2.4.2 散热器盖的检查与维护、冷却系统泄露检查（教案）《汽车使用与维护》上好课（苏教版·凤凰职教）

《汽车使用与维护》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 2.4.2散热器盖的检查与维护、冷却系统泄露检查 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 二、设计意图 学情分析 授课对象为职教汽车类中职学生，学生已经初步掌握发动机冷却系统组成，对节温器、水泵有基础认知，但对散热器盖压力阀、真空阀工作原理理解较抽象。学生乐于动手实操，对实车实训兴趣浓厚，但理论学习主动性不足，安全操作意识薄弱，容易忽视热态禁止开启散热器盖的安全规范。学生能完成简单零部件拆装，但使用冷却系统压力测试仪这类专用工具经验不足，故障分析判断能力欠缺，5S工位整理习惯有待养成，需要结合实物、图片、实车训练，将抽象原理转化为直观实操任务开展教学。 背景分析 冷却系统是发动机重要组成部分，散热器盖维护、冷却系统泄漏排查是汽车维护岗位的典型实操项目。在汽车日常保养工作中，散热器盖故障会引发发动机开锅、过热损坏，冷却液泄漏会造成发动机严重机械损伤。本内容选自苏教版《汽车使用与维护》，对接职教高考考点与4S店维修岗位工作任务。教学立足岗位需求，落实工匠精神培养，把理论知识融入实车实训，强化安全规范与5S作业要求，实现理实一体化教学。 学习目标 设定 情感目标 知识目标 能力（技能）目标 1. 树立维修安全意识，养成严谨规范的职业工作作风。 2. 培养工匠精神，自觉遵守工位5S现场管理要求。 1. 掌握散热器盖结构、功用以及阀门工作原理。 2. 熟悉冷却系统循环路线，知晓冷却液泄漏危害。 1. 规范完成散热器盖拆装、外观与压力检测作业。 2. 会使用压力测试仪完成冷却系统泄漏故障排查。 学习任务 描述 1. 识别散热器盖零部件，完成散热器盖检查与拆装维护。 2. 掌握冷却系统加压方法，查找冷却系统泄漏故障点位。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 1. 散热器盖压力阀、真空阀的结构与工作过程分析。 2. 冷却系统压力测试仪使用和外部泄漏点检查方法。 教学难点 1. 理解散热器盖压力变化对冷却系统工作的影响。 2. 根据压力数值变化，判断冷却系统隐性泄漏故障。 教学难点突破方法 1. 利用结构示意图动画演示阀门开闭，化解原理抽象难点。 2. 实车模拟泄漏故障，分组实操练习加压检测排查故障。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《汽车使用与维护》；主编：徐兴振 朱艮生；江苏凤凰教育出版社。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 新课导入（2分钟） 一辆别克威朗轿车夏季行驶途中，仪表冷却液报警灯点亮，驾驶员发现发动机出现“开锅”现象，靠边停车。待发动机冷却后打开发动机舱，观察储液罐冷却液液位偏低，检查冷却液管路没有明显滴水痕迹。车主疑惑，没有看到漏水，为什么会出现发动机高温开锅？维修技师怀疑散热器盖存在故障或是冷却系统存在隐性泄漏。那散热器盖内部有哪些零件？它发生损坏为什么会引发开锅？冷却系统看不见的泄漏该如何检测？今天我们就以这一真实维修案例，学习散热器盖检查维护以及冷却系统泄漏排查。 展示发动机开锅故障实拍图片、冷却液报警灯截图，讲述真实维修案例；层层设问抛出问题，引导学生大胆猜想故障诱因；板书本节课课题，明确本节课学习任务，强调该项目在汽车保养岗位的实际地位。 认真观看案例素材，聆听故障情境描述；以4人为小组开展短时讨论，交流已有认知；主动举手分享小组猜想，记录本节课学习任务目标。 选用汽修车间真实故障案例创设情境，贴近岗位实际，激发学生探究欲望；设置问题链调动旧知，引出新课，让学生明白学习内容的岗位实用价值。 探索 新知（20分钟） 结合教材结构图，教师引导学生认识散热器盖三大组成：溢流口、压力阀、真空阀。正常状态散热器盖密封冷却系统，使系统内部压力高于大气压，提高冷却液沸点，避免冷却液100℃就沸腾开锅。教师分步讲解两个阀门工作：发动机温度上升，系统压力升高，达到额定压力，克服弹簧弹力顶开压力阀，蒸汽冷却液经溢流口泄压；发动机熄火冷却，系统内部形成负压，真空阀开启，平衡内外气压。 接着展示散热器盖损坏带来故障：密封失效压力上不去，冷却液沸点降低，出现开锅，发动机过热，动力下降油耗升高，严重发动机卡死。随后过渡冷却系统循环，区分大小循环，冷机时节温器关闭冷却液小循环，快速热机；温度升高节温器打开，冷却液进入散热器大循环散热，同时冷却液流经暖风水箱实现暖风循环。冷却液泄漏分为外部泄漏和内部泄漏，液位短时间下降要开展检漏。外部查看软管、散热器、储液罐；无痕迹就用压力测试仪加压保压，压力下降代表存在泄漏。 投影散热器盖结构示意图，播放阀门开闭仿真动画；分步拆解原理，设置提问，巡视课堂，针对学生疑惑及时答疑；板书核心知识点，梳理冷却系统三种循环的区别。 观察图片动画，跟随教师节奏记课堂笔记；小组内部互相复述阀门工作过程；主动回答教师提问，梳理大小循环的工作条件与作用。 借助可视化动画化解抽象原理难点，落实重点知识；通过生生互述巩固新知，构建完整理论框架，为后续实操打下理论基础。 学 习 新 知（20分钟） 完成理论知识学习后进入实操任务学习，第一个任务散热器盖拆装与检查。教师着重强调安全要点：发动机热态严禁拆卸散热器盖，高温蒸汽容易烫伤。实操第一步车辆准备：安放车轮挡块，布置车内外防护三件套，拉起手刹。拆卸散热器盖，要用湿抹布盖住盖子，先旋松45°完成泄压，等待压力释放完全再完全拧下散热器盖。 完成拆卸后开展外观检查，查看外壳有无破损，橡胶密封垫圈有无老化破损开裂。外观无问题进行压力检测，在散热器盖密封位置涂抹冷却液润滑，将冷却系统压力测试仪接在散热器盖上，施加额定压力，保压至少10秒。如果到达额定压力阀门不能开启，或者无法维持压力，说明散热器盖损坏，需要更换零部件。操作全部结束，做好工具、车辆复位，落实5S现场管理。 第二个任务冷却系统泄漏检查。车辆防护准备完成后，将压力测试仪连接储液罐，施加不超过额定数值的系统压力，保压至少2分钟，压力表读数下降就说明系统存在泄漏。举升车辆之后，佩戴护目镜，使用手电，车下检查散热器底部、水泵密封垫、各个管路接头；打开发动机舱，检查储液罐、暖风水管、缸体缸盖位置。区分外部泄漏与内部泄漏，外部肉眼可以看见冷却液痕迹；内部泄漏冷却液进入机油或者燃烧室，外部看不到痕迹。 教师着重强调实训安全，举升机操作规范，热机禁止开盖。实训中，学生分组开展模拟故障实操练习，教师巡回巡视，纠正错误操作。提醒学生，维修岗位上很多泄漏故障肉眼无法直接发现，必须依靠专用工具加压测试，对待故障排查要一丝不苟，培养工匠精神。操作结束，各组整理工具，清理工位，完成5S复位。小组之间互相评价操作流程是否规范，检查操作标准是否达标。 完整示范散热器盖拆装、压力检测、冷却系统加压检漏全流程；着重演示安全操作细节；巡回各个实训小组，及时纠正错误操作；引导学生开展小组互评，渗透工匠精神与5S职业规范。 仔细观摩教师示范，牢记操作禁忌；小组分工协作，轮流完成实操任务；组员之间互相监督安全操作；完成实训后开展互评，做好工具工位5S整理复位。 理实一体化教学对接汽修岗位工作流程；通过分组实操训练实操技能；落实安全教育，培养学生严谨细致的职业素养。 课堂 总结（2分钟） 本节课我们完成散热器盖检查维护以及冷却系统泄漏检查两项岗位任务。首先认识散热器盖由溢流口、压力阀、真空阀组成，压力阀实现系统超压泄压，真空阀平衡冷却系统内部负压；散热器盖损坏会出现冷却液开锅、发动机过热，严重造成发动机卡死。实操中切记热机严禁开启散热器盖，防止高温冷却液烫伤。冷却系统包含大小循环与暖风循环，冷却液泄漏分为外部泄漏与内部泄漏，短时间液位下降必须开展加压检漏。实操时要正确使用冷却系统压力测试仪，观察压力表变化，依次检查管路、散热器、储液罐、水泵等位置。维修岗位中细节决定维修质量，大家要牢记安全操作规范，严格落实5S管理。课后巩固循环路线、散热器盖工作过程，熟练掌握工具使用，把课堂所学迁移到真实的汽车保养岗位当中。 布置下节课任务（1分钟） 布置下节课任务（1分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（1分钟） 1. 简述散热器盖压力阀与真空阀的工作过程。 2. 冷却系统泄漏会带来哪些危害，外部泄漏检查哪些部位？ 3. 写出散热器盖压力检查完整操作步骤与判定更换条件。 板书 设计 散热器盖检查与维护 冷却系统泄漏检查 一、散热器盖 1. 结构：溢流口、压力阀、真空阀 2. 功用：提高系统压力，提升冷却液沸点 3. 工作：压力升高→压力阀开启；降温收缩→真空阀开启 4. 故障危害：开锅、发动机过热、动力下降 二、散热器盖检查 1. 外观检查：壳体、密封垫 2. 压力测试：压力测试仪，保压10s 三、冷却系统 1. 循环：小循环、大循环、暖风循环 2. 泄漏危害：发动机过热、机油污染 3. 检漏：外观检查→压力加压测试 四、安全与5S 热机禁止开启散热器盖；工位整理复位 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 本次理实一体化教学，借助图片、实车开展教学，学生动手积极性较高，能够基本掌握散热器盖拆装、冷却系统加压检漏操作。但部分学生对压力阀、真空阀的工作原理理解不够透彻，内部泄漏故障分析能力薄弱。实操环节少数同学安全意识不足，对热机开盖的风险认识不足，工具操作不够熟练。后续教学可以增加仿真动画演示，增加小组互助学习。实训中强化安全提醒，增加故障模拟案例，多设置问题引导学生思考。同时持续强化5S习惯养成，做到理论与岗位实操深度对接，提升学生综合职业能力。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $