山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》项目八任务一 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机械制造类《钳工加工技术》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》 项目八：划线（二） 任务一：图纸与工艺识读 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 基轴制配合中，基准轴的______为零（ ） A. 上偏差 B. 下偏差 C. 公差 D. 实际偏差 2. 在孔与轴的配合中，作为配合基准的尺寸称为（ ） A. 基准尺寸 B. 基本尺寸 C. 公差尺寸 D. 实际尺寸 3. 基本尺寸与实际尺寸的差值称为（ ） A. 公差 B. 实际偏差 C. 极限偏差 D. 配合公差 4. 划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上______基准一致。（ ） A. 测量基准 B. 装配基准 C. 设计基准 D. 工艺基准 5. 基孔制配合中，基准孔的______为零（ ） A. 上偏差 B. 下偏差 C. 实际偏差 D. 公差 6. 工艺分析中的数据收集阶段包括收集哪些类型的数据？（ ） A. 收集与生产过程相关的各种数据，如时间、材料消耗、人力投入等 B. 只收集生产设备相关的数据 C. 只收集销售数据 D. 收集与生产工艺无关的数据 7. 底板加工的工艺分析是为了什么目的（ ） A. 提高加工效率 B. 降低加工成本 C. 优化加工工序 D. 确保加工质量 8. 在机械零件图中，标题栏内标注比例“2∶1”表示图样上的线性尺寸与零件实际线性尺寸的关系是（ ）。 A. 图样尺寸是实际尺寸的两倍 B. 图样尺寸是实际尺寸的一半 C. 图样尺寸与实际尺寸相同 D. 图样尺寸按实际尺寸缩小 9. 在加工凹形件时，工艺规划和工序选择的目的是什么？（ ） A. 增加生产速度 B. 减少成本 C. 确保加工顺利进行 D. 增加加工难度 10. 如图所示，工艺卡中列出工序、工具和检验项目，主要作用是（ ） A. 指导加工并便于质量控制 B. 代替所有操作技能 C. 使尺寸无需检验 D. 改变工件材质 11. 工艺分析与划线的综合应用能力体现在什么方面？（ ） A. 只适用于大型企业 B. 解决生产过程中的问题，提升生产效率、产品质量 C. 只需理论掌握，不需实际操作 D. 只与生产设备相关 12. 国家标准规定，孔的基本偏差代号用______表示（ ） A. 小写英文字母 B. 罗马数字 C. 阿拉伯数字 D. 大写英文字母 13. 制定加工工艺的主要目的是（ ） A. 提高加工效率 B. 减少加工成本 C. 确保产品质量 D. 提高操作员技能 14. 公差带代号由基本偏差代号和______组成（ ） A. 基本尺寸 B. 公差等级数字 C. 极限偏差 D. 配合代号 15. 划线完成后，用于在线条上打出小眼、防止划线磨损模糊的工具是（ ） A. 划针 B. 冲子 C. 手锤 D. 样冲 16. 任务描述的重要性在于（ ） A. 制定加工计划 B. 完善加工设备 C. 评估加工效果 D. 指导加工过程 17. 某轴类零件图中，在直径尺寸“φ30”后标注“”，该标注中的“”主要表示（ ）。 A. 该轴的尺寸公差带代号 B. 该轴的表面粗糙度等级 C. 该轴的材料牌号名称 D. 该轴的热处理技术要求 18. 任务描述的作用是（ ） A. 指导加工过程 B. 创新设计 C. 营销策划 D. 人员培训 19. 在工艺分析中，划线的原则包括以下哪项？（ ） A. 根据生产计划划线 B. 根据个人喜好划线 C. 根据天气情况划线 D. 根据分析结果、优化目标划线 20. 在六角螺母划线的工艺分析中，以下哪个环节是用来研究和确定划线工艺参数的？（ ） A. 工装设计 B. 划线工具的选择 C. 治具的设计 D. 工艺参数优化 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 简述阅读机械零件图时，标题栏中通常需要重点获取的三项信息。 22. 简述制作錾口锤子步骤。 23. 某零件工艺卡片规定：毛坯为45钢圆棒，先车削外圆和端面，再钻孔、扩孔，最后进行去毛刺和检验。简述识读该工艺卡片时，应从哪些方面理解零件的加工过程。 24. 简述找正的方法。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 某传动轴零件图规定轴颈尺寸为 mm，毛坯为直径 mm 的热轧圆钢。该轴颈采用粗车、半精车和精车加工，粗车后留单边余量 0.60 mm，半精车后留单边余量 0.15 mm。（1）计算该轴颈的最大极限尺寸、最小极限尺寸和尺寸公差。（2）按成品最大极限尺寸计算，求从毛坯到成品的单边总加工余量。（3）计算粗车和半精车应分别去除的单边加工余量。 26. 某阶梯轴零件图要求将一段直径 mm 的毛坯加工为直径 mm、长度 mm 的外圆，表面粗糙度要求为 。工艺路线确定为“粗车外圆→精车外圆”。粗车时选用切削速度 m/min、进给量 mm/r，最大切削深度为2 mm；精车时选用切削速度 m/min、进给量 mm/r。每次车削的进给长度取 mm，粗车计算直径取 mm，精车计算直径取 mm。（1）计算粗车时主轴转速，并确定粗车需要的走刀次数。（2）计算粗车的切削时间。（3）计算精车切削时间，并求该外圆加工的总切削时间。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某企业加工传动轴，其零件图规定轴颈尺寸为 mm，表面粗糙度为 。工艺卡要求在半精车后进行精车，精车长度为120 mm，车削转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r。加工后测得轴颈直径为39.982 mm，表面粗糙度为 。（1）计算精车时的切削速度和基本切削时间。（2）判断该轴颈的尺寸和表面粗糙度是否符合图样技术要求。（3）说明该轴颈精车前安排半精车工序的主要作用，并写出该轴颈外圆加工的合理工艺路线。 28.（5分）某企业加工一根传动轴，零件图规定：配合外圆尺寸为 φ30 ，表面粗糙度为 Ra1.6 μm；左端端面为轴向设计基准，轴上设有键槽。毛坯为直径 φ34 mm、长度126 mm的圆钢，配合外圆加工长度为120 mm。加工该配合外圆时，粗车后直径为 φ31 mm，精车至最终尺寸。粗车转速为500 r/min、进给量为0.30 mm/r；精车转速为800 r/min、进给量为0.10 mm/r。每次车削的切入长度为5 mm，切出长度为3 mm，不计装夹和换刀时间。某技术员拟定工艺路线为：下料→以毛坯外圆定位铣键槽→粗车外圆→精车配合外圆→检验。（1）计算粗车和精车该配合外圆的切削时间及总切削时间。（2）判断该技术员拟定的工艺路线是否合理，并说明理由。（3）结合零件图技术要求，拟定该传动轴较合理的主要工艺路线，并说明其中两项主要工作内容。 29.（10分）某工厂加工一块定位板，零件图规定板厚为20 mm，钻削4个 mm通孔，孔的表面粗糙度要求为 。钻孔时选用高速钢麻花钻，切削速度为25 m/min，进给量为0.15 mm/r。钻削深度按板厚加0.5倍钻头直径计算。加工后检测定位板基准平面的平面度为0.04 mm，图样规定平面度公差为0.03 mm。（1）计算钻削 mm孔时的主轴转速和单个孔的基本切削时间。（2）判断该定位板基准平面的平面度是否合格。（3）将“铣基准平面、钻孔、扩孔、去毛刺、终检”划分为合理的工序顺序，并说明钻孔前先加工基准平面的原因。 30.（10分）某车间加工法兰盘，毛坯外径为 mm，零件图要求加工后的外圆为 mm、长度为60 mm，中心孔尺寸为 mm，端面对孔轴线的圆跳动公差为0.02 mm。外圆粗车采用两次走刀，每次加工长度为63 mm，转速为400 r/min，进给量为0.30 mm/r；精车采用一次走刀，加工长度为63 mm，转速为500 r/min，进给量为0.15 mm/r。加工后测得中心孔直径为30.019 mm，端面圆跳动为0.025 mm。（1）计算外圆粗车和精车的基本切削时间及总基本切削时间。（2）判断中心孔尺寸和端面圆跳动是否符合图样要求。（3）针对端面圆跳动不合格的情况，分析工艺路线中应重点改进的措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机械制造类《钳工加工技术》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《金属加工基础》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《钳工加工技术》 项目八：划线（二） 任务一：图纸与工艺识读 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 基轴制配合中，基准轴的______为零（ ） A. 上偏差 B. 下偏差 C. 公差 D. 实际偏差 【答案】A 【解析】基准轴h：上偏差=0，下偏差=负值，轴尺寸只能偏小或等于基本尺寸，不会偏大。 2. 在孔与轴的配合中，作为配合基准的尺寸称为（ ） A. 基准尺寸 B. 基本尺寸 C. 公差尺寸 D. 实际尺寸 【答案】B 【解析】孔和轴配合时，基本尺寸必须相同，这是零件实现配合装配的前提条件。 3. 基本尺寸与实际尺寸的差值称为（ ） A. 公差 B. 实际偏差 C. 极限偏差 D. 配合公差 【答案】B 【解析】实际偏差=实际尺寸−基本尺寸，用于判断加工尺寸是否超出公差范围。 4. 划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上______基准一致。（ ） A. 测量基准 B. 装配基准 C. 设计基准 D. 工艺基准 【答案】C 【解析】划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上设计基准一致 5. 基孔制配合中，基准孔的______为零（ ） A. 上偏差 B. 下偏差 C. 实际偏差 D. 公差 【答案】B 【解析】基准孔H：下偏差=0，上偏差=正值，孔尺寸只能偏大或等于基本尺寸，不会偏小。 6. 工艺分析中的数据收集阶段包括收集哪些类型的数据？（ ） A. 收集与生产过程相关的各种数据，如时间、材料消耗、人力投入等 B. 只收集生产设备相关的数据 C. 只收集销售数据 D. 收集与生产工艺无关的数据 【答案】A 【解析】工艺分析的数据收集应涵盖生产过程中的各类信息，包括加工时间、材料消耗、人力投入、设备使用等数据，为后续工艺优化提供依据。选项A符合要求；B、C、D均将数据范围片面限定或排除工艺相关数据。故选A。 7. 底板加工的工艺分析是为了什么目的（ ） A. 提高加工效率 B. 降低加工成本 C. 优化加工工序 D. 确保加工质量 【答案】C 【解析】底板加工的工艺分析主要是对加工方法、加工顺序、设备和工装等进行合理安排，以优化加工工序。故选C。 8. 在机械零件图中，标题栏内标注比例“2∶1”表示图样上的线性尺寸与零件实际线性尺寸的关系是（ ）。 A. 图样尺寸是实际尺寸的两倍 B. 图样尺寸是实际尺寸的一半 C. 图样尺寸与实际尺寸相同 D. 图样尺寸按实际尺寸缩小 【答案】A 【解析】比例2∶1表示图样上的线性尺寸为零件实际线性尺寸的两倍，属于放大比例。零件的真实尺寸仍应以图中标注的尺寸数值为准。 9. 在加工凹形件时，工艺规划和工序选择的目的是什么？（ ） A. 增加生产速度 B. 减少成本 C. 确保加工顺利进行 D. 增加加工难度 【答案】C 【解析】工艺规划和工序选择是加工凹形件前的重要步骤，可以确保加工过程顺利进行并达到设计要求。 10. 如图所示，工艺卡中列出工序、工具和检验项目，主要作用是（ ） A. 指导加工并便于质量控制 B. 代替所有操作技能 C. 使尺寸无需检验 D. 改变工件材质 【答案】A 【解析】工艺卡把加工顺序、设备工具、技术要求和检验内容明确下来，便于执行和检查。 11. 工艺分析与划线的综合应用能力体现在什么方面？（ ） A. 只适用于大型企业 B. 解决生产过程中的问题，提升生产效率、产品质量 C. 只需理论掌握，不需实际操作 D. 只与生产设备相关 【答案】B 【解析】工艺分析与划线的综合应用能够指导实际生产，帮助发现和解决生产过程中的问题，从而提高生产效率和产品质量。故选B。 12. 国家标准规定，孔的基本偏差代号用______表示（ ） A. 小写英文字母 B. 罗马数字 C. 阿拉伯数字 D. 大写英文字母 【答案】D 【解析】国标统一规范：孔用大写字母（A～ZC），轴用小写字母（a～zc），是公差配合基础判定规则。 13. 制定加工工艺的主要目的是（ ） A. 提高加工效率 B. 减少加工成本 C. 确保产品质量 D. 提高操作员技能 【答案】C 【解析】制定加工工艺的主要目的是确保产品质量，包括尺寸精确度和表面质量等方面。 14. 公差带代号由基本偏差代号和______组成（ ） A. 基本尺寸 B. 公差等级数字 C. 极限偏差 D. 配合代号 【答案】B 【解析】公差带代号标准格式：偏差字母+公差等级数字，例如、、f8。 15. 划线完成后，用于在线条上打出小眼、防止划线磨损模糊的工具是（ ） A. 划针 B. 冲子 C. 手锤 D. 样冲 【答案】D 【解析】样冲用于划线后打点定位，通过冲眼标记划线位置，避免加工过程中线条磨损消失，方便后续加工找线。 16. 任务描述的重要性在于（ ） A. 制定加工计划 B. 完善加工设备 C. 评估加工效果 D. 指导加工过程 【答案】D 【解析】选项D正确，任务描述的重要性在于指导加工过程。 17. 某轴类零件图中，在直径尺寸“φ30”后标注“”，该标注中的“”主要表示（ ）。 A. 该轴的尺寸公差带代号 B. 该轴的表面粗糙度等级 C. 该轴的材料牌号名称 D. 该轴的热处理技术要求 【答案】A 【解析】“”是轴的公差带代号，其中字母表示基本偏差，数字表示公差等级。它用于确定轴的允许尺寸变动范围。 18. 任务描述的作用是（ ） A. 指导加工过程 B. 创新设计 C. 营销策划 D. 人员培训 【答案】A 【解析】选项A正确，任务描述的作用是指导加工过程。 19. 在工艺分析中，划线的原则包括以下哪项？（ ） A. 根据生产计划划线 B. 根据个人喜好划线 C. 根据天气情况划线 D. 根据分析结果、优化目标划线 【答案】D 【解析】划线应服务于工艺分析和工艺优化，需要依据分析结果及优化目标确定划线基准、尺寸和位置，不能仅凭生产计划、个人喜好或天气情况确定。因此选D。 20. 在六角螺母划线的工艺分析中，以下哪个环节是用来研究和确定划线工艺参数的？（ ） A. 工装设计 B. 划线工具的选择 C. 治具的设计 D. 工艺参数优化 【答案】D 【解析】工艺参数优化环节旨在研究和确定合适的划线工艺参数，包括划线压力、划线速度等，以确保划线质量和效率。 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 简述阅读机械零件图时，标题栏中通常需要重点获取的三项信息。 【答案】（1）零件名称，用于明确图样所表达的零件对象。 （2）材料及必要的热处理要求，用于了解零件的制造材料和性能要求。 （3）图样比例、图号等管理信息，用于正确理解图样大小关系并进行图样检索。 【解析】标题栏是零件图的重要组成部分，集中反映零件的基本属性和图样管理信息。读图时应结合标题栏内容，避免将图样比例误认为零件的实际尺寸。 22. 简述制作錾口锤子步骤。 【答案】1.检查毛坯尺寸是否有足够的加工余量。 2.按图样要求锉削20mm×20mm长方体。为减小工作量，112mm方向可只加工一个面，另一面只需留出足够的加工余量即可。 3.选定某一长面作为基准，锉削端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。 4.以基准长面及端面 为基准，同时划出錾口锤子各面的形体加工线及C3.5倒角加工线。 5.以基准长面的垂直面为基准，划出腰形孔的加工线。 6.锉“C3.5”倒角，先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后用粗、细平锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。 7.用Φ9.7mm麻花钻在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔时要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰形孔并按图样倒角。 8.按划线在R12处钻Φ5mm孔，锯去多余部分。 9.用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用平锉粗锉斜面及R8mm圆弧面至划线线条。然后用细平锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细平锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细平锉及半圆锉使用推锉法修整，达到各面连接圆滑、光洁、纹理整齐。 10.锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。 11.八角端部棱边倒角C3.5。 12.为使锤子各面光滑美观，可用砂布进行抛光处理。 23. 某零件工艺卡片规定：毛坯为45钢圆棒，先车削外圆和端面，再钻孔、扩孔，最后进行去毛刺和检验。简述识读该工艺卡片时，应从哪些方面理解零件的加工过程。 【答案】（1）明确毛坯信息，确认零件采用45钢圆棒料，为后续装夹和加工余量判断提供依据。 （2）按工序顺序理解加工内容，先完成车削外圆和端面，再进行孔的加工，以保证孔加工的定位基准。 （3）关注各工序的加工目的，车削形成回转表面，钻孔和扩孔获得规定孔径，去毛刺与检验保证零件质量。 （4）结合工艺卡片中的尺寸、公差和技术要求，确定各工序应达到的加工精度和质量要求。 【解析】识读工艺卡片应把毛坯、工序顺序、加工内容和质量要求联系起来分析。该加工过程体现了先建立外圆和端面基准，再加工孔类结构的基本工艺思路。 24. 简述找正的方法。 【答案】1）划针盘水平方向找正。 2）划针盘垂直方向找正。 【解析】找正通常采用划针盘进行，包括水平方向找正和垂直方向找正。水平方向找正时，调整工件位置，使划针盘针尖沿划线或基准面移动时的间隙保持一致；垂直方向找正时，调整工件的高低或倾斜状态，使划针盘针尖与划线或基准面在垂直方向上的位置一致。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 某传动轴零件图规定轴颈尺寸为 mm，毛坯为直径 mm 的热轧圆钢。该轴颈采用粗车、半精车和精车加工，粗车后留单边余量 0.60 mm，半精车后留单边余量 0.15 mm。（1）计算该轴颈的最大极限尺寸、最小极限尺寸和尺寸公差。（2）按成品最大极限尺寸计算，求从毛坯到成品的单边总加工余量。（3）计算粗车和半精车应分别去除的单边加工余量。 【答案】（1）最大极限尺寸为 mm，最小极限尺寸为 mm，尺寸公差为 mm。（2）单边总加工余量为 mm，约为 mm。（3）粗车单边加工余量为 mm，约为 mm；半精车单边加工余量为 mm。 【解析】最大、最小极限尺寸分别为30+0.021和30+0。按成品最大尺寸计，单边总余量为(34-30.021)/2=1.9895 mm；粗车去除1.9895-0.60=1.3895 mm，半精车去除0.60-0.15=0.45 mm。 26. 某阶梯轴零件图要求将一段直径 mm 的毛坯加工为直径 mm、长度 mm 的外圆，表面粗糙度要求为 。工艺路线确定为“粗车外圆→精车外圆”。粗车时选用切削速度 m/min、进给量 mm/r，最大切削深度为2 mm；精车时选用切削速度 m/min、进给量 mm/r。每次车削的进给长度取 mm，粗车计算直径取 mm，精车计算直径取 mm。（1）计算粗车时主轴转速，并确定粗车需要的走刀次数。（2）计算粗车的切削时间。（3）计算精车切削时间，并求该外圆加工的总切削时间。 【答案】（1）粗车前直径为40 mm，精车计算直径为32.4 mm，对应精车前直径为32.8 mm，因此精车单边余量为（32.8-32）÷2=0.40 mm。粗车单边去除余量为（40-32.8）÷2=3.60 mm。粗车最大切削深度为2 mm，需走刀2次，第一次切削深度为2.00 mm，第二次切削深度为1.60 mm。粗车主轴转速为 r/min。（2）粗车每次切削时间为 min，粗车总切削时间为 min。（3）精车主轴转速为 r/min。精车切削时间为 min。该外圆加工总切削时间为 min。 【解析】精车前直径为32.8 mm，精车单边余量0.40 mm，粗车单边去除3.60 mm，故粗车分2次走刀。按n=1000v/(πd)、t=L/(fn)计算：粗车874 r/min、0.93 min；精车1572 r/min、0.78 min；总计1.71 min。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某企业加工传动轴，其零件图规定轴颈尺寸为 mm，表面粗糙度为 。工艺卡要求在半精车后进行精车，精车长度为120 mm，车削转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r。加工后测得轴颈直径为39.982 mm，表面粗糙度为 。（1）计算精车时的切削速度和基本切削时间。（2）判断该轴颈的尺寸和表面粗糙度是否符合图样技术要求。（3）说明该轴颈精车前安排半精车工序的主要作用，并写出该轴颈外圆加工的合理工艺路线。 【答案】（1）切削速度：。基本切削时间：。（2）尺寸下限为 mm，实测尺寸39.982 mm在39.975～40.000 mm范围内，尺寸合格。实测粗糙度值小于规定值，表面粗糙度合格。（3）半精车可进一步校正粗车后的形状误差，减少精车余量，使精车稳定达到尺寸精度和表面质量要求。合理路线为：下料→车端面、钻中心孔→粗车外圆→半精车外圆→精车轴颈→检验。 【解析】按v=πdn/1000，精车速度为62.83 m/min；按t=L/(fn)，时间为0.96 min。尺寸允许范围为39.975～40.000 mm，实测39.982 mm合格；Ra1.2小于1.6 μm，合格。半精车用于修正误差、均化余量，路线为下料车端面钻中心孔粗车半精车精车检验。 28.（5分）某企业加工一根传动轴，零件图规定：配合外圆尺寸为 φ30 ，表面粗糙度为 Ra1.6 μm；左端端面为轴向设计基准，轴上设有键槽。毛坯为直径 φ34 mm、长度126 mm的圆钢，配合外圆加工长度为120 mm。加工该配合外圆时，粗车后直径为 φ31 mm，精车至最终尺寸。粗车转速为500 r/min、进给量为0.30 mm/r；精车转速为800 r/min、进给量为0.10 mm/r。每次车削的切入长度为5 mm，切出长度为3 mm，不计装夹和换刀时间。某技术员拟定工艺路线为：下料→以毛坯外圆定位铣键槽→粗车外圆→精车配合外圆→检验。（1）计算粗车和精车该配合外圆的切削时间及总切削时间。（2）判断该技术员拟定的工艺路线是否合理，并说明理由。（3）结合零件图技术要求，拟定该传动轴较合理的主要工艺路线，并说明其中两项主要工作内容。 【答案】（1）配合外圆加工长度为120 mm时，单次车削有效长度为：L=120+5+3=128 mm。粗车时间为：=L/(fn)=128/(0.30×500)=0.853 min。精车时间为：=L/(fn)=128/(0.10×800)=1.600 min。总切削时间为：t=+1.600=2.453 min，约为2.45 min。（2）不合理。毛坯外圆精度低，直接以其定位铣键槽会造成键槽与配合外圆的位置精度难以保证；应先加工端面、中心孔或外圆基准，再进行键槽加工。（3）主要工艺路线可拟定为：下料→毛坯检验→车端面、钻中心孔→粗车各阶梯外圆→半精车配合外圆→铣键槽→去毛刺→精车φ30 配合外圆→终检。主要工作内容包括：选择端面和中心孔作为定位基准，保证各外圆的同轴度；根据φ30 和Ra1.6 μm的要求安排精车及尺寸、粗糙度检验。 【解析】有效切削长度L=120+5+3=128 mm。粗车时间为128/(0.30×500)=0.853 min，精车时间为128/(0.10×800)=1.600 min，总计2.45 min。毛坯外圆不能可靠定位铣键槽；宜先建端面、中心孔基准，再粗、半精车外圆，铣键槽后精车配合外圆并终检。 29.（10分）某工厂加工一块定位板，零件图规定板厚为20 mm，钻削4个 mm通孔，孔的表面粗糙度要求为 。钻孔时选用高速钢麻花钻，切削速度为25 m/min，进给量为0.15 mm/r。钻削深度按板厚加0.5倍钻头直径计算。加工后检测定位板基准平面的平面度为0.04 mm，图样规定平面度公差为0.03 mm。（1）计算钻削 mm孔时的主轴转速和单个孔的基本切削时间。（2）判断该定位板基准平面的平面度是否合格。（3）将“铣基准平面、钻孔、扩孔、去毛刺、终检”划分为合理的工序顺序，并说明钻孔前先加工基准平面的原因。 【答案】（1）主轴转速：，取 。钻削深度：。基本切削时间：。（2）实测平面度为0.04 mm，大于0.03 mm的允许值，平面度不合格。（3）合理顺序为：铣基准平面→钻孔→扩孔→去毛刺→终检。先加工基准平面，可为后续孔加工和检测提供可靠的定位基准。 【解析】主轴转速n=1000×25/(π×10)=795.77 r/min，取796 r/min；钻削深度L=20+0.5×10=25 mm，单孔时间t=25/(0.15×796)=0.21 min。实测平面度0.04 mm大于0.03 mm，不合格。工序为铣基准平面钻孔扩孔去毛刺终检，先铣平面可提供可靠定位基准。 30.（10分）某车间加工法兰盘，毛坯外径为 mm，零件图要求加工后的外圆为 mm、长度为60 mm，中心孔尺寸为 mm，端面对孔轴线的圆跳动公差为0.02 mm。外圆粗车采用两次走刀，每次加工长度为63 mm，转速为400 r/min，进给量为0.30 mm/r；精车采用一次走刀，加工长度为63 mm，转速为500 r/min，进给量为0.15 mm/r。加工后测得中心孔直径为30.019 mm，端面圆跳动为0.025 mm。（1）计算外圆粗车和精车的基本切削时间及总基本切削时间。（2）判断中心孔尺寸和端面圆跳动是否符合图样要求。（3）针对端面圆跳动不合格的情况，分析工艺路线中应重点改进的措施。 【答案】（1）粗车时间：。精车时间：。总基本切削时间：。（2） 的尺寸范围为30.000～30.021 mm，实测30.019 mm，孔径合格。端面圆跳动实测值为0.025 mm，大于0.02 mm，圆跳动不合格。（3）应以中心孔或已加工内孔作为精加工定位基准，减少装夹偏心；精车端面前应校正工件装夹位置；检查夹具定位面和卡爪磨损情况，必要时采用软爪精车定位。 【解析】粗车两次走刀，×63/(0.30×400)=1.05 min；精车/(0.15×500)=0.84 min，总计1.89 min。φ30范围为30.000～30.021 mm，实测30.019 mm合格；圆跳动0.025 mm超0.02 mm，不合格。应以内孔定位并校正装夹，检查夹具和卡爪磨损。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $