《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（二）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（二） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 尺寸链的优化主要是为了（ ） A. 增加加工余量和材料消耗 B. 减少工序尺寸和加工步骤 C. 提高尺寸控制的准确性和稳定性 D. 以上所有选项和目标 【答案】C 【解析】尺寸链的优化旨在提高尺寸控制的准确性和稳定性，而不是增加加工余量或减少工序尺寸。 2. 在机械制造中，下列哪种方法可用于提高零件的装配精度？（ ） A. 线切割 B. 铲削 C. 火花电加工 D. 磨削 【答案】D 【解析】磨削是提高零件装配精度的有效方法。 3. 尺寸链的分析步骤中包括（ ） A. 确定基础尺寸 B. 识别关键特征尺寸 C. 评估尺寸链的稳定性 D. 以上所有选项 【答案】D 【解析】尺寸链的分析步骤包括多个方面，如确定基础尺寸、识别关键特征尺寸和评估尺寸链的稳定性。 4. 质量要求较高的铸锭、铸件和锻坯等应进行（ ） A. 均匀化退火 B. 球化退火 C. 等温退火 D. 完全退火 【答案】A 【解析】均匀化退火可消除铸锭、铸件和锻坯中的成分偏析，改善组织与性能，适用于质量要求较高的坯料，故选A。 5. 如图所示，高速钢麻花钻的特点通常是（ ） A. 韧性较好，适合一般钻削 B. 只能切削木材 C. 完全不需刃磨 D. 硬度低于普通塑料 【答案】A 【解析】高速钢刀具韧性较好、制造和刃磨方便，适合普通机加工中的钻头、铣刀等。 6. 下列哪种加工方法属于非传统机械加工方法？（ ） A. 铣削 B. 钻削 C. 激光切割 D. 车削 【答案】C 【解析】激光切割属于非传统机械加工方法。 7. 在切削加工过程中，切削速度的选择应考虑以下因素，除了（ ） A. 刀具材料 B. 切削深度 C. 加工材料 D. 刀具形状 【答案】D 【解析】切削速度的选择应考虑刀具材料、加工材料和切削深度，但不受刀具形状的影响，因此选项 D 正确。 8. 当设备出现电路板损坏时，应该首先检查的是（ ） A. 电源线 B. 控制面板 C. 设备外壳 D. 设备传感器 【答案】B 【解析】电路板损坏可能会影响控制面板的功能，因此首先应该检查控制面板。 9. 车削加工中常用的切削方式包括？（ ） A. 磨削、锻造 B. 铣削、车削 C. 锯割、冲压 D. 焊接、激光切割 【答案】B 【解析】车削加工中常用的切削方式包括铣削和车削，它们是常见的金属加工方法。 10. 深孔加工时 ，由于刀杆细长 ，_____，再加上冷却、排屑、规察、测量都比较困难，所认加主难度较大。（ ） A. 刚性差 B. 塑性差 C. 刚度低 D. 硬度低 【答案】A 【解析】深孔加工中刀杆细长，抗弯能力弱、刚性差，易产生振动和变形，故加工难度较大，选A。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 在维修工艺中，记录设备检测结果是可有可无的步骤。（ ） 【答案】错误 【解析】记录设备检测结果有助于分析故障原因和解决问题。 12. 分析零件技术要求时，只需关注尺寸精度和形状精度，位置精度不重要。（ ） 【答案】错误 【解析】尺寸精度、形状精度和位置精度都是零件技术要求的重要组成部分，都对零件的使用性能和装配精度有影响，都需要关注。 13. 半圆形铣刀用于加工渐开线齿形的齿轮。（ ） 【答案】错误 【解析】模数齿轮铣刀用于加工渐开线齿形的齿轮。 14. 在装配工艺综合训练中，绘制装配工艺流程图有助于清晰呈现装配过程，但它对实际装配操作并无太大指导意义。（ ） 【答案】错误 【解析】装配工艺流程图详细展示了各装配工序的先后顺序和装配方法，能为实际装配操作提供明确指导，帮助装配人员合理安排工作流程、选择正确装配方式，所以该说法错误。 15. 研磨是一种既简单又可靠且最早出现的精加工方法。（ ） 【答案】错误 【解析】研磨虽能获得较高精度和较小表面粗糙度，但工艺并非简单，且不能认定为最早出现的精加工方法，故说法错误。 16. 在工艺尺寸链中，封闭环一 定是在加工中最后自然形成的环。（ ） 【答案】正确 【解析】封闭环是尺寸链中由其他组成环间接形成的环，通常在加工过程中最后自然形成。因此题干说法正确。 17. 选择毛坯时，只需要考虑零件的材料和结构形状，不需要考虑生产纲领。（ ） 【答案】错误 【解析】选择毛坯时，生产纲领是重要的考虑因素之一，不同的生产纲领影响毛坯的制造方法和成本，进而影响毛坯的选择。 18. 图示为精密组合夹具。（ ） 【答案】错误 【解析】数控铣刀对刀仪。 19. 箱体类零件的机械加工工艺编制方法与套类零件的机械加工工艺编制方法完全相同。（ ） 【答案】错误 【解析】尽管两者可能存在一些相似之处，但由于其结构和形状的差异，其加工工艺编制方法可能会有所不同。 20. 采用新工艺新技术可以在一定程度上提高劳动生产率。（ ） 【答案】正确 【解析】采用新工艺、新技术可优化生产流程、减少工时和材料消耗，从而提高劳动生产率。因此题干说法正确。 21. 套类零件的机械加工工艺编制方法包括工艺案例、工艺分析和工艺方案。（ ） 【答案】正确 【解析】套类零件的机械加工工艺编制方法通常包括这三个步骤。 22. 修配法适用于大批量生产。（ ） 【答案】错误 【解析】修配法依靠零件加工后的修配来保证装配精度，适用于单件或小批量生产，不适合大批量生产。因此说法错误。 23. 等温球化退火是主要适用于碳素工具钢的退火工艺。（ ） 【答案】正确 【解析】等温球化退火可使碳化物球化、均匀分布，改善切削加工性，主要适用于碳素工具钢，因此题干说法正确。 24. 编程是否方便是衡量一个工件数控加工工艺性好坏的一个指标（ ） 【答案】正确 【解析】编程是否方便直接影响数控加工效率、准确性及成本，是评价工件数控加工工艺性的重要指标，因此题干说法正确。 25. 表面加工方案的选择是根据工件的材料、形状和要求等因素确定的。（ ） 【答案】正确 【解析】表面加工方案的选择是基于工件的材料、形状和要求等综合因素。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 刀具静态参考系中，过切削刃上选定点垂直于假定主运动方向的平面是______。 【答案】基面 【解析】基面是过切削刃选定点、垂直于假定主运动方向的参考平面，记为。 27. 套类零件的主要加工表面为______ 与内孔。 【答案】端面、外圆 【解析】套类零件主要由外圆表面、内孔和端面构成，其主要加工表面为端面与内孔。 28. 图示为______，其特点为将回转运动灵活地传到任何空间位置。 【答案】软轴 29. 主要用于四方块、四方形零件，也适用于轴类、盘类、偏心或不规则的零件的是______。 【答案】四爪单动卡盘 【解析】四爪单动卡盘的四个卡爪可分别调整，便于夹持四方、偏心及不规则工件，也适用于轴类、盘类零件。 30. 单件生产是指产品品种多，而每一品种的______且产量很少各个工作地的加工对象经常改变且很少重复的生产类型。如各种试制产品、机修零件、专用工夹量具等均属于这一生产类型。 【答案】结构、尺寸不同 【解析】单件生产具有品种多、产量少的特点，各品种产品在结构、尺寸上差异较大，且加工对象经常改变，因此填“结构、尺寸不同”。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 铣削平面时，铣刀直径为80 mm，齿数为8，主轴转速为400 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，工件长度为320 mm，铣刀切入和切出总长度为20 mm。求：（1）铣削速度；（2）工作台进给速度；（3）铣削基本时间。结果保留两位小数。 【答案】（1）铣削速度为100.48 m/min。（2）工作台进给速度为256 mm/min。（3）铣削基本时间为1.33 min。 【解析】有效铣削长度为320 mm加20 mm，即340 mm。铣削速度公式为 取 ，结果为100.48 m/min；进给速度为 ，结果为256 mm/min；基本时间为340除以256，约为1.33 min。 32. 某普通车床加工一根长度为180 mm的阶梯轴。粗车时，工件外圆直径由60 mm加工至52 mm，采用一次进给，背吃刀量为4 mm，切削速度按平均直径计算，主轴转速为700 r/min，进给量为0.30 mm/r，车刀切入和退出的总长度为5 mm。精车时，外圆直径由52 mm加工至50 mm，切削速度仍按平均直径计算，主轴转速原定为1200 r/min，进给量为0.10 mm/r，车刀切入和退出的总长度为3 mm。车床允许的最大切削速度为150 m/min，取π为3.14。求：（1）粗车切削速度和粗车时间；（2）判断精车时主轴转速是否合适；若不合适，按每挡50 r/min调整，选取不超过最大切削速度的最高主轴转速，并计算精车切削速度和精车时间；（3）计算粗车和精车的总切削时间。 【答案】（1）粗车平均直径为56 mm，切削速度为123.09 m/min，粗车时间为0.88 min。（2）精车原定切削速度为192.17 m/min，超过允许值，主轴转速不合适。调整后的最高主轴转速为900 r/min，精车切削速度为144.13 m/min，精车时间为2.03 min。（3）总切削时间为2.91 min。 【解析】（1）粗车切削速度公式为 ，代入平均直径56 mm和转速700 r/min，得123.09 m/min；时间公式为 ，代入185 mm、0.30 mm/r和700 r/min，得0.88 min。（2）精车原速度为192.17 m/min，超过150 m/min；采用900 r/min时速度为144.13 m/min，时间为 ，得2.03 min。（3）总时间为0.88加2.03，得2.91 min。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 车间使用普通车床加工一根阶梯轴。工件待加工外圆直径由60 mm车削至54 mm，车削长度为120 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。按平均直径计算切削速度，忽略刀具切入和退出距离。（1）计算车削切削速度和基本车削时间，结果分别保留一位小数和两位小数。（2）若该工序规定切削速度不得超过150 m/min，判断所选主轴转速是否满足要求。（3）若加工后表面粗糙度未达到图样要求，提出两项改进措施。 【答案】（1）平均直径为57 mm，切削速度约为143.3 m/min，基本车削时间为0.75 min。（2）满足要求。计算所得切削速度小于150 m/min。（3）增加精车工步并适当减小进给量；检查刀具磨损情况，选用锋利且几何参数合适的车刀；加强工件装夹刚性并合理使用切削液。 【解析】（1）平均直径取（60＋54）÷2，切削速度按πdn÷1000计算，代入数据得约143.3 m/min；基本车削时间按120÷（0.20×800）计算，结果为0.75 min。（2）143.3 m/min小于规定上限150 m/min，因此主轴转速选择合适。（3）表面粗糙度不合格通常与进给量过大、刀具磨损或装夹刚性不足有关，应从切削用量、刀具和装夹方面改进。 34. 车工在普通车床上加工45钢阶梯轴的小端外圆。已知待加工外圆直径为50 mm，车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，单次走刀长度为120 mm。该工序允许的最高切削速度为130 m/min。（1）计算切削速度和单次走刀时间，结果分别保留一位小数和两位小数。（2）判断该切削速度是否超过工序规定的最高切削速度。（3）若切削速度超过规定值，应提出一项合理的调整措施。 【答案】（1）切削速度约为125.6 m/min，单次走刀时间为0.75 min。（2）切削速度未超过规定的最高切削速度，满足要求。（3）若超过规定值，可适当降低主轴转速，或减小工件直径后重新计算切削参数。 【解析】（1）切削速度计算式为 ，代入得 ，结果约为125.6 m/min；走刀时间计算式为 ，代入得 ，结果为0.75 min。（2）125.6 m/min小于130 m/min，因此未超过规定值。（3）降低主轴转速可直接降低切削速度，避免刀具磨损加剧和切削温度过高。 35. 铣削车间采用立式铣床加工钢制底座平面。面铣刀有6个刀齿，主轴转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件平面长度为240 mm，铣刀切入和切出距离各为10 mm。工作台允许的最大进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需的切削时间，时间保留两位小数。（2）若将每齿进给量改为0.12 mm，计算新的工作台进给速度，并判断是否超过机床允许值。（3）若铣削过程中出现明显振动和加工纹路，分析可能原因并提出两项改进措施。 【答案】（1）工作台进给速度为240 mm/min，铣削总行程为260 mm，切削时间约为1.08 min。（2）新的工作台进给速度为360 mm/min，超过机床允许的最大进给速度300 mm/min，不宜采用。（3）可能原因包括装夹刚性不足、刀具伸出过长、切削用量不合理或刀具磨损。可缩短刀具悬伸、加强工件装夹，并适当降低每齿进给量或调整主轴转速。 【解析】（1）工作台进给速度按每齿进给量乘刀齿数再乘主轴转速计算，即0.08×6×500，得240 mm/min；总行程为240＋10＋10，切削时间按260÷240计算，约为1.08 min。（2）进给速度按0.12×6×500计算，得360 mm/min，大于机床允许值，故该参数不合适。（3）铣削振动与刚性、刀具状态及切削用量有关，应优先提高装夹和刀具系统刚性，再调整进给量或主轴转速。 36. 铣工使用立式铣床加工45钢连接板上的直槽。铣刀齿数为4，铣刀直径为40 mm，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，直槽长度为96 mm，切入和切出距离合计为24 mm。工作台允许的最大进给速度为220 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需的时间，时间保留两位小数。（2）判断计算所得的工作台进给速度是否超过机床允许值。（3）若实际加工中出现明显振动，结合切削参数提出一项改进措施，并说明理由。 【答案】（1）工作台进给速度为192 mm/min，铣削总长度为120 mm，所需时间约为0.63 min。（2）工作台进给速度未超过220 mm/min，满足机床要求。（3）可适当降低主轴转速或减小每齿进给量，以减小切削力和振动。 【解析】（1）工作台进给速度计算式为 ，代入得 ，结果为192 mm/min。铣削总长度为96 mm与24 mm之和，即120 mm；时间计算式为 ，结果约为0.63 min。（2）192 mm/min小于220 mm/min，因此未超过机床允许值。（3）振动通常与切削力过大或切削系统刚性不足有关，适当减小进给量可降低单齿切削负荷，改善加工稳定性。 37. 数控钻床加工一批法兰连接板，每块板上加工8个盲孔。孔径为12 mm，单孔有效钻削深度为25 mm，钻头切入距离为3 mm。选用切削速度18 m/min、进给量0.20 mm/r，设备主轴转速范围为100～600 r/min，进给量允许范围为0.15～0.25 mm/r。只计算钻削进给时间，忽略退刀和换刀时间。（1）计算钻头主轴转速、轴向进给速度及加工8个孔所需的总钻削时间，时间保留两位小数。（2）判断所计算的主轴转速和进给量是否在设备允许范围内。（3）若加工后孔径出现偏大并伴有孔口毛刺，分析可能原因并提出相应改进措施。 【答案】（1）主轴转速约为477.5 r/min，轴向进给速度约为95.5 mm/min，8个孔的总钻削时间约为2.35 min。（2）主轴转速477.5 r/min处于100～600 r/min范围内，进给量0.20 mm/r处于0.15～0.25 mm/r范围内，参数满足设备要求。（3）孔径偏大可能由钻头磨损、刃口不对称、主轴径向跳动或工件装夹不牢引起。应检查并更换钻头，检测主轴跳动，加强工件装夹，合理使用切削液，并及时去除孔口毛刺。 【解析】（1）主轴转速按1000v÷（πd）计算，代入数据得约477.5 r/min；进给速度为0.20×477.5，约为95.5 mm/min。总钻削长度为8×（25＋3），时间按224÷95.5计算，约为2.35 min。（2）计算所得主轴转速和进给量均处于设备规定范围内，因此参数选择合适。（3）钻头磨损、刃口不对称、主轴跳动和装夹不牢会造成孔径偏大；应从刀具、机床精度和装夹刚性等方面检查处理。 38. 数控车床加工一根45钢传动轴，毛坯外圆直径为52 mm，成品外圆直径为48 mm，轴向加工长度为160 mm。粗车时单次最大背吃刀量为1.2 mm，粗车后需在直径方向留0.4 mm精车余量；粗车主轴转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车主轴转速为800 r/min，进给量为0.12 mm/r。忽略刀具切入和退刀距离。（1）计算粗车和精车的径向切削深度，并确定粗车至少需要的走刀次数。（2）分别计算粗车和精车的基本切削时间，结果保留两位小数。（3）若精车后表面粗糙度不符合要求，从进给参数角度说明改进措施，并分析其对加工时间的影响。 【答案】（1）总径向切削深度为2.0 mm，精车径向切削深度为0.2 mm，粗车径向切削深度为1.8 mm；粗车至少需要2次走刀。（2）粗车基本切削时间为1.28 min，精车基本切削时间为1.67 min。（3）可适当减小精车进给量，以降低残留面积和表面粗糙度；在切削长度和转速不变时，进给量减小会使加工时间延长。 【解析】（1）总径向余量计算为，结果为2.0 mm；精车径向余量为，结果为0.2 mm，粗车径向深度为2.0减去0.2，结果为1.8 mm。走刀次数按计算，向上取整为2次。（2）粗车每次走刀时间按计算，乘以2次得1.28 min；精车时间按计算，约为1.67 min。（3）减小进给量可减小加工表面的残留高度，通常有利于降低粗糙度；由于单位时间进给距离减小，所以切削时间会增加。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（二） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 尺寸链的优化主要是为了（ ） A. 增加加工余量和材料消耗 B. 减少工序尺寸和加工步骤 C. 提高尺寸控制的准确性和稳定性 D. 以上所有选项和目标 2. 在机械制造中，下列哪种方法可用于提高零件的装配精度？（ ） A. 线切割 B. 铲削 C. 火花电加工 D. 磨削 3. 尺寸链的分析步骤中包括（ ） A. 确定基础尺寸 B. 识别关键特征尺寸 C. 评估尺寸链的稳定性 D. 以上所有选项 4. 质量要求较高的铸锭、铸件和锻坯等应进行（ ） A. 均匀化退火 B. 球化退火 C. 等温退火 D. 完全退火 5. 如图所示，高速钢麻花钻的特点通常是（ ） A. 韧性较好，适合一般钻削 B. 只能切削木材 C. 完全不需刃磨 D. 硬度低于普通塑料 6. 下列哪种加工方法属于非传统机械加工方法？（ ） A. 铣削 B. 钻削 C. 激光切割 D. 车削 7. 在切削加工过程中，切削速度的选择应考虑以下因素，除了（ ） A. 刀具材料 B. 切削深度 C. 加工材料 D. 刀具形状 8. 当设备出现电路板损坏时，应该首先检查的是（ ） A. 电源线 B. 控制面板 C. 设备外壳 D. 设备传感器 9. 车削加工中常用的切削方式包括？（ ） A. 磨削、锻造 B. 铣削、车削 C. 锯割、冲压 D. 焊接、激光切割 10. 深孔加工时 ，由于刀杆细长 ，_____，再加上冷却、排屑、规察、测量都比较困难，所认加主难度较大。（ ） A. 刚性差 B. 塑性差 C. 刚度低 D. 硬度低 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 在维修工艺中，记录设备检测结果是可有可无的步骤。（ ） 12. 分析零件技术要求时，只需关注尺寸精度和形状精度，位置精度不重要。（ ） 13. 半圆形铣刀用于加工渐开线齿形的齿轮。（ ） 14. 在装配工艺综合训练中，绘制装配工艺流程图有助于清晰呈现装配过程，但它对实际装配操作并无太大指导意义。（ ） 15. 研磨是一种既简单又可靠且最早出现的精加工方法。（ ） 16. 在工艺尺寸链中，封闭环一 定是在加工中最后自然形成的环。（ ） 17. 选择毛坯时，只需要考虑零件的材料和结构形状，不需要考虑生产纲领。（ ） 18. 图示为精密组合夹具。（ ） 19. 箱体类零件的机械加工工艺编制方法与套类零件的机械加工工艺编制方法完全相同。（ ） 20. 采用新工艺新技术可以在一定程度上提高劳动生产率。（ ） 21. 套类零件的机械加工工艺编制方法包括工艺案例、工艺分析和工艺方案。（ ） 22. 修配法适用于大批量生产。（ ） 23. 等温球化退火是主要适用于碳素工具钢的退火工艺。（ ） 24. 编程是否方便是衡量一个工件数控加工工艺性好坏的一个指标（ ） 25. 表面加工方案的选择是根据工件的材料、形状和要求等因素确定的。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 刀具静态参考系中，过切削刃上选定点垂直于假定主运动方向的平面是______。 27. 套类零件的主要加工表面为______ 与内孔。 28. 图示为______，其特点为将回转运动灵活地传到任何空间位置。 29. 主要用于四方块、四方形零件，也适用于轴类、盘类、偏心或不规则的零件的是______。 30. 单件生产是指产品品种多，而每一品种的______且产量很少各个工作地的加工对象经常改变且很少重复的生产类型。如各种试制产品、机修零件、专用工夹量具等均属于这一生产类型。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 铣削平面时，铣刀直径为80 mm，齿数为8，主轴转速为400 r/min，每齿进给量为0.08 mm/z，工件长度为320 mm，铣刀切入和切出总长度为20 mm。求：（1）铣削速度；（2）工作台进给速度；（3）铣削基本时间。结果保留两位小数。 32. 某普通车床加工一根长度为180 mm的阶梯轴。粗车时，工件外圆直径由60 mm加工至52 mm，采用一次进给，背吃刀量为4 mm，切削速度按平均直径计算，主轴转速为700 r/min，进给量为0.30 mm/r，车刀切入和退出的总长度为5 mm。精车时，外圆直径由52 mm加工至50 mm，切削速度仍按平均直径计算，主轴转速原定为1200 r/min，进给量为0.10 mm/r，车刀切入和退出的总长度为3 mm。车床允许的最大切削速度为150 m/min，取π为3.14。求：（1）粗车切削速度和粗车时间；（2）判断精车时主轴转速是否合适；若不合适，按每挡50 r/min调整，选取不超过最大切削速度的最高主轴转速，并计算精车切削速度和精车时间；（3）计算粗车和精车的总切削时间。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 车间使用普通车床加工一根阶梯轴。工件待加工外圆直径由60 mm车削至54 mm，车削长度为120 mm，主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。按平均直径计算切削速度，忽略刀具切入和退出距离。（1）计算车削切削速度和基本车削时间，结果分别保留一位小数和两位小数。（2）若该工序规定切削速度不得超过150 m/min，判断所选主轴转速是否满足要求。（3）若加工后表面粗糙度未达到图样要求，提出两项改进措施。 34. 车工在普通车床上加工45钢阶梯轴的小端外圆。已知待加工外圆直径为50 mm，车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r，单次走刀长度为120 mm。该工序允许的最高切削速度为130 m/min。（1）计算切削速度和单次走刀时间，结果分别保留一位小数和两位小数。（2）判断该切削速度是否超过工序规定的最高切削速度。（3）若切削速度超过规定值，应提出一项合理的调整措施。 35. 铣削车间采用立式铣床加工钢制底座平面。面铣刀有6个刀齿，主轴转速为500 r/min，每齿进给量为0.08 mm，工件平面长度为240 mm，铣刀切入和切出距离各为10 mm。工作台允许的最大进给速度为300 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需的切削时间，时间保留两位小数。（2）若将每齿进给量改为0.12 mm，计算新的工作台进给速度，并判断是否超过机床允许值。（3）若铣削过程中出现明显振动和加工纹路，分析可能原因并提出两项改进措施。 36. 铣工使用立式铣床加工45钢连接板上的直槽。铣刀齿数为4，铣刀直径为40 mm，主轴转速为600 r/min，每齿进给量为0.08 mm，直槽长度为96 mm，切入和切出距离合计为24 mm。工作台允许的最大进给速度为220 mm/min。（1）计算工作台进给速度和完成一次铣削所需的时间，时间保留两位小数。（2）判断计算所得的工作台进给速度是否超过机床允许值。（3）若实际加工中出现明显振动，结合切削参数提出一项改进措施，并说明理由。 37. 数控钻床加工一批法兰连接板，每块板上加工8个盲孔。孔径为12 mm，单孔有效钻削深度为25 mm，钻头切入距离为3 mm。选用切削速度18 m/min、进给量0.20 mm/r，设备主轴转速范围为100～600 r/min，进给量允许范围为0.15～0.25 mm/r。只计算钻削进给时间，忽略退刀和换刀时间。（1）计算钻头主轴转速、轴向进给速度及加工8个孔所需的总钻削时间，时间保留两位小数。（2）判断所计算的主轴转速和进给量是否在设备允许范围内。（3）若加工后孔径出现偏大并伴有孔口毛刺，分析可能原因并提出相应改进措施。 38. 数控车床加工一根45钢传动轴，毛坯外圆直径为52 mm，成品外圆直径为48 mm，轴向加工长度为160 mm。粗车时单次最大背吃刀量为1.2 mm，粗车后需在直径方向留0.4 mm精车余量；粗车主轴转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r；精车主轴转速为800 r/min，进给量为0.12 mm/r。忽略刀具切入和退刀距离。（1）计算粗车和精车的径向切削深度，并确定粗车至少需要的走刀次数。（2）分别计算粗车和精车的基本切削时间，结果保留两位小数。（3）若精车后表面粗糙度不符合要求，从进给参数角度说明改进措施，并分析其对加工时间的影响。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $