《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（八）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（八） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在立式钴床上钻孔，其主运动和进给运动（ ） A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 C. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成 2. 精密加工中常用的表面处理方法是（ ） A. 喷砂 B. 电镀 C. 氧化 D. 喷漆 3. 下列哪种工艺操作通常用于去除零件表面的毛刺？（ ） A. 喷砂 B. 涂漆 C. 焊接 D. 镶嵌 4. 在排除设备故障时，应该使用的工具是（ ） A. 手套 B. 任何能找到的工具 C. 只需使用电动工具 D. 与设备配套的特定工具 5. 设备出现震动的可能原因是（ ） A. 设备正常运行 B. 操作员操作不当 C. 零件松动、损坏 D. 环境温度过低 6. 若钻孔分两次进行，其钻孔直径一般应大于（ ） A. 10mm B. 20mm C. 30mm D. 40mm 7. 生产过程中所说的“黄金刀具”和“白银刀具”是什么刀具材料（ ） A. 陶瓷 B. 金刚石 C. 立方氮化硼 D. 涂层刀具 8. 工艺文件填写应该注重哪个方面的内容？（ ） A. 个人情感色彩 B. 技术性和客观性 C. 虚构和夸大 D. 粗糙和草率 9. 按照设备的三级保养制度进行卧式车床一级保养的主要责任人是（ ） A. 设备操作工人 B. 维修工人 C. 部门负责人 D. 技术工人 10. 单件小批量生产时，主要选择（ ） A. 专用夹具 B. 通用夹具 C. 组合夹具 D. 可调夹具 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 成组工艺设计中，优化工序安排的目的是单纯为了提高生产效率，而不考虑其他因素。（ ） 12. 滚动轴承装配时，无论何种情况都可以采用锤击法进行装配。（ ） 13. 对于大型箱体类零件，加工过程中无需考虑机床的刚性和稳定性。（ ） 14. 在销联接装配中，销轴与孔配合的间隙不能太大。（ ） 15. 钻孔是最基本、最常用的加工方法之一，适用于对轴类零件进行孔加工。（ ） 16. 人造金刚石刀具宜切铁族金属。（ ） 17. 调整装配法只能通过改变调整件的位置来保证装配精度。（ ） 18. 该图展示的钻床的加工内容是扩孔。（ ） 19. 固定装配适用于产品结构复杂、装配精度要求高的场合。（ ） 20. 对于制的轴，其基础尺寸为固定的数值。（ ） 21. 工步是工序的组成单元。（ ） 22. 精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是半精加工、精加工及光整在前，相继为粗加工工序加工。（ ） 23. 对于欠定位是否允许，应根据具体情况来定。（ ） 24. 粗基准不重复使用。（ ） 25. 车削时，车刀每移动一个进给量，主切削刃相邻两个位置间的垂直距离称为切削层公称宽度。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 预防维修分为，______和______。 27. 互为基准可使两加工表面间获得较高的______，且加工余量小而均匀。 28. 图示为______零件表面。 29. 对于同一个零件，生产批量不同，其______也不一样，使用设备、安装次数和工步数等也存在较大差异。 30. 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用。常用的有______、可调支承、自位支承三种。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工一根直径为50 mm的轴类零件，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，有效切削长度为120 mm。工艺卡规定该工序的切削速度范围为120～130 m/min。取π为3.14，求：（1）切削速度；（2）进给速度；（3）实际切削时间，并判断切削速度是否满足工艺要求。 32. 采用立式铣床加工平面，铣刀直径为80 mm，铣刀齿数为4，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，铣削长度为180 mm，铣刀切入和切出总距离为20 mm。工艺要求切削速度控制在145～155 m/min。取π为3.14，求：（1）铣削总进给距离；（2）工作台进给速度；（3）切削速度和实际铣削时间，并判断切削速度是否符合工艺要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车床加工45钢阶梯轴，粗车外圆直径由60 mm加工至50 mm，工件有效加工长度为180 mm。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，刀具允许的最大切削速度为130 m/min。完成加工时不计切入、切出及换刀时间。（1）计算精车直径为50 mm时的切削速度和进给速度。（2）计算该段外圆的基本切削时间，并判断精车切削速度是否超过刀具允许值。（3）若粗车时出现振动和表面粗糙度增大的现象，说明可采取的两项改进措施。 34. 车间技师在普通车床上加工一段传动轴。毛坯直径为60 mm，需将轴段粗车至直径50.4 mm，最后留出精车余量加工至50.0 mm，轴段长度为180 mm。粗车最大背吃刀量为3 mm，选用切削速度120 m/min，进给量为0.25 mm/r，车刀切入和退出的附加长度共5 mm。车床主轴标准转速有630 r/min和800 r/min。（1）计算粗车所需的主轴转速，并选择合适的标准转速。（2）按所选转速计算粗车进给速度和两次粗车的切削时间。（3）说明粗车后保留精车余量的作用，并写出精车前应检查的两项内容。 35. 某数控铣床采用直径80 mm、8齿面铣刀加工铝合金平面，工件长度为240 mm，铣削有效行程为260 mm。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工作台允许进给速度为500～700 mm/min。（1）计算工作台进给速度和铣刀每分钟的齿切削次数。（2）判断计算所得的工作台进给速度是否在允许范围内，并计算完成一次有效行程所需的时间。（3）若要求提高生产率但不明显降低表面质量，可从哪些切削用量方面进行调整？ 36. 数控铣床加工一块钢制安装板，铣削长度为240 mm。采用面铣刀加工，刀具齿数为6，铣刀转速为800 r/min，每齿进给量为0.08 mm，铣削时切入和切出距离共20 mm。机床可选择的工作台进给量为300 mm/min和600 mm/min。（1）计算理论工作台进给量。（2）若为防止实际进给量超过推荐值，应选择哪一个机床进给量？按该进给量计算一次铣削所需的切削时间。（3）若加工表面出现明显的波纹和粗糙度增大，分析一个可能原因，并提出一项改进措施。 37. 某轴类零件需要在数控车床上加工外圆和螺纹。外圆毛坯直径为52 mm，要求加工至50 mm，长度为200 mm；外圆采用主轴转速800 r/min、进给量0.25 mm/r加工。螺纹导程为2 mm，螺纹有效长度为36 mm，螺纹车削时主轴转速为300 r/min。每次螺纹切削的径向进给量依次为0.20 mm、0.15 mm、0.10 mm、0.08 mm、0.05 mm和0.02 mm。（1）计算外圆单次走刀的进给速度和基本切削时间，并计算螺纹车削时的进给速度。（2）计算螺纹所需的切削次数及全部切削的理论时间，不计退刀和空行程时间。（3）说明加工该零件时，外圆车削与螺纹车削在进给运动方面的主要区别，并提出保证螺纹导程准确的措施。 38. 机械加工车间批量加工一批连接法兰，每件法兰需要钻4个通孔，共加工12件。钻头直径为10 mm，孔深为18 mm，钻头切入和退出距离共2 mm。选用切削速度25 m/min，进给量为0.20 mm/r，钻床主轴标准转速可选800 r/min或1000 r/min。每钻一个孔的定位及夹紧辅助时间为2 s。（1）计算理论主轴转速和每分钟进给量，并选择合适的标准转速。（2）按所选转速计算单孔切削时间，以及加工全部孔所需的总时间，结果分别以秒和分钟表示。（3）若钻孔后孔口毛刺较大，分析造成毛刺的主要原因，并提出两项改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（八） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在立式钴床上钻孔，其主运动和进给运动（ ） A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 C. 分别由工件和刀具来完成 D. 分别由刀具和工件来完成 【答案】B 【解析】在立式钴床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。 2. 精密加工中常用的表面处理方法是（ ） A. 喷砂 B. 电镀 C. 氧化 D. 喷漆 【答案】B 【解析】电镀是精密加工中常用的表面处理方法，可以提高零件的表面硬度和耐腐蚀性。 3. 下列哪种工艺操作通常用于去除零件表面的毛刺？（ ） A. 喷砂 B. 涂漆 C. 焊接 D. 镶嵌 【答案】A 【解析】喷砂工艺操作常用于去除零件表面的毛刺。 4. 在排除设备故障时，应该使用的工具是（ ） A. 手套 B. 任何能找到的工具 C. 只需使用电动工具 D. 与设备配套的特定工具 【答案】D 【解析】为了避免损坏设备并确保安全，应该使用与设备配套的特定工具。 5. 设备出现震动的可能原因是（ ） A. 设备正常运行 B. 操作员操作不当 C. 零件松动、损坏 D. 环境温度过低 【答案】C 【解析】设备震动可能是由于零件松动或损坏导致的。 6. 若钻孔分两次进行，其钻孔直径一般应大于（ ） A. 10mm B. 20mm C. 30mm D. 40mm 【答案】C 【解析】钻孔直径大于30mm时，通常分两次钻削，先钻底孔再扩孔，以减小切削负荷、提高加工精度。因此选C。 7. 生产过程中所说的“黄金刀具”和“白银刀具”是什么刀具材料（ ） A. 陶瓷 B. 金刚石 C. 立方氮化硼 D. 涂层刀具 【答案】D 【解析】涂层刀具材料广泛应用于各类高速切削专用的车刀、铣刀、钻头和滚齿刀具等。生产过程中所说的“黄金刀具”和“白银刀具”即为涂层刀具。 8. 工艺文件填写应该注重哪个方面的内容？（ ） A. 个人情感色彩 B. 技术性和客观性 C. 虚构和夸大 D. 粗糙和草率 【答案】B 【解析】工艺文件填写应该注重技术性和客观性，避免个人情感色彩的影响。 9. 按照设备的三级保养制度进行卧式车床一级保养的主要责任人是（ ） A. 设备操作工人 B. 维修工人 C. 部门负责人 D. 技术工人 【答案】A 【解析】设备三级保养中，一级保养由设备操作工人负责，主要进行日常清洁、润滑和检查，故选A。 10. 单件小批量生产时，主要选择（ ） A. 专用夹具 B. 通用夹具 C. 组合夹具 D. 可调夹具 【答案】B 【解析】单件小批量生产中，产品品种多、数量少，宜采用适应性强、无需专门设计的通用夹具，故选B。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 成组工艺设计中，优化工序安排的目的是单纯为了提高生产效率，而不考虑其他因素。（ ） 【答案】错误 【解析】优化工序安排的目的是为了综合考虑提高生产效率、减少生产成本和增加设备利用率等因素，以达到生产效果的最佳平衡。 12. 滚动轴承装配时，无论何种情况都可以采用锤击法进行装配。（ ） 【答案】错误 【解析】锤击法可能会损伤轴承，对于精度要求高或过盈量较大的轴承，不适合采用锤击法，所以该说法错误。 13. 对于大型箱体类零件，加工过程中无需考虑机床的刚性和稳定性。（ ） 【答案】错误 【解析】对于大型箱体类零件，机床的刚性和稳定性是非常重要的，因为这些因素直接影响到加工精度和零件的稳定性。 14. 在销联接装配中，销轴与孔配合的间隙不能太大。（ ） 【答案】错误 【解析】销轴与孔应有适当间隙以保证装配和转动灵活，间隙过小易卡滞，故题述错误。 15. 钻孔是最基本、最常用的加工方法之一，适用于对轴类零件进行孔加工。（ ） 【答案】正确 【解析】钻孔是最基本、最常用的加工方法之一，适用于对轴类零件进行孔加工。 16. 人造金刚石刀具宜切铁族金属。（ ） 【答案】错误 【解析】人造金刚石与铁族金属易发生化学反应并加速磨损，不宜用于切削铁族金属，故错误。 17. 调整装配法只能通过改变调整件的位置来保证装配精度。（ ） 【答案】错误 【解析】调整装配法不仅可以通过改变调整件的位置，还可以通过更换不同尺寸的调整件来保证装配精度，所以该说法错误。 18. 该图展示的钻床的加工内容是扩孔。（ ） 【答案】正确 【解析】用扩孔钻头对工件上已加工孔进行扩大的工艺方法。 19. 固定装配适用于产品结构复杂、装配精度要求高的场合。（ ） 【答案】错误 【解析】固定装配生产率低，一般适用于单件小批生产、产品结构简单的场合；产品结构复杂、装配精度要求高的场合多采用流水装配等更先进的装配形式，所以该说法错误。 20. 对于制的轴，其基础尺寸为固定的数值。（ ） 【答案】正确 【解析】制轴的基础尺寸是一个固定的数值，不受公差的影响。 21. 工步是工序的组成单元。（ ） 【答案】正确 【解析】工序由若干工步组成，工步是在一次装夹中完成的部分加工内容，故题干正确。 22. 精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是半精加工、精加工及光整在前，相继为粗加工工序加工。（ ） 【答案】错误 【解析】精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是粗加工工序在前，相继为半精加工、精加工及光整加工。 23. 对于欠定位是否允许，应根据具体情况来定。（ ） 【答案】错误 【解析】欠定位会使工件自由度未被完全限制，定位不确定，通常不允许；是否允许需按工序要求判断的是过定位，故本题错误。 24. 粗基准不重复使用。（ ） 【答案】正确 【解析】粗基准定位误差较大，重复使用会使各加工表面位置误差累积，故应避免重复使用。 25. 车削时，车刀每移动一个进给量，主切削刃相邻两个位置间的垂直距离称为切削层公称宽度。（ ） 【答案】错误 【解析】车刀每进给量对应主切削刃相邻位置的垂直距离称为切削层公称厚度，而非公称宽度，故错误。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 预防维修分为，______和______。 【答案】① 定期维修 ② 状态监测维修 【解析】预防维修按实施依据分为定期维修和状态监测维修。 27. 互为基准可使两加工表面间获得较高的______，且加工余量小而均匀。 【答案】相互位置精度 【解析】互为基准加工可减小基准转换误差，使两加工表面的相对位置更准确，故获得较高的相互位置精度。 28. 图示为______零件表面。 【答案】内孔类表面 29. 对于同一个零件，生产批量不同，其______也不一样，使用设备、安装次数和工步数等也存在较大差异。 【答案】机械加工工艺过程 【解析】生产批量会影响设备选择、装夹次数及工步安排，因此同一零件的机械加工工艺过程不同。 30. 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用。常用的有______、可调支承、自位支承三种。 【答案】固定支承 【解析】主要支承按结构常分为固定支承、可调支承和自位支承，故填“固定支承”。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工一根直径为50 mm的轴类零件，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，有效切削长度为120 mm。工艺卡规定该工序的切削速度范围为120～130 m/min。取π为3.14，求：（1）切削速度；（2）进给速度；（3）实际切削时间，并判断切削速度是否满足工艺要求。 【答案】（1）切削速度为125.60 m/min。（2）进给速度为160 mm/min。（3）实际切削时间为0.75 min，切削速度满足工艺要求。 【解析】（1）切削速度计算式为 ，代入 ，得125.60 m/min。（2）进给速度取 ，代入 ，得160 mm/min。（3）切削时间取 ，得0.75 min；125.60 m/min处于120～130 m/min范围内，满足要求。 32. 采用立式铣床加工平面，铣刀直径为80 mm，铣刀齿数为4，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，铣削长度为180 mm，铣刀切入和切出总距离为20 mm。工艺要求切削速度控制在145～155 m/min。取π为3.14，求：（1）铣削总进给距离；（2）工作台进给速度；（3）切削速度和实际铣削时间，并判断切削速度是否符合工艺要求。 【答案】（1）铣削总进给距离为200 mm。（2）工作台进给速度为192 mm/min。（3）切削速度为150.72 m/min，实际铣削时间约为1.04 min，切削速度符合工艺要求。 【解析】（1）总进给距离为180＋20，得200 mm。（2）工作台进给速度取 ，代入 ，得192 mm/min。（3）切削速度取 ，代入 ，得150.72 m/min；切削时间取 ，约为1.04 min。150.72 m/min处于规定范围内，符合要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车床加工45钢阶梯轴，粗车外圆直径由60 mm加工至50 mm，工件有效加工长度为180 mm。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，刀具允许的最大切削速度为130 m/min。完成加工时不计切入、切出及换刀时间。（1）计算精车直径为50 mm时的切削速度和进给速度。（2）计算该段外圆的基本切削时间，并判断精车切削速度是否超过刀具允许值。（3）若粗车时出现振动和表面粗糙度增大的现象，说明可采取的两项改进措施。 【答案】（1）切削速度为125.6 m/min，进给速度为160 mm/min。（2）基本切削时间为1.125 min，约67.5 s；切削速度未超过刀具允许值。（3）适当降低主轴转速或增大刀具刚性，合理减小进给量，检查工件装夹和刀具磨损情况。 【解析】（1）切削速度公式为 等于 ，代入得 等于 ，结果为125.6 m/min；进给速度为 等于 ，代入得 ，结果为160 mm/min。（2）切削时间为 等于 ，代入得 等于1.125 min，125.6 m/min小于130 m/min，因此符合要求。（3）振动通常与刚性不足、切削用量不合理或刀具磨损有关，应从装夹、刀具和切削参数方面进行调整。 34. 车间技师在普通车床上加工一段传动轴。毛坯直径为60 mm，需将轴段粗车至直径50.4 mm，最后留出精车余量加工至50.0 mm，轴段长度为180 mm。粗车最大背吃刀量为3 mm，选用切削速度120 m/min，进给量为0.25 mm/r，车刀切入和退出的附加长度共5 mm。车床主轴标准转速有630 r/min和800 r/min。（1）计算粗车所需的主轴转速，并选择合适的标准转速。（2）按所选转速计算粗车进给速度和两次粗车的切削时间。（3）说明粗车后保留精车余量的作用，并写出精车前应检查的两项内容。 【答案】（1）理论主轴转速为636.94 r/min，应选用630 r/min。（2）粗车进给速度为157.5 mm/min。粗车总切削时间约为2.35 min。（3）保留精车余量可去除粗车产生的尺寸误差和表面缺陷，提高最终尺寸精度和表面质量。精车前应检查工件直径余量、装夹牢固程度、刀具磨损情况等。 【解析】（1）主轴转速公式为 等于 除以 ，代入数据得636.94 r/min，选取相近的630 r/min。（2）每分钟进给量为 ，即157.5 mm/min；单次切削长度为185 mm，两次切削时间为 ，约2.35 min。（3）精车余量用于修正尺寸并改善表面质量，精车前还需检查余量、装夹和刀具状态。 35. 某数控铣床采用直径80 mm、8齿面铣刀加工铝合金平面，工件长度为240 mm，铣削有效行程为260 mm。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工作台允许进给速度为500～700 mm/min。（1）计算工作台进给速度和铣刀每分钟的齿切削次数。（2）判断计算所得的工作台进给速度是否在允许范围内，并计算完成一次有效行程所需的时间。（3）若要求提高生产率但不明显降低表面质量，可从哪些切削用量方面进行调整？ 【答案】（1）工作台进给速度为576 mm/min，每分钟齿切削次数为4800次。（2）576 mm/min在500～700 mm/min范围内；有效行程加工时间约为27.1 s。（3）在机床、刀具和工件刚性允许的条件下，适当提高主轴转速或增加每齿进给量，并配合充分冷却润滑。 【解析】（1）工作台进给速度为 等于 ，代入得 等于576 mm/min；齿切削次数为 ，代入得 等于4800次/min。（2）576 mm/min处于允许范围内；加工时间为 等于 min，约为0.451 min，即27.1 s。（3）提高生产率可适当提高转速或每齿进给量，但应结合刀具耐用度、机床功率和表面质量要求综合确定。 36. 数控铣床加工一块钢制安装板，铣削长度为240 mm。采用面铣刀加工，刀具齿数为6，铣刀转速为800 r/min，每齿进给量为0.08 mm，铣削时切入和切出距离共20 mm。机床可选择的工作台进给量为300 mm/min和600 mm/min。（1）计算理论工作台进给量。（2）若为防止实际进给量超过推荐值，应选择哪一个机床进给量？按该进给量计算一次铣削所需的切削时间。（3）若加工表面出现明显的波纹和粗糙度增大，分析一个可能原因，并提出一项改进措施。 【答案】（1）理论工作台进给量为384 mm/min。（2）应选择300 mm/min。一次铣削切削时间约为0.87 min。（3）可能原因是每齿进给量过大或刀具磨损严重。可适当降低进给量、检查并更换磨损刀具，同时保证工件装夹牢固。 【解析】（1）工作台进给量公式为 等于每齿进给量、齿数与转速的乘积，代入得 ，即384 mm/min。（2）300 mm/min不超过理论值；切削长度为260 mm，时间为 ，约0.87 min。（3）进给过大或刀具磨损会增大切削振动和残留高度，应降低进给量或更换刀具。 37. 某轴类零件需要在数控车床上加工外圆和螺纹。外圆毛坯直径为52 mm，要求加工至50 mm，长度为200 mm；外圆采用主轴转速800 r/min、进给量0.25 mm/r加工。螺纹导程为2 mm，螺纹有效长度为36 mm，螺纹车削时主轴转速为300 r/min。每次螺纹切削的径向进给量依次为0.20 mm、0.15 mm、0.10 mm、0.08 mm、0.05 mm和0.02 mm。（1）计算外圆单次走刀的进给速度和基本切削时间，并计算螺纹车削时的进给速度。（2）计算螺纹所需的切削次数及全部切削的理论时间，不计退刀和空行程时间。（3）说明加工该零件时，外圆车削与螺纹车削在进给运动方面的主要区别，并提出保证螺纹导程准确的措施。 【答案】（1）外圆进给速度为200 mm/min，基本切削时间为1 min；螺纹车削进给速度为600 mm/min。（2）螺纹切削次数为6次，全部切削理论时间为0.72 min，即43.2 s。（3）外圆车削的进给量由每转进给量确定，螺纹车削的轴向进给必须与主轴转动保持同步，并由螺纹导程确定。应正确输入导程参数，校验主轴编码器和螺纹刀具，首件加工后进行螺距检查。 【解析】（1）外圆进给速度为 等于 ，代入得 等于200 mm/min；切削时间为 等于1 min。螺纹进给速度由导程决定，代入 得600 mm/min。（2）切削次数为6次；单次时间为 min，全部时间为 等于0.36 min。考虑每次切削均需完成36 mm轴向行程，理论总时间为0.36 min，即21.6 s。（3）螺纹车削必须使刀具轴向移动与主轴转角同步，进给速度应由导程和转速共同确定，参数或同步信号错误会造成螺距不准。 38. 机械加工车间批量加工一批连接法兰，每件法兰需要钻4个通孔，共加工12件。钻头直径为10 mm，孔深为18 mm，钻头切入和退出距离共2 mm。选用切削速度25 m/min，进给量为0.20 mm/r，钻床主轴标准转速可选800 r/min或1000 r/min。每钻一个孔的定位及夹紧辅助时间为2 s。（1）计算理论主轴转速和每分钟进给量，并选择合适的标准转速。（2）按所选转速计算单孔切削时间，以及加工全部孔所需的总时间，结果分别以秒和分钟表示。（3）若钻孔后孔口毛刺较大，分析造成毛刺的主要原因，并提出两项改进措施。 【答案】（1）理论主轴转速约为796 r/min，应选用800 r/min。每分钟进给量为160 mm/min。（2）单孔切削长度为20 mm，单孔切削时间为7.5 s。全部48个孔的切削时间为360 s，即6 min；辅助时间为96 s，总时间为456 s，即7.6 min。（3）主要原因是钻头刃口磨损、进给过快或钻头即将钻穿时支承不足。可及时修磨或更换钻头，并在工件下方设置垫板，钻穿前适当减小进给量。 【解析】（1）转速公式为 等于 除以 ，代入数据得约796 r/min，选800 r/min；进给速度为 ，即160 mm/min。（2）孔的切削长度为20 mm，单孔时间为 min，即7.5 s；孔数为48，切削时间为360 s，辅助时间为96 s，总时间为456 s，即7.6 min。（3）钻穿时支承不足、刃口磨损或进给过快都会加大毛刺，应改善支承并合理控制进给。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $