《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（四）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（四） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 精密加工中常用的切削液主要作用于（ ） A. 降低摩擦 B. 提高加工效率 C. 预防电子击穿 D. 增加表面硬度 2. 尺寸链的建立可以帮助（ ） A. 提高产品质量 B. 降低生产成本 C. 加快加工速度 D. 提高产品质量、降低生产成本 3. 按规定技术要求，将零件、组件和部件进行连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为（ ） A. 配合 B. 连接 C. 装配 D. 部装 4. 哪项技术要求是轴类零件的典型特征？（ ） A. 抗压强度 B. 抗扭强度 C. 导热性 D. 绝缘性 5. 如图所示的铣削加工方式，下列说法正确的是（ ） A. 铣刀磨损量大 B. 铣削不平稳 C. 属于逆铣 D. 易产生扎刀现象 6. 尺寸链的分析有助于（ ） A. 增加产品的成本 B. 减少零件的质量 C. 优化产品的功能性 D. 识别产品尺寸变化的关键因素 7. 在箱体类零件的加工工艺中，为什么经常采用组合夹具（ ） A. 适应性强 B. 节省成本 C. 提高生产效率 D. 加工精度高 8. 对于大型箱体类零件，如何保证加工过程中的稳定性（ ） A. 增加装夹次数 B. 优化夹具设计 C. 提高切削速度 D. 减少切削深度 9. 对于复杂形状的工件，若要获得较高的相互位置精度，以下哪种方法综合考虑效果最佳（ ） A. 直接找正法 B. 划线找正法 C. 夹具定位法结合先进的定位技术与算法优化 D. 先划线找正后用直接找正法修正 10. 某种材料的相对可加工性是指（ ） A. 45钢的与该材料的之比值 B. 该材料的与Q235钢之比值 C. 该材料的与45钢的之比值 D. Q235钢与该材料的之比值 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 大批大量生产对调整工人的技术水平要求高。（ ） 12. 单件生产中，零件的互换性很好。（ ） 13. 半精加工的目的，是降低粗加工中留下的误差，使被加工表面达到一定精度，为精加工做准备。（ ） 14. 当其他组成环不变时，增大某一环导致封闭环增大的环称为减环。（ ） 15. 高速精细车是加工有色金属零件的主要方法。（ ） 16. 钢、铝、铸铁类零件的毛坯适宜选用锻件，规格统一、尺寸与表面粗糙度要求不高时，在不影响零件性能的前提下，可优先使用型材。（ ） 17. 公差等级意味着上公差为正值，下公差为负值。（ ） 18. 如图中所示为切削层厚度。（ ） 19. 在制定套类零件的机械加工工艺时，应优先考虑加工成本。（ ） 20. 轴类零件的主要工艺问题中，材料选择需要考虑强度、耐磨性和温度变化等因素。（ ） 21. 切削用量的合理确定可以提高切削稳定性，减少加工过程中的振动和变形。（ ） 22. 切削用量的确定是指在切削加工中确定每次切削的量，以提高加工效率和加工质量。（ ） 23. 车削外圆时，应选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，以便获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。（ ） 24. 时间定额考虑的因素包括刀具的磨损和寿命。（ ） 25. 切削液的选用原则中，安全性是指切削液的色泽和透明度。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. ______是每道工序加工后应达到的尺寸。 27. 缩减工作地服务时间的主要方向是：______和每次更换刀具的时间；______寿命。目的是使在一次刃磨和修整后可以加工更多的零件。 28. 图示为______零件表面。 29. 确定切削用量时，粗加工应优先选择较大的______。 30. 切削过程中，刀具切削部分是在______的切削力、______的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的。由于切削余量不均匀或切削时形不成带状切屑，便会产生冲击和振动。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削一根直径为54 mm、长度为200 mm的阶梯轴，成品直径为48 mm。粗车时每次径向切深为1.4 mm，粗车后为精车保留0.2 mm的径向余量；粗车进给量为0.30 mm/r，主轴转速为600 r/min；精车进给量为0.12 mm/r，主轴转速为900 r/min。每次车削的有效长度均为205 mm，不计换刀、测量和退刀时间。求：（1）粗车需要几次，粗车后直径是多少；（2）粗车和精车的总切削时间；（3）说明精车前保留加工余量的作用。 32. 车床加工一根阶梯轴，毛坯直径为82 mm，车削后直径为70 mm，有效车削长度为240 mm，刀具在两端各需切入5 mm。已知推荐切削速度不超过100 m/min，进给量为0.25 mm/r，车床可选主轴转速为320 r/min、400 r/min和500 r/min，单次径向切削深度为2 mm。求：（1）按推荐切削速度计算理论主轴转速，并选择合适的车床主轴转速。（2）计算完成该外圆加工所需的切削次数及总切削时间。（3）按所选主轴转速计算实际切削速度，并判断是否满足工艺要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某数控车床加工一批45钢阶梯轴，工件长度为120 mm。粗车外圆直径由50 mm加工至46 mm，粗车切削速度为94.2 m/min，进给量为0.30 mm/r；精车外圆直径由46 mm加工至44 mm，精车切削速度为75.36 m/min，进给量为0.10 mm/r。取π为3.14，不计退刀和换刀时间。（1）分别计算粗车和精车的主轴转速，并计算单件工件的总切削时间。（2）若机加工工艺规定单件总切削时间不得超过3.00 min，判断现有参数是否满足要求。（3）若要求总切削时间不超过2.80 min，精车进给量仍为0.10 mm/r，仅调整粗车进给量，求粗车进给量的最小值，并说明实际采用时还应考虑的因素。 34. 车间采用普通车床加工一批阶梯轴。某轴毛坯外圆直径为60 mm，需车削至50 mm，轴向加工长度为120 mm。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，单次最大背吃刀量为3 mm。（1）计算精车至50 mm时的切削速度、进给速度和单次走刀时间，并确定至少需要走刀次数。（2）若该工序规定切削速度范围为100～140 m/min，判断所选主轴转速是否合适。（3）若加工过程中出现明显振动，说明可采取的两项改进措施。 35. 某立式铣床采用直径80 mm、8齿硬质合金面铣刀加工钢制平面，铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件实际切削长度为160 mm，切入和切出距离共20 mm。该刀具推荐切削速度范围为90～110 m/min。（1）计算铣削切削速度、工作台进给速度和一次走刀所需时间。（2）若将铣刀转速提高到500 r/min，保持每齿进给量不变，计算新的切削速度和工作台进给速度，并判断其是否在推荐范围内。（3）从加工效率和刀具使用条件两方面，评价是否宜直接采用500 r/min。 36. 数控铣床加工一条长度为180 mm的直槽，铣刀直径为80 mm，齿数为4，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，切入和切出总距离为40 mm。机床允许的最高主轴转速为700 r/min，工作台最大进给速度为200 mm/min。（1）计算铣削速度、工作台进给速度和完成一次铣削所需的时间。（2）判断所选切削参数是否超过机床允许范围。（3）若槽两侧出现毛刺且表面粗糙度增大，说明两项改进措施。 37. 某磨削工序加工一批轴类零件，图样规定轴颈基本尺寸为30.000 mm，上偏差为＋0.018 mm，下偏差为－0.006 mm。某零件连续三次测量值分别为30.014 mm、30.006 mm和29.998 mm。（1）计算轴颈的最大极限尺寸、最小极限尺寸和尺寸公差。（2）计算三次测量的平均尺寸，并判断该零件尺寸是否合格。（3）若后续测得轴颈尺寸为29.990 mm，判断其超差类型，并提出两项改进措施。 38. 某机械加工车间先用麻花钻加工轴套内孔，再用铰刀加工至 。内孔深度为30 mm，麻花钻直径为19.6 mm，钻头转速为900 r/min，每转进给量为0.12 mm，钻削时切入和退刀总距离为5 mm。该材料钻削速度推荐范围为25～30 m/min。（1）计算麻花钻的切削速度和完成钻削所需的时间，并计算铰孔的直径余量和单边余量。（2）判断钻头转速是否合适；若不合适，按切削速度28 m/min计算较合适的主轴转速。（3）若铰孔后内孔尺寸超差偏大，分析两项可能原因并提出相应改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（四） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 精密加工中常用的切削液主要作用于（ ） A. 降低摩擦 B. 提高加工效率 C. 预防电子击穿 D. 增加表面硬度 【答案】A 【解析】切削液的主要作用是降低切削时的摩擦力，有助于提高加工质量和减少刀具磨损。 2. 尺寸链的建立可以帮助（ ） A. 提高产品质量 B. 降低生产成本 C. 加快加工速度 D. 提高产品质量、降低生产成本 【答案】D 【解析】尺寸链的建立可以同时提高产品质量和降低生产成本。 3. 按规定技术要求，将零件、组件和部件进行连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为（ ） A. 配合 B. 连接 C. 装配 D. 部装 【答案】C 【解析】装配是按规定的技术要求，将零件、组件和部件连接并组合成半成品或成品的工艺过程。配合是零件之间的连接关系，连接是实现结合的具体方式，部装通常指部件装配，因此选C。 4. 哪项技术要求是轴类零件的典型特征？（ ） A. 抗压强度 B. 抗扭强度 C. 导热性 D. 绝缘性 【答案】B 【解析】轴类零件主要承受扭矩，因此抗扭强度是其主要技术要求之一。 5. 如图所示的铣削加工方式，下列说法正确的是（ ） A. 铣刀磨损量大 B. 铣削不平稳 C. 属于逆铣 D. 易产生扎刀现象 【答案】D 【解析】图中铣床加工为顺铣，顺铣时，由于机床上的丝杠与螺母一般存在间隙，在铣削时容易产生工作台窜动和扎刀现象。 6. 尺寸链的分析有助于（ ） A. 增加产品的成本 B. 减少零件的质量 C. 优化产品的功能性 D. 识别产品尺寸变化的关键因素 【答案】D 【解析】尺寸链的分析有助于识别影响产品尺寸变化的关键因素，而不是增加产品的成本、减少零件的质量或优化产品的功能性。 7. 在箱体类零件的加工工艺中，为什么经常采用组合夹具（ ） A. 适应性强 B. 节省成本 C. 提高生产效率 D. 加工精度高 【答案】A 【解析】组合夹具由于其组件可以灵活组合，因此适应性强，能够迅速适应不同形状和尺寸的箱体类零件加工需求。 8. 对于大型箱体类零件，如何保证加工过程中的稳定性（ ） A. 增加装夹次数 B. 优化夹具设计 C. 提高切削速度 D. 减少切削深度 【答案】B 【解析】优化夹具设计可以更有效地固定工件，减少振动和变形，保证加工过程的稳定性。 9. 对于复杂形状的工件，若要获得较高的相互位置精度，以下哪种方法综合考虑效果最佳（ ） A. 直接找正法 B. 划线找正法 C. 夹具定位法结合先进的定位技术与算法优化 D. 先划线找正后用直接找正法修正 【答案】C 【解析】复杂形状工件的相互位置精度要求较高，仅依靠直接找正或划线找正，定位精度和重复性通常不足。采用夹具定位，并结合合理的定位技术和必要的参数优化，能够提高定位精度、保证加工位置的一致性，因此选C。 10. 某种材料的相对可加工性是指（ ） A. 45钢的与该材料的之比值 B. 该材料的与Q235钢之比值 C. 该材料的与45钢的之比值 D. Q235钢与该材料的之比值 【答案】C 【解析】相对可加工性通常以45钢作为基准材料，用被测材料达到相同耐用度时的切削速度Vc60与45钢相应切削速度Vc60的比值表示，即该材料的Vc60与45钢的Vc60之比，因此选C。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 大批大量生产对调整工人的技术水平要求高。（ ） 【答案】正确 【解析】大批大量生产采用专用设备、专用夹具和高度标准化的工艺，普通操作工人的技术水平要求相对较低；但设备和工艺调整工作复杂，对调整工人的技术水平要求较高。因此判断为正确。 12. 单件生产中，零件的互换性很好。（ ） 【答案】错误 【解析】单件生产常用修配法，零件缺乏互换性。 13. 半精加工的目的，是降低粗加工中留下的误差，使被加工表面达到一定精度，为精加工做准备。（ ） 【答案】正确 【解析】半精加工用于进一步减小粗加工留下的尺寸、形状和位置误差，改善表面质量，使工件达到一定的加工精度，并为精加工留下均匀、适量的加工余量。因此判断为正确。 14. 当其他组成环不变时，增大某一环导致封闭环增大的环称为减环。（ ） 【答案】错误 【解析】当其他组成环不变时，增大某一环导致封闭环增大的环称为增环。 15. 高速精细车是加工有色金属零件的主要方法。（ ） 【答案】正确 【解析】有色金属材料通常具有塑性大、导热性好和不易断屑等特点。高速精细车可利用较高的切削速度和较小的进给量获得较好的表面质量，因此是加工有色金属零件的主要方法之一。判断为正确。 16. 钢、铝、铸铁类零件的毛坯适宜选用锻件，规格统一、尺寸与表面粗糙度要求不高时，在不影响零件性能的前提下，可优先使用型材。（ ） 【答案】错误 【解析】钢、铝、铸铁类零件的毛坯不一定都适宜选用锻件，例如铸铁件常用铸件毛坯；在满足要求时，规格统一、尺寸与表面粗糙度要求不高的零件可优先使用型材，所以该说法错误。 17. 公差等级意味着上公差为正值，下公差为负值。（ ） 【答案】错误 【解析】公差等级表示上下公差均为正值。 18. 如图中所示为切削层厚度。（ ） 【答案】错误 【解析】该图中所示为切削层宽度。 19. 在制定套类零件的机械加工工艺时，应优先考虑加工成本。（ ） 【答案】错误 【解析】虽然加工成本是一个需要考虑的因素，但在制定套类零件的机械加工工艺时，应首先考虑零件的精度要求和质量，确保加工出的零件能够满足使用要求。在满足精度和质量要求的前提下，再考虑如何降低加工成本。 20. 轴类零件的主要工艺问题中，材料选择需要考虑强度、耐磨性和温度变化等因素。（ ） 【答案】正确 【解析】在轴类零件的主要工艺问题中，材料的选择需要考虑材料的强度、耐磨性、热处理性以及在使用过程中的温度变化等因素。 21. 切削用量的合理确定可以提高切削稳定性，减少加工过程中的振动和变形。（ ） 【答案】正确 【解析】通过合理确定切削用量，可以提高切削稳定性，减少加工过程中的振动和变形，提高加工质量。 22. 切削用量的确定是指在切削加工中确定每次切削的量，以提高加工效率和加工质量。（ ） 【答案】正确 【解析】切削用量的确定是针对每次切削的加工参数进行设定，目的是优化加工效率和产品质量。 23. 车削外圆时，应选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，以便获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。（ ） 【答案】正确 【解析】车削外圆时，应选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，以便获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。 24. 时间定额考虑的因素包括刀具的磨损和寿命。（ ） 【答案】正确 【解析】时间定额考虑的因素包括刀具的磨损和寿命，这对加工时间会有影响。 25. 切削液的选用原则中，安全性是指切削液的色泽和透明度。（ ） 【答案】错误 【解析】安全性指的是切削液对人体和环境的安全性，而不是色泽和透明度。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. ______是每道工序加工后应达到的尺寸。 【答案】工序尺寸 【解析】工序尺寸是指某道工序加工后，工件在相应表面上应达到的尺寸。它是确定该工序加工余量和检验加工结果的重要依据，因此填“工序尺寸”。 27. 缩减工作地服务时间的主要方向是：______和每次更换刀具的时间；______寿命。目的是使在一次刃磨和修整后可以加工更多的零件。 【答案】① 缩减刀具调整 ② 提高刀具或砂轮的 【解析】缩减工作地服务时间，应减少刀具调整以及每次更换刀具所占用的时间，并提高刀具或砂轮的寿命。这样可以减少辅助作业和刀具更换次数，使一次刃磨或修整后能够加工更多零件。因此填“缩减刀具调整；提高刀具或砂轮的”。 28. 图示为______零件表面。 【答案】成形类 29. 确定切削用量时，粗加工应优先选择较大的______。 【答案】背吃刀量 【解析】粗加工的主要任务是尽快去除大部分加工余量，提高生产率。在切削用量中，背吃刀量对生产率影响较大，且增大背吃刀量可减少走刀次数，因此粗加工应优先选择较大的背吃刀量。 30. 切削过程中，刀具切削部分是在______的切削力、______的切削温度及剧烈摩擦等条件下工作的。由于切削余量不均匀或切削时形不成带状切屑，便会产生冲击和振动。 【答案】① 很大 ② 较高 【解析】切削过程中，刀具切削部分承受很大的切削力、较高的切削温度以及剧烈摩擦。当加工余量不均匀或切削过程中不能形成连续带状切屑时，切削力会发生较大波动，容易产生冲击和振动。因此填“很大；较高”。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削一根直径为54 mm、长度为200 mm的阶梯轴，成品直径为48 mm。粗车时每次径向切深为1.4 mm，粗车后为精车保留0.2 mm的径向余量；粗车进给量为0.30 mm/r，主轴转速为600 r/min；精车进给量为0.12 mm/r，主轴转速为900 r/min。每次车削的有效长度均为205 mm，不计换刀、测量和退刀时间。求：（1）粗车需要几次，粗车后直径是多少；（2）粗车和精车的总切削时间；（3）说明精车前保留加工余量的作用。 【答案】（1）粗车需要2次，粗车后直径为48.4 mm。（2）粗车时间约为2.28 min，精车时间约为1.90 min，总切削时间约为4.18 min。（3）精车余量用于保证最终尺寸和表面质量，便于消除粗车误差及表面缺陷。 【解析】总径向去除量为3.0 mm，精车需去除0.2 mm，粗车需去除2.8 mm，因此需要2次，粗车后直径为48.4 mm。粗车时间为 ，约2.28 min；精车时间为 ，约1.90 min；合计约4.18 min。保留余量可提高尺寸和表面质量。 32. 车床加工一根阶梯轴，毛坯直径为82 mm，车削后直径为70 mm，有效车削长度为240 mm，刀具在两端各需切入5 mm。已知推荐切削速度不超过100 m/min，进给量为0.25 mm/r，车床可选主轴转速为320 r/min、400 r/min和500 r/min，单次径向切削深度为2 mm。求：（1）按推荐切削速度计算理论主轴转速，并选择合适的车床主轴转速。（2）计算完成该外圆加工所需的切削次数及总切削时间。（3）按所选主轴转速计算实际切削速度，并判断是否满足工艺要求。 【答案】（1）理论主轴转速约为455 r/min，应选择400 r/min。（2）径向切削余量为6 mm，需切削3次；总切削时间为7.5 min。（3）实际切削速度约为87.96 m/min，满足不超过100 m/min的工艺要求。 【解析】（1）主轴转速计算式为 ，代入数据得 ，约为455 r/min。为保证切削速度不超限，选择400 r/min。（2）径向余量为 ，切削次数为 ，共3次；总时间为 ，即7.5 min。（3）实际切削速度为 ，代入得约87.96 m/min，符合要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某数控车床加工一批45钢阶梯轴，工件长度为120 mm。粗车外圆直径由50 mm加工至46 mm，粗车切削速度为94.2 m/min，进给量为0.30 mm/r；精车外圆直径由46 mm加工至44 mm，精车切削速度为75.36 m/min，进给量为0.10 mm/r。取π为3.14，不计退刀和换刀时间。（1）分别计算粗车和精车的主轴转速，并计算单件工件的总切削时间。（2）若机加工工艺规定单件总切削时间不得超过3.00 min，判断现有参数是否满足要求。（3）若要求总切削时间不超过2.80 min，精车进给量仍为0.10 mm/r，仅调整粗车进给量，求粗车进给量的最小值，并说明实际采用时还应考虑的因素。 【答案】（1）粗车主轴转速：＝1000／π＝1000×94.2／（3.14×50）＝600 r/min。精车主轴转速：＝1000／π＝1000×75.36／（3.14×46）≈521.74 r/min。粗车时间：＝120／（0.30×600）＝0.67 min；精车时间：＝120／（0.10×521.74）≈2.30 min；总切削时间约为2.97 min。（2）2.97 min小于3.00 min，现有参数满足要求。（3）精车时间为2.30 min，粗车时间应不超过0.50 min。粗车进给量应满足120／（f×600）≤0.50，计算得f≥0.40 mm/r，最小值为0.40 mm/r。实际还应校核机床功率、刀具强度、切削力和表面质量。 【解析】（1）主轴转速按切削速度公式计算，切削时间按加工长度除以进给速度计算，两道工序时间相加得到总时间。（2）总时间2.97 min未超过规定值。（3）先扣除精车时间，再用剩余时间反求粗车进给量；实际调整还需兼顾机床、刀具和加工质量。 34. 车间采用普通车床加工一批阶梯轴。某轴毛坯外圆直径为60 mm，需车削至50 mm，轴向加工长度为120 mm。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，单次最大背吃刀量为3 mm。（1）计算精车至50 mm时的切削速度、进给速度和单次走刀时间，并确定至少需要走刀次数。（2）若该工序规定切削速度范围为100～140 m/min，判断所选主轴转速是否合适。（3）若加工过程中出现明显振动，说明可采取的两项改进措施。 【答案】（1）切削速度公式为 ，代入数据得 m/min。进给速度为 mm/min，走刀时间为 min。径向切削量为 mm，单次最大背吃刀量为3 mm，至少需要2次走刀。（2）切削速度125.6 m/min处于100～140 m/min范围内，主轴转速合适。（3）适当降低进给量或背吃刀量，增加工件和刀具的装夹刚度，检查刀具磨损并合理选择刀具几何角度。 【解析】（1）按切削速度、进给速度和走刀时间公式计算，径向余量为5 mm，因单次背吃刀量不超过3 mm，至少需要两次走刀。（2）计算所得切削速度处于规定范围内，因此参数符合要求。（3）车削振动通常与刚度不足、切削用量过大或刀具磨损有关，应从装夹、用量和刀具状态方面调整。 35. 某立式铣床采用直径80 mm、8齿硬质合金面铣刀加工钢制平面，铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件实际切削长度为160 mm，切入和切出距离共20 mm。该刀具推荐切削速度范围为90～110 m/min。（1）计算铣削切削速度、工作台进给速度和一次走刀所需时间。（2）若将铣刀转速提高到500 r/min，保持每齿进给量不变，计算新的切削速度和工作台进给速度，并判断其是否在推荐范围内。（3）从加工效率和刀具使用条件两方面，评价是否宜直接采用500 r/min。 【答案】（1）有效切削长度为160＋20＝180 mm。切削速度：v＝πdn／1000＝3.14×80×400／1000＝100.48 m/min。工作台进给速度：vf＝fz·z·n＝0.08×8×400＝256 mm/min。走刀时间：t＝180／256≈0.70 min。（2）新切削速度：v′＝3.14×80×500／1000＝125.6 m/min；新工作台进给速度：vf′＝0.08×8×500＝320 mm/min。125.6 m/min超过推荐上限110 m/min。（3）500 r/min可缩短走刀时间，但切削速度超出推荐范围，可能加剧刀具磨损和发热，因此不宜直接采用，应结合刀具材料、机床功率和冷却条件进行试验调整。 【解析】（1）先把实际走刀长度计入，再分别按铣削速度和每齿进给量公式计算。（2）转速提高后，切削速度和进给速度均按比例增加，切削速度超过刀具推荐上限。（3）效率提高不能代替工艺校核，需防止刀具过热、磨损加剧和加工质量下降。 36. 数控铣床加工一条长度为180 mm的直槽，铣刀直径为80 mm，齿数为4，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，切入和切出总距离为40 mm。机床允许的最高主轴转速为700 r/min，工作台最大进给速度为200 mm/min。（1）计算铣削速度、工作台进给速度和完成一次铣削所需的时间。（2）判断所选切削参数是否超过机床允许范围。（3）若槽两侧出现毛刺且表面粗糙度增大，说明两项改进措施。 【答案】（1）铣削速度公式为 ，代入数据得 m/min。工作台进给速度为 mm/min。实际铣削长度为180＋40，等于220 mm，时间为 min。（2）主轴转速600 r/min小于700 r/min，工作台进给速度192 mm/min小于200 mm/min，参数未超过机床允许范围。（3）检查刀具刃口和安装刚度，适当降低每齿进给量，合理安排顺铣或逆铣方向，并及时去除切屑。 【解析】（1）先按铣削速度公式计算切削速度，再用每齿进给量、齿数和转速求进给速度，最后用总行程除以进给速度求时间。（2）将计算结果分别与机床的转速和进给上限比较，均未超过允许值。（3）毛刺和粗糙度增大与刀具磨损、刚度不足、进给量偏大或排屑不畅有关，应针对性调整。 37. 某磨削工序加工一批轴类零件，图样规定轴颈基本尺寸为30.000 mm，上偏差为＋0.018 mm，下偏差为－0.006 mm。某零件连续三次测量值分别为30.014 mm、30.006 mm和29.998 mm。（1）计算轴颈的最大极限尺寸、最小极限尺寸和尺寸公差。（2）计算三次测量的平均尺寸，并判断该零件尺寸是否合格。（3）若后续测得轴颈尺寸为29.990 mm，判断其超差类型，并提出两项改进措施。 【答案】（1）最大极限尺寸为30.000＋0.018＝30.018 mm；最小极限尺寸为30.000－0.006＝29.994 mm；尺寸公差为30.018－29.994＝0.024 mm。（2）平均尺寸为（30.014＋30.006＋29.998）／3＝30.006 mm。该平均尺寸处于29.994～30.018 mm范围内，零件合格。（3）29.990 mm小于最小极限尺寸29.994 mm，属于下偏差超差。应检查砂轮磨损和修整状态，重新校正磨削余量或调整补偿值，并复核测量仪器及测量温度。 【解析】（1）极限尺寸由基本尺寸分别加上偏差、减去偏差得到，公差为两极限尺寸之差。（2）平均尺寸为30.006 mm，落在合格尺寸范围内。（3）29.990 mm低于下限，属于尺寸偏小，应从磨削参数、补偿量和测量条件等方面排查。 38. 某机械加工车间先用麻花钻加工轴套内孔，再用铰刀加工至 。内孔深度为30 mm，麻花钻直径为19.6 mm，钻头转速为900 r/min，每转进给量为0.12 mm，钻削时切入和退刀总距离为5 mm。该材料钻削速度推荐范围为25～30 m/min。（1）计算麻花钻的切削速度和完成钻削所需的时间，并计算铰孔的直径余量和单边余量。（2）判断钻头转速是否合适；若不合适，按切削速度28 m/min计算较合适的主轴转速。（3）若铰孔后内孔尺寸超差偏大，分析两项可能原因并提出相应改进措施。 【答案】（1）钻削速度公式为 ，代入数据得 m/min。钻削总长度为30＋5，等于35 mm，进给速度为 mm/min，钻削时间为 min。直径余量为20.0－19.6，等于0.4 mm，单边余量为0.2 mm。（2）55.35 m/min高于25～30 m/min，不合适。按 计算，代入28 m/min和19.6 mm，得 约为455 r/min。（3）可能原因是铰刀磨损或铰刀与孔轴线不同轴；应检查并更换铰刀，校正装夹和导向，保证铰刀与工件同轴。 【解析】（1）根据钻削速度公式、进给速度公式和时间公式依次计算，钻孔直径与成品孔径之差为直径余量。（2）计算速度明显超过推荐范围，应由目标切削速度反算主轴转速，结果约为455 r/min。（3）铰孔偏大常与刀具磨损、装夹不同轴或铰削余量不合理有关，应检查刀具、装夹和加工余量。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $