山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》项目六任务一 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机械制造类《钳工加工技术》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》 项目六：典型工件加工 任务一：典型工件实例 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 六角螺母划线中，下列哪种工艺分析方法适用于解决重复出现划痕的问题（ ） A. 散点图分析法 B. 格子图分析法 C. 帕累托图分析法 D. 5W1H分析法 【答案】B 【解析】格子图分析法可将工件表面划分为若干区域，记录划痕出现的位置和次数，便于发现划痕是否集中在某些区域或工序环节，从而分析重复出现划痕的原因并采取改进措施。散点图主要用于分析两个变量之间是否存在相关关系。因此选B。 2. 制作六角螺母时，下列哪项不是任务描述中的内容（ ） A. 加工工序 B. 设计螺母的外形 C. 确定材料类型 D. 划线工序 【答案】B 【解析】任务描述包括制作六角螺母的过程中需要进行的具体任务，而设计螺母的外形属于设计阶段，不是制作过程中的任务。 3. 加工六角螺母时，当毛坯件为一个圆柱体时，可用_____作为控制各面理想位置的定位基准。（ ） A. 外圆柱面 B. 第一基准面 C. 两平行面 D. 端面 【答案】A 【解析】当毛坯是圆柱体时，外圆柱面可作为控制各面理想位置的定位基准。通过外圆柱面来确定六角螺母各个面的加工位置，保证其对称性和尺寸精度；第一基准面这个说法比较模糊，两平行面在这里没有外圆柱面作为定位基准合适。 4. 孔明锁的最终成型外观主要受到哪项因素的影响？（ ） A. 材料 B. 温度 C. 刀具选择 D. 光滑度 【答案】D 【解析】孔明锁最终成型后的外观质量主要直接体现在表面是否平整、光洁。表面光滑度不足时，工件容易出现锉痕、毛刺或粗糙不平等问题，影响成品的美观性。因此选D。 5. 以下哪种划线方法适用于锉配凸凹体的高精度装配（ ） A. 手工划线 B. 机械划线 C. 激光划线 D. 喷砂划线 【答案】C 【解析】激光划线具有较高的精度和稳定性，适用于要求较高的装配场景。 6. 凸凹体板件锉配的主要目的是什么（ ） A. 提高工件美观度 B. 增强工件强度 C. 获得精确配合间隙 D. 改变材料性质 【答案】C 【解析】凸凹体板件锉配的主要目的是通过锉削、修整配合表面，使凸、凹部分达到规定的尺寸和配合要求，获得精确的配合间隙。 7. 在凸凹体装配过程中，以下哪项不是必须考虑的因素（ ） A. 凸凹体的尺寸精度 B. 凸凹体的材料选择 C. 凸凹体的颜色 D. 凸凹体的热处理方式 【答案】C 【解析】凸凹体的颜色通常不会影响其装配功能或精度，因此在装配过程中不是必须考虑的因素。 8. 凸凹体装配完成后，如何进行后期的维护和保养（ ） A. 定期更换凸凹体 B. 清洁并涂防锈油 C. 随意摆放 D. 增加装配力度 【答案】B 【解析】凸凹体装配完成后，应清除表面的切屑、灰尘和手汗等污物，并在金属配合表面涂覆适量防锈油，以防止锈蚀并保护配合表面。定期清洁和涂防锈油属于常规维护措施。因此选B。 9. 锉配凸凹体板件时，若凹形件的尺寸略小于凸形件，为了使两者配合，可采用_____方法。（ ） A. 更换凹形件重新加工 B. 对凸形件进行局部锉削 C. 在凹形件与凸形件之间加垫片 D. 对凹形件进行电镀增厚 【答案】B 【解析】对凸形件进行局部锉削可以调整凸形件的尺寸，使凹形件和凸形件能够配合。更换凹形件重新加工成本较高；加垫片不符合紧密配合的要求；电镀增厚操作复杂且可能影响其他性能，所以对凸形件进行局部锉削是比较合适的方法。 10. 题图为一轴套示意图，单件生产时，精加工φ20孔和φ30外圆时，选择定位基准最应遵循的是（ ） A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 互为基准原则 D. 自为基准原则 【答案】B 11. 凸形件加工时，以下哪项措施有助于确保加工精度（ ） A. 提高切削速度 B. 增加进给量 C. 使用高精度的夹具 D. 降低机床刚度 【答案】C 【解析】在凸形件加工中，使用高精度的夹具可以确保工件在加工过程中的位置和稳定性，从而有助于提高加工精度。提高切削速度和增加进给量可能会影响加工表面的质量和精度。降低机床刚度会导致机床在加工过程中产生变形，进一步影响加工精度。因此，使用高精度的夹具是确保凸形件加工精度的有效措施。 12. 锉配凸凹体加工凹形面时须加工_____结构。（ ） A. 圆角 B. 工艺孔 C. 轴肩 D. 排孔 【答案】B 【解析】在锉配凸凹体加工凹形面时需要加工工艺孔。工艺孔的作用是便于加工凹形内部的直角部分，在锉削过程中可以通过工艺孔插入工具进行内部加工和排屑等操作，圆角、轴肩和排孔在这个情境下不是凹形面加工必须的结构。 13. 锉配凸凹体板件时，在加工凹形件的直角处，为了避免产生塌角现象，应该（ ） A. 采用较小的锉削力度 B. 先锉削直角的一边，再锉削另一边 C. 使用特制的直角锉刀 D. 在直角处预先加工一个工艺孔 【答案】D 【解析】在加工凹形件的内直角时，应在直角顶点处预先钻工艺孔。工艺孔可为锉削留出退让空间，避免锉刀在内角处因受力和运动受限而造成塌角，因此选D。仅减小锉削力度、依次锉削两边或使用特制锉刀，均不能从根本上解决内直角塌角问题。 14. 六方块加工中，下列哪种加工方式适用于加工直线、圆形和内腔等形状（ ） A. 车铣复合加工 B. 线切割加工 C. 冲压加工 D. 激光加工 【答案】B 【解析】线切割加工利用电极丝按预定轨迹切割导电工件，适用于加工直线、圆弧、复杂轮廓以及内腔等形状。加工封闭内腔时通常需先加工穿丝孔。车铣复合加工主要用于车削、铣削等复合切削加工，并非本题所述轮廓加工的典型答案，因此选B。 15. 半六方凹形块的加工步骤中，首先需要进行的是（ ） A. 加工凸台 B. 加工底面平面 C. 加工凹面轮廓 D. 加工半径卡槽 【答案】B 【解析】加工半六方凹形块时，应先加工底面平面。底面平面可作为后续划线、装夹和测量的基准，保证凸台、凹面轮廓及半径卡槽等结构的位置和尺寸精度。在基准面加工完成后，再进行轮廓及槽、台等部位的加工，因此选B。 16. 在孔明锁单件加工步骤中，以下哪个是最后一步（ ） A. 手工调整 B. 切削加工 C. 设计加工工艺 D. 表面处理 【答案】D 【解析】选项D正确，最后一步是表面处理。 17. 孔明锁的材料密度对难度的影响是？（ ） A. 增加密度会增加难度 B. 减少密度会增加难度 C. 密度对难度没有影响 D. 密度越高难度越低 【答案】A 【解析】增加材料密度会增加孔明锁的重量和难度，因为需要更多力量才能使迷宫块移动。 18. 在平板加工中以孔为基准修平面时，若孔的轴线有一定的直线度误差，会对平面加工产生_____影响。（ ） A. 使平面的平面度误差增大 B. 降低平面的表面粗糙度 C. 对平面加工没有影响 D. 使平面的加工更容易 【答案】A 【解析】孔的轴线直线度误差会使平面的平面度误差增大，因为平面是以孔为基准进行加工的，孔轴线的直线度误差会传递到平面加工中。不会降低表面粗糙度，也不是对平面加工没有影响，更不会使平面加工更容易，而是会导致平面度误差增大。 19. 六角块加工中，基准面的意义在于（ ） A. 确保加工过程中的准确性 B. 保证表面光滑度 C. 作为定位参考 D. 检验工件的尺寸精度 【答案】C 【解析】基准面是工件加工、装夹、测量和检验时确定位置关系的依据，主要作用是作为定位参考。选择合适且稳定的基准面，有利于保证各加工表面之间的位置精度，因此选C。 20. 在半六方凹形块的加工工艺中，加工底面需要特别注意的是什么（ ） A. 内外轮廓的精确对位 B. 切削力的平衡分布 C. 表面质量的提高 D. 加工表面的平整度 【答案】D 【解析】选 D。加工底面时需要特别注意加工表面的平整度，以确保工件的装配精度和使用稳定性。 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 在六角螺母划线过程中，为了提高划线的质量和效果，需要控制划线速度。请分析划线速度过快可能导致的问题，并提出相应的解决措施。 【答案】问题：划线速度过快可能导致以下问题： 划线不准确：高速划线可能导致划线的位置偏移或不稳定，影响划线的准确性。 划线质量下降：过快的划线速度可能导致划线线条不清晰、断断续续或中断，影响划线的质量。 划线工具磨损加剧：高速划线会增加划线工具的磨损速度，缩短划线工具的使用寿命。 解决措施： 调整划线速度：根据实际情况和要求，选择适当的划线速度，使划线速度稳定、均匀，以确保划线的准确性和稳定性。 使用划线辅助工具：使用划线辅助工具（如划线导轨、划线模板）可以帮助对划线速度进行控制，提高划线的精度和一致性。 定期更换划线工具：由于高速划线会加快划线工具的磨损，为了保证划线质量，应定期更换划线工具，防止划线质量下降。 【解析】划线时，划针或划规应沿导向面平稳、均匀地运动。速度过快会使操作者难以稳定控制划针位置和压力，容易造成划线偏移、线条深浅不一、断线或重复划伤；同时会增大划针尖端与工件表面的摩擦，使工具磨损加快。为保证划线质量，应根据线条长度、工件表面状况和精度要求采用适当且均匀的划线速度，划线时保持导向可靠、压力适中；必要时使用划线导轨、样板等辅助工具，并及时检查、修磨或更换磨损的划针。 22. 简述凹形件的加工步骤以及锉配的注意事项。 【答案】凹形件的加工步骤：①分析图样和技术要求，确定基准及加工余量；②划出凹槽或内腔加工线；③在凹槽内钻排孔，必要时锯削或錾削，去除大部分余料；④粗锉各内侧面和内角，留少量精锉余量；⑤精锉至规定尺寸、形状和表面质量，并清根内角。锉配的注意事项：①锉配的关键是保证基准件的制造精度。对有翻转、转位配合要求的基准件，应综合保证尺寸、对称度、平面度等各项技术要求，并尽量使各要素接近公差带中间值；②以基准件为基准加工配合件时，一般不得再加工基准件，除非基准件本身存在较大误差；③试配时可采用透光法、涂色法或塞尺检查法，依据检查结果少量多次修锉；④锉削凹形件时，应注意内角清根，防止内角圆角过大而影响配合。 【解析】本题考查凹形件的加工工艺及锉配原则。凹形件通常先划线确定加工位置，再采用钻排孔、锯削或錾削等方法去除大部分余料，随后进行粗锉和精锉；加工内角时应进行清根，避免内角残留圆角干涉凸件。锉配时应先保证基准件精度，再以基准件加工配合件；试配应结合透光法、涂色法或塞尺检查法判断高点和间隙，并采用少量多次修锉的方法达到规定配合要求。 23. 阐述在锉配凸凹体板件时，凹形件的加工步骤及要点。 【答案】步骤：按凸形件确定凹形件余量并划线，粗锉留精锉余量，加工内角等，最后精锉。要点：依凸形件调锉削量，选合适锉刀，粗精锉配合，准确频繁测量，关注尺寸与形状精度，保证配合要求。 【解析】锉配凸凹体板件时，应以已加工合格的凸形件为基准确定凹形件尺寸和加工余量。加工凹形件的步骤为：①根据凸形件实际尺寸和规定配合间隙划线；②在凹槽范围内钻排孔，必要时锯削去除大部分余料；③粗锉凹槽各侧面，留出精锉余量；④加工并清根内角；⑤用合适的平锉、方锉或三角锉精锉各配合面；⑥边测量边试配，直至尺寸、形状精度和配合间隙符合要求。锉配时应粗锉、精锉结合，四个内侧面交替加工，接近尺寸时少量多次锉削，并通过游标卡尺、塞尺、涂色法或试配检查配合情况，防止局部过锉。 24. 请简要描述凸凹体锉配工艺。 【答案】凸凹体锉配工艺：1.图样及技术要求分析2.检查来料尺寸3.加工外形4.划线5.钻排孔及工艺孔6.加工凸形件7.加工凹形件8.铰孔9.锯削盲配锯缝。 【解析】凸凹体锉配应先分析图样、技术要求和配合关系，再检查来料尺寸是否满足加工余量要求。通常先加工外形并划线，随后钻排孔和工艺孔以便去除凹槽余料、定位或装夹；再分别加工凸形件和凹形件，其中配合面应留少量余量供修配。需要保证孔位置和尺寸精度时，应在相应工序进行铰孔。盲配结构可通过锯削锯缝形成弹性或避让空间。最终应通过测量、试配、涂色或塞尺检查，少量多次修锉，保证尺寸、形状和配合要求。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 制作 ×1.75 六角螺母时，需在厚度为 10 mm 的六角料上钻攻螺纹底孔。已知底孔直径取 10.2 mm，钻削速度为 20 m/min，钻头工作行程按工件厚度加钻头直径的 0.3 倍计算，进给量为 0.15 mm/r。（1）计算钻削时钻头的理论转速。（2）若机床可选转速为 560 r/min、630 r/min、710 r/min，应选用哪一档转速？计算钻削该孔的基本工时。（3）写出该六角螺母钻孔、攻螺纹后的主要加工顺序。 【答案】（1）钻头理论转速约为 624 r/min。（2）应选用 630 r/min。基本工时约为 0.138 min，约为 8.3 s。（3）下料并锉修端面→划线找正→钻螺纹底孔→倒角去毛刺→攻 ×1.75 内螺纹→检验螺纹和外形尺寸。 【解析】（1） r/min。（2）按接近理论转速原则选 630 r/min。 mm， min。（3）攻螺纹前必须完成底孔加工和孔口倒角，以保证丝锥顺利切入并减少螺纹入口毛刺。 26. 加工一件凸凹体板件时，凹槽实际测得宽度为 50.12 mm，凸台待锉配宽度为 50.36 mm。要求凸台与凹槽装配后的总间隙为 0.04～0.08 mm，凸台两侧应采用对称锉削。另测得凸台高度为 8.10 mm，凹槽深度为 8.00 mm，要求装配后凸台底面与凹槽底面的间隙为 0.05～0.10 mm。（1）计算凸台锉配后的合格宽度范围。（2）计算凸台宽度需锉去的总余量及每侧应锉去的余量范围。（3）计算凸台锉配后的合格高度范围及高度方向需锉去的余量范围，并说明锉配时的检验方法。 【答案】（1）凸台合格宽度为 50.04～50.08 mm。（2）宽度方向总余量为 0.28～0.32 mm，每侧应锉去 0.14～0.16 mm。（3）凸台合格高度为 7.90～7.95 mm，高度方向需锉去 0.15～0.20 mm。锉配时应先用游标卡尺测量尺寸，再将凸台试装入凹槽，用塞尺检查间隙和贴合情况。 【解析】（1）凸台宽度等于凹槽宽度减去总间隙，即 mm， mm。（2）总余量为 mm 至 mm，对称锉削时每侧各去一半。（3）凸台高度等于凹槽深度减去底面间隙，即 mm 至 mm。应边锉边测、边试配，防止锉削过量。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某钳工车间需加工200个六角螺母。螺母对边尺寸为24 mm，成品厚度为13 mm，两端各留1 mm锉削余量。已选用直径28 mm的圆钢，材料密度为7.85 g/cm3，普通螺纹螺距为2 mm。（1）计算每个螺母毛坯的下料长度，并计算加工200个螺母理论需要的圆钢质量。（2）确定攻制普通螺纹前应选用的底孔直径，并说明直径14.5 mm的钻头是否适宜。（3）简述制作该六角螺母的主要加工工艺，并说明攻螺纹时的操作要点。 【答案】（1）毛坯下料长度为：。每个毛坯体积为： 。200个毛坯质量为：。（2）底孔直径为：。直径14.5 mm的钻头不适宜，会使螺纹牙型高度不足，影响螺纹连接强度。（3）下料后锉平两端面，按尺寸锉削六方外形，再划中心线、钻底孔、倒角、攻螺纹、去毛刺并检验。攻螺纹时应保持丝锥垂直，使用切削液，并按正转切削、反转断屑的方法操作。 【解析】（1）下料长度应包括成品厚度和两端锉削余量，圆钢质量按圆柱体体积计算。（2）普通螺纹底孔直径通常按公称直径减螺距确定。（3）工艺顺序应保证基准可靠，攻丝时重点控制垂直度和断屑。 28.（10分）如下图所示，其中凸件已加工完成，现需要继续两工凹件，要求保证凹凸件配合的转位互换精度。根据锉配相关知识，回答下列问题： （1）补充凹件的加工操作步骤。 ①锉削外廓基准面，画出凹件加工线，钻Φ3工艺孔； ②______，锯出凹部形状，粗锉至接近尺寸； ③细锉凹部底面，通过控制的尺寸误差，达到与凸件顶面的配合精度； ④细锉凹部两侧垂直面，根据外形60±0.05和______来配锉两侧面，以保证凹凸件的配合精度； ⑤全部锐边______，并检查尺寸精度。 （2）锯削凹件时，为避免卡锯，一般使用哪种起锯方法？ （3）通过控制什么误差，以保证凹凸件配合的转位互换精度？ （4）锉配件常用什么工具检测垂直度误差？ 【答案】（1）① 钻头钻出排孔 ② 凸件的实际尺寸 ③ 倒钝 （2）远起锯法 （3）凹凸形的垂直度和对称度 （4）角尺（或直角尺、或万能角度尺） 29.（5分）某维修车间制作一套快速夹具，夹具上需配制10个六角螺母，并加工一副凸凹体导向板。六角螺母成品厚度为10 mm，每件毛坯两端共留加工余量1 mm，锯缝宽度为2.5 mm，六角钢料两端共留余量3 mm。导向板凸件尺寸为 mm× mm，凹槽尺寸为 mm× mm。设计要求导向板单边配合间隙为0.03～0.06 mm。普通粗牙螺纹的螺距为1.75 mm，已钻底孔直径为10.2 mm。（1）计算制作10个六角螺母所需六角钢料的最小长度，并计算导向板在长度方向和宽度方向的实际单边配合间隙范围。（2）判断该导向板的配合间隙是否符合设计要求，并判断直径为10.2 mm的底孔是否适合攻制普通粗牙内螺纹。（3）说明六角螺母的基本加工工艺，并简述凸凹体板件锉配时应采用的加工顺序和操作方法。 【答案】（1）六角钢料最小长度为：。长度方向最小单边间隙为：。长度方向最大单边间隙为：。宽度方向最小单边间隙为：，最大单边间隙为：，即宽度方向单边间隙为0.04～0.06 mm。（2）导向板长度和宽度方向的实际单边间隙均为0.04～0.06 mm，符合设计要求。普通粗牙螺纹底孔理论直径为：，选用10.2 mm钻头钻底孔合适。（3）六角螺母的基本加工工艺为：锯割下料，锉平两端面并保证厚度，钻螺纹底孔，倒角，攻制内螺纹，去毛刺并检验螺纹和外形尺寸。凸凹体板件锉配应先加工凹件，再加工凸件；凹槽先钻排孔去除大部分余料，再进行锉削；凸件留少量余量，通过涂色检查接触高点，少量多次锉削修配，直至配合间隙均匀、移动灵活。 【解析】螺母毛坯每件长10+1=11 mm，10件加9条锯缝及两端余量：10×11+9×2.5+3=135.5 mm。间隙按（凹槽－凸件）÷2，长、宽均为0.04～0.06 mm，符合要求。底孔理论值12－1.75=10.25 mm，10.2 mm可用。工序为下料、锉端面、钻孔倒角、攻丝检验；锉配先凹后凸，排孔去料，留量涂色修配。 30.（10分）维修技师制作一套凸凹体板件。凸体的设计尺寸为长50.12 mm、宽30.10 mm，要求凹体与凸体装配后的单边间隙为0.04 mm。凹体内孔粗加工后实测长度为49.82 mm、宽度为29.88 mm。（1）计算凹体内孔应加工到的最终尺寸，并计算两个方向上每个内侧面平均需要锉去的余量。（2）判断能否继续锉削凸体外形来获得合适配合，并说明理由。（3）说明凹体内孔锉配时的检查方法和防止过锉的措施。 【答案】（1）凹体内孔最终长度为：。凹体内孔最终宽度为：。长度方向总锉削量为：，每个内侧面平均锉去。宽度方向总锉削量为：，每个内侧面平均锉去。（2）不能继续锉削凸体外形。凸体尺寸已是设计尺寸，继续锉削会使凸体变小，破坏零件尺寸要求。（3）先用游标卡尺测量凹体内孔尺寸，再用凸体进行试配检查接触情况。锉配时应先粗锉、后细锉，四个内侧面交替锉削，接近尺寸时少量多次修锉。 【解析】（1）凹体尺寸应在凸体尺寸基础上增加两个单边间隙，再按对称原则分配锉削余量。（2）凸体为已合格基准件，应通过修整凹体获得配合。（3）试配与测量结合可避免局部过锉。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机械制造类《钳工加工技术》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》 项目六：典型工件加工 任务一：典型工件实例 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 六角螺母划线中，下列哪种工艺分析方法适用于解决重复出现划痕的问题（ ） A. 散点图分析法 B. 格子图分析法 C. 帕累托图分析法 D. 5W1H分析法 2. 制作六角螺母时，下列哪项不是任务描述中的内容（ ） A. 加工工序 B. 设计螺母的外形 C. 确定材料类型 D. 划线工序 3. 加工六角螺母时，当毛坯件为一个圆柱体时，可用_____作为控制各面理想位置的定位基准。（ ） A. 外圆柱面 B. 第一基准面 C. 两平行面 D. 端面 4. 孔明锁的最终成型外观主要受到哪项因素的影响？（ ） A. 材料 B. 温度 C. 刀具选择 D. 光滑度 5. 以下哪种划线方法适用于锉配凸凹体的高精度装配（ ） A. 手工划线 B. 机械划线 C. 激光划线 D. 喷砂划线 6. 凸凹体板件锉配的主要目的是什么（ ） A. 提高工件美观度 B. 增强工件强度 C. 获得精确配合间隙 D. 改变材料性质 7. 在凸凹体装配过程中，以下哪项不是必须考虑的因素（ ） A. 凸凹体的尺寸精度 B. 凸凹体的材料选择 C. 凸凹体的颜色 D. 凸凹体的热处理方式 8. 凸凹体装配完成后，如何进行后期的维护和保养（ ） A. 定期更换凸凹体 B. 清洁并涂防锈油 C. 随意摆放 D. 增加装配力度 9. 锉配凸凹体板件时，若凹形件的尺寸略小于凸形件，为了使两者配合，可采用_____方法。（ ） A. 更换凹形件重新加工 B. 对凸形件进行局部锉削 C. 在凹形件与凸形件之间加垫片 D. 对凹形件进行电镀增厚 10. 题图为一轴套示意图，单件生产时，精加工φ20孔和φ30外圆时，选择定位基准最应遵循的是（ ） A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 互为基准原则 D. 自为基准原则 11. 凸形件加工时，以下哪项措施有助于确保加工精度（ ） A. 提高切削速度 B. 增加进给量 C. 使用高精度的夹具 D. 降低机床刚度 12. 锉配凸凹体加工凹形面时须加工_____结构。（ ） A. 圆角 B. 工艺孔 C. 轴肩 D. 排孔 13. 锉配凸凹体板件时，在加工凹形件的直角处，为了避免产生塌角现象，应该（ ） A. 采用较小的锉削力度 B. 先锉削直角的一边，再锉削另一边 C. 使用特制的直角锉刀 D. 在直角处预先加工一个工艺孔 14. 六方块加工中，下列哪种加工方式适用于加工直线、圆形和内腔等形状（ ） A. 车铣复合加工 B. 线切割加工 C. 冲压加工 D. 激光加工 15. 半六方凹形块的加工步骤中，首先需要进行的是（ ） A. 加工凸台 B. 加工底面平面 C. 加工凹面轮廓 D. 加工半径卡槽 16. 在孔明锁单件加工步骤中，以下哪个是最后一步（ ） A. 手工调整 B. 切削加工 C. 设计加工工艺 D. 表面处理 17. 孔明锁的材料密度对难度的影响是？（ ） A. 增加密度会增加难度 B. 减少密度会增加难度 C. 密度对难度没有影响 D. 密度越高难度越低 18. 在平板加工中以孔为基准修平面时，若孔的轴线有一定的直线度误差，会对平面加工产生_____影响。（ ） A. 使平面的平面度误差增大 B. 降低平面的表面粗糙度 C. 对平面加工没有影响 D. 使平面的加工更容易 19. 六角块加工中，基准面的意义在于（ ） A. 确保加工过程中的准确性 B. 保证表面光滑度 C. 作为定位参考 D. 检验工件的尺寸精度 20. 在半六方凹形块的加工工艺中，加工底面需要特别注意的是什么（ ） A. 内外轮廓的精确对位 B. 切削力的平衡分布 C. 表面质量的提高 D. 加工表面的平整度 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 在六角螺母划线过程中，为了提高划线的质量和效果，需要控制划线速度。请分析划线速度过快可能导致的问题，并提出相应的解决措施。 22. 简述凹形件的加工步骤以及锉配的注意事项。 23. 阐述在锉配凸凹体板件时，凹形件的加工步骤及要点。 24. 请简要描述凸凹体锉配工艺。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 制作 ×1.75 六角螺母时，需在厚度为 10 mm 的六角料上钻攻螺纹底孔。已知底孔直径取 10.2 mm，钻削速度为 20 m/min，钻头工作行程按工件厚度加钻头直径的 0.3 倍计算，进给量为 0.15 mm/r。（1）计算钻削时钻头的理论转速。（2）若机床可选转速为 560 r/min、630 r/min、710 r/min，应选用哪一档转速？计算钻削该孔的基本工时。（3）写出该六角螺母钻孔、攻螺纹后的主要加工顺序。 26. 加工一件凸凹体板件时，凹槽实际测得宽度为 50.12 mm，凸台待锉配宽度为 50.36 mm。要求凸台与凹槽装配后的总间隙为 0.04～0.08 mm，凸台两侧应采用对称锉削。另测得凸台高度为 8.10 mm，凹槽深度为 8.00 mm，要求装配后凸台底面与凹槽底面的间隙为 0.05～0.10 mm。（1）计算凸台锉配后的合格宽度范围。（2）计算凸台宽度需锉去的总余量及每侧应锉去的余量范围。（3）计算凸台锉配后的合格高度范围及高度方向需锉去的余量范围，并说明锉配时的检验方法。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某钳工车间需加工200个六角螺母。螺母对边尺寸为24 mm，成品厚度为13 mm，两端各留1 mm锉削余量。已选用直径28 mm的圆钢，材料密度为7.85 g/cm3，普通螺纹螺距为2 mm。（1）计算每个螺母毛坯的下料长度，并计算加工200个螺母理论需要的圆钢质量。（2）确定攻制普通螺纹前应选用的底孔直径，并说明直径14.5 mm的钻头是否适宜。（3）简述制作该六角螺母的主要加工工艺，并说明攻螺纹时的操作要点。 28.（10分）如下图所示，其中凸件已加工完成，现需要继续两工凹件，要求保证凹凸件配合的转位互换精度。根据锉配相关知识，回答下列问题： （1）补充凹件的加工操作步骤。 ①锉削外廓基准面，画出凹件加工线，钻Φ3工艺孔； ②______，锯出凹部形状，粗锉至接近尺寸； ③细锉凹部底面，通过控制的尺寸误差，达到与凸件顶面的配合精度； ④细锉凹部两侧垂直面，根据外形60±0.05和______来配锉两侧面，以保证凹凸件的配合精度； ⑤全部锐边______，并检查尺寸精度。 （2）锯削凹件时，为避免卡锯，一般使用哪种起锯方法？ （3）通过控制什么误差，以保证凹凸件配合的转位互换精度？ （4）锉配件常用什么工具检测垂直度误差？ 29.（5分）某维修车间制作一套快速夹具，夹具上需配制10个六角螺母，并加工一副凸凹体导向板。六角螺母成品厚度为10 mm，每件毛坯两端共留加工余量1 mm，锯缝宽度为2.5 mm，六角钢料两端共留余量3 mm。导向板凸件尺寸为 mm× mm，凹槽尺寸为 mm× mm。设计要求导向板单边配合间隙为0.03～0.06 mm。普通粗牙螺纹的螺距为1.75 mm，已钻底孔直径为10.2 mm。（1）计算制作10个六角螺母所需六角钢料的最小长度，并计算导向板在长度方向和宽度方向的实际单边配合间隙范围。（2）判断该导向板的配合间隙是否符合设计要求，并判断直径为10.2 mm的底孔是否适合攻制普通粗牙内螺纹。（3）说明六角螺母的基本加工工艺，并简述凸凹体板件锉配时应采用的加工顺序和操作方法。 30.（10分）维修技师制作一套凸凹体板件。凸体的设计尺寸为长50.12 mm、宽30.10 mm，要求凹体与凸体装配后的单边间隙为0.04 mm。凹体内孔粗加工后实测长度为49.82 mm、宽度为29.88 mm。（1）计算凹体内孔应加工到的最终尺寸，并计算两个方向上每个内侧面平均需要锉去的余量。（2）判断能否继续锉削凸体外形来获得合适配合，并说明理由。（3）说明凹体内孔锉配时的检查方法和防止过锉的措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $