山东省（春季高考）机械制造类 《金属加工基础》项目十一任务一 45分钟专题训练卷

山东省（春季高考）机械制造类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《钳工加工技术》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《金属加工基础》 项目十一：铸造 任务一：特种铸造简介 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 相对于砂型铸造，采用特殊铸型或特殊工艺获得铸件的方法称为（ ） A. 特种铸造 B. 压力加工 C. 焊接加工 D. 切削加工 2. 将液态金属以较高压力高速填充金属铸型的铸造方法是（ ） A. 金属型铸造 B. 压力铸造 C. 离心铸造 D. 连续铸造 3. 熔模铸造中，用于制备可熔模型的常用材料是（ ） A. 覆膜砂料 B. 金属材料 C. 石蜡材料 D. 石膏材料 4. 采用蜡模制备型壳，脱蜡后进行浇注的铸造方法是（ ） A. 熔模铸造 B. 低压铸造 C. 消失模铸造 D. 离心铸造 5. 压力铸造生产中，成形铸件的铸型通常采用（ ） A. 陶瓷型壳 B. 金属铸型 C. 湿砂铸型 D. 石膏铸型 6. 生产套筒、管件等空心回转体铸件时，常采用的特种铸造方法是（ ） A. 压力铸造 B. 连续铸造 C. 离心铸造 D. 熔模铸造 7. 采用离心铸造方法，较适宜生产的铸件是（ ） A. 薄壁箱体铸件 B. 空心管套铸件 C. 大型平板铸件 D. 复杂叶片铸件 8. 低压铸造时，保温炉内的金属液通常（ ） A. 经直浇道流入型腔 B. 经横浇道压入型腔 C. 经冒口回流型腔 D. 经升液管进入型腔 9. 低压铸造充型时，金属液通常（ ） A. 自下而上平稳充型 B. 自上而下自由落入 C. 沿分型面横向流动 D. 靠离心力甩向型壁 10. 连续铸造主要用于（ ） A. 制造复杂薄壁件 B. 连续生产铸坯 C. 成形空心套筒 D. 制备精密小件 11. 某钢铁企业采用连续铸造工艺，其主要目的是获得（ ） A. 连续成形的铸造坯料 B. 单件成形的薄壁壳体 C. 模锻成形的齿轮毛坯 D. 焊接成形的钣金结构 12. 消失模铸造中，泡沫塑料模型的特点是（ ） A. 浇注时气化消失 B. 浇注时保持原状 C. 浇注前熔化排出 D. 凝固后取出复用 13. 采用泡沫塑料模型、干砂埋型并直接浇注金属液的工艺属于（ ） A. 熔模铸造 B. 消失模铸造 C. 离心铸造 D. 压力铸造 14. V法铸造利用真空负压的主要作用是（ ） A. 使金属液快速凝固 B. 使型腔产生高压 C. 使干砂获得强度 D. 使泡沫模型气化 15. 某企业批量生产铝合金仪表壳体，要求尺寸精度较高、表面质量较好，宜采用（ ） A. 采用砂型铸造批量生产 B. 采用金属型铸造批量生产 C. 采用压力铸造批量生产 D. 采用离心铸造批量生产 16. 金属型铸造与砂型铸造相比，金属型的突出特点是（ ） A. 铸型透气性较好 B. 铸型制造周期较短 C. 铸型可随件破坏 D. 铸型可重复使用 17. 某厂生产铝合金轮毂时，为减少金属液氧化夹渣并提高金属利用率，宜采用的充型方式是（ ） A. 采用上注式重力自由充型 B. 采用旋转式离心力充型 C. 采用抽吸式真空负压充型 D. 采用升液管低压平稳充型 18. 某企业批量生产铝合金薄壁壳体，要求尺寸精度较高、表面较光洁，并希望缩短单件成形周期，宜采用（ ） A. 熔模铸造工艺 B. 压力铸造工艺 C. 离心铸造工艺 D. 连续铸造工艺 19. 某企业生产一批铜合金厚壁轴套，要求内孔不设型芯、组织致密且外圆加工余量较小，最适宜采用的工艺是（ ） A. 采用砂型铸造并设置型芯成孔 B. 采用熔模铸造并组焊浇注系统 C. 采用离心铸造并利用旋转力成形 D. 采用消失模铸造并埋入泡沫模型 20. 一家铸造企业拟生产耐磨铸铁管套，要求内孔同轴度较高、组织致密，并使夹杂物集中在后续可加工去除的表层，最合理的工艺方案是（ ） A. 采用熔模铸造，增加外壁余量 B. 采用压力铸造，增加内壁余量 C. 采用离心铸造，加工内壁余量 D. 采用低压铸造，增加外壁余量 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 简述特种铸造与砂型铸造相比的主要特点。 22. 简述金属型铸造的主要优点和局限性。 23. 某企业需成批生产铝合金仪表壳体，壳体壁薄、外形较复杂，且要求尺寸精度较高。简述采用压力铸造时的主要工艺特点，并说明生产中应注意的两项问题。 24. 某车间拟采用熔模铸造生产一批不锈钢叶轮。叶轮外形复杂，叶片之间间隙小，要求铸件表面质量好、加工余量小。请回答下列问题。（1）说明熔模铸造适合生产该叶轮的原因。（2）简述熔模铸造的基本工艺过程。（3）为减少叶片部位浇不足和缩孔缺陷，应从浇注系统和工艺条件两方面采取哪些措施。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 某压铸车间采用冷室压铸工艺生产铝合金壳体，每模可同时压铸4件，每件铸件的体积为150 cm3，铝合金密度取2.70 g/cm3。每模浇道、横浇道和余料的质量共为0.48 kg。现需生产800件合格铸件，假设压铸过程无废品，余料不回收利用。（1）计算每模铸件的净质量。（2）计算该模具的金属利用率。（3）计算完成800件铸件至少需要准备的铝合金质量。 26. 某厂采用离心铸造工艺生产圆筒形铸件，金属液平均旋转半径为0.20 m。为使金属液获得不小于重力加速度60倍的离心作用，离心系数计算公式为：。式中，为离心系数，为旋转半径，为转速，取9.8 m/。（1）计算离心机所需的最低转速。（2）若离心机实际转速设为500 r/min，计算实际离心系数。（3）判断实际转速是否满足工艺要求，并说明应如何调整。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某精密铸造车间拟采用熔模铸造生产不锈钢叶轮。单件叶轮质量为 2.40 kg，一个蜡模组由 8 件叶轮和浇注系统组成，浇注系统质量为 3.60 kg。熔炼和浇注过程的金属损耗按浇注质量的 5% 计算。（1）计算浇注一个蜡模组所需钢液的质量。（2）计算该蜡模组的工艺出品率。（3）判断熔模铸造是否适合生产该叶轮，并说明理由。 28.（5分）某精密铸造车间采用熔模铸造生产不锈钢叶轮。每件叶轮的净质量为1.85 kg，一型浇注12件，浇注系统和冒口的金属质量共为6.60 kg，实际浇入金属液总质量为28.80 kg。该叶轮叶片较薄、轮毂内腔结构复杂，且要求较高的尺寸精度和表面质量。（1）计算该型铸件的工艺出品率。（2）根据叶轮的结构和质量要求，判断采用熔模铸造是否合适，并说明理由。（3）为减少铸件产生气孔、夹渣等缺陷，写出两项浇注前或浇注过程中的控制措施。 29.（10分）某压铸车间采用冷室压铸机生产铝合金壳体。模具共有 4 个型腔，每个型腔在分型面上的投影面积为 1800 mm2，浇注系统在分型面上的投影面积为 500 mm2。压铸时型腔平均比压取 45 MPa，锁模力安全系数取 1.30。（1）计算压铸时所需的最小锁模力，并确定应选用的压铸机锁模力等级。（2）说明压铸生产该铝合金壳体的主要优点。（3）若铸件内部出现气孔，写出一项主要改进措施。 30.（10分）某铸造企业生产铝合金空心滚筒，拟采用离心铸造工艺。滚筒铸坯外径为 180 mm，内径为 150 mm，长度为 1.20 m，铝合金密度为 。为补偿浇注飞溅和加工余量，实际浇入金属液质量按理论铸坯质量增加 8% 计算。（1）计算该滚筒铸坯的理论质量和实际需浇入的金属液质量。（2）判断离心铸造是否适合生产该滚筒，并说明理由。（3）为保证滚筒壁厚均匀，生产中应重点控制哪两项工艺因素。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 山东省（春季高考）机械制造类《金属加工基础》45分钟专题训练卷专辑，共220份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固机械制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加机械制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有山东省春季高考考试《机械制图》《机械基础》《钳工加工技术》《极限配合与技术测量》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 山东省（春季高考）机械制造类 《金属加工基础》 项目十一：铸造 任务一：特种铸造简介 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 相对于砂型铸造，采用特殊铸型或特殊工艺获得铸件的方法称为（ ） A. 特种铸造 B. 压力加工 C. 焊接加工 D. 切削加工 【答案】A 【解析】特种铸造是采用区别于普通砂型铸造的特殊铸型、充型或凝固方式生产铸件的工艺。 2. 将液态金属以较高压力高速填充金属铸型的铸造方法是（ ） A. 金属型铸造 B. 压力铸造 C. 离心铸造 D. 连续铸造 【答案】B 【解析】压力铸造利用较高压力使金属液快速充满型腔，适合生产薄壁、形状较复杂的铸件。 3. 熔模铸造中，用于制备可熔模型的常用材料是（ ） A. 覆膜砂料 B. 金属材料 C. 石蜡材料 D. 石膏材料 【答案】C 【解析】熔模铸造通常用石蜡等易熔材料制作模型，制壳后通过加热将模型熔出。 4. 采用蜡模制备型壳，脱蜡后进行浇注的铸造方法是（ ） A. 熔模铸造 B. 低压铸造 C. 消失模铸造 D. 离心铸造 【答案】A 【解析】熔模铸造以熔模作为模型，制成型壳后脱除模型，再向型腔浇注金属液。 5. 压力铸造生产中，成形铸件的铸型通常采用（ ） A. 陶瓷型壳 B. 金属铸型 C. 湿砂铸型 D. 石膏铸型 【答案】B 【解析】压力铸造是在压力作用下将金属液高速压入金属铸型内成形的工艺。 6. 生产套筒、管件等空心回转体铸件时，常采用的特种铸造方法是（ ） A. 压力铸造 B. 连续铸造 C. 离心铸造 D. 熔模铸造 【答案】C 【解析】离心铸造依靠铸型旋转产生的离心力使金属液成形，特别适合空心回转体铸件。 7. 采用离心铸造方法，较适宜生产的铸件是（ ） A. 薄壁箱体铸件 B. 空心管套铸件 C. 大型平板铸件 D. 复杂叶片铸件 【答案】B 【解析】离心铸造利用旋转产生的离心力使金属液贴附型壁，适宜生产管、套等空心回转体铸件。 8. 低压铸造时，保温炉内的金属液通常（ ） A. 经直浇道流入型腔 B. 经横浇道压入型腔 C. 经冒口回流型腔 D. 经升液管进入型腔 【答案】D 【解析】低压铸造利用气体压力使金属液经升液管自下而上进入型腔，充型过程较平稳。 9. 低压铸造充型时，金属液通常（ ） A. 自下而上平稳充型 B. 自上而下自由落入 C. 沿分型面横向流动 D. 靠离心力甩向型壁 【答案】A 【解析】低压铸造利用较低气压使金属液经升液管自下而上进入型腔，充型较平稳。 10. 连续铸造主要用于（ ） A. 制造复杂薄壁件 B. 连续生产铸坯 C. 成形空心套筒 D. 制备精密小件 【答案】B 【解析】连续铸造可连续获得一定截面形状的铸坯，常用于生产钢坯、铝坯等产品。 11. 某钢铁企业采用连续铸造工艺，其主要目的是获得（ ） A. 连续成形的铸造坯料 B. 单件成形的薄壁壳体 C. 模锻成形的齿轮毛坯 D. 焊接成形的钣金结构 【答案】A 【解析】连续铸造使金属液连续浇注、连续凝固，可生产板坯、方坯等连续铸造坯料。 12. 消失模铸造中，泡沫塑料模型的特点是（ ） A. 浇注时气化消失 B. 浇注时保持原状 C. 浇注前熔化排出 D. 凝固后取出复用 【答案】A 【解析】消失模铸造浇注时，泡沫塑料模型受热分解、气化，金属液占据模型原有空间形成铸件。 13. 采用泡沫塑料模型、干砂埋型并直接浇注金属液的工艺属于（ ） A. 熔模铸造 B. 消失模铸造 C. 离心铸造 D. 压力铸造 【答案】B 【解析】消失模铸造以泡沫塑料模型为模样，浇注时模型受热分解和气化，金属液填充其空间。 14. V法铸造利用真空负压的主要作用是（ ） A. 使金属液快速凝固 B. 使型腔产生高压 C. 使干砂获得强度 D. 使泡沫模型气化 【答案】C 【解析】V法铸造通过抽真空使塑料薄膜贴紧干砂，利用负压使干砂型获得所需强度。 15. 某企业批量生产铝合金仪表壳体，要求尺寸精度较高、表面质量较好，宜采用（ ） A. 采用砂型铸造批量生产 B. 采用金属型铸造批量生产 C. 采用压力铸造批量生产 D. 采用离心铸造批量生产 【答案】C 【解析】压力铸造适宜大批量生产铝合金等有色合金薄壁复杂铸件，尺寸精度和表面质量较好。 16. 金属型铸造与砂型铸造相比，金属型的突出特点是（ ） A. 铸型透气性较好 B. 铸型制造周期较短 C. 铸型可随件破坏 D. 铸型可重复使用 【答案】D 【解析】金属型由金属材料制成，具有较高强度，可在一定次数内重复使用。 17. 某厂生产铝合金轮毂时，为减少金属液氧化夹渣并提高金属利用率，宜采用的充型方式是（ ） A. 采用上注式重力自由充型 B. 采用旋转式离心力充型 C. 采用抽吸式真空负压充型 D. 采用升液管低压平稳充型 【答案】D 【解析】低压铸造通过升液管平稳充型，可减少液流冲击和氧化夹渣，并提高金属液利用率。 18. 某企业批量生产铝合金薄壁壳体，要求尺寸精度较高、表面较光洁，并希望缩短单件成形周期，宜采用（ ） A. 熔模铸造工艺 B. 压力铸造工艺 C. 离心铸造工艺 D. 连续铸造工艺 【答案】B 【解析】压力铸造适合批量生产有色合金薄壁铸件，铸件尺寸精度和表面质量较高，生产率较高。 19. 某企业生产一批铜合金厚壁轴套，要求内孔不设型芯、组织致密且外圆加工余量较小，最适宜采用的工艺是（ ） A. 采用砂型铸造并设置型芯成孔 B. 采用熔模铸造并组焊浇注系统 C. 采用离心铸造并利用旋转力成形 D. 采用消失模铸造并埋入泡沫模型 【答案】C 【解析】离心铸造适用于轴套等空心回转体，金属液在旋转铸型中靠离心力形成内孔，无需型芯；凝固组织致密，外圆精度较高，加工余量较小。 20. 一家铸造企业拟生产耐磨铸铁管套，要求内孔同轴度较高、组织致密，并使夹杂物集中在后续可加工去除的表层，最合理的工艺方案是（ ） A. 采用熔模铸造，增加外壁余量 B. 采用压力铸造，增加内壁余量 C. 采用离心铸造，加工内壁余量 D. 采用低压铸造，增加外壁余量 【答案】C 【解析】离心铸造可提高管套内孔同轴度和组织致密性。夹杂物因密度较小易聚集于内表层，设置内壁加工余量后可通过机械加工去除，故选C。 二、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 21. 简述特种铸造与砂型铸造相比的主要特点。 【答案】（1）特种铸造采用金属型、陶瓷型、石膏型或其他专用铸型，型腔精度较高。（2）铸件尺寸精度和表面质量通常较好，可减少机械加工余量。（3）部分方法便于生产形状复杂、壁厚较薄或内部结构复杂的铸件。 【解析】特种铸造区别于普通砂型铸造的核心在于铸型材料、成型方式和充型条件不同，因此铸件精度、表面质量及复杂结构成形能力较强。 22. 简述金属型铸造的主要优点和局限性。 【答案】（1）金属型可重复使用，适合成批或大量生产。（2）金属型导热快，铸件冷却速度较快，组织较致密，力学性能较好。（3）铸件尺寸精度较高、表面较光洁，机械加工余量较小。（4）金属型制造成本较高，不适合小批量生产，也不宜浇注熔点过高的合金。 【解析】金属型铸造利用金属铸型反复生产，生产效率和铸件质量较高；但金属型成本高、耐热性受限，适用范围受到合金种类和生产批量限制。 23. 某企业需成批生产铝合金仪表壳体，壳体壁薄、外形较复杂，且要求尺寸精度较高。简述采用压力铸造时的主要工艺特点，并说明生产中应注意的两项问题。 【答案】（1）压力铸造是在较高压力下，将液态金属高速压入金属型腔并迅速凝固成形的方法。（2）该方法适合生产壁薄、形状复杂、尺寸精度和表面质量要求较高的铝合金铸件。（3）生产中应合理控制浇注温度、压射速度和充型压力，避免卷入气体。（4）应保证模具排气通畅，并控制脱模剂用量和开模时间，防止气孔、粘模或变形。 【解析】压力铸造的特点是高压高速充型和金属型快速冷却，适用于薄壁复杂铸件。工艺参数与排气条件不当时，容易产生气孔、冷隔和粘模等缺陷。 24. 某车间拟采用熔模铸造生产一批不锈钢叶轮。叶轮外形复杂，叶片之间间隙小，要求铸件表面质量好、加工余量小。请回答下列问题。（1）说明熔模铸造适合生产该叶轮的原因。（2）简述熔模铸造的基本工艺过程。（3）为减少叶片部位浇不足和缩孔缺陷，应从浇注系统和工艺条件两方面采取哪些措施。 【答案】（1）熔模铸造能够较准确地成形复杂外形和狭小间隙，铸件尺寸精度较高、表面粗糙度较小，适合加工余量要求小的不锈钢叶轮。（2）压制蜡模，组合模组，制壳硬化，脱蜡焙烧，浇注合金液，冷却清理，切割浇冒口并检验铸件。（3）浇注系统应使金属液平稳、快速地进入叶片薄壁部位，并在厚大部位设置补缩通道或冒口。工艺上应合理提高型壳预热温度和浇注温度，在保证质量的前提下缩短充型时间。 【解析】（1）熔模铸造适于制造形状复杂、精度要求较高的合金钢铸件。（2）其关键过程是蜡模成形、制壳、脱蜡焙烧和浇注。（3）薄壁处需保证充型能力，厚大处需保证凝固补缩，避免浇不足和缩孔。 三、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 25. 某压铸车间采用冷室压铸工艺生产铝合金壳体，每模可同时压铸4件，每件铸件的体积为150 cm3，铝合金密度取2.70 g/cm3。每模浇道、横浇道和余料的质量共为0.48 kg。现需生产800件合格铸件，假设压铸过程无废品，余料不回收利用。（1）计算每模铸件的净质量。（2）计算该模具的金属利用率。（3）计算完成800件铸件至少需要准备的铝合金质量。 【答案】（1）每模铸件净质量为：。（2）每模金属液总质量为：。金属利用率为：。（3）生产800件需压铸：模。所需铝合金质量为：。 【解析】（1）先计算4件铸件的总体积，再乘铝合金密度求净质量。（2）金属利用率为铸件净质量与每模金属液总质量之比。（3）先按每模4件确定压铸模次，再乘每模金属液总质量。 26. 某厂采用离心铸造工艺生产圆筒形铸件，金属液平均旋转半径为0.20 m。为使金属液获得不小于重力加速度60倍的离心作用，离心系数计算公式为：。式中，为离心系数，为旋转半径，为转速，取9.8 m/。（1）计算离心机所需的最低转速。（2）若离心机实际转速设为500 r/min，计算实际离心系数。（3）判断实际转速是否满足工艺要求，并说明应如何调整。 【答案】（1）由得：。。离心机最低转速约为518 r/min。（2）实际离心系数为：。实际离心加速度约为重力加速度的55.9倍。（3）实际离心系数小于60，不满足工艺要求。应将离心机转速提高至518 r/min以上，实际生产中可调整至520 r/min左右。 【解析】（1）将规定离心系数代入公式并反求转速。（2）把实际转速500 r/min代入公式求离心系数。（3）实际离心系数低于工艺要求，应提高转速以增强金属液的离心作用。 四、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 27.（5分）某精密铸造车间拟采用熔模铸造生产不锈钢叶轮。单件叶轮质量为 2.40 kg，一个蜡模组由 8 件叶轮和浇注系统组成，浇注系统质量为 3.60 kg。熔炼和浇注过程的金属损耗按浇注质量的 5% 计算。（1）计算浇注一个蜡模组所需钢液的质量。（2）计算该蜡模组的工艺出品率。（3）判断熔模铸造是否适合生产该叶轮，并说明理由。 【答案】（1）蜡模组浇注质量为：。考虑 5% 的金属损耗，所需钢液质量为：。（2）工艺出品率为：。（3）适合。熔模铸造能够生产形状复杂、尺寸精度较高、表面粗糙度较小的叶轮铸件，可减少后续机械加工量。 【解析】（1）先计算叶轮与浇注系统的总质量，再计入熔炼和浇注损耗。（2）工艺出品率反映铸件净质量占浇注质量的比例。（3）叶轮结构复杂，熔模铸造具有较好的成形精度和表面质量。 28.（5分）某精密铸造车间采用熔模铸造生产不锈钢叶轮。每件叶轮的净质量为1.85 kg，一型浇注12件，浇注系统和冒口的金属质量共为6.60 kg，实际浇入金属液总质量为28.80 kg。该叶轮叶片较薄、轮毂内腔结构复杂，且要求较高的尺寸精度和表面质量。（1）计算该型铸件的工艺出品率。（2）根据叶轮的结构和质量要求，判断采用熔模铸造是否合适，并说明理由。（3）为减少铸件产生气孔、夹渣等缺陷，写出两项浇注前或浇注过程中的控制措施。 【答案】（1）铸件净质量为：。工艺出品率为：。该型铸件的工艺出品率约为77.1%。（2）适合采用熔模铸造。熔模铸造能够生产形状复杂、薄壁和内腔结构较多的铸件，铸件尺寸精度较高、表面质量较好，能够满足叶轮的制造要求。（3）浇注前应保证型壳充分干燥和焙烧，减少水分产生的气体。浇注时应清除金属液表面熔渣，并控制合适的浇注温度和浇注速度。 【解析】（1）先计算12件叶轮的总净质量，再用净质量除以实际浇入金属液总质量，得到工艺出品率约为77.1%。（2）熔模铸造适用于形状复杂、精度和表面质量要求较高的铸件。（3）型壳含水、金属液夹渣及浇注参数不当，均可能导致气孔、夹渣等铸造缺陷。 29.（10分）某压铸车间采用冷室压铸机生产铝合金壳体。模具共有 4 个型腔，每个型腔在分型面上的投影面积为 1800 mm2，浇注系统在分型面上的投影面积为 500 mm2。压铸时型腔平均比压取 45 MPa，锁模力安全系数取 1.30。（1）计算压铸时所需的最小锁模力，并确定应选用的压铸机锁模力等级。（2）说明压铸生产该铝合金壳体的主要优点。（3）若铸件内部出现气孔，写出一项主要改进措施。 【答案】（1）总投影面积为：。理论锁模力为：。考虑安全系数后，所需锁模力为：。应选用锁模力不低于 500 kN 的压铸机。（2）压铸生产率高，铸件尺寸精度和表面质量较好，适合批量生产薄壁、形状较复杂的铝合金壳体。（3）可提高型腔排气效果，例如清理或增设排气槽，减少型腔内气体被卷入金属液。 【解析】（1）锁模力由比压和分型面总投影面积确定，并应计入安全系数。（2）压铸利用金属型和高压充型，适于大批量生产。（3）气孔常与型腔排气不良或卷气有关。 30.（10分）某铸造企业生产铝合金空心滚筒，拟采用离心铸造工艺。滚筒铸坯外径为 180 mm，内径为 150 mm，长度为 1.20 m，铝合金密度为 。为补偿浇注飞溅和加工余量，实际浇入金属液质量按理论铸坯质量增加 8% 计算。（1）计算该滚筒铸坯的理论质量和实际需浇入的金属液质量。（2）判断离心铸造是否适合生产该滚筒，并说明理由。（3）为保证滚筒壁厚均匀，生产中应重点控制哪两项工艺因素。 【答案】（1）滚筒铸坯体积为：。。理论质量为：。实际浇入金属液质量为：。（2）适合。离心铸造特别适用于生产管、套、滚筒等回转体空心铸件，金属液在离心力作用下贴附型壁形成较致密的筒形铸件。（3）应重点控制铸型转速和浇注速度，并保持铸型运转平稳。 【解析】（1）先按空心圆柱体计算体积，再乘密度求理论质量，最后计入工艺余量。（2）该铸件为回转体空心结构，符合离心铸造的适用范围。（3）转速和浇注速度会直接影响金属液分布及壁厚均匀性。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $