《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（六）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（六） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 加工中，使工件在机床上或夹具中占有正确位置所依据的基准是（ ） A. 工序基准 B. 定位基准 C. 测量基准 D. 装配基准 【答案】B 【解析】定位基准是加工时用来确定工件在机床或夹具中正确位置的基准。工序基准是工序图上用来确定被加工表面位置的基准，测量基准用于测量，装配基准用于装配。因此应选B。 2. 箱体类零件加工中，哪项措施不是用来提高加工精度的（ ） A. 使用精密机床 B. 选择合适的切削参数 C. 增加机床的转速 D. 定期检查刀具磨损 【答案】C 【解析】虽然增加机床转速可能会提高加工效率，但不一定能提高加工精度。 3. 轴类零件加工中的粗加工主要是为了达到什么目的？（ ） A. 提高表面质量 B. 降低加工成本 C. 去除大部分余量 D. 减少切削力 【答案】C 【解析】粗加工的主要目的是去除大部分余量，为后续的精加工和表面处理提供条件。 4. 套类零件的机械加工中，以下哪种工艺不太可能用于提高加工精度？（ ） A. 热处理 B. 抛光 C. 表面镀层 D. 淬火 【答案】A 【解析】热处理通常用于提高零件的硬度和强度，并不直接影响加工精度。 5. 图所示为哪种钻床（ ） A. 台式钻床 B. 立式钻床 C. 摇臂钻床 D. 挂式钻床 【答案】A 【解析】要由主柱、立柱座、主轴、摇臂、工作台及底座六部分组成。摇臂能绕立柱回转，摇臂带着主轴沿立柱轴线上下移动。 6. 批量生产和单件生产之间的主要区别在于（ ） A. 加工速度 B. 加工成本 C. 生产效率 D. 生产规模 【答案】D 【解析】批量生产和单件生产的主要区别在于生产规模。 7. 钻床加工铸铁时，通常应选择什么类型的刀具？（ ） A. 钻头 B. 铣刀 C. 镗刀 D. 锯片 【答案】A 【解析】钻头适用于钻床加工铸铁等材料。 8. 在套类零件的机械加工中，以下哪个因素对加工成本的影响最大？（ ） A. 材料成本 B. 人工成本 C. 切削工具成本 D. 加工时间 【答案】D 【解析】加工时间直接影响加工成本，因为加工时间长短决定了人工成本和设备利用率。 9. 工序顺序的安排应遵循以下原则之一（ ） A. 先重工序后轻工序 B. 先机械加工后热处理 C. 先内表面加工后外表面加工 D. 先孔加工后外形加工 【答案】D 【解析】选项 D 中的先孔加工后外形加工是工序顺序安排的一种常见原则。 10. 切削液的作用不包括以下哪个方面？（ ） A. 冷却切削区域 B. 提高切削速度 C. 清洁切削区域 D. 润滑刀具与工件接触面 【答案】B 【解析】切削液的作用包括冷却切削区域、清洁切削区域、润滑刀具与工件接触面，但不包括提高切削速度，因此选项 B 正确。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 在切削加工中，切削用量的确定需要综合考虑切削深度、切削速度等因素。（ ） 【答案】正确 【解析】确定切削用量需要考虑切削深度、切削速度等因素，以实现最佳的加工效果。 12. 一般金属材料在低温时比高温时的脆性大。（ ） 【答案】正确 【解析】一般金属材料的脆性随温度降低而增大，塑性随温度降低而降低。因此，一般金属材料在低温时比高温时更脆，题述正确。 13. 3D打印设备按照成形材料可分为金属 3D 打印机、光固化树脂3D 打印机、激光烧结3D 打印机、尼龙3D 打印机及生物3D 打印机五类。（ ） 【答案】错误 【解析】3D打印设备可以按成形材料分为金属、光敏树脂、尼龙及生物材料等类型，也可以按成形工艺分为光固化、激光烧结等类型。题目将“激光烧结”这一成形工艺与材料类别并列，分类依据不一致，因此表述错误。 14. 箱体类零件是各类机器的基础零件，它大多为铸造件，结构复杂，形状各异，内部呈空腔，箱壁薄且不均匀。（ ） 【答案】正确 【解析】箱体类零件通常是机器的基础零件，多采用铸造方法制造。其结构一般较复杂、形状多样，内部常有空腔，箱壁厚薄不均，因此题述正确。 15. 退火的目的是降低硬度，提高塑性。（ ） 【答案】正确 【解析】退火通过缓慢加热、保温和冷却，使材料组织趋于稳定，能够降低硬度、提高塑性和改善切削加工性能。因此，降低硬度、提高塑性是退火的主要目的之一，题述正确。 16. 为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（ ） 【答案】正确 【解析】粗基准通常选用未加工表面作为定位基准。当以被加工表面作为粗基准时，可以使该表面在后续加工中获得较均匀的加工余量。因此题述正确。 17. 提高切削用量一定能提高机械加工生产率。（ ） 【答案】错误 【解析】切削用量提高受刀具寿命和机床刚度制约，过度提高可能导致刀具磨损过快等问题，不一定能提高生产率。 18. 如图所示为背吃刀量。（ ） 【答案】正确 【解析】切削加工时工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离为背吃刀量。 19. 外螺纹孔的标注中的数字表示螺纹的内径。（ ） 【答案】错误 【解析】外螺纹孔的标注中的数字表示螺纹的基本直径。 20. 当数控车床出现加工质量下降问题时，首先应该检查刀具切削速度。（ ） 【答案】错误 【解析】首先应该检查工件夹持情况，因为工件夹持情况直接影响加工质量。 21. 电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（ ） 【答案】错误 【解析】电火花线切割加工利用脉冲放电进行材料去除，通常采用直流脉冲电源，以获得可控的脉冲放电过程。交流电源不能直接满足线切割加工对脉冲放电和极性控制的要求。因此题述错误。 22. 车细长轴时应采用中心架或跟刀架支承工件。（ ） 【答案】正确 【解析】细长轴刚性较差，车削时容易产生弯曲、振动和变形。使用中心架或跟刀架对工件进行支承，可以提高工件的刚性和加工稳定性，保证加工精度。因此题述正确。 23. 加工精度的提高可以提高轴类零件的质量和稳定性。（ ） 【答案】正确 【解析】通过加工精度的提高，轴类零件的质量和稳定性能够得到提升，从而确保产品具有更好的性能和可靠性。 24. 工艺规程是对产品加工过程中所需的操作方法、操作要求、技术参数等进行规范和总结的文件。（ ） 【答案】正确 【解析】工艺规程确实是对产品加工过程中的各项要素进行规范和总结的文件。 25. 设备操作维护规程一旦制定就不能修改。（ ） 【答案】错误 【解析】随着设备的更新改造、技术进步或操作经验的积累，设备操作维护规程应适时进行修订完善，以适应新的情况，该说法错误。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 平面一般采用______加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。 【答案】铣削或刨削 【解析】平面是常见的机械加工表面，通常采用铣削或刨削加工。在车床上车削回转体零件的端面，本质上也是利用车刀加工平面。因此填“铣削或刨削”均可。 27. 制定机械加工工艺规程时，应遵循持续______的原则，不断改进工艺流程。 【答案】改进 【解析】制定机械加工工艺规程时，应遵循持续改进的原则，不断优化工艺流程和提高生产效率。 28. 图示为______电火花加工类型。 【答案】电火花展成加工 29. 在套模加工中，由补焊法加工的套筒 称为______。 【答案】镶焊筒 【解析】在套模加工中，由补焊法加工的套筒 称为镶焊筒。 30. 金属切削运动的特点之一是具有较高的______，同时产生相对较小的______。 【答案】① 切削速度 ② 切削力 【解析】金属切削运动具有较高的切削速度，同时产生相对较小的切削力。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工一根阶梯轴，车削外圆直径为 50 mm，主轴转速为 800 r/min，进给量为 0.25 mm/r，单次车削长度为 160 mm，切入长度为 5 mm。取 π 为 3.14，求：（1）车削速度；（2）纵向进给速度；（3）单次车削时间，并判断车削速度是否超过机床规定的 130 m/min。 【答案】（1）车削速度为 125.6 m/min。（2）纵向进给速度为 200 mm/min。（3）单次车削时间为 49.5 s，车削速度未超过机床规定值。 【解析】（1）根据公式 为 ，代入得 为 ，即 125.6 m/min。（2）进给速度 为 ，代入得 为 ，即 200 mm/min。（3）实际进给长度为 160＋5，等于 165 mm，切削时间为 min，即 49.5 s。125.6 m/min 小于 130 m/min，符合要求。 32. 在立式钻床上加工 4 个相同的盲孔，钻头直径为 18 mm，主轴转速为 400 r/min，每转进给量为 0.18 mm/r，孔深为 45 mm，钻头切入长度为 3 mm。不计进退刀时间，取 π 为 3.14，求：（1）钻削速度；（2）钻头的轴向进给速度；（3）加工 4 个孔所需的总切削时间。 【答案】（1）钻削速度约为 22.61 m/min。（2）轴向进给速度为 72 mm/min。（3）加工 4 个孔所需的总切削时间为 160 s，即 2 min 40 s。 【解析】（1）根据钻削速度公式 为 ，代入得 为 ，约为 22.61 m/min。（2）进给速度 为 ，代入得 为 ，即 72 mm/min。（3）每孔实际钻削长度为 45＋3，等于 48 mm；单孔时间为 min，即 40 s。4 个孔总时间为 ，即 160 s。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某机械加工企业在车床上加工一根45钢阶梯轴，毛坯直径为52 mm，成品轴段直径为46 mm，车削长度为120 mm。为保证加工精度，精车前预留直径方向0.4 mm的加工余量。粗车每次背吃刀量为2 mm，进给量为0.25 mm/r，主轴转速为800 r/min；精车背吃刀量为0.2 mm，进给量为0.10 mm/r，主轴转速为1200 r/min。忽略切入和切出距离，取π为3.14。（1）计算粗车所需的最少走刀次数和粗车总切削时间。（2）分别计算粗车和精车时的切削速度，并判断其是否处于粗车推荐范围130～150 m/min、精车推荐范围170～190 m/min内。（3）说明粗车和精车应采用不同切削用量的主要原因。 【答案】（1）精车前粗车直径为46.4 mm，粗车径向总去除量为（52－46.4）÷2＝2.8 mm，因此至少需要2次走刀。粗车总切削时间为＝1.20 min。（2）粗车切削速度为＝130.62 m/min，处于推荐范围内。精车切削速度为＝173.33 m/min，处于推荐范围内。（3）粗车主要提高材料去除率，需采用较大的背吃刀量和进给量；精车主要保证尺寸精度和表面质量，需采用较小的背吃刀量和进给量，并适当提高切削速度。 【解析】（1）先扣除精车余量，再按径向余量和单次背吃刀量确定走刀次数，粗车时间按切削长度除以每分钟进给量计算。（2）切削速度公式为πdn/1000，代入相应直径和转速即可判断。（3）粗车重在效率，精车重在精度和表面质量。 34. 车间使用卧式车床加工一根阶梯轴的外圆，已知待加工外圆直径为50 mm，车削长度为180 mm，切入和退出总长度为5 mm，主轴转速为800 r/min，每转进给量为0.25 mm/r。刀具材料允许的切削速度上限为120 m/min。（1）计算切削速度、每分钟进给量和单件车削时间，时间结果保留两位小数。（2）判断当前切削速度是否超过刀具允许值。（3）若将主轴转速调整为750 r/min，进给量保持不变，说明该调整是否合理，并计算调整后的切削时间。 【答案】（1）切削速度公式为 。代入得 m/min。每分钟进给量为 mm/min。实际车削长度为 mm，车削时间为 min，约为0.93 min。（2）当前切削速度为125.6 m/min，大于允许值120 m/min，已超过刀具允许范围。（3）调整后切削速度为 m/min，低于120 m/min，调整合理。每分钟进给量为 mm/min，车削时间为 min。 【解析】（1）先按直径和转速计算切削速度，再由进给量和转速求每分钟进给量，最后用实际车削长度除以每分钟进给量求时间。（2）125.6 m/min超过120 m/min，容易加剧刀具磨损。（3）750 r/min时速度降至117.75 m/min，满足限制条件，但加工时间略有增加。 35. 某数控铣床采用直径20 mm、4齿立铣刀加工宽度为20 mm、长度为80 mm的键槽。铣刀每齿进给量为0.08 mm/z，主轴转速为1000 r/min，工作台最大进给速度为350 mm/min。加工时切入和切出各需增加5 mm，推荐切削速度为55～70 m/min，取π为3.14。（1）计算工作台进给速度、铣刀切削速度和单次铣削时间。（2）判断计算得到的进给速度和切削速度是否满足机床及工艺要求。（3）若将每齿进给量提高到0.10 mm/z而主轴转速不变，说明可能产生的影响，并提出一项改进措施。 【答案】（1）工作台进给速度为＝320 mm/min。铣刀切削速度为＝62.8 m/min。实际铣削长度为80＋5＋5＝90 mm，单次铣削时间为＝0.28125 min，约16.9 s。（2）320 mm/min小于机床最大进给速度350 mm/min，满足机床要求；62.8 m/min位于55～70 m/min范围内，满足切削速度要求。（3）每齿进给量增大后，工作台进给速度升高至400 mm/min，超过机床最大进给速度，且切削力和表面粗糙度可能增大。可降低主轴转速或恢复较小的每齿进给量。 【解析】（1）进给速度由每齿进给量、齿数和转速共同决定，切削时间还需先计算实际走刀长度。（2）将计算结果分别与机床上限和工艺范围比较。（3）提高每齿进给量会使进给速度和切削负荷增大，应控制进给量或调整转速。 36. 数控铣床采用直径80 mm、6齿立铣刀加工一条长度为240 mm的槽，刀具切入和退出总长度为10 mm。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z。该刀具推荐切削速度范围为140～160 m/min。（1）计算铣削速度、工作台进给速度和完成一条槽的切削时间，时间保留两位小数。（2）判断当前铣削速度是否处于推荐范围内，并判断切削时间是否超过0.75 min。（3）若要求切削时间不超过0.75 min，主轴转速和刀齿数保持不变，求满足要求的最小每齿进给量，并从0.01 mm/z的规格中选择合适值。 【答案】（1）铣削速度为 m/min。工作台进给速度为 mm/min。实际铣削长度为 mm，切削时间为 min。（2）150.72 m/min处于140～160 m/min范围内；0.87 min大于0.75 min，未满足时间要求。（3）最低每齿进给量为 mm/z。按0.01 mm/z选取时，应选0.10 mm/z。此时工作台进给速度为 mm/min，切削时间为 min。 【解析】（1）先用刀具直径和转速计算铣削速度，再用每齿进给量、齿数和转速计算工作台进给速度，最后计算时间。（2）铣削速度合适，但加工时间超过要求。（3）由目标时间反求每齿进给量，按规格向上选取0.10 mm/z后，实际时间约为0.69 min。 37. 某加工车间需在调质钢零件上加工一批直径20的孔，孔深为40 mm。工艺方案为先用直径19.6 mm麻花钻钻孔，再用直径20 mm机用铰刀铰孔。钻削时进给量为0.20 mm/r、主轴转速为600 r/min；铰削时进给量为0.12 mm/r、主轴转速为200 r/min。钻孔和铰孔均需计入5 mm的引入及超程长度。（1）分别计算钻孔时间、铰孔时间和单孔总切削时间。（2）计算铰削前的直径加工余量，并判断该余量是否适合作为铰削余量。（3）说明保证20孔加工质量的主要措施。 【答案】（1）实际加工长度为40＋5＝45 mm。钻孔时间为＝0.375 min，铰孔时间为＝1.875 min，单孔总切削时间为0.375＋1.875＝2.25 min。（2）铰削前直径余量为20.0－19.6＝0.4 mm。该余量偏大，不利于铰刀稳定切削和保证孔的尺寸精度，应适当减小钻孔与成品孔之间的直径差。（3）钻孔后应保证孔的位置精度和直径均匀；铰削前应检查铰刀、机床和冷却润滑条件；铰削时应保持均匀进给，避免反转退出，并控制铰削余量和测量方法。 【解析】（1）先求每道工序的实际切削长度，再用长度除以每分钟进给量，最后相加得到总时间。（2）直径余量为0.4 mm，超过通常铰削所需的合理范围，容易导致切削负荷过大。（3）20孔需依靠合理余量、稳定铰削和正确测量共同保证。 38. 某机械加工车间在立式钻床上加工8个相同的盲孔，孔径为20 mm，钻削深度为35 mm，钻头超出孔底的附加行程为3 mm。主轴转速为900 r/min，每转进给量为0.18 mm/r，每加工一个孔后，工作台定位时间为6 s。图样规定孔径为20.00～20.05 mm。（1）计算钻削速度、每分钟进给量、加工一个孔的钻削时间，以及8个孔包含定位时间在内的总加工时间。（2）若首件实测孔径为20.18 mm，判断该孔是否合格。（3）分析孔径超差的可能原因，并提出两项改进措施。 【答案】（1）钻削速度为 m/min。每分钟进给量为 mm/min。单孔钻削长度为 mm，单孔钻削时间为 min，约14.07 s。8个孔钻削时间约为 s，8次定位时间为 s，总加工时间约为160.56 s，即2.68 min。（2）孔径20.18 mm大于图样上限20.05 mm，属于孔径超差，不合格。（3）可能原因包括钻头磨损、钻头摆动或钻床主轴精度不足。可更换或修磨钻头，检查主轴和夹具精度；对尺寸精度要求较高的孔，可采用钻孔后铰孔的工艺。 【解析】钻削速度v=πDn/1000=56.52 m/min，进给量vf=fn=162 mm/min。单孔行程38 mm，时间38/162=0.2346 min=14.07 s；8孔加8次定位总时间为14.07×8+6×8=160.56 s=2.68 min。20.18 mm大于20.05 mm，不合格。孔径偏大可能因钻头磨损、摆动或主轴精度不足；可修磨或更换钻头，校正主轴夹具，必要时钻后铰孔。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（六） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 加工中，使工件在机床上或夹具中占有正确位置所依据的基准是（ ） A. 工序基准 B. 定位基准 C. 测量基准 D. 装配基准 2. 箱体类零件加工中，哪项措施不是用来提高加工精度的（ ） A. 使用精密机床 B. 选择合适的切削参数 C. 增加机床的转速 D. 定期检查刀具磨损 3. 轴类零件加工中的粗加工主要是为了达到什么目的？（ ） A. 提高表面质量 B. 降低加工成本 C. 去除大部分余量 D. 减少切削力 4. 套类零件的机械加工中，以下哪种工艺不太可能用于提高加工精度？（ ） A. 热处理 B. 抛光 C. 表面镀层 D. 淬火 5. 图所示为哪种钻床（ ） A. 台式钻床 B. 立式钻床 C. 摇臂钻床 D. 挂式钻床 6. 批量生产和单件生产之间的主要区别在于（ ） A. 加工速度 B. 加工成本 C. 生产效率 D. 生产规模 7. 钻床加工铸铁时，通常应选择什么类型的刀具？（ ） A. 钻头 B. 铣刀 C. 镗刀 D. 锯片 8. 在套类零件的机械加工中，以下哪个因素对加工成本的影响最大？（ ） A. 材料成本 B. 人工成本 C. 切削工具成本 D. 加工时间 9. 工序顺序的安排应遵循以下原则之一（ ） A. 先重工序后轻工序 B. 先机械加工后热处理 C. 先内表面加工后外表面加工 D. 先孔加工后外形加工 10. 切削液的作用不包括以下哪个方面？（ ） A. 冷却切削区域 B. 提高切削速度 C. 清洁切削区域 D. 润滑刀具与工件接触面 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 在切削加工中，切削用量的确定需要综合考虑切削深度、切削速度等因素。（ ） 12. 一般金属材料在低温时比高温时的脆性大。（ ） 13. 3D打印设备按照成形材料可分为金属 3D 打印机、光固化树脂3D 打印机、激光烧结3D 打印机、尼龙3D 打印机及生物3D 打印机五类。（ ） 14. 箱体类零件是各类机器的基础零件，它大多为铸造件，结构复杂，形状各异，内部呈空腔，箱壁薄且不均匀。（ ） 15. 退火的目的是降低硬度，提高塑性。（ ） 16. 为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（ ） 17. 提高切削用量一定能提高机械加工生产率。（ ） 18. 如图所示为背吃刀量。（ ） 19. 外螺纹孔的标注中的数字表示螺纹的内径。（ ） 20. 当数控车床出现加工质量下降问题时，首先应该检查刀具切削速度。（ ） 21. 电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。（ ） 22. 车细长轴时应采用中心架或跟刀架支承工件。（ ） 23. 加工精度的提高可以提高轴类零件的质量和稳定性。（ ） 24. 工艺规程是对产品加工过程中所需的操作方法、操作要求、技术参数等进行规范和总结的文件。（ ） 25. 设备操作维护规程一旦制定就不能修改。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 平面一般采用______加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。 27. 制定机械加工工艺规程时，应遵循持续______的原则，不断改进工艺流程。 28. 图示为______电火花加工类型。 29. 在套模加工中，由补焊法加工的套筒 称为______。 30. 金属切削运动的特点之一是具有较高的______，同时产生相对较小的______。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车床加工一根阶梯轴，车削外圆直径为 50 mm，主轴转速为 800 r/min，进给量为 0.25 mm/r，单次车削长度为 160 mm，切入长度为 5 mm。取 π 为 3.14，求：（1）车削速度；（2）纵向进给速度；（3）单次车削时间，并判断车削速度是否超过机床规定的 130 m/min。 32. 在立式钻床上加工 4 个相同的盲孔，钻头直径为 18 mm，主轴转速为 400 r/min，每转进给量为 0.18 mm/r，孔深为 45 mm，钻头切入长度为 3 mm。不计进退刀时间，取 π 为 3.14，求：（1）钻削速度；（2）钻头的轴向进给速度；（3）加工 4 个孔所需的总切削时间。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某机械加工企业在车床上加工一根45钢阶梯轴，毛坯直径为52 mm，成品轴段直径为46 mm，车削长度为120 mm。为保证加工精度，精车前预留直径方向0.4 mm的加工余量。粗车每次背吃刀量为2 mm，进给量为0.25 mm/r，主轴转速为800 r/min；精车背吃刀量为0.2 mm，进给量为0.10 mm/r，主轴转速为1200 r/min。忽略切入和切出距离，取π为3.14。（1）计算粗车所需的最少走刀次数和粗车总切削时间。（2）分别计算粗车和精车时的切削速度，并判断其是否处于粗车推荐范围130～150 m/min、精车推荐范围170～190 m/min内。（3）说明粗车和精车应采用不同切削用量的主要原因。 34. 车间使用卧式车床加工一根阶梯轴的外圆，已知待加工外圆直径为50 mm，车削长度为180 mm，切入和退出总长度为5 mm，主轴转速为800 r/min，每转进给量为0.25 mm/r。刀具材料允许的切削速度上限为120 m/min。（1）计算切削速度、每分钟进给量和单件车削时间，时间结果保留两位小数。（2）判断当前切削速度是否超过刀具允许值。（3）若将主轴转速调整为750 r/min，进给量保持不变，说明该调整是否合理，并计算调整后的切削时间。 35. 某数控铣床采用直径20 mm、4齿立铣刀加工宽度为20 mm、长度为80 mm的键槽。铣刀每齿进给量为0.08 mm/z，主轴转速为1000 r/min，工作台最大进给速度为350 mm/min。加工时切入和切出各需增加5 mm，推荐切削速度为55～70 m/min，取π为3.14。（1）计算工作台进给速度、铣刀切削速度和单次铣削时间。（2）判断计算得到的进给速度和切削速度是否满足机床及工艺要求。（3）若将每齿进给量提高到0.10 mm/z而主轴转速不变，说明可能产生的影响，并提出一项改进措施。 36. 数控铣床采用直径80 mm、6齿立铣刀加工一条长度为240 mm的槽，刀具切入和退出总长度为10 mm。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z。该刀具推荐切削速度范围为140～160 m/min。（1）计算铣削速度、工作台进给速度和完成一条槽的切削时间，时间保留两位小数。（2）判断当前铣削速度是否处于推荐范围内，并判断切削时间是否超过0.75 min。（3）若要求切削时间不超过0.75 min，主轴转速和刀齿数保持不变，求满足要求的最小每齿进给量，并从0.01 mm/z的规格中选择合适值。 37. 某加工车间需在调质钢零件上加工一批直径20的孔，孔深为40 mm。工艺方案为先用直径19.6 mm麻花钻钻孔，再用直径20 mm机用铰刀铰孔。钻削时进给量为0.20 mm/r、主轴转速为600 r/min；铰削时进给量为0.12 mm/r、主轴转速为200 r/min。钻孔和铰孔均需计入5 mm的引入及超程长度。（1）分别计算钻孔时间、铰孔时间和单孔总切削时间。（2）计算铰削前的直径加工余量，并判断该余量是否适合作为铰削余量。（3）说明保证20孔加工质量的主要措施。 38. 某机械加工车间在立式钻床上加工8个相同的盲孔，孔径为20 mm，钻削深度为35 mm，钻头超出孔底的附加行程为3 mm。主轴转速为900 r/min，每转进给量为0.18 mm/r，每加工一个孔后，工作台定位时间为6 s。图样规定孔径为20.00～20.05 mm。（1）计算钻削速度、每分钟进给量、加工一个孔的钻削时间，以及8个孔包含定位时间在内的总加工时间。（2）若首件实测孔径为20.18 mm，判断该孔是否合格。（3）分析孔径超差的可能原因，并提出两项改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $