四川省（对口招生）智能制造类 数控车削加工（应会）-第11套

四川省2027年普通高校招生（春季）考试 智能制造类专业知识 模拟试题-应会部分（数控车削加工） 一、数控车削编程与加工 如图所示零件为槽形绳轮，端面不倒角，φ30 轮缘经 R7 凹圆弧整台阶过渡到 φ44 轮盘。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ48 圆钢，零件最大直径为 φ44，总长 31mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为单一循环逐段车削 + 手工接刀——各台阶用 G90 圆柱面单一循环逐段车到尺寸，台阶根部残留的圆锥过渡用 G01 手工接刀清除，不使用 P/Q 轮廓段。 （1）阅读零件图，对照表1 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D、E、F，按表下注明的表达方式填写）。 （2）确定各工步的主轴转速与进给量，补全程序中留空的指令（①、②、③、④）。 图1 零件图 表1 参考程序： T0101; G99; G54; M03 S600; M08; G0 X50 Z2; G94 ( ① ) F0.15; 题给：右端面留 1mm 余量，分两次车平，每次车至中心 Z0; G0 X100; G90 ( ② ) F0.25; 题给：毛坯 φ48，按直径由大到小分 2 次粗车，第一次车 φ44 外圆至 Z-31 X30 Z-10; G0 X100 Z100; G0 X30 Z2; G0 X30; G1 Z0 F0.1; Z-10; ( ③ ) X44 Z-17 R7; Z-31; G0 X100 Z100; ( ④ ); M09; M05; M30; 二、数控车削综合编程与加工 如图所示零件为细长锥台阶轴，右端 C1.5 倒角，由 φ14 细颈、圆锥面与 φ20 轴身依次构成，长径比大于 4，需调头装夹。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ24 圆钢，零件最大直径为 φ20，总长 86.5mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为圆弧轮廓一次成形——含圆弧过渡的成形件，用 G02/G03 圆弧插补一次走刀完成全部轮廓。 （1）阅读零件图，对照表2 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D、E、F、G，按表下注明的表达方式填写）。 （2）在答题栏中补全参考程序（①、②、③、④），使程序能够正确加工出图示零件。 图2 零件图 表2 参考程序： G28 U0 W0; ( ① ); 题给：进给量按主轴每转计（mm/r） ( ② ); 题给：工件坐标系原点设在右端面与主轴轴线交点 ( ③ ); 题给：用 1 号刀位外圆车刀，调用 01 号刀尖圆弧半径补偿 M03( ④ ) S600; 题给：主轴正转，转速 600r/min M08; G0 X26 Z2; G1 Z0 F0.15; G0 X100; G0 X11 Z2; G0 X11; G1 Z0 F0.1; X14 Z-1.5; Z-26.5; X20 Z-56.5; Z-86.5; G0 X100 Z100; M05; M09; M30; 参考答案与解析 【第一题】 一、表1 尺寸 （尺寸 A 按半径（R）表达；尺寸 B、C 按直径（φ）表达；尺寸 D、E、F 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D E F R7 φ30 φ44 10 14 31 二、程序补全 ① X0 Z1　　② X44 Z-31　　③ G2　　④ G91 G28 Z0 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = R7：该处为轮廓过渡圆弧，图纸标注过渡圆弧半径 7mm；本程序按 R7 插补，读出 R7。 B = φ30：本程序中直径 30mm 的外圆段以 X30 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ30mm。 C = φ44：本程序中直径 44mm 的外圆段以 X44 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ44mm。 D = 10：该长度段两端 Z 坐标之差为 10mm，故 D = 10（mm）。 E = 14：该长度段两端 Z 坐标之差为 14mm，故 E = 14（mm）。 F = 31：该长度段自 Z0 至 Z-31，F = 31（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：X0 Z1 解析：G94 为端面切削循环（单一循环），格式“G94 X(U)_ Z(W)_ F_”。每循环一次先沿 Z 快进到给定深度再沿 X 车平端面。右端面留 1mm 余量分两刀车平，第一刀车至 Z1、第二刀车至 Z0，故填 X0 Z1。 空白② 应填：X44 Z-31 解析：G90 为外圆切削循环（单一循环），格式“G90 X(U)_ Z(W)_ F_”。每次循环刀具快进到给定直径、沿 Z 车出圆柱面后径向退刀并返回循环起点。第一刀应车直径最大、长度最长的一段，即 X44 Z-31。 空白③ 应填：G2 解析：该段为**凹形**过渡圆弧（台阶根部圆角），自右向左走刀时圆心在前进方向右侧，按顺时针插补取 G2。终点 X44 Z-17，半径 R7。 空白④ 应填：G91 G28 Z0 解析：G91 为增量编程，配合 G28 可使刀具经当前位置沿 Z 方向返回参考点，写作 G91 G28 Z0，避免快速移动过远。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ30、最大直径 φ44，按本件选定的加工方案（单一循环逐段车削 + 手工接刀）安排粗、精加工工步。各台阶用 G90 圆柱面单一循环逐段车到尺寸，台阶根部残留的圆锥过渡用 G01 手工接刀清除，不使用 P/Q 轮廓段。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 【第二题】 一、表2 尺寸 （尺寸 A、B 按直径（φ）表达；尺寸 C 按倒角（C）表达；尺寸 D、E、F、G 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D E F G φ14 φ20 C1.5 25 30 30 86.5 二、程序补全 ① G99　　② G54　　③ T0101　　④ M03 S600 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = φ14：本程序中直径 14mm 的外圆段以 X14 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ14mm。 B = φ20：本程序中直径 20mm 的外圆段以 X20 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ20mm。 C = C1.5：由程序段“X14 Z-1.5;”与轮廓起点（X11、Z0）之差读出，右端倒角为 45°，边长 1.5mm。 D = 25：该长度段两端 Z 坐标之差为 25mm，故 D = 25（mm）。 E = 30：该长度段两端 Z 坐标之差为 30mm，故 E = 30（mm）。 F = 30：该长度段两端 Z 坐标之差为 30mm，故 F = 30（mm）。 G = 86.5：该长度段自 Z0 至 Z-86.5，G = 86.5（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：G99 解析：G98 为每分钟进给（mm/min）、G99 为每转进给（mm/r）。车削加工的进给通常按每转计，故取 G99。 空白② 应填：G54 解析：工件坐标系用 G54 预置。题给以右端面与轴线交点建系，其后所有坐标（X 为直径值）均以此为基准，故填 G54。 空白③ 应填：T0101 解析：FANUC 车床用“T+刀位号+刀补号”换刀并调用刀尖圆弧补偿，1 号刀配 01 号刀补，故填 T0101。 空白④ 应填：M03 S600 解析：M03 正转、M04 反转、M05 停止，转速由 S 指定。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ11、最大直径 φ20，按本件选定的加工方案（圆弧轮廓一次成形）安排粗、精加工工步。含圆弧过渡的成形件，用 G02/G03 圆弧插补一次走刀完成全部轮廓。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $