四川省（对口招生）智能制造类 数控车削加工（应会）-第02套

四川省2027年普通高校招生（春季）考试 智能制造类专业知识 模拟试题-应会部分（数控车削加工） 一、数控车削编程与加工 如图所示零件为全螺纹杆，右端 C2 倒角，全长制有 M22×2 普通三角螺纹的圆柱杆，无台阶。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ26 圆钢，零件最大直径为 φ22，总长 48mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为外圆一次成形 + G32 单刀螺纹——小余量毛坯，外圆用 G01 直线插补分层走刀直接成形（不用粗车循环），再换螺纹刀用 G32 单刀逐刀分层车制螺纹。 （1）阅读零件图，对照表1 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D、E，按表下注明的表达方式填写）。 （2）确定粗加工工序的切削用量，并补全程序中留空的指令（①、②、③、④）。 图1 零件图 表1 参考程序： ( ① ); 题给：限制主轴最高转速 2000r/min G96 S150; T0101; G99; G54; M03 S600; ( ② ); 题给：打开切削液 G0 X28 Z2; G1 Z0 F0.15; G0 X100; G0 X18 Z2; G0 X18; G1 Z0 F0.1; X22 Z-2; Z-48; G0 X100 Z100; M05; M00; T0303; M03 S300; G0 X24 Z1; G32 X21.13 Z-46 F2; G32 X20.27 Z-46; G32 ( ③ ) Z-46; 题给：最后一刀切至螺纹小径，螺距 2mm G0 X100 Z100; ( ④ ); M05; M09; M30; 二、数控车削综合编程与加工 如图所示零件为三级端面槽盘，无端部倒角，由 φ90、φ72、φ56 三级外圆径向逐级收小构成的盘件，右端面有一处圆环端面槽。零件材料为 45 钢，毛坯为 φ100 圆钢，零件最大直径为 φ90，总长 22mm 由下料保证，单件小批量生产。加工设备为 CK6140 数控车床，FANUC 0i 系统，直径编程。本件采用的加工方案为端面循环车端面 + G74 端面槽——薄盘外圆已在前道工序成形，本工序用 G94 端面循环修正端面后，用 G74 端面切槽循环由内向外分层切出环形槽。 （1）阅读零件图，对照表2 的字母标注，写出各尺寸的数值（A、B、C、D、E、F、G、H、J，按表下注明的表达方式填写）。 （2）说明工件坐标系原点与对刀点的确定方法，并补全程序中留空的指令（①、②、③、④）。 图2 零件图 表2 参考程序： G28 U0 W0; G99; G54; T0101; M03 S600; ( ① ); 题给：打开切削液 G0 X102 Z2; G94 ( ② ) F0.2; 题给：毛坯右端面余 2mm，分两刀车平，每刀车至中心 Z0; G0 X100 Z100; M05; M09; M00; T0101; M08; M03 S900; G0 X90 Z2; G1 Z0 F0.1; Z-8; X72; Z-14; X56; Z-22; G0 X100 Z100; M05; M09; M00; T0303; M08; M03 S250; G0 X78 Z2; G74 R0.5; G74 ( ③ ) P2000 R0 F0.05; 题给：端面槽外径 φ78、内径 φ30、深 6mm ( ④ ) X0.5; 题给：切至槽底后暂停 0.5s，保证槽底平整 G0 X100 Z100; M05; G91 G28 Z0; M09; M30; 参考答案与解析 【第一题】 一、表1 尺寸 （尺寸 A 按直径（φ）表达；尺寸 B 按倒角（C）表达；尺寸 C 按螺纹（M 公称直径×螺距）表达；尺寸 D、E 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D E φ22 C2 M22×2 46 48 二、程序补全 ① G50 S2000　　② M08　　③ X19.4　　④ G91 G28 Z0 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = φ22：本程序中直径 22mm 的外圆段以 X22 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ22mm。 B = C2：由程序段“X22 Z-2;”与轮廓起点（X18、Z0）之差读出，右端倒角为 45°，边长 2mm。 C = M22×2：由螺纹程序段（G32/G92/G76）读出，该段为普通三角螺纹，公称直径 22mm、螺距 2mm，标记为 M22×2。 D = 46：由程序段“G32 X21.13 Z-46 F2;”两端点 Z 坐标之差确定，D = 46（mm）。 E = 48：该长度段自 Z0 至 Z-48，E = 48（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：G50 S2000 解析：恒线速 G96 会使转速随直径减小而升高，为防转速过高须先用 G50 限速，格式“G50 S_”，故填 G50 S2000。 空白② 应填：M08 解析：M08 开切削液、M09 关。粗精加工均需冷却，故填 M08（程序末 M09 关闭）。 空白③ 应填：X19.4 解析：G32 为单刀螺纹切削，每刀一段。普通三角螺纹牙深 h=1.3P=2.6mm，自大径 d=22 分三刀径向递减切至小径 d1=d−1.3P=19.40mm，故最后一刀填 X19.4。 空白④ 应填：G91 G28 Z0 解析：G91 为增量编程，配合 G28 可使刀具经当前位置沿 Z 方向返回参考点，写作 G91 G28 Z0，避免快速移动过远。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ18、最大直径 φ22，按本件选定的加工方案（外圆一次成形 + G32 单刀螺纹）安排粗、精加工工步。小余量毛坯，外圆用 G01 直线插补分层走刀直接成形（不用粗车循环），再换螺纹刀用 G32 单刀逐刀分层车制螺纹。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 【第二题】 一、表2 尺寸 （尺寸 A、B、C、D 按直径（φ）表达；尺寸 E、F、G、H、J 按长度（mm，只填数值）表达。） A B C D E F G H J φ90 φ72 φ56 φ78 6 8 6 8 22 二、程序补全 ① M08　　② X0 Z2　　③ X30 Z-6　　④ G04 三、尺寸确定依据（对照参考程序逐项判读） A = φ90：本程序中直径 90mm 的外圆段以 X90 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ90mm。 B = φ72：本程序中直径 72mm 的外圆段以 X72 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ72mm。 C = φ56：本程序中直径 56mm 的外圆段以 X56 编程，由 X 坐标读出该段直径为 φ56mm。 D = φ78：由端面切槽程序段定位值读出，端面环形槽外圆直径为 φ78mm。 E = 6：端面槽深由切槽循环的 Z 向终点确定：题给端面槽深 6mm，故 E = 6（mm）。 F = 8：该长度段两端 Z 坐标之差为 8mm，故 F = 8（mm）。 G = 6：该长度段两端 Z 坐标之差为 6mm，故 G = 6（mm）。 H = 8：该长度段两端 Z 坐标之差为 8mm，故 H = 8（mm）。 J = 22：该长度段自 Z0 至 Z-22，J = 22（mm）。 四、程序补全解析 空白① 应填：M08 解析：M08 开切削液、M09 关。粗精加工均需冷却，故填 M08（程序末 M09 关闭）。 空白② 应填：X0 Z2 解析：G94 端面切削循环格式“G94 X(U)_ Z(W)_ F_”，每循环沿 Z 快进到给定深度再车平端面。右端面留 2mm 分两刀，第一刀至 Z2、第二刀至 Z0，故填 X0 Z2。 空白③ 应填：X30 Z-6 解析：G74 端面切槽循环第二程序段格式“G74 X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)F(f)”，X 为槽底内径、Z 为槽深。题给内径 φ30、深 6，故填 X30 Z-6。 空白④ 应填：G04 解析：G04 为暂停（延时）指令，格式“G04 X_”（或 U_），X 后数值单位为 s。切槽至槽底时暂停可使槽底光整、断屑充分，题给暂停 0.5s，故填 G04。 五、工艺分析 （1）该零件轮廓最小直径为 φ56、最大直径 φ90，按本件选定的加工方案（端面循环车端面 + G74 端面槽）安排粗、精加工工步。薄盘外圆已在前道工序成形，本工序用 G94 端面循环修正端面后，用 G74 端面切槽循环由内向外分层切出环形槽。粗加工留精车余量，精加工沿同一轮廓成形，以保证尺寸精度与表面粗糙度。 （2）加工基准与装夹：以毛坯外圆及右端面定位夹持，先车右端外轮廓，总长由下料或调头车削保证；粗、精加工分刀进行，精加工余量留在轮廓表面，保证尺寸精度与表面粗糙度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $