《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（三）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（三） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在制定机械加工工艺规程时，应根据______选择合适的加工工艺。（ ） A. 设备的最高转速 B. 零件的材料、形状 C. 工价格度 D. 操作人员技术水平 【答案】B 【解析】在制定机械加工工艺规程时，应根据零件的材料和形状等因素选择合适的加工工艺。 2. 时间定额是机械加工中的重要指标，可以用于以下哪项（ ） A. 设计产品结构 B. 评估操作员绩效 C. 控制原材料消耗 D. 计算生产成本 【答案】D 【解析】时间定额可以用于计算生产成本，其他选项与时间定额的用途无关。 3. 数控铣削的加工特点之一是什么？（ ） A. 低精度 B. 低效率 C. 高自动化程度 D. 低成本 【答案】C 【解析】数控铣削具有高自动化程度，能够实现自动化加工，提高生产效率。 4. 下列选项中，属于可拆卸连接的是（ ） A. 螺纹联接 B. 焊接 C. 铆接 D. 过盈联接 【答案】A 【解析】螺纹联接依靠螺纹副实现零件的连接，拆卸时只需旋松螺纹即可，属于可拆卸连接。焊接、铆接和过盈联接拆卸时通常会损坏连接件或需要较大外力、专用方法，因此一般属于不可拆卸连接。 5. 图中所示加工表面为（ ） A. 过渡表面 B. 已加工表面 C. 成形表面 D. 待加工表面 【答案】B 【解析】工件上被刀具切削后形成的新表面叫做已加工表面。 6. 选择毛坯时重要的考虑因素包括（ ） A. 产品包装方式 B. 零件的储存条件 C. 模具设计 D. 加工后材料利用率 【答案】D 【解析】在选择毛坯时，需要考虑加工后材料的利用率，以提高资源的利用效率。 7. 工件以平面作为定位基准时，常用的定位元件不包括（ ） A. 定位销 B. 支承钉 C. 支承板 D. 可调支承 【答案】A 【解析】以平面作为定位基准时，通常采用支承钉、支承板和可调支承等定位元件支承工件平面。定位销主要用于限制工件的移动或转动，通常与工件上的孔配合，不是平面定位的常用支承元件，因此选A。 8. 基准的作用主要是（ ） A. 提高加工效率 B. 控制零件尺寸 C. 保证加工精度 D. 提高生产效率 【答案】C 【解析】基准的主要作用是保证加工精度。 9. 套类零件的机械加工中，以下哪个因素对加工表面质量的影响最大？（ ） A. 切削速度 B. 切削深度 C. 切削形状 D. 进给速度 【答案】A 【解析】切削速度直接影响到加工表面的光洁度和质量，调整合适的切削速度能够提高加工表面的质量。 10. 生产类型的划分主要基于以下哪些因素？（ ） A. 生产方式和生产周期 B. 生产目标和市场需求 C. 生产方式和生产设备 D. 生产目标和生产方式 【答案】D 【解析】生产类型的划分主要基于生产目标和生产方式。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 清洗是装配工作中的基本内容，它关系着机器的使用性能和寿命。（ ） 【答案】正确 【解析】清洗是装配工作的基本内容。装配前后清除零件表面的切屑、油污、灰尘和杂质，可以防止运动副磨损、堵塞和腐蚀，保证机器正常运行，并有利于延长机器的使用寿命。因此题干说法正确。 12. 大批大量生产往往生产对象的生产成本较低。（ ） 【答案】正确 【解析】大批大量生产的生产数量大、生产节拍稳定，便于采用专用设备、专用工装和自动化生产线，能够提高生产率、降低单位产品分摊的固定成本和制造成本。因此，大批大量生产的单位产品成本通常较低，题干说法正确。 13. 批量生产适合生产个性化需求较高的产品。 （ ） 【答案】错误 【解析】批量生产适合生产量大、规格相对固定的产品，而个性化需求较高的产品更适合订货生产。 14. 工时定额是固定不变的，与生产技术组织条件无关。（ ） 【答案】错误 【解析】工时定额是在一定生产技术组织条件下确定的，生产技术组织条件变化时，工时定额也会改变。 15. 大批量齿轮或花键的加工可以使用铣床。（ ） 【答案】正确 【解析】铣床配备相应的刀具和夹具后，可以对齿轮或花键进行加工，适合大批量生产，该说法正确。 16. 在制定套类零件的机械加工工艺时，不需要考虑工人的操作技能和经验。（ ） 【答案】错误 【解析】工人的操作技能和经验对加工工艺的制定和执行具有重要影响。在制定工艺时，应充分考虑工人的技能和经验，以确保工艺的可行性和加工质量。 17. 目前，国内生产的高速磨削磨床的砂 轮磨削速度已达67m/s， 国外已达90～120m/s。 强力切削的切入深度可达7mm 以上。（ ） 【答案】错误 【解析】目前，国内生产的高速磨削磨床的砂 轮磨削速度已达67m/s， 国外已达90～120m/s。 强力切削的切入深度可达6mm 以上。 18. 图示数控车刀结构为双重紧固。（ ） 【答案】错误 【解析】图示数控车刀结构为杠杆紧固。 19. 轴类、盘类零件宜用铸件作为毛坯。（ ） 【答案】错误 【解析】轴类、盘类零件通常承受较大的交变载荷或冲击载荷，毛坯一般优先采用锻件，以获得较好的纤维组织和力学性能。铸件内部可能存在气孔、缩孔等缺陷，通常不宜作为这类零件的通用毛坯。因此题干说法错误。 20. 利用车削加工方法加工轴类零件时，可以实现内外圆的加工。（ ） 【答案】正确 【解析】车削是一种常用的加工方法，可以实现轴类零件的内外圆加工，精度较高。 21. 选择装配法适用于装配精度要求不高的场合。（ ） 【答案】错误 【解析】选择装配法适用于装配精度要求很高，而零件加工精度又难以达到完全互换装配法要求的场合，所以该说法错误。 22. 按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修。（ ） 【答案】正确 【解析】预防维修是根据设备的运行规律、技术状态和预先制定的计划，在设备发生故障前按规定要求进行的维修活动，目的是预防设备故障、保持设备性能和延长设备使用寿命。因此题干所述属于预防维修，答案正确。 23. 检验工序可以安排在粗加工后，精加工前。（ ） 【答案】正确 【解析】检验工序可以安排在粗加工后、精加工前，用于检查工件的尺寸、形状和位置误差，及时发现粗加工产生的不合格品，避免不合格工件继续进入精加工工序，减少材料和工时浪费。因此题干说法正确。 24. 孔轴线倾斜可以通过调整主轴轴承间隙或更换轴承来排除。（ ） 【答案】错误 【解析】孔圆度超差可以通过调整主轴轴承间隙或更换轴承来排除。 25. 加工精度要求包括尺寸精度和表面粗糙度两个方面。（ ） 【答案】正确 【解析】加工精度要求一般包括尺寸精度和表面粗糙度两个方面，对于轴类零件的加工尤为重要。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 我国《设备管理条例》第七条指出：企业应当积极采用以______为基础的设备维修方式。可见，它是今后企业设备维修管理工作的方向。 【答案】状态监测 【解析】以状态监测为基础的设备维修方式，是根据设备运行状态、性能变化和故障征兆确定维修时机与维修内容，能够减少盲目维修和突发故障，提高维修的针对性和经济性。因此“状态监测”是题干所要求的填空内容。 27. ______类零件将机器或部件中的各类轴、套、齿轮、键和轴承等相关零件组装成一个整体。 【答案】箱体 【解析】箱体类零件通常作为机器或部件的基础构件，用于支承、包容和定位轴、套、齿轮、键、轴承等相关零件，并将这些零件组装成一个整体。因此空格应填“箱体”。 28. 图示为______零件表面。 【答案】平面类表面 29. 当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为______。 【答案】基准统一原则 【解析】零件需要多道工序加工时，若在多数工序中采用同一组精基准定位，可以减少因基准转换产生的定位误差，有利于保证各加工表面之间的位置精度。这一原则称为基准统一原则。 30. 在全部产品中，装配时各组成环不需要任何挑选或修配，装入后即能达到封闭环的______要求，这种装配方法称为完全互换法。 【答案】公差 【解析】完全互换法是在装配过程中，各组成环不需要挑选、调整或修配，任取一个合格的组成件都能装配，并使封闭环达到规定的公差要求。因此空格应填“公差”。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削外圆时，工件直径为60 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r，车削长度为240 mm，切入和退刀总长度为10 mm。求：（1）切削速度；（2）每分钟进给量；（3）单次车削时间。结果保留两位小数。 【答案】（1）切削速度为150.72 m/min。（2）每分钟进给量为200 mm/min。（3）单次车削时间为1.25 min。 【解析】有效车削长度为240 mm加10 mm，即250 mm。切削速度公式为 取 ，代入得150.72 m/min；每分钟进给量为 ，即200 mm/min；车削时间为250除以200，结果为1.25 min。 32. 车床对一批阶梯轴进行外圆粗车，待加工外圆直径为50 mm，车削长度为180 mm，刀具切入及退刀总长度取5 mm。主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r，共需进行2次走刀。已知该材料粗车时推荐切削速度范围为120～130 m/min，取π为3.14。求：（1）车削时的切削速度；（2）完成2次走刀所需的基本车削时间；（3）判断所选主轴转速是否满足推荐切削速度要求。 【答案】（1）切削速度为125.6 m/min。（2）基本车削时间为1.85 min。（3）主轴转速满足推荐切削速度要求。 【解析】（1）切削速度公式为 ，代入数据得 m/min。（2）单次走刀长度为180＋5，基本车削时间为 min。（3）125.6 m/min处于120～130 m/min范围内，因此转速选择合理。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车间在普通车床上加工一根45钢阶梯轴，车削外圆直径为60 mm，车削长度为120 mm。已知选用切削速度为94.2 m/min，进给量为0.25 mm/r，刀具切入和退出的总长度为8 mm，取π为3.14。（1）计算车床主轴转速和该工序的基本车削时间。（2）若车床实际可选转速为500 r/min，判断该转速是否适用，并计算实际切削速度。（3）若加工表面粗糙度要求较高，说明该工序参数应如何调整。 【答案】（1）主轴转速为500 r/min；基本车削时间为1.024 min。（2）500 r/min适用，实际切削速度为94.2 m/min。（3）在保证刀具强度和工件刚度的条件下，适当减小进给量，选用合适的精车刀具，并保持刀具锋利。 【解析】（1）主轴转速公式为 n 等于1000v除以πd，代入得 n 等于1000×94.2÷（3.14×60）等于500 r/min。总车削长度为128 mm，时间为128÷（0.25×500）等于1.024 min。（2）实际速度仍为94.2 m/min。（3）精加工应减小进给量并改善刀具状态，以降低表面粗糙度。 34. 某机械加工车间在普通车床上车削一根阶梯轴。已知待加工外圆直径为80 mm，有效车削长度为240 mm，刀具接近工件的附加行程为10 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。（1）计算车削速度。（2）计算刀具完成该段车削所需的基本时间。（3）若加工表面粗糙度未达到图样要求，且刀尖圆弧半径不变，应从切削用量和切削条件方面采取哪些改进措施？ 【答案】（1）车削速度： m/min。（2）刀具实际移动距离为240＋10＝250 mm，基本时间： min，约为1.56 min。（3）适当减小进给量，保持合理的切削速度，检查刀具磨损情况，并采用合适的切削液改善切削条件。 【解析】（1）按车削速度公式计算，直径和转速代入后得到200.96 m/min。（2）先将有效长度与附加行程相加，再除以每分钟进给量，得到约1.56 min。（3）表面粗糙度较差通常与进给量过大、刀具磨损或切削条件不当有关。 35. 某数控铣床采用直径80 mm、齿数8的面铣刀加工铝合金平面。铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工件单次铣削长度为160 mm，切入和切出长度共为10 mm，需要往返加工2次。（1）计算工作台进给速度和总铣削时间。（2）若将每齿进给量调整为0.15 mm，计算新的进给速度和总铣削时间，并比较两种参数的加工效率。（3）在提高每齿进给量时，应重点检查哪些工艺条件。 【答案】（1）工作台进给速度为384 mm/min；总铣削时间约为0.89 min。（2）新进给速度为480 mm/min；总铣削时间约为0.71 min，加工效率提高。（3）应检查机床刚度、刀具锋利程度、主轴功率、装夹稳定性和加工表面质量。 【解析】（1）进给速度公式为 等于，代入得 等于0.12×8×400 等于384 mm/min。总长度为170×2 等于340 mm，时间为340÷384，约为0.89 min。（2）新进给速度为0.15×8×400 等于480 mm/min，时间为340÷480，约为0.71 min。（3）进给量增大后切削力和功率需求增加，需检查刚度、刀具及表面质量。 36. 某数控铣床采用直径50 mm、6齿立铣刀加工长度为180 mm的槽，刀具进退刀附加行程共20 mm。铣刀主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，机床允许的最大工作进给速度为260 mm/min。（1）计算铣削速度和理论工作进给速度。（2）判断理论工作进给速度是否超过机床允许值；若超过，按最大允许进给速度计算实际加工时间。（3）为使工作进给速度不超过机床限制，计算允许采用的最大每齿进给量，并说明进给量过大可能造成的后果。 【答案】（1）铣削速度： m/min。理论工作进给速度： mm/min。（2）理论进给速度288 mm/min，大于机床允许值260 mm/min。实际加工距离为180＋20＝200 mm，加工时间： min，约为46.2 s。（3）最大每齿进给量： mm/z。进给量过大会使切削力和刀具负荷增大，容易产生振动、崩刃并降低加工表面质量。 【解析】（1）铣削速度按直径和转速计算，工作进给速度等于每齿进给量、齿数和转速的乘积。（2）理论值超过机床限制，应按260 mm/min计算，刀具移动200 mm，时间约为46.2 s。（3）用最大进给速度除以齿数和转速，得允许每齿进给量约0.072 mm。 37. 某外圆磨削工序中，工件直径为50 mm、长度为200 mm。工件圆周速度要求为31.4 m/min，砂轮架纵向进给量为12 mm/r，工件每次往复磨削的有效行程为220 mm，共需完成12个往复行程，取π为3.14。（1）计算工件转速、工作台纵向移动速度和磨削总时间。（2）若纵向进给量减小为8 mm/r，计算新的工作台移动速度和磨削总时间，并说明对加工质量的影响。（3）磨削接近尺寸要求时，为什么通常需要进行无火花磨削。 【答案】（1）工件转速为200 r/min；工作台移动速度为2400 mm/min；磨削总时间为2.20 min。（2）新移动速度为1600 mm/min；磨削总时间为3.30 min，通常有利于降低磨削烧伤和改善表面质量。（3）无火花磨削可使砂轮在较小进给或无进给状态下继续磨削，消除弹性变形和残余磨削量，提高尺寸精度和表面质量。 【解析】工件转速n=1000v/(πd)=1000×31.4/(3.14×50)=200 r/min。工作台速度为fn=12×200=2400 mm/min，总行程为220×2×12=5280 mm，时间为2.20 min。进给改为8 mm/r时，速度为1600 mm/min，时间为3.30 min，负荷降低，有利于减轻烧伤、改善表面质量。无火花磨削可消除弹性变形及残余磨削量，稳定尺寸精度。 38. 某加工中心使用直径18 mm的麻花钻加工通孔，孔深为45 mm，钻头引入附加行程为10 mm。已知推荐切削速度为28 m/min，每转进给量为0.18 mm/r。加工时采用整数主轴转速，并取500 r/min进行实际加工。（1）根据推荐切削速度计算理论主轴转速，并确定实际采用的主轴转速。（2）根据实际主轴转速计算钻削进给速度和单孔基本加工时间。（3）若孔出口出现较大毛刺，且钻头有轻微偏摆，应采取哪些工艺改进措施？ 【答案】（1）理论主轴转速： r/min，实际采用主轴转速为500 r/min。（2）进给速度： mm/min。钻头移动距离为45＋10＝55 mm，基本加工时间： min，约为36.7 s。（3）加工前使用中心钻定位，检查钻夹头和钻头跳动；采用分步进给或啄钻方式排屑，接近孔出口时适当减小进给量，并及时修磨或更换磨损钻头。 【解析】（1）由切削速度公式计算理论转速，取整后采用500 r/min。（2）进给速度由每转进给量与转速确定，再用钻削距离除以进给速度，得到约36.7 s。（3）出口毛刺和偏摆可通过准确定位、控制出口进给、检查装夹及改善排屑来减轻。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（三） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在制定机械加工工艺规程时，应根据______选择合适的加工工艺。（ ） A. 设备的最高转速 B. 零件的材料、形状 C. 工价格度 D. 操作人员技术水平 2. 时间定额是机械加工中的重要指标，可以用于以下哪项（ ） A. 设计产品结构 B. 评估操作员绩效 C. 控制原材料消耗 D. 计算生产成本 3. 数控铣削的加工特点之一是什么？（ ） A. 低精度 B. 低效率 C. 高自动化程度 D. 低成本 4. 下列选项中，属于可拆卸连接的是（ ） A. 螺纹联接 B. 焊接 C. 铆接 D. 过盈联接 5. 图中所示加工表面为（ ） A. 过渡表面 B. 已加工表面 C. 成形表面 D. 待加工表面 6. 选择毛坯时重要的考虑因素包括（ ） A. 产品包装方式 B. 零件的储存条件 C. 模具设计 D. 加工后材料利用率 7. 工件以平面作为定位基准时，常用的定位元件不包括（ ） A. 定位销 B. 支承钉 C. 支承板 D. 可调支承 8. 基准的作用主要是（ ） A. 提高加工效率 B. 控制零件尺寸 C. 保证加工精度 D. 提高生产效率 9. 套类零件的机械加工中，以下哪个因素对加工表面质量的影响最大？（ ） A. 切削速度 B. 切削深度 C. 切削形状 D. 进给速度 10. 生产类型的划分主要基于以下哪些因素？（ ） A. 生产方式和生产周期 B. 生产目标和市场需求 C. 生产方式和生产设备 D. 生产目标和生产方式 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 清洗是装配工作中的基本内容，它关系着机器的使用性能和寿命。（ ） 12. 大批大量生产往往生产对象的生产成本较低。（ ） 13. 批量生产适合生产个性化需求较高的产品。 （ ） 14. 工时定额是固定不变的，与生产技术组织条件无关。（ ） 15. 大批量齿轮或花键的加工可以使用铣床。（ ） 16. 在制定套类零件的机械加工工艺时，不需要考虑工人的操作技能和经验。（ ） 17. 目前，国内生产的高速磨削磨床的砂 轮磨削速度已达67m/s， 国外已达90～120m/s。 强力切削的切入深度可达7mm 以上。（ ） 18. 图示数控车刀结构为双重紧固。（ ） 19. 轴类、盘类零件宜用铸件作为毛坯。（ ） 20. 利用车削加工方法加工轴类零件时，可以实现内外圆的加工。（ ） 21. 选择装配法适用于装配精度要求不高的场合。（ ） 22. 按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修。（ ） 23. 检验工序可以安排在粗加工后，精加工前。（ ） 24. 孔轴线倾斜可以通过调整主轴轴承间隙或更换轴承来排除。（ ） 25. 加工精度要求包括尺寸精度和表面粗糙度两个方面。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 我国《设备管理条例》第七条指出：企业应当积极采用以______为基础的设备维修方式。可见，它是今后企业设备维修管理工作的方向。 27. ______类零件将机器或部件中的各类轴、套、齿轮、键和轴承等相关零件组装成一个整体。 28. 图示为______零件表面。 29. 当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为______。 30. 在全部产品中，装配时各组成环不需要任何挑选或修配，装入后即能达到封闭环的______要求，这种装配方法称为完全互换法。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削外圆时，工件直径为60 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r，车削长度为240 mm，切入和退刀总长度为10 mm。求：（1）切削速度；（2）每分钟进给量；（3）单次车削时间。结果保留两位小数。 32. 车床对一批阶梯轴进行外圆粗车，待加工外圆直径为50 mm，车削长度为180 mm，刀具切入及退刀总长度取5 mm。主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r，共需进行2次走刀。已知该材料粗车时推荐切削速度范围为120～130 m/min，取π为3.14。求：（1）车削时的切削速度；（2）完成2次走刀所需的基本车削时间；（3）判断所选主轴转速是否满足推荐切削速度要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车间在普通车床上加工一根45钢阶梯轴，车削外圆直径为60 mm，车削长度为120 mm。已知选用切削速度为94.2 m/min，进给量为0.25 mm/r，刀具切入和退出的总长度为8 mm，取π为3.14。（1）计算车床主轴转速和该工序的基本车削时间。（2）若车床实际可选转速为500 r/min，判断该转速是否适用，并计算实际切削速度。（3）若加工表面粗糙度要求较高，说明该工序参数应如何调整。 34. 某机械加工车间在普通车床上车削一根阶梯轴。已知待加工外圆直径为80 mm，有效车削长度为240 mm，刀具接近工件的附加行程为10 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。（1）计算车削速度。（2）计算刀具完成该段车削所需的基本时间。（3）若加工表面粗糙度未达到图样要求，且刀尖圆弧半径不变，应从切削用量和切削条件方面采取哪些改进措施？ 35. 某数控铣床采用直径80 mm、齿数8的面铣刀加工铝合金平面。铣刀转速为400 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工件单次铣削长度为160 mm，切入和切出长度共为10 mm，需要往返加工2次。（1）计算工作台进给速度和总铣削时间。（2）若将每齿进给量调整为0.15 mm，计算新的进给速度和总铣削时间，并比较两种参数的加工效率。（3）在提高每齿进给量时，应重点检查哪些工艺条件。 36. 某数控铣床采用直径50 mm、6齿立铣刀加工长度为180 mm的槽，刀具进退刀附加行程共20 mm。铣刀主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，机床允许的最大工作进给速度为260 mm/min。（1）计算铣削速度和理论工作进给速度。（2）判断理论工作进给速度是否超过机床允许值；若超过，按最大允许进给速度计算实际加工时间。（3）为使工作进给速度不超过机床限制，计算允许采用的最大每齿进给量，并说明进给量过大可能造成的后果。 37. 某外圆磨削工序中，工件直径为50 mm、长度为200 mm。工件圆周速度要求为31.4 m/min，砂轮架纵向进给量为12 mm/r，工件每次往复磨削的有效行程为220 mm，共需完成12个往复行程，取π为3.14。（1）计算工件转速、工作台纵向移动速度和磨削总时间。（2）若纵向进给量减小为8 mm/r，计算新的工作台移动速度和磨削总时间，并说明对加工质量的影响。（3）磨削接近尺寸要求时，为什么通常需要进行无火花磨削。 38. 某加工中心使用直径18 mm的麻花钻加工通孔，孔深为45 mm，钻头引入附加行程为10 mm。已知推荐切削速度为28 m/min，每转进给量为0.18 mm/r。加工时采用整数主轴转速，并取500 r/min进行实际加工。（1）根据推荐切削速度计算理论主轴转速，并确定实际采用的主轴转速。（2）根据实际主轴转速计算钻削进给速度和单孔基本加工时间。（3）若孔出口出现较大毛刺，且钻头有轻微偏摆，应采取哪些工艺改进措施？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $