1.1 操作CA6140普通车床（同步练习）-《模具零件普通加工》上好课（高教版）

1.1操作CA6140普通车床 同步练习 一、选择题 1. CA6140车床型号中“C”代表（ ） A. 钻床类 B. 车床类 C. 磨床类 D. 铣床类 2. CA6140车床主参数40的含义是（ ） A. 主轴转速40r/min B. 床身上最大回转直径40mm C. 床身上最大回转直径400mm D. 最大工件长度400mm 3. CA6140车床中用来夹持工件并带动工件旋转的部件是（ ） A. 刀架 B. 卡盘 C. 尾座 D. 溜板箱 4. CA6140车床上专门用于车削螺纹的传动件是（ ） A. 光杠 B. 丝杠 C. 进给箱 D. 交换齿轮箱 5. 中滑板刻度盘每转动一格，刀架横向移动距离为（ ） A. 1mm B. 0.1mm C. 0.05mm D. 0.01mm 6. 使用刻度盘超过所需格数后，正确的处理方法是（ ） A. 直接退回至目标刻度 B. 反向退回全部空行程再转到目标刻度 C. 继续向前多转几格 D. 直接继续加工不用调整 二、填空题 1. 车削加工依靠工件的________运动和刀具的________运动完成零件加工。 2. CA6140车床尾座可安装________，用于支撑较长工件，也可以安装钻头进行钻孔加工。 3. 车床文明生产中，加工结束后手柄应当放置在________位置，并切断电源。 三、判断题： 1. 中滑板刻度盘读数，切削深度等于工件直径余量。（ ） 2. 车床维护时，导轨面可以采用浇油润滑方式。（ ） 能力拓展题： 1. 简述CA6140车床日常维护有哪些主要内容？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 1.1操作CA6140普通车床 同步练习答案及解析 一、选择题 1. CA6140车床型号中“C”代表（ ） A. 钻床类 B. 车床类 C. 磨床类 D. 铣床类 答案：B 解析：根据机床型号编制标准，C为车床类代号，A为结构特性代号，6代表落地及卧式车床组。 2. CA6140车床主参数40的含义是（ ） A. 主轴转速40r/min B. 床身上最大回转直径40mm C. 床身上最大回转直径400mm D. 最大工件长度400mm 答案：C 解析：40为主参数代号，表示床身上最大工件回转直径的1/10，40×10=400mm。 3. CA6140车床中用来夹持工件并带动工件旋转的部件是（ ） A. 刀架 B. 卡盘 C. 尾座 D. 溜板箱 答案：B 解析：卡盘功能为夹持工件，随主轴旋转带动工件完成主运动；刀架用于装夹车刀。 4. CA6140车床上专门用于车削螺纹的传动件是（ ） A. 光杠 B. 丝杠 C. 进给箱 D. 交换齿轮箱 答案：B 解析：丝杠用于车削螺纹；光杠实现普通纵向、横向进给，不能用于螺纹加工。 5. 中滑板刻度盘每转动一格，刀架横向移动距离为（ ） A. 1mm B. 0.1mm C. 0.05mm D. 0.01mm 答案：C 解析：中滑板刻度盘共100格，每格刀架横向移动0.05mm，切削深度为直径余量的一半。 6. 使用刻度盘超过所需格数后，正确的处理方法是（ ） A. 直接退回至目标刻度 B. 反向退回全部空行程再转到目标刻度 C. 继续向前多转几格 D. 直接继续加工不用调整 答案：B 解析：丝杠螺母存在间隙产生空行程，超格不能直接回退，需要反向退完全部空行程再调至刻度。 二、填空题 1. 车削加工依靠工件的________运动和刀具的________运动完成零件加工。 答案：旋转；直线进给 解析：工件旋转为主运动，刀具直线移动为进给运动，两者配合完成车削成型。 2. CA6140车床尾座可安装________，用于支撑较长工件，也可以安装钻头进行钻孔加工。 答案：顶尖 解析：尾座主要功能：装顶尖支撑长工件，也可装钻头、铰刀等刀具。 3. 车床文明生产中，加工结束后手柄应当放置在________位置，并切断电源。 答案：空挡 解析：文明生产要求完工后各转动手柄置于空挡，床鞍摇向床尾，关闭电源。 三、判断题： 1. 中滑板刻度盘读数，切削深度等于工件直径余量。（ ） 答案：× 解析：中滑板控制半径方向进给，切削深度是工件直径余量的二分之一。 2. 车床维护时，导轨面可以采用浇油润滑方式。（ ） 答案：√ 解析：导轨面常用浇油润滑；滑板、尾座使用弹子油杯润滑，进给箱采用绳索导油润滑。 能力拓展题： 1. 简述CA6140车床日常维护有哪些主要内容？ 答案： ①工作结束擦拭车床各表面、导轨、丝杠、光杠，去除油污铁屑； ②按要求加注润滑油，保证导轨、转动部位润滑良好，油眼通畅； ③清洗油毡，保持车床外表清洁； ④清扫工作场地，手柄置于空挡，关闭电源。 解析：车床日常维护核心为清洁、润滑、场地整理，目的保障加工精度，延长设备使用寿命。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $