进措施。 【答案】（1）根据板料面积与圆筒底面、侧壁面积相等，。圆筒高度为。。（2）拉深系数为。首道拉深允许的最小拉深系数为0.55，因，故该制件可以一次拉深成形。（3）法兰边缘起皱的主要原因是压边力不足，法兰区材料在切向压应力作用下失稳。可适当增大压边力，并设置或加强拉深筋以增加材料流动阻力、抑制起皱。 【解析】（1）忽略板厚变化时，拉深前圆板面积等于拉深后圆筒底面面积与侧壁展开面积之和，即。整理得。代入、，得。（2）首道拉深系数。首道拉深时，实际拉深系数应不小于允许最小拉深系数0.55。由于，拉深变形程度在允许范围内，可以一次拉深成形。（3）法兰边缘起皱通常是由于压边力不足，法兰区材料在径向拉应力和切向压应力作用下发生失稳。可适当增大压边力；同时设置或加强拉深筋，以增大法兰区材料流动阻力并抑制起皱。 31.（10分）某企业采用拉深模加工圆筒形罩壳，罩壳内径为60 mm，筒壁高度为35 mm，板料厚度为1 mm。材料为08钢，按不考虑圆角和修边余量计算。该材料首次拉深允许的最小拉深系数取0.52。（1）计算该圆筒形罩壳所需圆形毛坯的理论直径，并计算首次拉深系数。（2）根据计算结果，判断该罩壳能否采用一次拉深成形。（3）生产中若罩壳法兰边出现起皱、筒壁出现拉裂，分别说明应重点检查或调整的工艺因素。 【答案】（1）按中性层面积相等计算。罩壳中性层直径为。圆筒件毛坯理论直径： 。首次拉深系数：。（2），首次拉深系数不小于材料允许的最小拉深系数，理论上可采用一次拉深成形。（3）法兰边出现起皱时，应重点检查压边力是否过小、压边间隙是否过大；筒壁出现拉裂时，应重点检查压边力是否过大、凹模圆角半径是否过小及润滑是否不足。 【解析】中性层直径dm=d+t=61 mm。按面积相等，D=≈110.73 mm；m=d/D=60/110.73≈0.542＞0.52，理论上可一次拉深。起皱检查压边力偏小、间隙过大；拉裂检查压边力过大、凹模圆角过小及润滑不足。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机电技术类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共208份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机电技术类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机电技术类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机电技术类 《金属加工基础》 项目七：锻压 任务五：板料冲压 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 冲裁加工中，以获得从板料上分离下来的制件为目的的工序是（ ） A. 落料 B. 冲孔 C. 弯曲 D. 拉深 2. 利用冲模使板料沿封闭轮廓发生分离，以获得平板制件的工序称为（ ） A. 拉深工序形成空心容器 B. 落料工序获得平面毛坯 C. 弯曲工序改变材料角度 D. 翻边工序形成直立边缘 3. 冲模中，保证上模与下模相对位置精度的导向装置是（ ） A. 导柱导套 B. 凸模凹模 C. 卸料板 D. 压料板 4. 冲模中用于保证上模与下模相对位置准确的导向零件是（ ） A. 凸模与凹模配合导向 B. 卸料板与压料板导向 C. 导柱与导套配合导向 D. 挡料销与定位板导向 5. 某零件弯曲后角度回弹较明显，为提高弯曲角度精度，宜采用的工艺措施是（ ） A. 增大凹模圆角半径 B. 采用校正弯曲工艺 C. 提高材料屈服强度 D. 增大材料弹性模量 6. 在冲孔工序中，被保留下来作为制件的是（ ） A. 从板料分离出的圆片 B. 带有孔形的板料部分 C. 从板料脱落的废料 D. 附着在凸模上的废料 7. 拉深圆筒形零件时，法兰边缘出现明显起皱，最可能的原因是（ ） A. 凸模圆角半径过大 B. 润滑剂涂覆过少 C. 压边力设置过小 D. 凸凹模间隙过小 8. 某冲裁件边缘出现较大的毛刺，较可能的原因是（ ） A. 冲裁间隙明显偏小 B. 凸模刃口较为锋利 C. 板料表面较为平整 D. 冲裁间隙明显偏大 9. 冲孔后发现孔口一侧毛刺明显增大，检查凸模和凹模无严重磨损，最可能的原因是（ ） A. 板料定位误差较大 B. 卸料板压力过大 C. 材料塑性明显提高 D. 凸凹模间隙不均 10. 弯曲加工后，制件角度因弹性恢复而变大时，常采用的补偿方法是（ ） A. 将模具角度适当减小 B. 将板料厚度适当减小 C. 将冲压速度适当降低 D. 将定位距离适当增大 11. 冲模中的卸料板，其主要作用是（ ） A. 引导上模准确运动 B. 将工件从凸模卸下 C. 承受冲裁剪切载荷 D. 限制板料送进位置 12. 拉深圆筒形零件时，法兰边缘出现起皱，通常应优先检查（ ） A. 凸模圆角是否过大 B. 凹模圆角是否过大 C. 压边力是否不足 D. 冲压速度是否过低 13. 用于拉深加工的板料，应具有的主要性能是（ ） A. 塑性较差且硬度较高 B. 强度较高且延伸率较低 C. 塑性较好且屈强比较低 D. 硬度较低且弹性模量较小 14. 冲压生产中，在板料表面涂覆润滑剂的主要作用是（ ） A. 提高板料抗拉强度 B. 减小模具摩擦磨损 C. 增大材料塑性变形 D. 改善零件表面硬度 15. 复合模的主要特点是（ ） A. 在多工位连续送料 B. 在相邻工位分步成形 C. 在不同设备依次加工 D. 在同一工位复合加工 16. 在压力机上安装或取出冲压件时，符合安全操作要求的是（ ） A. 使用专用工具取放工件 B. 用手直接扶正工件 C. 用脚踏板调整工件位置 D. 在滑块下方清理废料 17. 冲裁一块长80 mm、宽50 mm、厚2 mm的矩形钢板，材料抗剪强度为300 MPa，不计卸料力时，所需冲裁力约为（ ） A. 156 kN B. 78 kN C. 96 kN D. 312 kN 18. 冲裁周长为200 mm，板料厚度为1.5 mm，材料抗剪强度为300 MPa。若选用公称压力为100 kN的压力机，最合理的判断是（ ） A. 冲裁力约为45 kN，设备可用 B. 冲裁力约为60 kN，设备可用 C. 冲裁力约为90 kN，设备可用 D. 冲裁力约为120 kN，设备不可用 19. 某低碳钢无凸缘圆筒件，成品直径为60 mm，高度为20 mm。不计材料厚度、修边余量和法兰影响，若一次拉深允许的最小拉深系数为0.50，则下列判断正确的是（ ） A. 坯料直径91.7 mm，拉深系数0.436，应采用多次拉深 B. 坯料直径84.9 mm，拉深系数0.471，应采用一次拉深 C. 坯料直径91.7 mm，拉深系数0.654，应采用一次拉深 D. 坯料直径84.9 mm，拉深系数0.436，应采用多次拉深 20. 某圆筒形拉深件直径为50 mm，高度为30 mm，忽略材料厚度，坯料直径按计算。若该材料首次拉深系数不得小于0.50，则下列工艺判断正确的是（ ） A. 坯料直径约为80 mm，可一次拉深 B. 坯料直径约为92 mm，不能一次拉深 C. 坯料直径约为100 mm，不能一次拉深 D. 坯料直径约为92 mm，可一次拉深 二、计算题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 21. 用厚度为1.0 mm的钢板冲裁直径为40 mm的圆形零件，材料的抗剪强度为300 MPa。计算冲裁力。 22. 采用落料工序加工直径为60.00 mm的圆形垫片，板料厚度为1.5 mm，规定总冲裁间隙为板料厚度的10%。计算单边间隙、凹模孔径和凸模直径。 23. 某板料零件需弯成，板厚为2 mm，弯曲内半径为2 mm。两段直边至弯曲切点的长度分别为30 mm和40 mm，中性层系数取0.5。计算弯曲展开长度。 24. 某冲压车间用条料冲裁6个直径为30 mm的圆形垫片。相邻零件的步距为33 mm，条料两侧各留2 mm余料。计算冲裁6个零件所消耗的条料面积和材料利用率。 25. 某制件采用复合模在一次行程内完成外形落料和两个孔的冲孔。制件外形为100 mm×60 mm的矩形，两个孔的直径均为10 mm，板料厚度为2 mm，材料抗剪强度为360 MPa。已知卸料力取冲裁力的8%，压力机额定压力应不小于总冲压力的1.3倍。计算冲裁力、总冲压力，并选择合适的压力机额定压力。 三、综合应用题（本大题共6小题，共40分） 26.（5分）某冲压车间需采用落料工序加工直径为80 mm的圆形低碳钢板料，板料厚度为2 mm，材料抗剪强度取360 MPa。工艺规定模具总间隙取板料厚度的8%，冲床额定压力为200 kN。（1）计算该圆形板料的落料周长和理论落料力。（2）计算模具单边间隙，并判断额定压力为200 kN的冲床是否适用。若按落料力的1.3倍选取冲床额定压力，应选用不低于多少额定压力的冲床？（3）说明落料间隙过小可能产生的主要问题，并提出1项改进措施。 27.（5分）某企业采用复合模冲裁厚度为2 mm的低碳钢垫圈，垫圈外径为80 mm，内孔直径为30 mm。材料抗剪强度取360 MPa，冲裁力修正系数取1.3，现有压力机公称压力为400 kN。（1）计算冲裁该垫圈所需的理论冲裁力和实际冲裁力。（2）判断该400 kN压力机是否适用于该冲裁工序。（3）若冲裁时压力机振动较大，说明一种可降低冲裁峰值力的模具结构改进措施。 28.（5分）某钣金企业采用折弯模加工U形支架，板料厚度为1.5 mm，内弯曲半径为2 mm，两处弯曲角均为。支架中性层上的三段直线长度分别为50 mm、30 mm和30 mm，中性层系数取0.33。加工后发现两处弯曲角均为。（1）计算该U形支架的展开长度。（2）若下料长度误差控制在±0.5 mm以内，判断按118 mm下料是否符合要求。（3）分析制件弯曲角为的原因，并提出调整模具的措施。 29.（5分）某车间需用折弯模加工一件U形板件。板料厚度为2 mm，材料抗拉强度为450 MPa，折弯线长度为200 mm。零件两侧直边长度均为40 mm，底边直线长度为60 mm，两处折弯角均为，内弯曲半径为3 mm。中性层系数取0.33，折弯下模开口宽度为16 mm，折弯力系数取1.33。现有一台公称压力为63 kN的压力机。（1）计算该U形板件的展开长度和一次折弯所需的折弯力。（2）判断63 kN压力机能否满足该零件的折弯要求。（3）若试制后发现两侧立边张开角度偏大，分析其原因并提出一项改进措施。 30.（10分）某汽车零部件企业需将直径为100 mm、厚度为1 mm的圆形钢板拉深为直径60 mm的圆筒形件。材料抗拉强度取320 MPa，忽略板料厚度变化，首道拉深允许的最小拉深系数取0.55。（1）计算该圆筒形件的理论高度。（2）计算首道拉深系数，并判断该制件能否一次拉深成形。（3）若试冲时制件法兰边缘出现明显起皱，分析主要原因，并提出2项工艺改进措施。 31.（10分）某企业采用拉深模加工圆筒形罩壳，罩壳内径为60 mm，筒壁高度为35 mm，板料厚度为1 mm。材料为08钢，按不考虑圆角和修边余量计算。该材料首次拉深允许的最小拉深系数取0.52。（1）计算该圆筒形罩壳所需圆形毛坯的理论直径，并计算首次拉深系数。（2）根据计算结果，判断该罩壳能否采用一次拉深成形。（3）生产中若罩壳法兰边出现起皱、筒壁出现拉裂，分别说明应重点检查或调整的工艺因素。 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