四川省（对口招生）智能制造类 数控车削加工（应会）-第03套

四川省2027年普通高校招生（春季）考试 智能制造类专业知识 模拟试题-应会部分（数控车削加工） 一、数控车削编程与加工 如图所示零件为细牙螺纹杆，两端均不倒角，全长制有 M20×1 细牙普通三角螺纹的细杆。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ24 圆钢，零件最大直径为 φ20，总长 40mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为G71 粗车 + G32 单刀螺纹——外圆粗精车后用 G32 单刀逐刀车制螺纹，每刀一段程序，人工控制分层进刀。 （1）阅读零件图，对照表1 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D，按表下注明的表达方式填写）。 （2）确定本程序中所用刀具的刀位号与用途，并补全程序中留空的指令（①、②、③、④）。 图1 零件图 表1 参考程序： G21; G40; G99; G54; M08; T0101; M03 S600; G0 X26 Z2; G71 ( ① ) R0.5; 题给：半径方向进刀1.5mm，切削退刀0.5mm G71 ( ② ) U0.5 W0.0 F0.2; N10 G0 X20; G1 Z0 F0.1; Z-40; N20 X26; G0 X100 Z100; M05; M09; M00; T0101; M08; M03 S900; G70 ( ③ ) F0.1; G0 X100 Z100; M05; M09; M00; T0303; M08; M03 S300; G0 X22 Z2; G32 X19.57 Z-40 F1; G32 X19.13 Z-40; G32 ( ④ ) Z-40; 题给：最后一刀切至螺纹小径，螺距 1mm G0 X100 Z100; M05; G91 G28 Z0; M09; M30; 二、数控车削综合编程与加工 如图所示零件为薄壁大端盘，无端部倒角，φ120 薄盘外圆经径向台阶降至 φ100 并以 R6 圆角收于左端面，右端面上有一处宽圆环端面槽。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ132 圆钢，零件最大直径为 φ120，总长 22mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为外圆一次成形 + 端面槽——薄盘外圆一次走刀成形，端面环形槽按外径、中径、内径三次径向进刀车出，末刀切至槽底后用 G04 暂停保证槽底平整。 （1）阅读零件图，对照表2 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D、E、F、G、H，按表下注明的表达方式填写）。 （2）说明本零件的加工顺序（含装夹方式），并补全程序中留空的指令（①、②、③、④）。 图2 零件图 表2 参考程序： G21; G40; G99; ( ① ); 题给：工件坐标系原点设在右端面与主轴轴线交点 M08; T0101; M03 S600; G0 X134 Z2; G1 Z0 F0.15; G0 X100; G0 X120 Z2; G0 X120; G1 Z0 F0.1; Z-10; X100; Z-16; ( ② ) X88 Z-22 R6; G0 X100 Z100; M05; M00; T0303; M03 S250; G0 X100 Z2; G74 R0.5; G74 ( ③ ) P2000 R0 F0.05; 题给：端面槽外径 φ100、内径 φ50、深 6mm ( ④ ) X0.5; 题给：切至槽底后暂停 0.5s，保证槽底平整 G0 X100 Z100; M05; M09; M30; 参考答案与解析 【第一题】 一、表1 尺寸 （尺寸 A 按直径（φ）表达；尺寸 B 按螺纹（M 公称直径×螺距）表达；尺寸 C、D 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D φ20 M20×1 40 40 二、程序补全 ① U1.5　　② P10 Q20　　③ P10 Q20　　④ X18.7 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = φ20：本程序中直径 20mm 的外圆段以 X20 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ20mm。 B = M20×1：由螺纹程序段（G32/G92/G76）读出，该段为普通三角螺纹，公称直径 20mm、螺距 1mm，标记为 M20×1。 C = 40：由程序段“G32 X19.57 Z-40 F1;”两端点 Z 坐标之差确定，C = 40（mm）。 D = 40：该长度段自 Z0 至 Z-40，D = 40（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：U1.5 解析：G71 外圆粗车循环第一程序段格式“G71 U(Δd)R(e)”，Δd 为每次背吃刀量（半径值），e 为退刀量。题给半径向进刀 1.5mm，故填 U1.5。 空白② 应填：P10 Q20 解析：G71 第二程序段格式“G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)”，ns/nf 为精车轮廓首末程序段号，本程序轮廓自 N10 至 N20，故填 P10 Q20。 空白③ 应填：P10 Q20 解析：G70 精车循环格式“G70 P(ns)Q(nf)F(f)”，ns/nf 必须与粗车指定的轮廓段号（N10、N20）一致，故填 P10 Q20。 空白④ 应填：X18.7 解析：G32 为单刀螺纹切削，每刀一段。普通三角螺纹牙深 h=1.3P=1.3mm，自大径 d=20 分三刀径向递减切至小径 d1=d−1.3P=18.70mm，故最后一刀填 X18.7。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ20、最大直径 φ20，按本件选定的加工方案（G71 粗车 + G32 单刀螺纹）安排粗、精加工工步。外圆粗精车后用 G32 单刀逐刀车制螺纹，每刀一段程序，人工控制分层进刀。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 【第二题】 一、表2 尺寸 （尺寸 A 按半径（R）表达；尺寸 B、C、D 按直径（φ）表达；尺寸 E、F、G、H 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D E F G H R6 φ120 φ100 φ100 6 10 6 22 二、程序补全 ① G54　　② G3　　③ X50 Z-6　　④ G04 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = R6：该处为轮廓过渡圆弧，图纸标注过渡圆弧半径 6mm；本程序按 R6 插补，读出 R6。 B = φ120：本程序中直径 120mm 的外圆段以 X120 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ120mm。 C = φ100：本程序中直径 100mm 的外圆段以 X100 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ100mm。 D = φ100：由端面切槽程序段定位值读出，端面环形槽外圆直径为 φ100mm。 E = 6：端面槽深由切槽循环的 Z 向终点确定：题给端面槽深 6mm，故 E = 6（mm）。 F = 10：该长度段两端 Z 坐标之差为 10mm，故 F = 10（mm）。 G = 6：该长度段两端 Z 坐标之差为 6mm，故 G = 6（mm）。 H = 22：该长度段自 Z0 至 Z-22，H = 22（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：G54 解析：工件坐标系用 G54 预置。题给以右端面与轴线交点建系，其后所有坐标（X 为直径值）均以此为基准，故填 G54。 空白② 应填：G3 解析：该段为**凸形**过渡圆弧（轴肩圆角），自右向左走刀时按逆时针插补取 G3。终点 X88 Z-22，半径 R6。 空白③ 应填：X50 Z-6 解析：G74 端面切槽循环第二程序段格式“G74 X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)F(f)”，X 为槽底内径、Z 为槽深。题给内径 φ50、深 6，故填 X50 Z-6。 空白④ 应填：G04 解析：G04 为暂停（延时）指令，格式“G04 X_”（或 U_），X 后数值单位为 s。切槽至槽底时暂停可使槽底光整、断屑充分，题给暂停 0.5s，故填 G04。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ88、最大直径 φ120，按本件选定的加工方案（外圆一次成形 + 端面槽）安排粗、精加工工步。薄盘外圆一次走刀成形，端面环形槽按外径、中径、内径三次径向进刀车出，末刀切至槽底后用 G04 暂停保证槽底平整。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $