《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（五）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（五） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 下列哪种表面处理方法可增加零件的硬度？（ ） A. 化学清洗 B. 拉伸 C. 喷砂 D. 渗碳 2. 下列哪种故障不属于数控车床常见故障之一？（ ） A. 主轴箱异常声音 B. 数控系统死机 C. 刀具损坏 D. 工件夹持失效 3. 下面哪项不是设备维修的基本原则（ ） A. 替换所有可能的部件 B. 先易后难 C. 收集足够的信息 D. 安全第一 4. 下列哪种工艺可以用来加工工件的环形槽？（ ） A. 镗孔 B. 铰削 C. 铣削 D. 建模 5. 下图所示，是切削用量三要素中的哪一个要素（ ） A. 切削速度 B. 主运动 C. 进给量 D. 背吃刀量 6. 在机械加工工序顺序安排中，以下哪个工序通常应该放在最后进行？（ ） A. 热处理工序 B. 检验工序 C. 切削加工工序 D. 组装工序 7. 电火花加工技术适用于以下哪种材料？（ ） A. 复合材料 B. 金属材料 C. 陶瓷材料 D. 塑料材料 8. 制定机械加工工艺规程的原则包括（ ） A. 符合设计要求和产品功能要求 B. 充分考虑生产工艺和设备现状 C. 综合评估质量、成本和时间等因素 D. 所有选项都正确 9. 以下哪种切削参数可以有效控制切削加工中的切削温度（ ） A. 刀具材料 B. 切削深度 C. 进给速度 D. 切削速度 10. 下列哪种切削工艺常用于加工硬度较高的金属材料？（ ） A. 镗孔 B. 铣削 C. 研磨 D. 钻削 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 展成法加工齿形的精度比成形法低。（ ） 12. 对刀时“刀位点”与“对刀点”可以不一致（ ） 13. 装配尺寸链的组成环就是与封闭环相关的尺寸环。（ ） 14. 毛坯在制造过程中会产生内应力，在加工中不会。（ ） 15. 装配工艺文件中的装配工序卡主要记录产品装配的整体流程和关键工序。（ ） 16. 套类零件的内孔加工只能使用镗床进行。（ ） 17. 3D打印技术在医疗领域可以用于制造人工骨骼和牙齿等医疗器械。（ ） 18. 该图所示为成形表面。（ ） 19. 摩擦片的间隙过小会造成启动进给时，摩擦片发热冒烟。（ ） 20. 滚刀的旋转运动为主运动，滚刀的线速度是滚齿的切削运动。（ ） 21. 采用浮动定位销能有效提高工件的稳定性和支承刚度，适用于精加工。（ ） 22. 分离式箱体可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。（ ） 23. 切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量。（ ） 24. 仿形车刀主要用于各类通孔或不通孔的镗孔、扩孔。（ ） 25. 可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 切削液在流动过程中将冲走切削过程中留下的______等污物，从而起到清洗的作用。 27. 夹具的选择应根据工件的______ 和______ 来确定。 28. 图示为______零件表面。 29. 刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、______、______；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 30. 零件表面不需要全部加工时，应以始终不加工表面为______。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 钻床上加工一个直径为20 mm的通孔，钻头切削速度选为25 m/min，每转进给量为0.20 mm/r，钻削深度为45 mm，钻头引入长度为3 mm。取 为3.14，求：（1）主轴转速；（2）轴向进给速度；（3）钻削基本时间。结果保留两位小数。 32. 某普通车床加工45钢阶梯轴，毛坯外径为54 mm，要求车削长度为120 mm。粗车后外径为51 mm，精车后外径为50 mm。粗车主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车主轴转速为1200 r/min，进给量为0.10 mm/r。每次走刀均计入5 mm切入量，取π为3.14，忽略换刀和退刀时间。求：（1）粗车和精车的切削速度；（2）粗车、精车及两道工序的总切削时间；（3）若精车进给量改为0.08 mm/r，主轴转速不变，重新计算精车时间，并说明其对加工表面粗糙度和单件切削时间的影响。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 一名车工在普通车床上加工45钢阶梯轴的外圆。粗车段直径为50 mm，长度为180 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。车刀从工件端面外10 mm处开始切削，切削完成后再空行程5 mm。车床主轴最高转速为1000 r/min，该工序推荐切削速度为100～120 m/min。（1）计算粗车时的切削速度、每分钟进给量和单次走刀时间，π取3.14。（2）判断该切削速度是否在推荐范围内；若超出范围，按推荐上限计算允许的最高主轴转速。（3）若加工后表面出现明显振纹，列举两项改进措施。 34. 一名车工在普通车床上加工45钢轴类零件，已知车削直径为50 mm，待加工长度为180 mm，车刀切入和退出的总长度为10 mm，主轴转速为600 r/min，每转进给量为0.25 mm/r。加工要求切削速度控制在80～100 m/min范围内。（1）计算切削速度和车削所需时间，时间保留两位小数。（2）判断所选主轴转速是否满足切削速度要求。（3）若粗加工后表面粗糙度仍较大，说明一项合理的改进措施。 35. 数控铣床采用直径80 mm、6齿立铣刀加工铝合金平面。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件有效加工长度为240 mm，刀具引入长度为20 mm，退出长度为10 mm。铣削宽度为40 mm，切削深度为2 mm。机床允许的最大工作进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台每分钟进给量、实际走刀长度和单次加工时间。（2）计算单位时间内的切除体积，并判断工作进给速度是否超过机床允许值。（3）加工表面出现毛刺增多、光洁度下降时，说明两项可能原因及相应措施。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、齿数8的面铣刀加工钢制平面，工件的有效铣削长度为240 mm，刀具切入和切出距离共10 mm。铣刀转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，工作台允许的最大进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需时间，时间保留两位小数。（2）判断当前进给速度是否超过机床允许值。（3）若超过允许值，取每齿进给量为0.07 mm/z，计算调整后的进给速度和铣削时间，并说明调整的影响。 37. 某外圆磨削工序加工一根直径60 mm、长度200 mm的轴。砂轮直径为400 mm，砂轮转速为1800 r/min，工件圆周速度要求为30 m/min。工件单边磨削余量为0.15 mm，每次径向进给量为0.02 mm，共安排2次光磨行程。磨削时工作台速度为1500 mm/min，砂轮越过工件两端的总附加距离为20 mm。砂轮允许的最高圆周速度为2400 m/min。（1）计算砂轮圆周速度、工件转速、所需磨削进给次数和总磨削时间。（2）判断砂轮圆周速度是否超过允许值，并判断磨削进给次数是否包括光磨行程。（3）若工件表面出现烧伤，分析两项主要原因并提出相应改进措施。 38. 某外圆磨床加工一根轴，工件磨削前直径为50.24 mm，磨削后要求直径为50.00 mm。每次磨削的最大径向磨削深度为0.03 mm。砂轮直径为300 mm，砂轮转速为1800 r/min，砂轮允许的最高线速度为1800 m/min。（1）计算径向磨削余量、最少磨削次数和砂轮线速度。（2）判断砂轮当前转速是否满足线速度安全要求。（3）磨削过程中若工件出现烧伤，分析可能原因并提出两项改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（五） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 下列哪种表面处理方法可增加零件的硬度？（ ） A. 化学清洗 B. 拉伸 C. 喷砂 D. 渗碳 【答案】D 【解析】渗碳是一种表面处理方法，可增加零件的硬度，常用于制作耐磨零件。 2. 下列哪种故障不属于数控车床常见故障之一？（ ） A. 主轴箱异常声音 B. 数控系统死机 C. 刀具损坏 D. 工件夹持失效 【答案】C 【解析】刀具损坏通常是正常加工过程中可能发生的情况，但不属于数控车床的常见故障之一，常见故障包括主轴箱异常声音、数控系统死机、工件夹持失效等。 3. 下面哪项不是设备维修的基本原则（ ） A. 替换所有可能的部件 B. 先易后难 C. 收集足够的信息 D. 安全第一 【答案】A 【解析】替换所有可能的部件并不是设备维修的有效原则，应该有系统性的方法。 4. 下列哪种工艺可以用来加工工件的环形槽？（ ） A. 镗孔 B. 铰削 C. 铣削 D. 建模 【答案】C 【解析】铣削可以用来加工工件的环形槽。 5. 下图所示，是切削用量三要素中的哪一个要素（ ） A. 切削速度 B. 主运动 C. 进给量 D. 背吃刀量 【答案】A 【解析】切削加工时，刀具切削刃上的某一选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，是切削速度。 6. 在机械加工工序顺序安排中，以下哪个工序通常应该放在最后进行？（ ） A. 热处理工序 B. 检验工序 C. 切削加工工序 D. 组装工序 【答案】B 【解析】检验工序通常应该放在最后进行，以确保产品质量符合要求，减少因其他环节产生的不良品的风险。 7. 电火花加工技术适用于以下哪种材料？（ ） A. 复合材料 B. 金属材料 C. 陶瓷材料 D. 塑料材料 【答案】B 【解析】电火花加工技术主要适用于金属材料的加工，可以实现高精度的加工效果。 8. 制定机械加工工艺规程的原则包括（ ） A. 符合设计要求和产品功能要求 B. 充分考虑生产工艺和设备现状 C. 综合评估质量、成本和时间等因素 D. 所有选项都正确 【答案】D 【解析】制定机械加工工艺规程的原则包括符合设计要求和产品功能要求、充分考虑生产工艺和设备现状、综合评估质量、成本和时间等因素。 9. 以下哪种切削参数可以有效控制切削加工中的切削温度（ ） A. 刀具材料 B. 切削深度 C. 进给速度 D. 切削速度 【答案】D 【解析】切削速度可以通过控制切削温度来减少刀具磨损和延长刀具寿命。 10. 下列哪种切削工艺常用于加工硬度较高的金属材料？（ ） A. 镗孔 B. 铣削 C. 研磨 D. 钻削 【答案】C 【解析】研磨是常用于加工硬度较高的金属材料的切削工艺，可以提高加工精度。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 展成法加工齿形的精度比成形法低。（ ） 【答案】错误 【解析】展成法加工齿形精度较高，能加工出更精确的齿形，而成形法受刀具形状精度限制，精度相对较低，该说法错误。 12. 对刀时“刀位点”与“对刀点”可以不一致（ ） 【答案】正确 【解析】刀位点是刀具上用于确定刀具位置的基准点，对刀点是工件坐标系中用于建立工件与刀具位置关系的基准点。二者功能和位置不同，可以不一致，实际加工中通过对刀和刀具补偿建立其对应关系。因此题干说法正确。 13. 装配尺寸链的组成环就是与封闭环相关的尺寸环。（ ） 【答案】正确 【解析】装配尺寸链由封闭环和组成环构成。组成环是尺寸链中除封闭环以外的各个尺寸环，它们通过尺寸关系共同影响封闭环。因此，组成环就是与封闭环相关的尺寸环，题干说法正确。 14. 毛坯在制造过程中会产生内应力，在加工中不会。（ ） 【答案】错误 【解析】毛坯在制造过程中会因铸造、锻造、焊接等工艺产生内应力；零件在切削加工过程中也可能因材料去除、切削热和塑性变形等因素产生或重新分布内应力。因此，不能说加工中不会产生内应力，题干说法错误。 15. 装配工艺文件中的装配工序卡主要记录产品装配的整体流程和关键工序。（ ） 【答案】错误 【解析】装配工序卡主要用于指导工人进行具体的装配操作，详细说明每个工序的操作步骤、技术要求等；记录产品装配整体流程的是装配工艺过程卡，所以该说法错误。 16. 套类零件的内孔加工只能使用镗床进行。（ ） 【答案】错误 【解析】套类零件的内孔加工不仅可以使用镗床，还可以使用钻床、铰床等其他机床。选择哪种机床取决于零件的具体要求、加工精度和加工效率等因素。 17. 3D打印技术在医疗领域可以用于制造人工骨骼和牙齿等医疗器械。（ ） 【答案】正确 【解析】3D打印技术在医疗领域有广泛应用，可以用于制造各种医疗器械、人工器官等。 18. 该图所示为成形表面。（ ） 【答案】正确 【解析】成形表面的运动规律为准线和运动轨迹为任意曲线。 19. 摩擦片的间隙过小会造成启动进给时，摩擦片发热冒烟。（ ） 【答案】正确 【解析】摩擦片间隙过小时，启动进给过程中摩擦片容易发生拖磨或打滑，摩擦功增大，产生较多热量，严重时会出现发热、冒烟现象。因此题干说法正确。 20. 滚刀的旋转运动为主运动，滚刀的线速度是滚齿的切削运动。（ ） 【答案】错误 【解析】滚齿加工中，滚刀绕自身轴线的旋转运动是主运动。滚刀的线速度用于表示该旋转主运动的速度大小，是切削速度参数，而不是独立的切削运动。因此题干将滚刀线速度称为滚齿的切削运动，表述错误。 21. 采用浮动定位销能有效提高工件的稳定性和支承刚度，适用于精加工。（ ） 【答案】错误 【解析】浮动定位销能够适应工件定位孔的位置误差，主要用于粗加工或毛坯定位，可在一定程度上提高工件的稳定性和支承刚度。但其定位精度和刚性不适合精加工。因此题干整体说法错误。 22. 分离式箱体可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。（ ） 【答案】正确 【解析】分离式箱体可以将箱体分成几个部分分别制造，便于铸造、加工和装配。但各部分需要通过装配、定位和连接组合成整体，因此会增加装配工作量。题干说法正确。 23. 切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点间的距离，在切削层尺寸平面中测量。（ ） 【答案】正确 【解析】切削层公称宽度是在给定瞬间，作用主切削刃截形上两个极限点之间的距离，并在切削层尺寸平面内测量。题干符合切削层公称宽度的定义，因此说法正确。 24. 仿形车刀主要用于各类通孔或不通孔的镗孔、扩孔。（ ） 【答案】错误 【解析】内孔车刀主要用于各类通孔或不通孔的镗孔、扩孔。 25. 可锻铸铁比灰铸铁的塑性好，因此可以进行锻压加工。（ ） 【答案】错误 【解析】可锻铸铁的塑性和韧性优于灰铸铁，但它仍属于铸铁，含碳量较高，不能像钢那样进行锻压加工。可锻铸铁是通过对铸铁坯件进行退火处理改善性能，而不是通过锻压成形。因此题干说法错误。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 切削液在流动过程中将冲走切削过程中留下的______等污物，从而起到清洗的作用。 【答案】细碎切屑和磨粒 【解析】切削液具有清洗作用。在流动过程中，切削液可以将切削区域和工件表面残留的细碎切屑、磨粒等污物冲走，从而减少污物对加工表面和机床运动部件的不利影响。 27. 夹具的选择应根据工件的______ 和______ 来确定。 【答案】① 形状 ② 尺寸 【解析】选择夹具时，需要根据工件的形状和尺寸来确定，以确保夹具能够有效固定工件。 28. 图示为______零件表面。 【答案】外圆类 29. 刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、______、______；非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 【答案】① 高速钢 ② 硬质合金 【解析】常用刀具材料包括工具钢、高速钢和硬质合金等金属材料，以及金刚石、立方氮化硼等超硬刀具材料。高速钢具有较高的强度和韧性，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，均是常用刀具材料。 30. 零件表面不需要全部加工时，应以始终不加工表面为______。 【答案】粗基准 【解析】粗基准通常用于零件加工初期，以未加工表面作为定位基准。对于零件上始终不需要加工的表面，应优先选择其作为粗基准，以便合理确定加工表面的位置和余量。因此填“粗基准”。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 钻床上加工一个直径为20 mm的通孔，钻头切削速度选为25 m/min，每转进给量为0.20 mm/r，钻削深度为45 mm，钻头引入长度为3 mm。取 为3.14，求：（1）主轴转速；（2）轴向进给速度；（3）钻削基本时间。结果保留两位小数。 【答案】（1）主轴转速约为398 r/min。（2）轴向进给速度约为79.62 mm/min。（3）钻削基本时间约为0.60 min。 【解析】主轴转速公式为 n= ({1000vc}{π d}\)，代入得398.09 r/min，取398 r/min。进给速度为 ，约为79.62 mm/min；有效钻削长度为48 mm，时间为48除以79.62，约为0.60 min。 32. 某普通车床加工45钢阶梯轴，毛坯外径为54 mm，要求车削长度为120 mm。粗车后外径为51 mm，精车后外径为50 mm。粗车主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车主轴转速为1200 r/min，进给量为0.10 mm/r。每次走刀均计入5 mm切入量，取π为3.14，忽略换刀和退刀时间。求：（1）粗车和精车的切削速度；（2）粗车、精车及两道工序的总切削时间；（3）若精车进给量改为0.08 mm/r，主轴转速不变，重新计算精车时间，并说明其对加工表面粗糙度和单件切削时间的影响。 【答案】（1）粗车切削速度为135.65 m/min，精车切削速度为188.40 m/min。（2）单次走刀长度为125 mm。粗车时间为0.625 min，精车时间约为1.042 min，两道工序总切削时间约为1.67 min。（3）改变进给量后的精车时间约为1.302 min。进给量减小通常有利于减小加工表面粗糙度，但会使单件切削时间延长约0.260 min，即约15.6 s。 【解析】（1）切削速度公式为 。粗车代入54 mm和800 r/min，得135.65 m/min；精车代入50 mm和1200 r/min，得188.40 m/min。（2）走刀长度为120 mm加5 mm，切削时间公式为 ，分别计算得0.625 min和1.042 min，总时间约1.67 min。（3）进给量减小后，精车时间为 ，约1.302 min；进给量减小通常可改善表面粗糙度，但会延长加工时间。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 一名车工在普通车床上加工45钢阶梯轴的外圆。粗车段直径为50 mm，长度为180 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。车刀从工件端面外10 mm处开始切削，切削完成后再空行程5 mm。车床主轴最高转速为1000 r/min，该工序推荐切削速度为100～120 m/min。（1）计算粗车时的切削速度、每分钟进给量和单次走刀时间，π取3.14。（2）判断该切削速度是否在推荐范围内；若超出范围，按推荐上限计算允许的最高主轴转速。（3）若加工后表面出现明显振纹，列举两项改进措施。 【答案】（1）切削速度：v为πdn/1000，代入得v为3.14×50×800/1000，计算得v为125.6 m/min。每分钟进给量：vf为fn，代入得vf为0.20×800，计算得vf为160 mm/min。实际走刀长度为180＋10＋5，等于195 mm，单次走刀时间为195/160，约为1.22 min。（2）125.6 m/min高于推荐上限120 m/min，不符合推荐范围。允许的最高主轴转速为1000×120/(3.14×50)，约为764 r/min。（3）适当降低主轴转速或提高机床、工件和刀具的刚性；检查刀具磨损及装夹情况，合理选择进给量。 【解析】（1）按切削速度和进给量公式计算，走刀长度还应包括引入段和退出段。（2）计算值超过推荐上限，应按上限反求转速。（3）振纹通常与刚性不足、刀具磨损或切削参数不合理有关。 34. 一名车工在普通车床上加工45钢轴类零件，已知车削直径为50 mm，待加工长度为180 mm，车刀切入和退出的总长度为10 mm，主轴转速为600 r/min，每转进给量为0.25 mm/r。加工要求切削速度控制在80～100 m/min范围内。（1）计算切削速度和车削所需时间，时间保留两位小数。（2）判断所选主轴转速是否满足切削速度要求。（3）若粗加工后表面粗糙度仍较大，说明一项合理的改进措施。 【答案】（1）切削速度： m/min。进给速度： mm/min。车削长度： mm，车削时间： min。（2）切削速度为94.2 m/min，在80～100 m/min范围内，主轴转速选择合理。（3）采用较小的进给量和合适的精车刀进行精加工，并保证刀具锋利、装夹刚性良好。 【解析】（1）先由直径和转速求切削速度，再由进给量和转速求进给速度，最后用加工长度除以进给速度求时间。（2）94.2 m/min处于规定范围内。（3）减小进给量并改善刀具和装夹条件可降低表面粗糙度。 35. 数控铣床采用直径80 mm、6齿立铣刀加工铝合金平面。主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件有效加工长度为240 mm，刀具引入长度为20 mm，退出长度为10 mm。铣削宽度为40 mm，切削深度为2 mm。机床允许的最大工作进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台每分钟进给量、实际走刀长度和单次加工时间。（2）计算单位时间内的切除体积，并判断工作进给速度是否超过机床允许值。（3）加工表面出现毛刺增多、光洁度下降时，说明两项可能原因及相应措施。 【答案】（1）每分钟进给量vf为fz zn，代入得vf为0.08×6×600，计算得vf为288 mm/min。实际走刀长度为240＋20＋10，等于270 mm。单次加工时间为270/288，约为0.94 min。（2）切除体积率Q为宽度×深度×进给速度，代入得Q为40×2×288，计算得Q为23040 mm3/min，即23.04 cm3/min。288 mm/min小于300 mm/min，未超过机床允许值。（3）可能原因是铣刀刃口磨损或切削参数不合理。应检查并更换刀具，适当调整主轴转速和每齿进给量，同时保证工件装夹牢固。 【解析】（1）工作进给量由齿数、每齿进给量和转速共同决定，走刀长度应计入引入和退出距离。（2）切除体积率由铣削截面积乘以进给速度得到，并与机床上限比较。（3）毛刺和光洁度下降常与刀具磨损、装夹不稳或参数不当有关。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、齿数8的面铣刀加工钢制平面，工件的有效铣削长度为240 mm，刀具切入和切出距离共10 mm。铣刀转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，工作台允许的最大进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需时间，时间保留两位小数。（2）判断当前进给速度是否超过机床允许值。（3）若超过允许值，取每齿进给量为0.07 mm/z，计算调整后的进给速度和铣削时间，并说明调整的影响。 【答案】（1）工作台进给速度： mm/min。实际铣削长度： mm，铣削时间： min。（2）320 mm/min大于机床允许的300 mm/min，当前进给速度超限。（3）调整后： mm/min； min。进给速度降低，铣削时间略有增加，但可满足机床能力要求。 【解析】（1）用每齿进给量、齿数和转速求进给速度，再用实际行程除以进给速度求时间。（2）320 mm/min超过300 mm/min。（3）降低每齿进给量后进给速度为280 mm/min，满足设备限制，但加工时间增加。 37. 某外圆磨削工序加工一根直径60 mm、长度200 mm的轴。砂轮直径为400 mm，砂轮转速为1800 r/min，工件圆周速度要求为30 m/min。工件单边磨削余量为0.15 mm，每次径向进给量为0.02 mm，共安排2次光磨行程。磨削时工作台速度为1500 mm/min，砂轮越过工件两端的总附加距离为20 mm。砂轮允许的最高圆周速度为2400 m/min。（1）计算砂轮圆周速度、工件转速、所需磨削进给次数和总磨削时间。（2）判断砂轮圆周速度是否超过允许值，并判断磨削进给次数是否包括光磨行程。（3）若工件表面出现烧伤，分析两项主要原因并提出相应改进措施。 【答案】（1）砂轮圆周速度vw为πdn/1000，代入得vw为3.14×400×1800/1000，计算得vw为2260.8 m/min。工件转速nw为1000×30/(3.14×60)，约为159.2 r/min。所需磨削进给次数为0.15/0.02，等于7.5次，实际应取8次。总行程次数为8＋2，等于10次。单次行程长度为200＋20，等于220 mm，总磨削时间为10×220/1500，约为1.47 min。（2）砂轮圆周速度2260.8 m/min，小于允许值2400 m/min，使用安全。磨削进给次数8次不包括2次光磨行程，总行程次数为10次。（3）烧伤可能由磨削深度过大、砂轮变钝或冷却不足引起。应减小单次进给量，及时修整砂轮，并保证冷却液供给充分、喷射位置正确。 【解析】（1）分别用圆周速度、工件转速和磨削余量公式计算，并将进给行程与光磨行程相加。（2）实际砂轮速度低于限制值，进给次数需向上取整后再加光磨次数。（3）烧伤主要源于磨削热集中，应减小切深、修整砂轮并加强冷却。 38. 某外圆磨床加工一根轴，工件磨削前直径为50.24 mm，磨削后要求直径为50.00 mm。每次磨削的最大径向磨削深度为0.03 mm。砂轮直径为300 mm，砂轮转速为1800 r/min，砂轮允许的最高线速度为1800 m/min。（1）计算径向磨削余量、最少磨削次数和砂轮线速度。（2）判断砂轮当前转速是否满足线速度安全要求。（3）磨削过程中若工件出现烧伤，分析可能原因并提出两项改进措施。 【答案】（1）直径余量为 mm，径向磨削余量为 mm。最少磨削次数为次。砂轮线速度： m/min。（2）砂轮线速度为1695.6 m/min，小于1800 m/min，当前转速满足安全要求。（3）可能是磨削深度过大、进给过快或冷却液供给不足。可减小磨削深度和进给量，并加强冷却液供给或及时修整砂轮。 【解析】（1）直径余量需除以2才能得到径向余量，再确定磨削次数；砂轮线速度按直径和转速计算。（2）1695.6 m/min未超过允许值。（3）烧伤多与磨削热过大有关，应减小切削负荷并改善冷却、修整条件。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $