四川省（对口招生）智能制造类 《金属加工与实训》项目二任务一 45分钟专题训练卷

四川省（对口招生）智能制造类《金属加工与实训》45分钟专题训练卷专辑，共158份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固智能制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加智能制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有四川省对口招生考试《机械制图》《机械基础》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 四川省（对口招生）智能制造类 《金属加工与实训》 项目二：金属热加工基础 任务一：金属加工基础 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共16小题，每题3分，共48分） 1. 砂型铸造常用的造型工具包括：（ ） A. 造型板 B. 模子 C. 压铸模具 D. 铸型 【答案】A 【解析】砂型铸造常用造型工具包括造型板。 2. 非铁金属铸件的大批量生产，一般使用的铸造方法是（ ） A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造 【答案】C 【解析】金属型铸造的铸型可重复使用，生产效率高、铸件尺寸精度较好，适合非铁金属铸件的大批量生产，故选C。 3. 铸造合金的临界壁厚可按其最小壁厚的______来考虑。（ ） A. 2倍 B. 3倍 C. 4倍 D. 5倍 【答案】B 【解析】临界壁厚是铸造合金在不显著增加强度时，可能引发缩孔或缩松等缺陷的最大壁厚，通常为最小壁厚的3倍，所以选B。 【详解】 铸造时，超过临界壁厚，冷却速度降低，易形成内部缺陷，且强度提升有限。一般铸造合金的临界壁厚按最小壁厚的3倍考虑，这是基于铸造实际经验和相关标准确定的。 【点睛】 记住铸造合金临界壁厚与最小壁厚3倍的关系。 4. 金属型铸造主要用来浇注的材料是（ ） A. 铸铁 B. 钢 C. 有色金属 D. 以上都适合 【答案】C 【解析】金属型铸造的金属铸型耐热性有限，主要用于浇注熔点较低的有色金属及其合金，故选C。 5. 采用砂型铸造，单件生产，请确定造型方法（ ） A. 整体模造型 B. 分开模造型 C. 三箱造型 D. 活块造型 【答案】B 【解析】哑铃结构对称，最大截面位于中部。分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，适用于单件或小批量生产具有分型面的铸件，符合本题砂型铸造单件生产的要求。整体模造型适用于形状简单、无分型面的铸件；三箱造型用于需要两个以上分型面的复杂铸件；活块造型用于模样上有妨碍起模的小凸台等部分的铸件，均不符合本题情况。 【详解】 在砂型铸造中，分模造型的分型面位于最大截面处（哑铃中间），这样利于起模且能保证铸件完整性。对于单件生产的哑铃，分模造型是较为合适的选择。 【点睛】 关键在于根据铸件形状、生产批量等因素，判断不同造型方法的适用性。 6. 模锻与自由锻造最大的区别在于？（ ） A. 是否需要加热坯料 B. 是否需要使用模具 C. 成形工艺的复杂度 D. 材料的选择 【答案】B 【解析】模锻需要使用模具来限制金属的形状，而自由锻造则在没有模具的情况下进行。 7. 可锻性是指金属材料在______条件下的变形能力。（ ） A. 加热 B. 冷却 C. 常温 D. 结晶 【答案】A 【解析】可锻性是指金属材料在锻造等压力加工过程中承受塑性变形而不发生破坏的能力。锻造通常在加热条件下进行，金属塑性提高、变形抗力降低，因而可锻性主要表现为材料在加热条件下的变形能力，故选A。 8. 在板料冲压工艺中，下列哪种因素对成型质量影响最大？（ ） A. 冲压速度 B. 材料厚度 C. 模具硬度 D. 冲床类型 【答案】B 【解析】材料厚度直接影响成型过程中的变形情况和成品质量，因此对成型质量影响最大。 9. 下列属于模锻特点的（ ） A. 成本高 B. 效率低 C. 操作复杂 D. 尺寸精度高 【答案】D 【解析】模锻在模具型腔内成形，金属流动受约束，锻件尺寸精度较高、生产效率较高，故选D。 10. 为了提高焊接质量，应该采取哪些措施？（ ） A. 增加焊接速度 B. 选择合适的焊接参数 C. 保持焊接区域湿润 D. 减少焊接区域的清洁度 【答案】B 【解析】为了提高焊接质量，应该选择合适的焊接参数。 11. 采用砂型铸造，单件生产导轨，请确定造型方法（ ） A. 整体模造型 B. 分块模造型 C. 三箱造型 D. 活块造型 【答案】C 【解析】轨形状复杂，有两个分型面，三箱造型适用于有两个分型面的铸件，整模造型适用于形状简单、最大截面在一端且为平面的铸件，分块模造型表述不准确，活块造型主要用于铸件上有妨碍起模的部分，所以应选三箱造型。 【详解】 A选项整模造型，一般用于形状简单、最大截面在一端且为平面的铸件，导轨形状不符合。B选项分块模造型表述不常见，且导轨形状特点不适合。C选项三箱造型，导轨有两个分型面，三箱造型能满足其造型需求。D选项活块造型，主要针对铸件上有局部妨碍起模的部分，导轨并非此情况。 【点睛】 关键在于根据铸件的形状和分型面数量等特点来选择合适的造型方法。 12. 焊接过程中产生的质量问题如果无法及时解决可能会导致什么后果？（ ） A. 设备损坏 B. 焊接材料损失 C. 人身伤害 D. 产品质量下降 【答案】D 【解析】焊接过程中产生的质量问题如果无法及时解决可能会导致产品质量下降。 13. 在气割过程中，以下哪种情况会导致切割氧流不能充分吹走熔化金属，从而造成切割质量不良？（ ） A. 切割速度过快 B. 切割气压过高 C. 切割喷嘴与工件距离过大 D. 工件表面污染 【答案】A 【解析】切割速度过快，会导致切割氧流不能充分将熔化的金属吹走，造成切割质量不良 14. 焊接时产生焊接应力和变形的根本原因是（ ） A. 局部高温加热 B. 快速冷却 C. 单面焊接 D. 局部温度不均 【答案】D 【解析】焊接时，焊件各部位受热和冷却不均，产生不均匀的热膨胀和收缩；这种局部温度不均是产生焊接应力和变形的根本原因。故选D。 15. 气焊时常用气体是（ ） A. 氧气 B. 氩气 C. 二氧化碳 D. 空气 【答案】A 【解析】气焊通常使用氧气和可燃气体混合燃烧，其中氧气为助燃气体，可提高火焰温度。选项中氧气符合题意，故选A。 16. 管道和容器的连接通常采用哪一类焊接方法？（ ） A. 熔化焊接 B. 磁力焊接 C. 激光焊接 D. 管道焊接 【答案】A 【解析】管道和容器的连接通常采用熔化焊接。熔化焊接通过局部加热使焊件连接部位熔化，必要时加入填充金属，冷却凝固后形成焊接接头；常见的手工电弧焊、气体保护焊等均属于熔化焊接。故选A。 二、判断题（本大题共12小题，每题2分，共24分） 17. 确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（ ） 【答案】正确 【解析】题干表述正确，无错误。此知识点属于中职铸造工艺部分。在铸造工艺设计中，分型面选择很关键，将铸件全部或主要部分置于同一砂箱，可减少错箱风险，保证尺寸精度等。 【详解】 这样做能减少因砂箱错位导致的尺寸偏差，便于造型、合箱操作，提升铸件质量。比如一些形状复杂的铸件，置于同一砂箱可更好保证其各部分相对位置精度。 【点睛】 把握分型面选择原则中保证铸件位置精度这一要点。 18. 面砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。（ ） 【答案】正确 【解析】型砂按用途可分为面砂、填充砂、单一砂和型芯砂等。面砂直接接触金属液；填充砂用于填充砂型其余部分；单一砂是砂型各部分使用同一种型砂；型芯砂用于制造型芯。因此，题干所列各种砂均属于型砂的分类，题干说法正确。 19. 特种铸造方法很多，常用的有金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。（ ） 【答案】正确 【解析】金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造是常见特种铸造方法，题干说法正确。 【详解】 金属型铸造采用金属模具；压力铸造是在高压下使金属液快速充型；离心铸造利用离心力使金属液成型；熔模铸造又称失蜡法，是一种精密铸造方法。这些都是在实际生产中常用的特种铸造方式。 【点睛】 记住常见特种铸造方法可判断此题。 20. 内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。（ ） 【答案】正确 【解析】内浇道是浇注系统中直接与型腔相连的部分，通过对其形状、尺寸和位置的设计，能够有效控制金属液流入型腔的速度和方向，进而影响铸件的成型质量，所以题干说法正确。 【详解】 在铸造过程中，金属液经直浇道、横浇道后通过内浇道进入型腔。内浇道的截面积大小会影响金属液流入速度，而其开设方向则决定了金属液的流动方向，合理的内浇道设计可使金属液平稳、均匀地充满型腔，减少铸造缺陷。 【点睛】 关键在于明确内浇道在浇注系统中的位置和作用，理解其对金属液充型过程的影响。 21. 按使用的粘结剂不同，型砂可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。（ ） 【答案】正确 【解析】型砂的确可依据使用的粘结剂种类不同，分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等类别，题干描述与实际相符。 【详解】 在铸造领域，粘土砂以粘土为粘结剂，应用广泛；水玻璃砂以硅酸钠（水玻璃）作为粘结剂；树脂砂靠合成树脂粘结；油砂则采用植物油或矿物油粘结。这都是按照粘结剂区分的标准类型。 【点睛】 关键在于掌握型砂按粘结剂的分类方式。 22. 模锻是通过模具对金属进行塑性变形，常用于生产复杂形状的高精度锻件。（ ） 【答案】正确 【解析】模锻是在锻模模膛内对加热后的金属坯料施加压力，使其产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法。由于模膛限制金属流动，模锻件的形状较复杂、尺寸精度和表面质量通常较高，适合批量生产。故题干说法正确。 23. 自由锻灵活性大，适应性强，生产周期短，成本低，可用于中小型锻件的大批量生产。（ ） 【答案】错误 【解析】自由锻适应性强，适用于单件、小批量生产；大批量生产通常采用模锻，因此题干说法错误。 24. 常温下进行的变形为冷变形，加热后进行的变形为热变形。（ ） 【答案】错误 【解析】冷变形是指金属在再结晶温度以下进行的变形；热变形是指金属在再结晶温度以上进行的变形。变形是在常温下还是经加热后进行，不能作为区分冷变形和热变形的唯一依据，因此题干说法错误。 25. 在传统的焊接方法中，气体保护焊和埋弧焊由于具有高效、优质、成本低、工艺适应性强、易实现机械化和自动化等特点而发展最为迅速。（ ） 【答案】正确 【解析】气体保护焊和埋弧焊具有生产效率高、焊接质量好、易于实现机械化和自动化等优点，发展较快，题干说法正确。 26. 钎焊在压力容器焊接中同样得到广泛的应用。（ ） 【答案】错误 【解析】钎焊接头强度和耐热性相对较低，一般不适用于压力容器的主要受压部件焊接，题干说法错误。 27. 禁止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和切割作业。（ ） 【答案】正确 【解析】带压力或带电的设备进行焊接、切割容易引发爆炸、触电等事故，必须禁止作业，题干说法正确。 28. 焊钳的作用只有夹持焊条。（ ） 【答案】错误 【解析】焊钳除夹持焊条外，还用于向焊条传导焊接电流，因此题干说法错误。 三、简答题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 29. 造型材料型砂和芯砂应具备哪些性能？ 【答案】造型材料包括型砂、芯砂及涂料等。 造型材料应具备良好的可塑性，以便于造型； 足够的强度，以保证在修整、搬运及液体金属浇注时受冲击和压力作用下，不致变形或毁坏； 高的耐火度，以保证在高温液体金属注入时不熔化，以及良好的透气性、退让性等。 【解析】型砂和芯砂是铸型和型芯的主要材料，应具有以下性能：良好的可塑性，便于造型和制芯；足够的强度，保证砂型、砂芯在修整、搬运和浇注时不变形、不损坏；较高的耐火度，防止高温金属液使砂型、砂芯熔化或烧结；良好的透气性，使型腔内气体能够排出；适当的退让性，便于铸件凝固收缩并减少裂纹、变形等缺陷。 30. 试说明压力铸造的特点和适用范围。 【答案】压力铸造的特点是：在高压、高速条件下充填型腔，铸件尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸稳定、互换性好；可生产薄壁、形状复杂的铸件；生产率高，易于实现机械化和自动化，压铸型寿命较长。但压铸设备和压铸型成本较高，且铸件易产生气孔等缺陷。压力铸造主要适用于锌、铝、镁、铜等有色金属合金的中小型、薄壁、形状复杂铸件的大批量生产。 【解析】压力铸造是将液态金属在较高压力和较高速度下压入金属型腔，并在压力下凝固成形的方法。由于使用金属型且充型速度快，铸件精度高、表面质量好，能够生产薄壁和复杂形状铸件，适合机械化、自动化的大批量生产。其局限是设备和模具投资大，金属液高速充填时可能卷入气体形成气孔，因此常规压力铸造主要用于锌、铝、镁、铜等有色金属合金，不宜笼统表述为可用于铸铁和铸钢件。 31. 试述板料冲压的特点和应用？板料冲压有哪些主要工序？ 【答案】板料冲压的特点：冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化和自动化，生产率高，成本低； 冲压件具有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好，一般不需切削加工，废料较少；冲压件的重量轻、强度和刚度好。 板料冲压应用十分广泛，如汽车、拖拉机、农业机械、航空、电器、仪表以及日用品等工业部门。 板料冲压基本工序有分离和成形两大类。分离工序如剪切、落料、冲孔等；成形工序如弯曲、拉深等。 【解析】板料冲压利用冲模使板料产生分离或塑性变形而获得零件。其生产率高，便于实现机械化和自动化；冲压件尺寸精度和表面质量较高，互换性好，通常不需或少需切削加工，材料利用率较高；冲压件质量轻，且具有较好的强度和刚度。因此，板料冲压广泛用于汽车、拖拉机、农业机械、航空、电器、仪表和日用品等制造领域。其基本工序分为两类：分离工序，如剪切、落料、冲孔；成形工序，如弯曲、拉深。 32. 锻造前坯料加热的目的是什么？ 【答案】目的在于提高塑性和降低变形抗力，一般说来，随温度升高，金属材料的塑性提高，但加热温度太高，会使锻件质量下降，甚至成废品。 【解析】锻造前加热坯料的主要目的是提高金属塑性、降低变形抗力，使金属易于产生塑性变形，从而降低锻造所需的力和能耗，并有利于改善锻件成形质量。加热温度应控制在适宜的锻造温度范围内：温度过低，塑性不足、变形抗力大；温度过高，则可能出现过热、过烧等缺陷，使锻件质量下降甚至报废。 33. 常用的零件轧制方法有哪几种？它们的应用范围是什么？ 【答案】金属坯料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法，称为轧制。轧制零件常用的方法有辊锻、辗环和斜轧等。 辊锻可作为模锻前的制坯工序，也可直接制造锻件。 辗环用不同形状轧辊可生产不同截面形状的环形锻件，如火车轮箍、齿圈、轴承座圈、起重机旋转轮圈等。 斜轧可轧制钢球、周期变截面型材、冷轧丝杠，也可直接热轧出带螺旋线的高速工具钢滚刀体等。 【解析】轧制是金属坯料在旋转轧辊压力作用下产生连续塑性变形，以获得所需截面形状和性能的加工方法。零件轧制常用方法包括：①辊锻，主要用于模锻前的制坯，也可直接生产锻件；②辗环，用于生产不同截面形状的环形锻件，如火车轮箍、齿圈、轴承座圈和起重机旋转轮圈等；③斜轧，用于轧制钢球、周期变截面型材、冷轧丝杠等，也可直接热轧带螺旋线的高速工具钢滚刀体。 四、综合应用题（本大题共3小题，共18分） 34.（4分）某机械厂采用砂型铸造生产灰铸铁皮带轮毛坯。毛坯外径为180 mm，中心孔直径为60 mm，毛坯轴向厚度为40 mm。忽略轮辐部分体积，灰铸铁密度按7.2 g/cm3计算。（1）计算该皮带轮毛坯的理论质量，结果保留两位小数。（2）该批皮带轮计划小批量生产，且后续需加工中心孔，判断采用砂型铸造是否合适，并说明理由。（3）说明造型和浇注过程中防止铸件产生气孔、夹砂缺陷的措施。 【答案】（1）按修正后的题干，将毛坯视为外径为180 mm、中心孔直径为60 mm、轴向厚度为40 mm的环形圆柱体。单位换算：D=18 cm，d=6 cm，h=4 cm。毛坯体积为： 。毛坯理论质量为：。（2）采用砂型铸造合适。砂型铸造的设备和模具成本较低，适用于小批量生产；中心孔可预留加工余量并在铸后加工，以保证尺寸精度。（3）防止气孔的措施：型砂应具有适当透气性并设置排气通道，芯砂应充分烘干，熔液应进行除气处理。防止夹砂的措施：起模时避免损坏型腔，合箱前清除散砂并检查型腔，浇注时应平稳连续，避免金属液冲刷砂型。 【解析】毛坯按环形圆柱体计算，D=18 cm，d=6 cm，h=4 cm。V=π/4()h=904.32 cm3，m=7.2×904.32=6.51 kg。砂型铸造适合灰铸铁小批量生产，成本低，中心孔可留余量后加工。防气孔应保证型砂透气、芯砂烘干和排气；防夹砂应规范起模、清除散砂并平稳浇注。 35.（4分）某企业拟生产铝合金电机端盖，单件净质量为2.40 kg，年需求量为1200件。经试制确定，浇注系统和冒口使工艺出品率为75%，铸件合格率为95%。该端盖壁厚较薄，外形尺寸精度要求较高。（1）计算完成全年生产任务理论上需要熔化的铝合金总质量，结果保留两位小数。（2）在砂型铸造和压力铸造之间选择较合适的工艺，并说明理由。（3）说明采用压力铸造时，为减少气孔缺陷应重点控制的两项工艺措施。 【答案】（1）全年合格铸件净质量为：需要熔化的铝合金总质量为：（2）宜采用压力铸造。压力铸造适合批量生产薄壁、形状较复杂且尺寸精度要求较高的铝合金铸件，生产效率和表面质量较高。（3）应控制压射速度和增压时机，避免卷入空气；应保持模具排气通道畅通，并控制熔液温度和除气质量。 【解析】合格铸件净质量×2.40=2880 kg，需熔化金属/(0.75×0.95)=4042.11 kg。端盖薄壁且尺寸精度要求高，年产量具备批量条件，宜采用压力铸造。为减少气孔，应合理控制压射速度和增压时机，防止卷气；保持模具排气畅通，并控制熔液温度和除气质量。 36.（10分）某铸造车间采用湿砂型铸造生产机床底座。一个砂型内的铸件型腔体积为1800 cm3，浇注系统体积为360 cm3，冒口体积为240 cm3。选用铁液密度为7.2 g/cm3，浇注时铁液质量流量控制为0.80 kg/s，熔炼及转运过程的金属损耗率按2%计算。（1）计算浇注一个砂型所需铁液质量及理论浇注时间。（2）若炉前准备铁液18.00 kg，判断是否满足浇注一个砂型的需要，并写出计算依据。（3）按砂型铸造工艺过程，说明从造型完成到获得铸件的主要操作环节，并指出防止浇不足的措施。 【答案】（1）型腔、浇注系统和冒口总体积为：。浇注一个砂型所需铁液质量为：。理论浇注时间为：。（2）满足要求。考虑熔炼及转运过程2%的金属损耗后，炉前需准备的铁液质量为：。炉前准备铁液为18.00 kg，大于17.63 kg，因此满足浇注一个砂型的需要。（3）造型完成后，主要操作环节为：下芯和合箱，检查并清理浇注系统和型腔，熔炼及炉前处理，出铁和浇注，冷却凝固，落砂，清理浇冒口和表面粘砂，必要时进行热处理、检验，获得铸件。防止浇不足应保证铁液温度和浇注温度符合要求，缩短浇注时间并保持连续平稳浇注，合理设置浇注系统截面和冒口，避免浇注过程中断流或流量不足。 【解析】总体积V=1800+360+240=2400 cm3，所需铁液m=7.2×2400=17.28 kg，浇注时间t=17.28/0.80=21.60 s。考虑2%损耗，炉前需备/0.98=17.63 kg，18.00 kg满足要求。造型后经下芯合箱、检查清理、熔炼处理、浇注、冷却、落砂和清理检验。防浇不足应保证铁液温度，连续平稳快速浇注，并合理设置浇注系统。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 四川省（对口招生）智能制造类《金属加工与实训》45分钟专题训练卷专辑，共158份试卷。试卷命题与高考紧密相关，精选具有代表性和典型性的高考常考题。旨在帮助学生系统地复习和巩固智能制造类理论知识，熟悉高考题型和命题规律，提高解题能力和应试技巧，为高考取得优异成绩打下坚实的基础，本训练卷适用于即将参加智能制造类高考的学生。 与本专辑配套的还有四川省对口招生考试《机械制图》《机械基础》45分钟专题训练卷专辑，欢迎同学和老师们下载使用。 四川省（对口招生）智能制造类 《金属加工与实训》 项目二：金属热加工基础 任务一：金属加工基础 时间：45分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共16小题，每题3分，共48分） 1. 砂型铸造常用的造型工具包括：（ ） A. 造型板 B. 模子 C. 压铸模具 D. 铸型 2. 非铁金属铸件的大批量生产，一般使用的铸造方法是（ ） A. 砂型铸造 B. 熔模铸造 C. 金属型铸造 D. 离心铸造 3. 铸造合金的临界壁厚可按其最小壁厚的______来考虑。（ ） A. 2倍 B. 3倍 C. 4倍 D. 5倍 4. 金属型铸造主要用来浇注的材料是（ ） A. 铸铁 B. 钢 C. 有色金属 D. 以上都适合 5. 采用砂型铸造，单件生产，请确定造型方法（ ） A. 整体模造型 B. 分开模造型 C. 三箱造型 D. 活块造型 6. 模锻与自由锻造最大的区别在于？（ ） A. 是否需要加热坯料 B. 是否需要使用模具 C. 成形工艺的复杂度 D. 材料的选择 7. 可锻性是指金属材料在______条件下的变形能力。（ ） A. 加热 B. 冷却 C. 常温 D. 结晶 8. 在板料冲压工艺中，下列哪种因素对成型质量影响最大？（ ） A. 冲压速度 B. 材料厚度 C. 模具硬度 D. 冲床类型 9. 下列属于模锻特点的（ ） A. 成本高 B. 效率低 C. 操作复杂 D. 尺寸精度高 10. 为了提高焊接质量，应该采取哪些措施？（ ） A. 增加焊接速度 B. 选择合适的焊接参数 C. 保持焊接区域湿润 D. 减少焊接区域的清洁度 11. 采用砂型铸造，单件生产导轨，请确定造型方法（ ） A. 整体模造型 B. 分块模造型 C. 三箱造型 D. 活块造型 12. 焊接过程中产生的质量问题如果无法及时解决可能会导致什么后果？（ ） A. 设备损坏 B. 焊接材料损失 C. 人身伤害 D. 产品质量下降 13. 在气割过程中，以下哪种情况会导致切割氧流不能充分吹走熔化金属，从而造成切割质量不良？（ ） A. 切割速度过快 B. 切割气压过高 C. 切割喷嘴与工件距离过大 D. 工件表面污染 14. 焊接时产生焊接应力和变形的根本原因是（ ） A. 局部高温加热 B. 快速冷却 C. 单面焊接 D. 局部温度不均 15. 气焊时常用气体是（ ） A. 氧气 B. 氩气 C. 二氧化碳 D. 空气 16. 管道和容器的连接通常采用哪一类焊接方法？（ ） A. 熔化焊接 B. 磁力焊接 C. 激光焊接 D. 管道焊接 二、判断题（本大题共12小题，每题2分，共24分） 17. 确定分型面时尽可能使铸件全部或主要部分置于同一砂箱中。（ ） 18. 面砂、填充砂、单一砂及型芯砂均属型砂。（ ） 19. 特种铸造方法很多，常用的有金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。（ ） 20. 内浇道的作用是控制金属液流入型腔的速度和方向。（ ） 21. 按使用的粘结剂不同，型砂可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、油砂等。（ ） 22. 模锻是通过模具对金属进行塑性变形，常用于生产复杂形状的高精度锻件。（ ） 23. 自由锻灵活性大，适应性强，生产周期短，成本低，可用于中小型锻件的大批量生产。（ ） 24. 常温下进行的变形为冷变形，加热后进行的变形为热变形。（ ） 25. 在传统的焊接方法中，气体保护焊和埋弧焊由于具有高效、优质、成本低、工艺适应性强、易实现机械化和自动化等特点而发展最为迅速。（ ） 26. 钎焊在压力容器焊接中同样得到广泛的应用。（ ） 27. 禁止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和切割作业。（ ） 28. 焊钳的作用只有夹持焊条。（ ） 三、简答题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 29. 造型材料型砂和芯砂应具备哪些性能？ 30. 试说明压力铸造的特点和适用范围。 31. 试述板料冲压的特点和应用？板料冲压有哪些主要工序？ 32. 锻造前坯料加热的目的是什么？ 33. 常用的零件轧制方法有哪几种？它们的应用范围是什么？ 四、综合应用题（本大题共3小题，共18分） 34.（4分）某机械厂采用砂型铸造生产灰铸铁皮带轮毛坯。毛坯外径为180 mm，中心孔直径为60 mm，毛坯轴向厚度为40 mm。忽略轮辐部分体积，灰铸铁密度按7.2 g/cm3计算。（1）计算该皮带轮毛坯的理论质量，结果保留两位小数。（2）该批皮带轮计划小批量生产，且后续需加工中心孔，判断采用砂型铸造是否合适，并说明理由。（3）说明造型和浇注过程中防止铸件产生气孔、夹砂缺陷的措施。 35.（4分）某企业拟生产铝合金电机端盖，单件净质量为2.40 kg，年需求量为1200件。经试制确定，浇注系统和冒口使工艺出品率为75%，铸件合格率为95%。该端盖壁厚较薄，外形尺寸精度要求较高。（1）计算完成全年生产任务理论上需要熔化的铝合金总质量，结果保留两位小数。（2）在砂型铸造和压力铸造之间选择较合适的工艺，并说明理由。（3）说明采用压力铸造时，为减少气孔缺陷应重点控制的两项工艺措施。 36.（10分）某铸造车间采用湿砂型铸造生产机床底座。一个砂型内的铸件型腔体积为1800 cm3，浇注系统体积为360 cm3，冒口体积为240 cm3。选用铁液密度为7.2 g/cm3，浇注时铁液质量流量控制为0.80 kg/s，熔炼及转运过程的金属损耗率按2%计算。（1）计算浇注一个砂型所需铁液质量及理论浇注时间。（2）若炉前准备铁液18.00 kg，判断是否满足浇注一个砂型的需要，并写出计算依据。（3）按砂型铸造工艺过程，说明从造型完成到获得铸件的主要操作环节，并指出防止浇不足的措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $