《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（十）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（十） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 粗基准是指（ ） A. 未经加工的毛坯表面作定位基准 B. 已加工表面作定位基准 C. 粗加工的定位基准 D. 精加工时的定位基准 【答案】A 【解析】粗基准是以未经加工的毛坯表面作为定位基准。粗基准通常用于零件加工的初始工序，以确定工件的位置并加工出后续工序所需的精基准，因此选A。 2. 已知在车床上加工一铸铁零件，毛坯直径为100 mm，要加工成直径为90 mm的零件，转速为1 000 r/min，则此时的背吃刀量为（ ） A. 5mm B. 10mm C. 40mm D. 50mm 【答案】A 【解析】车削外圆时，背吃刀量为工件加工前后直径差的一半，即ap=(100-90)/2=5 mm。因此选A。 3. 切削润滑剂常用于精密加工中的目的是（ ） A. 降低能耗 B. 降低磨损 C. 提高加工速度 D. 增加切屑产量 【答案】B 【解析】切削润滑剂在精密加工中的作用是降低刀具磨损，提高加工质量。 4. 以下哪种材料适合用于电火花加工？（ ） A. 软木 B. 黄铜 C. 橡胶 D. 陶瓷 【答案】D 【解析】电火花加工适用于加工高硬度的材料，如陶瓷等。 5. 轴类零件的轴向尺寸通常指的是其哪个部分的尺寸？（ ） A. 直径 B. 长度 C. 表面粗糙度 D. 材料密度 【答案】B 【解析】轴类零件的轴向尺寸通常指的是其长度，这是轴类零件的重要尺寸之一。 6. 达到一定精度要求，并保证留有一定加工余量，为主要表面的精加工做准备的加工阶段是（ ） A. 精加工 B. 光整加工 C. 半精加工 D. 粗加工 【答案】C 【解析】半精加工能够达到一定的精度要求，并为主要表面的精加工留有适当的加工余量，是粗加工与精加工之间的过渡阶段。因此选C。 7. 重复定位能提高工件的_____， 但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。（ ） A. 塑性 B. 强度 C. 刚性 D. 韧性 【答案】C 【解析】重复定位会使工件受到多个定位元件的重复约束，从而提高工件装夹后的刚性，但会影响定位精度，通常应避免。因此选C。 8. 3D打印技术最适合用于哪种场景？（ ） A. 大批量生产 B. 高精度零件加工 C. 定制化生产 D. 短时间内的大面积切割 【答案】C 【解析】3D打印技术适合用于快速原型制作和定制化生产。 9. 在实心材料上加工出孔的刀具是（ ） A. 铰刀 B. 镗刀 C. 锪钻 D. 麻花钻 【答案】D 【解析】麻花钻具有顶角和切削刃，能够在实心材料上直接钻出孔。铰刀用于孔的精加工，镗刀用于扩大或精加工已有孔，锪钻用于加工沉孔或端面。因此选D。 10. 柔性制造的工艺特点主要包括以下哪项？（ ） A. 生产过程的单一性 B. 生产设备的固定化 C. 生产过程的适应性 D. 生产过程的低效率 【答案】C 【解析】柔性制造的工艺特点主要是生产过程的灵活性和自适应性，而不是单一性或低效率。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 大部分机器的故障都属于突发性故障。（ ） 【答案】错误 【解析】机器故障按发生规律可分为突发性故障和渐发性故障。大部分机器故障通常表现为性能逐渐下降的渐发性故障，而不是突然发生的突发性故障。因此题干说法错误。 12. 铣削用量包括铣削深度、铣削速度、进给量、铣削宽度。（ ） 【答案】正确 【解析】铣削用量主要包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度，这些参数共同影响切削效率、加工质量和刀具寿命。因此题干说法正确。 13. 成批生产中，除设法缩减安装刀具、调整机床等的时间外，应尽量扩大制造零件的批量，减少分摊到每个零件上的准备终结时间。（ ） 【答案】正确 【解析】成批生产中，除设法缩减安装刀具、调整机床等的时间外，应尽量扩大制造零件的批量，减少分摊到每个零件上的准备终结时间。 14. 在工艺系统允许情况下，加大背吃刀量和进给量对提高零件生产效率影响较小。（ ） 【答案】错误 【解析】在工艺系统允许的情况下，增大背吃刀量和进给量都能减少走刀次数或缩短单次加工时间，从而明显提高材料去除率和生产效率。因此题干说影响较小的说法错误。 15. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（ ） 【答案】错误 【解析】定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。定位基准与工序基准重合时，基准不重合误差为零，但定位副的制造误差、配合间隙等仍可能引起基准位移误差。因此不能说不会产生定位误差，题干说法错误。 16. 尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。（ ） 【答案】正确 【解析】尺寸链是由相互关联的尺寸按一定顺序首尾相接形成的封闭尺寸组，其中各尺寸称为环。封闭性是尺寸链的基本特征，因此题干说法正确。 17. 更换空气元器件可以避免气嘴、气枪里喷水。（ ） 【答案】错误 【解析】更换空气元器件可以避免空气泄漏。 18. 该图展示的钻床的加工内容是刮平面。（ ） 【答案】错误 【解析】该图展示的钻床的加工内容是锪孔。 19. 自为基准加工只能提高表面间的相互位置精度，不能提高加工表面的尺寸精度。（ ） 【答案】正确 【解析】自为基准加工是以被加工表面本身作为定位或测量基准，主要有利于提高被加工表面的形状精度和表面间的相互位置精度。同时，通过控制加工过程和切削用量，也可以提高加工表面的尺寸精度。因此“只能提高位置精度，不能提高尺寸精度”的说法错误，正确判断应为错误。 20. 定期对加工件进行质量检查是确保箱体类零件加工质量的重要步骤。（ ） 【答案】正确 【解析】定期对加工件进行质量检查可以掌握加工情况，确保箱体类零件加工质量符合要求。 21. 脱落螺杆控制板磨损严重会导致重切削时自动停机或停机后主轴自转。（ ） 【答案】错误 【解析】脱落螺杆控制板磨损严重会导致溜板箱自动走刀时手柄脱落或不开。 22. 检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉可以排除主轴箱变速时电动机不瞬时冲动。（ ） 【答案】正确 【解析】主轴箱变速时，瞬时接触继电器应使电动机产生短暂的冲动，以便顺利完成换挡。检查继电器线路并调整继电器小轴尾部的调整螺钉，可以恢复其正常动作，排除换挡时电动机不瞬时冲动的故障。因此题干说法正确。 23. 外圆类表面一般采用铣削或刨削加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。（ ） 【答案】错误 【解析】平面一般采用铣削或刨削加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。 24. 精基准选择时，自为基准原则适用于对加工表面的位置精度要求较高的情况。（ ） 【答案】错误 【解析】自为基准原则适用于对加工表面自身尺寸精度和形状精度要求较高的情况，而不是位置精度。 25. 维修备课设备时，学生应该注意保持工作区域干净整洁。（ ） 【答案】正确 【解析】保持工作区域干净整洁可以提高工作效率，减少意外发生的可能性。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 毛坯铸造时，应防止______的产生。为了减小毛坯制造时产生的残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇注后应安排时效或退火工序。 【答案】砂眼和气孔 【解析】铸造毛坯常见的缺陷包括砂眼和气孔。铸造时应采取合理的造型、制芯、浇注和排气措施，防止砂眼和气孔产生；同时通过均匀壁厚并安排时效或退火，可减小残余应力。因此填“砂眼和气孔”。 27. 选择毛坯时，应综合考虑零件的材料、______、生产纲领以及现有生产条件等因素。 【答案】结构形状和尺寸 【解析】毛坯的选择应综合考虑零件材料、结构形状和尺寸、生产纲领以及现有生产条件等因素。结构形状和尺寸会影响毛坯制造方法、精度和加工余量，因此填“结构形状和尺寸”。 28. 图示为______编制成组工艺。 【答案】复合零件法 29. 机床夹具的作用主要有______、______、______，以及降低对工人的技术要求、减轻工人的劳动强度。 【答案】① 保证加工精度 ② 提高劳动生产率 ③ 扩大机床的工艺范围 【解析】机床夹具能够对工件进行定位和夹紧，从而保证加工精度；通过快速装夹和减少辅助时间，可以提高劳动生产率；通过改变装夹和定位方式，还可以扩大机床的工艺范围。此外，夹具还能降低对工人的技术要求并减轻劳动强度。因此三处依次填“保证加工精度”“提高劳动生产率”“扩大机床的工艺范围”。 30. 车削直径为50 mm的工件，车床主轴转速为800 r/min，取π为3.14，则切削速度为______m/min。 【答案】125.6 【解析】根据切削速度公式 ，代入数据得 m/min。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工轴类零件时，工件直径为50 mm，主轴转速为600 r/min，进给量为0.25 mm/r，车削长度为180 mm，刀具切入及退刀的附加长度共为5 mm。已知该工序推荐切削速度为90～100 m/min，取π为3.14。求：（1）实际切削速度；（2）每分钟进给量；（3）完成一次车削所需的基本时间，并判断实际切削速度是否在推荐范围内。 【答案】（1）实际切削速度为94.2 m/min。（2）每分钟进给量为150 mm/min。（3）基本时间约为1.23 min，实际切削速度在推荐范围内。 【解析】（1）切削速度公式为 等于 ，代入数据得 等于 ，计算得94.2 m/min。（2）每分钟进给量等于 ，代入得0.25×600，结果为150 mm/min。（3）有效车削长度为185 mm，基本时间等于185÷150，约为1.23 min；94.2 m/min处于推荐范围内。 32. 立式铣床采用直径80 mm、齿数为8的面铣刀加工平面。铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.12 mm/z，单次铣削长度为320 mm，切入和切出附加长度共为20 mm，加工宽度需要分两次完成。机床工作台允许进给速度为360～400 mm/min，取π为3.14。求：（1）铣削速度和工作台进给速度；（2）每次走刀时间及整个平面加工时间；（3）判断工作台进给速度是否满足允许范围，并说明调整主轴转速时应注意的问题。 【答案】（1）铣削速度为100.48 m/min，工作台进给速度为384 mm/min。（2）每次走刀时间约为0.89 min，整个平面加工时间约为1.77 min。（3）工作台进给速度满足允许范围。调整主轴转速时，应根据刀具直径和规定切削速度确定，避免转速过高或过低。 【解析】（1）铣削速度公式为 等于 ，代入得 ，结果为100.48 m/min；工作台进给速度等于每齿进给量、齿数和转速的乘积，结果为0.12×8×400，即384 mm/min。（2）单次走刀长度为340 mm，走刀时间等于340÷384，约为0.89 min，两次共约1.77 min。（3）384 mm/min处于允许范围内；调速时应同时满足切削速度和机床进给要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 在车床上加工一根阶梯轴，轴段长度为180 mm，外圆直径为50 mm。粗车时主轴转速为640 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车时主轴转速为1000 r/min，进给量为0.12 mm/r。每次加工的切入、切出总长度按20 mm计算，车床规定该工件的切削速度不得超过160 m/min。（1）分别计算粗车和精车的切削速度。（2）分别计算粗车和精车的实际加工时间，并求两道工序的总加工时间。（3）判断两道工序的切削速度是否满足车床规定，并提出一项提高加工效率的措施。 【答案】（1）粗车切削速度为100.48 m/min，精车切削速度为157.00 m/min。（2）粗车进给距离为200 mm，进给速度为160 mm/min，加工时间为1.25 min；精车进给速度为120 mm/min，加工时间为1.67 min；总加工时间约为2.92 min。（3）两道工序均满足切削速度不超过160 m/min的要求。可在保证刀具寿命和表面质量的前提下适当提高粗车进给量，缩短粗加工时间。 【解析】（1）按计算，粗车得100.48 m/min，精车得157.00 m/min。（2）进给距离为180＋20＝200 mm，按计算，分别得1.25 min和1.67 min。（3）两值均小于160 m/min，粗车可适当增大进给量提效。 34. 某机械加工车间在普通车床上加工一根阶梯轴，其中一段毛坯直径为52 mm，精车后直径为50 mm，加工长度为180 mm。粗车时主轴转速为600 r/min，进给量为0.30 mm/r；精车时主轴转速为1000 r/min，进给量为0.12 mm/r。不计切入和切出长度。（1）分别计算粗车和精车时的切削速度，并计算两道工序的总切削时间。（2）比较粗车和精车所采用的切削用量，说明其设置是否合理。（3）若精车后工件表面粗糙度不符合要求，写出两项改进措施。 【答案】（1）粗车切削速度： m/min。粗车时间： min。精车切削速度： m/min。精车时间： min。总切削时间为2.50 min。（2）粗车采用较大的进给量和较低的切削速度，有利于提高材料去除率；精车采用较小的进给量和较高的切削速度，有利于减小表面粗糙度，设置基本合理。（3）适当减小精车进给量；选用锋利且符合要求的精车刀具；提高刀具刚性或检查机床振动。 【解析】（1）切削速度按 为 计算，切削时间按加工长度除以每分钟进给量计算，分别代入两组参数可得上述结果。（2）粗车重在提高去除率，精车重在保证表面质量，因此两道工序的参数选择符合加工目的。（3）表面粗糙度过大通常与进给量过大、刀具磨损或振动有关，应针对性调整。 35. 某数控铣床采用立铣刀加工铝合金平面，铣刀直径为40 mm，齿数为4，主轴转速为600 r/min，单齿进给量为0.08 mm，工件实际铣削长度为240 mm，切入和切出距离分别为15 mm和5 mm。生产要求单件加工时间不超过1.20 min。（1）计算工作台进给速度和单件实际加工时间。（2）判断现有参数能否满足生产要求；若不能满足，计算在主轴转速和齿数不变时，所需的最小单齿进给量。（3）说明提高单齿进给量时应重点检查的两个方面。 【答案】（1）工作台进给速度为vf=fz zn=0.08×4×600=192 mm/min；总进给距离为240+15+5=260 mm；单件实际加工时间为260÷192≈1.35 min。（2）因1.35 min大于1.20 min，不能满足生产要求。所需最小单齿进给量为fz=260÷(1.20×4×600)≈0.0903 mm/z；若按0.01 mm/z取值，应取0.10 mm/z。（3）应重点检查切削力及机床、刀具的刚性，并检查加工表面粗糙度和刀具磨损情况。 【解析】进给速度vf=192 mm/min；总进给距离L=240+15+5=260 mm，时间t=L/vf=260/192≈1.35 min，超过1.20 min。保持转速、齿数不变，fz≥260/(1.20×4×600)≈0.0903 mm/z，按0.01取0.10 mm/z。提高每齿进给量应检查刚性、切削力及粗糙度和刀具磨损。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、8齿立铣刀加工一条键槽。铣刀转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，键槽长度为120 mm，实际铣削行程为140 mm。工作台允许的最大进给速度为350 mm/min，要求单次铣削时间不超过30 s。（1）计算铣削速度和工作台进给速度。（2）计算完成一次铣削所需的时间，并判断是否满足时间要求和机床进给要求。（3）加工过程中若出现明显振纹，写出两项合理的处理措施。 【答案】（1）铣削速度： m/min。工作台进给速度： mm/min。（2）铣削时间： min，换算为26.25 s。由于26.25 s小于30 s，满足时间要求；320 mm/min小于350 mm/min，满足机床进给要求。（3）适当降低进给速度或调整铣削转速；检查刀具夹紧、工件装夹和机床刚性；选用锋利、跳动量小的铣刀。 【解析】（1）铣削速度由刀具直径和转速确定，工作台进给速度由每齿进给量、齿数和转速共同决定。（2）先由每分钟进给量求加工时间，再将分钟换算为秒，并分别与给定限制比较。（3）振纹主要与切削参数不当、装夹刚性不足或刀具跳动有关，应从参数、刚性和刀具状态方面处理。 37. 某机械加工车间在钻床上加工一批法兰连接孔。工件上共有6个通孔，孔径为20 mm，钻头切削速度取25 m/min，进给量为0.18 mm/r。每个孔的钻削深度为35 mm，钻头切入和退出的附加距离共为3 mm，换孔及定位时间为每孔0.20 min。钻床实际主轴转速取400 r/min。（1）按给定切削速度计算理论主轴转速，并说明选用400 r/min是否合理。（2）计算钻削一个孔的纯切削时间及加工6个孔的总作业时间。（3）若实际加工中孔径偏大且钻头磨损较快，分析可能原因，并提出两项改进措施。 【答案】（1）理论主轴转速约为398 r/min，选用400 r/min合理。（2）每孔进给距离为38 mm，进给速度为72 mm/min，纯切削时间约为0.53 min；6个孔的总作业时间约为4.37 min。（3）可能原因是切削速度或进给量偏大、钻头刃口磨损、钻床主轴跳动或工件夹紧不牢。可适当降低切削用量，及时修磨或更换钻头，并检查主轴和夹具。 【解析】（1）按计算，得 r/min，400 r/min与理论值接近，合理。（2）进给速度为 mm/min；单孔切削时间为 min，6孔总时间为 min。（3）孔径偏大和磨损加快通常与切削用量偏大、刀具磨损或机床、夹具精度不足有关。 38. 某批零件需要在立式钻床上加工直径20 mm、深度40 mm的通孔，工艺安排为先用直径18 mm麻花钻钻孔，再用直径20 mm铰刀铰孔。考虑钻头和铰刀的引入长度后，每道工序的实际切削长度均为45 mm。钻孔时转速为600 r/min，进给量为0.20 mm/r；铰孔时转速为200 r/min，进给量为0.10 mm/r。（1）分别计算钻孔和铰孔的切削速度、切削时间，并求两道工序的总切削时间。（2）判断直径18 mm钻孔后直接铰至直径20 mm是否合理，并说明理由。（3）若改用直径19.6 mm的预孔，说明该工艺调整的作用；若铰孔后孔径仍偏大，应检查哪些方面？ 【答案】（1）钻孔切削速度： m/min。钻孔时间： min。铰孔切削速度： m/min。铰孔时间： min。总切削时间为2.625 min。（2）不合理。直径方向的铰削余量为2 mm，余量过大，容易使铰刀负荷过大，产生振动、孔径扩大和表面质量下降。（3）预孔直径为19.6 mm时，直径方向铰削余量为0.4 mm，余量较为适宜，有利于铰孔精度和表面质量。孔径偏大时，应检查铰刀直径及磨损情况、主轴和刀具的径向跳动、工件装夹刚性以及切削用量。 【解析】（1）分别利用切削速度公式和进给速度公式计算，钻孔与铰孔时间相加得到总切削时间。（2）铰削主要用于精加工，不能承担过大的余量；18 mm预孔至20 mm成品孔的余量明显偏大。（3）19.6 mm预孔可使铰削余量减小并趋于合理。孔径偏大应重点检查刀具、主轴跳动和装夹刚性。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（十） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 粗基准是指（ ） A. 未经加工的毛坯表面作定位基准 B. 已加工表面作定位基准 C. 粗加工的定位基准 D. 精加工时的定位基准 2. 已知在车床上加工一铸铁零件，毛坯直径为100 mm，要加工成直径为90 mm的零件，转速为1 000 r/min，则此时的背吃刀量为（ ） A. 5mm B. 10mm C. 40mm D. 50mm 3. 切削润滑剂常用于精密加工中的目的是（ ） A. 降低能耗 B. 降低磨损 C. 提高加工速度 D. 增加切屑产量 4. 以下哪种材料适合用于电火花加工？（ ） A. 软木 B. 黄铜 C. 橡胶 D. 陶瓷 5. 轴类零件的轴向尺寸通常指的是其哪个部分的尺寸？（ ） A. 直径 B. 长度 C. 表面粗糙度 D. 材料密度 6. 达到一定精度要求，并保证留有一定加工余量，为主要表面的精加工做准备的加工阶段是（ ） A. 精加工 B. 光整加工 C. 半精加工 D. 粗加工 7. 重复定位能提高工件的_____， 但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。（ ） A. 塑性 B. 强度 C. 刚性 D. 韧性 8. 3D打印技术最适合用于哪种场景？（ ） A. 大批量生产 B. 高精度零件加工 C. 定制化生产 D. 短时间内的大面积切割 9. 在实心材料上加工出孔的刀具是（ ） A. 铰刀 B. 镗刀 C. 锪钻 D. 麻花钻 10. 柔性制造的工艺特点主要包括以下哪项？（ ） A. 生产过程的单一性 B. 生产设备的固定化 C. 生产过程的适应性 D. 生产过程的低效率 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 大部分机器的故障都属于突发性故障。（ ） 12. 铣削用量包括铣削深度、铣削速度、进给量、铣削宽度。（ ） 13. 成批生产中，除设法缩减安装刀具、调整机床等的时间外，应尽量扩大制造零件的批量，减少分摊到每个零件上的准备终结时间。（ ） 14. 在工艺系统允许情况下，加大背吃刀量和进给量对提高零件生产效率影响较小。（ ） 15. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（ ） 16. 尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。（ ） 17. 更换空气元器件可以避免气嘴、气枪里喷水。（ ） 18. 该图展示的钻床的加工内容是刮平面。（ ） 19. 自为基准加工只能提高表面间的相互位置精度，不能提高加工表面的尺寸精度。（ ） 20. 定期对加工件进行质量检查是确保箱体类零件加工质量的重要步骤。（ ） 21. 脱落螺杆控制板磨损严重会导致重切削时自动停机或停机后主轴自转。（ ） 22. 检查瞬时接触继电器线路，调整继电器小轴尾部的调整螺钉可以排除主轴箱变速时电动机不瞬时冲动。（ ） 23. 外圆类表面一般采用铣削或刨削加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。（ ） 24. 精基准选择时，自为基准原则适用于对加工表面的位置精度要求较高的情况。（ ） 25. 维修备课设备时，学生应该注意保持工作区域干净整洁。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 毛坯铸造时，应防止______的产生。为了减小毛坯制造时产生的残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇注后应安排时效或退火工序。 27. 选择毛坯时，应综合考虑零件的材料、______、生产纲领以及现有生产条件等因素。 28. 图示为______编制成组工艺。 29. 机床夹具的作用主要有______、______、______，以及降低对工人的技术要求、减轻工人的劳动强度。 30. 车削直径为50 mm的工件，车床主轴转速为800 r/min，取π为3.14，则切削速度为______m/min。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工轴类零件时，工件直径为50 mm，主轴转速为600 r/min，进给量为0.25 mm/r，车削长度为180 mm，刀具切入及退刀的附加长度共为5 mm。已知该工序推荐切削速度为90～100 m/min，取π为3.14。求：（1）实际切削速度；（2）每分钟进给量；（3）完成一次车削所需的基本时间，并判断实际切削速度是否在推荐范围内。 32. 立式铣床采用直径80 mm、齿数为8的面铣刀加工平面。铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.12 mm/z，单次铣削长度为320 mm，切入和切出附加长度共为20 mm，加工宽度需要分两次完成。机床工作台允许进给速度为360～400 mm/min，取π为3.14。求：（1）铣削速度和工作台进给速度；（2）每次走刀时间及整个平面加工时间；（3）判断工作台进给速度是否满足允许范围，并说明调整主轴转速时应注意的问题。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 在车床上加工一根阶梯轴，轴段长度为180 mm，外圆直径为50 mm。粗车时主轴转速为640 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车时主轴转速为1000 r/min，进给量为0.12 mm/r。每次加工的切入、切出总长度按20 mm计算，车床规定该工件的切削速度不得超过160 m/min。（1）分别计算粗车和精车的切削速度。（2）分别计算粗车和精车的实际加工时间，并求两道工序的总加工时间。（3）判断两道工序的切削速度是否满足车床规定，并提出一项提高加工效率的措施。 34. 某机械加工车间在普通车床上加工一根阶梯轴，其中一段毛坯直径为52 mm，精车后直径为50 mm，加工长度为180 mm。粗车时主轴转速为600 r/min，进给量为0.30 mm/r；精车时主轴转速为1000 r/min，进给量为0.12 mm/r。不计切入和切出长度。（1）分别计算粗车和精车时的切削速度，并计算两道工序的总切削时间。（2）比较粗车和精车所采用的切削用量，说明其设置是否合理。（3）若精车后工件表面粗糙度不符合要求，写出两项改进措施。 35. 某数控铣床采用立铣刀加工铝合金平面，铣刀直径为40 mm，齿数为4，主轴转速为600 r/min，单齿进给量为0.08 mm，工件实际铣削长度为240 mm，切入和切出距离分别为15 mm和5 mm。生产要求单件加工时间不超过1.20 min。（1）计算工作台进给速度和单件实际加工时间。（2）判断现有参数能否满足生产要求；若不能满足，计算在主轴转速和齿数不变时，所需的最小单齿进给量。（3）说明提高单齿进给量时应重点检查的两个方面。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、8齿立铣刀加工一条键槽。铣刀转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，键槽长度为120 mm，实际铣削行程为140 mm。工作台允许的最大进给速度为350 mm/min，要求单次铣削时间不超过30 s。（1）计算铣削速度和工作台进给速度。（2）计算完成一次铣削所需的时间，并判断是否满足时间要求和机床进给要求。（3）加工过程中若出现明显振纹，写出两项合理的处理措施。 37. 某机械加工车间在钻床上加工一批法兰连接孔。工件上共有6个通孔，孔径为20 mm，钻头切削速度取25 m/min，进给量为0.18 mm/r。每个孔的钻削深度为35 mm，钻头切入和退出的附加距离共为3 mm，换孔及定位时间为每孔0.20 min。钻床实际主轴转速取400 r/min。（1）按给定切削速度计算理论主轴转速，并说明选用400 r/min是否合理。（2）计算钻削一个孔的纯切削时间及加工6个孔的总作业时间。（3）若实际加工中孔径偏大且钻头磨损较快，分析可能原因，并提出两项改进措施。 38. 某批零件需要在立式钻床上加工直径20 mm、深度40 mm的通孔，工艺安排为先用直径18 mm麻花钻钻孔，再用直径20 mm铰刀铰孔。考虑钻头和铰刀的引入长度后，每道工序的实际切削长度均为45 mm。钻孔时转速为600 r/min，进给量为0.20 mm/r；铰孔时转速为200 r/min，进给量为0.10 mm/r。（1）分别计算钻孔和铰孔的切削速度、切削时间，并求两道工序的总切削时间。（2）判断直径18 mm钻孔后直接铰至直径20 mm是否合理，并说明理由。（3）若改用直径19.6 mm的预孔，说明该工艺调整的作用；若铰孔后孔径仍偏大，应检查哪些方面？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $