3.2 合金的结构及性能特点（课件）《金属材料与热处理》上好课（科学版·第二版）

《金属材料与热处理》（科学版)第二版 上好课—中职专业课 单元3 金属材料的结构及性能特点 3.2 合金的结构及性能特点 教学目标 知识目标 1.记住合金、组元、合金系、相、组织的定义。 2.说出铁碳合金五种基本组织的符号、定义、晶格类型和性能特点。 3.记住铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体的碳含量和典型性能数据。 能力目标 1.能区分固溶体、金属化合物、机械混合物三种相结构。 2.能识别铁素体、奥氏体、珠光体、莱氏体的金相显微组织特征。 3.能根据五种组织的性能特点判断其在工业中的应用场合。 情感目标 1.感受合金材料在工业中的广泛应用，体会材料科学发展对技术进步的重要推动作用。 2.培养从微观结构分析材料宏观性能的科学思维习惯。 3.激发学习铁碳合金相图和热处理工艺的兴趣。 1.7.2013 ‹#› 教学引入 实际生产中，齿轮、轴等零件用的都是纯铁吗？ 合金和纯金属有什么不同？ 为什么机械制造中广泛使用合金而不是纯金属？ 1.7.2013 同学们请看大屏幕，这就是我们今天要学习的主角——牛头刨床。大家可以看到，它正在对一个工件进行加工。请大家思考一下，这种加工方式和我们之前学的车削有什么区别？它主要用来加工什么样的表面呢？带着这些问题，我们正式进入今天的课程。 ‹#› 知识讲授：核心概念：合金 定义： 合金是由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素熔合而成的、具有金属特性的物质。 合金在生活中无处不在： • 黄铜（铜+锌）：色泽美观，常用于制作装饰品与器皿 • 青铜（铜+锡）：硬度极高，是古代铸造鼎器的关键材料 • 钢（铁+碳）：强度大韧性好，是现代工业的骨架 黄铜 铜 + 锌 色泽亮丽，易加工 青铜 铜 + 锡 硬度高，耐磨损 钢 铁 + 碳 高强度，用途广 知识讲授：组元 💡 核心认知 组元是构成合金的“原材料”，决定了合金的基本性质与类型，是理解合金成分与性能关系的基础。 01 定义 组元是组成合金的最基本、独立的物质单元，通常指构成合金的化学元素，也可以是稳定的化合物。 02 分类 二元合金 由两个组元组成，如黄铜（铜+锌），是最基础的合金类型。 三元合金 由三个组元组成，如含铅黄铜（铜+锌+铅），性能更丰富。 多元合金： 包含三个以上组元，如不锈钢（铁+铬+镍+碳等），具备复杂优异的特性。 知识讲授：合金系 01 / 定义 由给定的组元按不同比例配制而成的一系列合金，构成一个完整的合金体系，是研究合金成分与性能关系的基础。 02 / 通俗类比 如同面粉与水两种“组元”，通过调整配比可制作出稀粥、面糊、面团等不同形态的产品，合金系即是组元配比变化形成的系列合金。 03 / 典型合金系实例 铁-碳合金系 涵盖纯铁、低碳钢到高碳钢，是现代工业的基础材料体系。 铜-锌合金系 即各类黄铜，锌含量决定其硬度、色泽及加工性能。 图示：铁-碳合金相图，直观展示了不同碳含量与温度下的合金相变规律，是理解钢材性能的核心工具。 知识讲授：合金的组织和相 知识讲授：相 图示：冰水混合物，虽然化学成分均为H₂O，但因结构不同属于两个相 01 / 科学定义 在合金中，具有相同的化学成分、相同的晶体结构，并以界面相互隔开的均匀组成部分。 02 / 通俗理解 合金内部成分和结构完全均匀的部分。如同冰水混合物，化学成分虽均为H₂O，但因晶体结构不同，被视为两个独立的相。 固溶体 溶质原子溶解于溶剂晶格中形成的单相固体，保持溶剂的晶格结构不变。 金属化合物 组元间相互作用形成的新相，具有独特的晶体结构和金属特性，硬度高。 知识讲授：组织 01 基本定义 在显微镜下观察到的金属材料内部的微观形貌，称为显微组织，简称组织。它是决定材料宏观性能的内在基础。 02 构成关系 组织是由一个或多个“相”组成的。相是组织的基本单元，而组织则是这些基本单元在空间上的具体组合与排列形态。 03 典型示例 • 纯金属：通常由单一相构成，结构均匀。 • 珠光体：由铁素体和渗碳体两相交替排列形成的层状混合物，是碳钢中常见的组织。 💡 核心认知：相是组织的基本单元，组织是相的宏观表现形态。 图示：珠光体显微组织 (500x) 图中黑白相间的层片状结构，即为铁素体（白色）与渗碳体（黑色）的交替排列，是典型的多相组织形态。 知识讲授：合金的三种基本相结构 图示：固溶体的两种典型结构 （置换型固溶体与间隙型固溶体） 01 固溶体 溶质原子均匀溶入溶剂晶格中形成的单相固体，保持溶剂的晶体结构，是合金中最常见的基体相，能显著提高合金的强度与硬度。 02 金属化合物 组元间发生相互作用形成的新相，具有独特的晶体结构和化学计量比，通常表现出极高的硬度、高熔点和脆性，是强化合金的重要第二相。 03 机械混合物 由两种或多种不同的相（如固溶体、化合物）按一定比例机械混合而成的多相组织，其综合性能取决于各组成相的性能、形态及相对含量。 知识讲授：相结构一：固溶体 01 核心定义 合金在固态下，组元间相互溶解，形成一种在某一组元晶格中包含有其他组元原子的新相。溶质原子均匀分布于溶剂晶格之中，是合金中最基础的相结构。 02 直观类比：糖水模型 如同糖溶于水形成均匀糖水，合金中含量较多的组元为“溶剂”，含量较少的组元为“溶质”，溶质原子分散于溶剂晶格的间隙或节点上。 单相组织 成分均匀 无明显相界面 保持晶格 继承溶剂晶体 结构类型不变 成分可变 溶质含量 在一定范围波动 结构示意解析： 图中展示了两种典型的固溶体结构：(a)置换固溶体（溶质原子替换溶剂晶格节点）与(b)间隙固溶体（溶质原子嵌入晶格间隙），直观体现了溶质原子在溶剂晶格中的分布方式。 知识讲授：固溶体的分类 01 置换固溶体 溶质原子取代溶剂原子在晶格结点上的位置，形成置换固溶体。其形成的关键条件是溶质与溶剂原子的原子半径相近，且晶体结构类型相同，从而保持晶格的完整性。 02 间隙固溶体 溶质原子嵌入溶剂晶格的间隙位置，不占据晶格结点。形成条件为溶质原子尺寸远小于溶剂原子（如C、N、H等小原子），其溶解度通常有限，但能显著提高材料的强度和硬度。 知识讲授：重要概念：固溶强化 01 核心定义 通过形成固溶体使金属强度和硬度显著提高的现象，是合金强化的基础手段之一，广泛应用于金属材料改性。 02 微观机理 溶质原子的溶入会导致溶剂晶格产生畸变，形成局部应力场，增加位错运动的阻力，阻碍金属发生塑性变形，从而显著提升强度与硬度。 03 影响规律 在溶解度范围内，溶质原子的含量越高，晶格畸变越严重，固溶强化的效果越显著。当超过溶解度后，将形成新的合金相。 图示：溶质原子（杂质）引起晶格畸变，产生局部应力场，有效阻碍位错运动，这是固溶强化的微观本质。 知识讲授：相结构二：金属化合物 图示：渗碳体（Fe₃C）的晶体结构模型 01 核心定义 合金中各组元间发生相互作用，形成一种具有金属特性的新相。其晶格类型和物理化学性能均不同于任一组元，是合金组织中区别于固溶体的重要组成部分。 02 主要特点 晶格独特： 具有与组元完全不同的复杂晶格结构，无延展性。 成分固定： 通常具有固定的化学计量比，可用化学式表示（如Fe₃C）。 关键作用： 合金中重要的强化相，通过弥散分布显著提升材料的强度、硬度与耐磨性，是制造高强度合金的关键。 知识讲授：相结构三：机械混合物 01 核心定义 由两种或两种以上的相按照一定的质量分数组合而成的物质，各相仍保持其原有的晶格结构和物理化学性能。 多相共存，界限分明 由多个独立相组成，各相之间存在明显界面，宏观上呈现不均匀性。 性能取决于组成与形态 整体性能由各相的性质、数量、形状及分布状态共同决定，可灵活调控。 生活化的直观类比 如同混合坚果零食，各成分独立存在，肉眼或显微镜下可清晰分辨。 图示：典型的机械混合物金相显微组织（珠光体），可见明显的两相交替分布。 知识讲授：三种相结构对比 固溶体强化模型 金属化合物晶体 混合物金相组织 相结构是决定金属材料性能的微观基础。从微观角度看，固溶体保持溶剂晶格，化合物形成新晶格，而混合物则是各相的物理混合。理解这些结构差异，是我们认识金属材料性能本质的关键。 01 固溶体 特征：溶质原子溶入溶剂晶格，保持溶剂晶格类型。 性能：强度硬度高于纯金属，同时保留良好的塑性与韧性，是合金的基体相。 02 金属化合物 特征：形成具有独特复杂晶格的新相，具有特定的化学计量比。 性能：极高的硬度、熔点和脆性，是合金中重要的强化相。 03 机械混合物 特征：由两种或多种相机械混合而成，各相保持原有晶格。 性能：整体性能取决于各组成相的性能、形状、大小及分布情况。 知识讲授：铁碳合金的五种基本组织 铁碳合金是现代工业的基石，其力学性能由内部微观组织决定。深入理解这五种基本组织，是掌握钢材性能与热处理工艺的关键。 01 铁素体 — 碳溶于α-Fe的固溶体，强度低、塑性好，赋予钢材良好的韧性。 02 奥氏体 — 碳溶于γ-Fe的高温固溶体，塑性极佳，是钢材热加工的基础状态。 03 渗碳体 — 铁碳化合物(Fe₃C)，硬度极高但脆性大，是强化钢材的重要硬质相。 04 珠光体 — 铁素体与渗碳体的层状混合物，兼具强度与塑性，是碳钢的主要组织。 图示：铁碳合金相图，它是研究钢铁组织转变与制定热处理工艺的重要依据。 知识讲授：铁碳合金的基本组织 知识讲授：组织一：铁素体 (F) 图示：铁素体的金相显微组织 （呈现白色等轴多边形晶粒形态） 符号与本质 符号为 F 或 α，是碳溶于 α-Fe 中形成的间隙固溶体，具有体心立方晶格（BCC）结构。 极低的溶碳能力 室温下溶碳能力几乎为零（约0.0008%），随温度升高略有增加，但始终处于极低水平。 “软而韧”的力学特性 强度和硬度较低，但塑性与韧性极佳，是钢中最软的相，可显著提升钢材的冷加工性能。 显微组织特征 在金相显微镜下，铁素体呈现为明亮的白色等轴多边形晶粒，晶界清晰可见。 知识讲授：组织二：奥氏体 (A) 符号与晶格 符号为 A 或 γ，具有面心立方晶格 (FCC) 结构，原子排列紧密规整。 间隙固溶体 碳溶于 γ-Fe 中形成的间隙固溶体，溶碳能力极强，最大可达 2.11%。 优异的热加工性能 强度硬度不高，但塑性与韧性极佳，是钢材锻造、轧制等热加工的基础。 金相显微特征 显微镜下呈明亮的白色等轴多边形晶粒，晶界较平直，晶内常见孪晶。 图示：奥氏体金相显微组织（扫描电镜 ×100倍） 知识讲授：组织三：渗碳体 (Fe₃C) 图示：渗碳体在显微镜下的网状碳化物形态（放大倍数下） 化学式 Fe₃C 铁与碳形成的金属化合物，是钢中的重要组成相。 晶格与成分 具有复杂的正交晶格结构，含碳量固定为6.69%。 硬脆特性 硬度极高（约800HB），脆性极大，塑性和韧性几乎为零。 决定性影响 钢中的主要强化相，其数量、形态和分布决定钢的强度。 形态控制 通过热处理改变其形态，可显著改善钢的综合力学性能。 工业应用 是制造高硬度、高耐磨性工具钢和模具钢的关键组成。 知识讲授：组织四：珠光体 (P) 01 符号标识 通用符号为 “P”，是铁碳合金中最基础的共析组织形态。 02 本质定义 铁素体（F）与渗碳体（Fe₃C）以层片状交替排列形成的机械混合物，是共析转变的直接产物。 03 成分特征 属于共析成分，平均含碳量为 0.77%，对应铁碳相图中的 S 点（共析点）。 04 性能与形貌 综合力学性能优良，强度较高且兼具塑性与韧性；显微镜下呈现典型的指纹状或层片状交替结构。 珠光体金相显微组织（200倍放大） 可见清晰的层片状交替排列特征 知识讲授：组织五：莱氏体 (Ld) 图示：莱氏体的金相显微组织（黑色为渗碳体，白色为奥氏体/珠光体） 符号标识：Ld 表示奥氏体与渗碳体的共晶混合物，是铁碳合金中的重要共晶组织。 成分：含碳量 4.3%（共晶点） 在1148℃时由液相直接结晶而成，室温下转变为珠光体和渗碳体的混合物。 性能：硬度极高，脆性极大 因含有大量硬脆的渗碳体相，导致其塑性和韧性极差，无法进行锻造加工。 应用：白口铸铁的核心组织 主要用于制造要求高耐磨性的零件，如破碎机锤头、球磨机衬板及犁铧等。 知识讲授：铁碳合金五种基本组织对比 01 铁素体 (F/α)： 碳在α-Fe中的固溶体，体心立方晶格。含碳量极低，质地柔软且韧性好，是碳钢的基体。 02 奥氏体 (A/γ)： 碳在γ-Fe中的固溶体，面心立方晶格。高温稳定，含碳量高，塑性极佳，利于锻造加工。 03 渗碳体 (Fe₃C)： 铁碳金属化合物，复杂正交晶格。硬度极高但脆性大，是合金中的主要强化相，决定硬度。 04 珠光体 (P)： 铁素体与渗碳体的层片状混合物。兼具强度与韧性，综合性能优良，是碳钢常见组织。 05 莱氏体 (Ld)： 奥氏体与渗碳体的共晶混合物，硬而脆。主要存在于高碳铸铁中，耐磨但塑性极差。 铁碳合金相图意义 相图揭示了温度、含碳量与合金组织的关系，是理解钢铁热处理原理、制定热加工工艺以及合理选材的重要理论基础。 知识讲授：铁素体性能详解 图示：铁素体硬度与晶粒尺寸关系曲线 01 核心性能特征 强度硬度低： 布氏硬度约80HB，质地柔软，易切削加工。 塑性韧性好： 伸长率可达50%，冲击韧性优异，不易脆断。 基体作用： 作为钢中最软的相，常作为基体承载其他强化相。 02 性能调控关键 晶粒细化： 遵循Hall-Petch关系，晶粒越细小，晶界阻碍位错运动，强度与硬度越高。 固溶强化： 溶入Cr、Ni、Si等合金元素，造成晶格畸变，阻碍位错，提升强度。 知识讲授：奥氏体性能详解 强度与硬度：低硬度特征 布氏硬度约为170-220HB，相较于珠光体等组织，其强度和硬度指标较低，属于典型的软质金属相。 塑性表现：优异的成型性 伸长率可达40%-50%，拥有极佳的塑性变形能力，受力时不易断裂，是实现锻压、轧制等加工的基础。 高温特性：热加工的关键 在727℃以上稳定存在的高温相，是钢材锻造、热轧等热加工工艺的核心状态，也是热处理的基础环节。 奥氏体金相显微结构 图示为奥氏体的显微组织，呈现出典型的等轴状晶粒形态，晶界清晰，这种微观结构赋予了钢材良好的塑性变形能力。 知识讲授：渗碳体性能详解 图示：渗碳体在钢中的微观形态（透射电镜） 01 核心性能特点 硬度极高： 布氏硬度约800HB，是钢中硬度最高的硬质相之一。 硬脆特性： 塑性与韧性几乎为零，无明显的塑性变形能力，易脆断。 关键强化相： 钢的主要强化相，其数量、形态及分布对钢的强度起决定性作用。 02 形态分布的影响 网状分布：沿晶界析出，会严重割裂基体，大幅降低钢的韧性与塑性。 层状/粒状：与铁素体形成珠光体或呈弥散分布，可有效提升钢的强度与韧性。 知识讲授：珠光体性能详解 01 优异的综合力学性能 抗拉强度约750MPa，布氏硬度约200HB，兼具良好的塑性与韧性，是一种强度与塑性平衡的理想金属组织。 02 片层间距决定性能优劣 片层越细密，晶界面积越大，阻碍位错运动能力越强，强度、硬度及塑韧性均提升；反之则性能下降。 03 工业领域的基石 作为大多数碳素钢和低合金钢在室温下的主要组织，广泛应用于机械制造、工程结构、工具及零部件生产。 组织本质 铁素体与渗碳体呈片层状交替排列的机械混合物，符号为P。 调控手段 通过控制冷却速度或热处理工艺，可改变片层间距，从而按需调整材料性能。 知识讲授：莱氏体性能详解 图示：莱氏体（Ld）的典型金相显微组织，呈现黑白相间的细密结构 硬度极高 组织中含有大量硬脆的渗碳体（Fe₃C），使其硬度远高于普通钢材，是莱氏体最显著的物理特征。 脆性显著 渗碳体的存在导致其几乎没有塑性和韧性，受冲击时极易断裂，无法进行锻造、轧制等塑性加工。 典型应用场景 作为白口铸铁的主要组织，常用于制造承受高磨损、高负荷的机械零件，如冶金轧辊、矿山球磨机衬板、破碎机颚板以及农机具的犁铧等。 知识讲授：合金化的意义 为什么使用合金？ 力学性能跃升 通过固溶强化与第二相强化机制，突破纯金属的强度与硬度瓶颈，大幅提升材料的承载能力与抗磨损性能。 兼顾塑性与韧性 在增强强度的同时保持良好的延展性，有效解决纯金属“强而脆”的矛盾，确保结构件在复杂受力下的安全性。 加工性能优化 显著改善铸造流动性、焊接兼容性及切削加工性，降低生产制造难度，提升工业生产的成品率与效率。 赋予特殊功能属性 开发出耐腐蚀、耐高温、高磁性等特殊性能，满足航空航天、新能源、精密电子等高端领域的定制化需求。 图示：激光表面合金化处理微观原理示意图 知识点背诵 一、 合金三种相结构：固溶体（固溶强化）、金属化合物（硬而脆）、机械混合物。 二、 铁碳合金五种组织：铁素体F（软而韧）、奥氏体A（塑性好）、渗碳体Fe₃C（硬而脆）、珠光体P（强度高）、莱氏体Ld（硬而脆）。 三、固溶强化的本质：溶质原子使晶格畸变，阻碍塑性变形，提高强度硬度。 1.7.2013 好了，我们来总结一下今天的重点知识。刨床分牛头和龙门；刨削能加工各种平面和沟槽；刨刀有弯颈、直杆、偏刀和成型刀四种主要类型。这些都是必须掌握的核心内容。 ‹#› 师生互动一 降低正弦量计算门槛，提升效率 应选择珠光体组织状态的材料。 问题 某机械制造厂需要生产一批机械零件，要求材料强度较高、塑性和韧性较好，综合力学性能优良。现有纯铁、渗碳体和珠光体三种组织状态的材料可供选择，请选择最合适的材料并说明理由。 结论 纯铁（铁素体）虽然塑性和韧性好（A=30%~50%），但强度硬度较低（Rm=180~280MPa），不能满足强度要求；渗碳体虽然硬度高（但脆性极大、塑性极低），无法满足塑性和韧性要求；珠光体是铁素体和渗碳体的层状机械混合物，性能介于两者之间，具有较高的强度（Rm≈400MPa）、适中的硬度（180HBW）和较好的塑性（A≈20%~35%），综合力学性能优良，最适合制造承受一定载荷的机械零件。 结论 1.7.2013 ‹#› 师生互动二 降低正弦量计算门槛，提升效率 铁素体（F）：碳在α-Fe中形成的间隙固溶体，体心立方晶格，727℃时最大溶碳量为0.0218%，性能软而韧（强度硬度低，塑韧性好）。 问题 简述铁素体、奥氏体和渗碳体在晶格类型、碳含量和性能上的主要区别。 结论 奥氏体（A）：碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体，面心立方晶格，1148℃时最大溶碳量为2.11%，727℃时为0.77%，性能塑性好、强度中等（Rm≈400MPa），为非铁磁性相，属于高温组织，是热加工（锻造、热轧）的基体组织。 渗碳体（Fe₃C）：铁和碳的金属化合物，复杂晶格，碳含量6.69%，性能硬而脆（硬度高、塑性极低），是碳在铁碳合金中的主要存在形式。 结论 1.7.2013 ‹#› 师生互动三 降低正弦量计算门槛，提升效率 ①加热到950℃时，钢材处于奥氏体（A）组织状态。因为奥氏体是碳在γ-Fe中形成的间隙固溶体，存在于727℃~1148℃的温度区间，950℃在此温度范围内。 问题 某热处理车间对一批钢材进行加热处理，加热温度达到950℃。请问此时钢材处于什么组织状态？这种组织具有什么性能特点？为什么大多数钢材需要在高温奥氏体状态下进行塑性变形加工？ 结论 ②奥氏体具有面心立方晶格，塑性和韧性良好（A≈40%~50%），强度中等（Rm≈400MPa），硬度适中（HBW=160~220），为非铁磁性相。 ③大多数钢材需要在高温奥氏体状态下进行塑性变形加工，因为在高温奥氏体状态下，材料塑性好、变形抗力小，便于进行锻造、热轧等热加工成形，加工后通过控制冷却速度可以获得不同的组织和性能。 结论 1.7.2013 ‹#› 单项选择题 1.合金中组元是指（ ） A.组成合金的最基本的、能够独立存在的物质 B.合金中具有相同物理和化学性质的部分 C.合金内部晶粒的大小和排列状况 D.合金中由两相以上组成的组织 正确答案：A 组元是指组成合金中最基本的、能够独立存在的物质，一般指组成合金的元素。B是相的定义，C是组织的定义，D是机械混合物的定义。 课后练习 1.7.2013 现在我们来做几道练习题巩固一下。第一题，主要用于加工大型工件的刨床是什么？A还是B？对，是B，龙门刨床。 ‹#› 单项选择题 2.下列属于置换固溶体的是（ ） A.碳在α-Fe中形成的固溶体 B.碳在γ-Fe中形成的固溶体 C.铜锌合金中锌原子代替铜原子形成的固溶体 D.氮在铁中形成的固溶体 正确答案：C 置换固溶体是溶质原子代替一部分溶剂原子占据溶剂晶格结点位置所形成的晶体。铜锌合金中锌原子代替铜原子属于置换固溶体。A、B、D均属于间隙固溶体（碳、氮原子半径较小，占据晶格间隙位置）。 课后练习 1.7.2013 第二题，为了防止扎刀，精加工用哪种刨刀？没错，是弯颈刨刀，选B。 ‹#› 单项选择题 3.铁碳合金中，硬度最高、脆性最大的组织是（ ） A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 正确答案：C 渗碳体（Fe₃C）是铁和碳的金属化合物，硬度高、脆性大、塑性与韧性极低。铁素体软而韧，奥氏体塑性好，珠光体综合性能较好。 课后练习 1.7.2013 ‹#› 某汽车制造厂需要生产一批变速箱齿轮，要求材料具有较高的强度、良好的耐磨性和一定的韧性。请从铁碳合金的五种基本组织中选择最适合的组织状态，并说明该组织的定义、组成相、碳含量和性能特点。 课后练习 （1）应选择珠光体组织。 （2）定义：珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变形成的，由铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相组织。其显微组织形态酷似珍珠贝母外壳形纹，故称为珠光体。 （3）组成相：铁素体（软）+渗碳体（硬）组成的机械混合物，各相保持原有晶格类型。 （4）碳含量：珠光体中碳的质量分数平均为0.77%。 （5）性能特点：珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间，具有较高的强度（Rm≈400MPa）、适中的硬度（约180HBW）、较好的塑性和韧性（A≈20%~35%，KU=24~32J），是一种综合力学性能较好的组织，适合制造同时要求强度、耐磨性和韧性的齿轮零件。 1.7.2013 最后是一道简答题，请大家简述刨削加工的工艺特点。大家可以从切削工况、成本、效率、应用和精度这几个方面来回答，把我们刚才总结的内容写出来就可以了。 ‹#› 课堂小结 1. 背诵：三种晶格类型及典型金属；三种细化晶粒方法；纯铁同素异构转变的三个温度点。 2. 简答：什么是同素异构转变？纯铁在912℃和1394℃发生什么变化？为什么同素异构转变对热处理很重要？ 课后作业 1.7.2013 这是今天的课后作业。基础题帮助大家巩固记忆，巩固题要求大家对比两种刨床的核心区别，预习任务是为下节课做准备。请大家认真完成。 ‹#› 感谢观看 $