《机械加工技术》重庆市（高职分类考试）机械加工类 高频考点卷（一）

编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（一） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在机械加工过程中，下列哪种测量仪器常用于测量工件表面的粗糙度（ ） A. 游标卡尺 B. 表面粗糙度计 C. 表尺 D. 数显卡尺 2. 机械装配时，紧固螺栓需要达到的预紧力是多少（ ） A. 25%的屈服强度 B. 50%的屈服强度 C. 75%的屈服强度 D. 100%的屈服强度 3. 在机械加工中，"公差链"是指（ ） A. 不同尺寸之间的总公差和 B. 轴的公差分布规律 C. 一系列零件或元件的公差关系 D. 相关图纸中所标注的各种公差 4. 下列哪种方法可以用于检验工件的尺寸是否符合要求（ ） A. 三坐标测量仪 B. 示波器 C. 压力表 D. 电阻计 5. 图示是（ ） A. 铣床 B. 车床 C. 钻床 D. 插床 6. 切削用量与切削速度呈现什么样的关系（ ） A. 正相关 B. 负相关 C. 无关 D. 先减后增 7. 下列哪种数控车削方法适用于对工件进行内螺纹加工？（ ） A. 镗削 B. 铣削 C. 镦削 D. 螺纹车削 8. 对于产品装配精度的影响最大的因素是（ ） A. 零部件厚度 B. 装配工人技能 C. 零部件形位公差 D. 产品颜色 9. 夹紧力作用方向的确定原则是（ ） A. 必须垂直向下 B. 应垂直于主要定位基准面 C. 夹紧力最大 D. 无须考虑工件变形问题 10. 下列哪种工艺可用于金属表面抛光？（ ） A. 喷砂 B. 电火花加工 C. 镗孔 D. 研磨 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 机械加工中，使用试切法可以获得较高的形状精度。（ ） 12. 工件加工中，测量和检验过程可以帮助确保工件质量可控，尺寸精度符合设计要求。（ ） 13. 在装配工艺综合训练的产品调试环节，可随意调整参数，只要产品能运行即可。（ ） 14. 齿轮加工中常用的工具包括齿轮刀具、齿轮磨具、齿轮测量工具等，其中齿轮刀具是用于铣削齿轮的切削工具。（ ） 15. 装配工作组织的好坏对装配效率的高低和装配周期的长短有较大影响（ ） 16. 切削速度的提高可以显著增加机械加工生产率。（ ） 17. 车削轴类零件时，刀具的选择只需要考虑刀具的材料，不需要考虑刀具的几何形状。（ ） 18. 图示为自动回转料架。（ ） 19. 当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中的封闭环可以有两个或两个以上。（ ） 20. 装配体的公差值等于各零件尺寸公差值之和。（ ） 21. 在车床上进行车削加工时，外径为100mm的圆柱的公差等级为，上下偏差分别为+0.025mm和-0.025mm。（ ） 22. 加工顺序应遵循基面先行、先次后主、先孔后面、进给路线短、换刀次数少的原则。（ ） 23. 根据基准统一原则，通常选择装配基准面作为精基准，以提高定位的稳定性，保证箱体上各类轴承孔与平面之间有较高的相对位置精度。（ ） 24. 光固化树脂3D 打印机适用于原型设计、模具母模、精铸熔模等多种应用领域。（ ） 25. 铰刀用于铰孔，提高工件表面质量及尺寸精度。（ ） 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 切除毛坏上各加工表面的大部分______，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。 27. 在设备维修中，______ 是应用相关知识和技术，解决设备故障的过程。 28. 图示为______电火花加工类型。 29. 零件的图样应能清楚地表达零件的形状结构及各项要求，编制工艺之前应审查图样的视图是否正确、完整，尺寸标注和技术要求是否合理，材料选择是否恰当 30. ______主要应用于各类减速器、变速器等。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削轴类零件，图样规定基本尺寸为50 mm，上偏差为＋0.025 mm，下偏差为－0.010 mm。加工后实测尺寸为50.018 mm。求：（1）最大极限尺寸；（2）最小极限尺寸；（3）尺寸公差；（4）判断实测尺寸是否合格。 32. 某车床加工一根阶梯轴的外圆，毛坯直径为64 mm，成品直径为56 mm，车削长度为200 mm，计入切入和切出长度后取实际车削长度210 mm。粗车时每次径向切削深度为2 mm，留0.5 mm径向精车余量，切削速度为80 m/min，进给量为0.30 mm/r；精车时切削速度为120 m/min，进给量为0.12 mm/r。粗车主轴转速按毛坯直径计算，精车主轴转速按成品直径计算，π取3.14，计算结果取整数。车间规定该工序总切削时间不得超过6.0 min。若粗车进给量调整为0.35 mm/r，其他条件不变，计算并判断是否满足要求。（1）计算粗车径向切削总量、粗车次数以及粗车和精车的主轴转速。（2）计算调整前该工序的总切削时间。（3）计算进给量调整后的总切削时间，并判断是否满足车间要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车床加工一根阶梯轴，现对其中直径为50 mm、长度为240 mm的轴段进行精车。主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r。车床允许该轴段的单次走刀时间不超过1.0 min。（1）计算切削速度和进给速度。（2）计算完成该轴段单次走刀所需的基本时间，并判断是否满足生产要求。（3）若将进给量调整为0.30 mm/r，计算新的走刀时间，并说明调整进给量时还应考虑的主要因素。 34. 某车间使用普通车床精车一根直径为50 mm、长度为120 mm的45钢轴段。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。该工序规定的最高允许切削速度为130 m/min，计划将单件加工时间控制在0.60 min以内。（1）计算车削速度和单件基本切削时间。（2）判断当前切削速度是否超过规定值，并判断加工时间是否满足计划要求。（3）若主轴转速保持不变，为满足加工时间要求，进给量至少应调整为多少？调整进给量时还应注意什么？ 35. 某立式铣床采用直径80 mm、齿数6的面铣刀加工钢制平面，铣刀转速为600 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工件有效加工长度为240 mm，切入和切出距离各为10 mm。机床工作台最大进给速度为500 mm/min，要求加工时间尽量短且不得超过机床进给能力。（1）计算铣削速度和工作台进给速度。（2）计算按当前参数完成一次走刀所需的时间。（3）若实际测得机床允许的稳定进给速度不超过400 mm/min，确定合理的每齿进给量，并计算相应的走刀时间。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、6齿面铣刀加工铝合金平面。工件长度为240 mm，刀具两端各需预留10 mm引入和引出距离。方案甲采用主轴转速500 r/min、每齿进给量0.12 mm；方案乙采用主轴转速600 r/min、每齿进给量0.10 mm。刀具允许的最高切削速度为140 m/min，机床工作台最大进给速度为400 mm/min。（1）按方案甲计算切削速度、工作台进给速度和单件铣削时间。（2）按方案乙计算切削速度和工作台进给速度，并判断该方案是否满足设备及刀具限制。（3）在保证加工条件符合要求的前提下，选择较合理的方案，并说明理由。 37. 某外圆磨床加工一根直径为40.18 mm的淬硬轴，图样要求成品尺寸为40.00 mm，尺寸公差为0至−0.02 mm。工艺安排粗磨两次，每次径向磨削深度相同；精磨一次，径向磨削深度为0.02 mm。磨削过程中砂轮直径为400 mm，砂轮转速为1800 r/min。（1）计算总的径向磨削余量，并确定粗磨每次的径向磨削深度。（2）计算精磨后工件直径，并判断其是否满足图样尺寸要求。（3）若精磨后实测直径为40.03 mm，分析可能原因并提出后续处理措施。 38. 某机械加工车间在钻床上加工8个通孔，麻花钻直径为20 mm，要求钻削深度为45 mm，每个孔另需5 mm的引入长度。选用钻削速度25 m/min、进给量0.25 mm/r。钻床主轴最高转速为400 r/min，最大进给速度为100 mm/min。加工后发现孔径实测为20.12 mm，图样要求孔径为20.00±0.05 mm。（1）计算钻头转速、进给速度以及加工8个孔所需的基本钻削时间。（2）判断所选钻削参数是否超过钻床限制，并判断加工孔径是否合格。（3）分析孔径超差的可能原因，并提出两项改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据重庆市（高职分类考试）机械加工类高考考纲编写，依托最新《2026年重庆市高等职业教育分类考试专业综合理论测试机械加工类考试说明》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》重庆市（高职分类考试） 机械加工类 高频考点卷（一） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 1. 在机械加工过程中，下列哪种测量仪器常用于测量工件表面的粗糙度（ ） A. 游标卡尺 B. 表面粗糙度计 C. 表尺 D. 数显卡尺 【答案】B 【解析】表面粗糙度计是一种专门用于测量工件表面粗糙度的仪器，可以帮助评估工件表面的质量。 2. 机械装配时，紧固螺栓需要达到的预紧力是多少（ ） A. 25%的屈服强度 B. 50%的屈服强度 C. 75%的屈服强度 D. 100%的屈服强度 【答案】C 【解析】螺栓预紧力通常取螺栓材料屈服强度的70%～80%，以保证连接具有足够的夹紧力，同时避免螺栓发生塑性变形。给出的选项中，75%的屈服强度最符合常用要求，因此选C。 3. 在机械加工中，"公差链"是指（ ） A. 不同尺寸之间的总公差和 B. 轴的公差分布规律 C. 一系列零件或元件的公差关系 D. 相关图纸中所标注的各种公差 【答案】C 【解析】公差链指的是一组零件或元件之间的公差相关关系。 4. 下列哪种方法可以用于检验工件的尺寸是否符合要求（ ） A. 三坐标测量仪 B. 示波器 C. 压力表 D. 电阻计 【答案】A 【解析】三坐标测量仪是一种常用的用于检验工件尺寸是否符合要求的高精度测量仪器。 5. 图示是（ ） A. 铣床 B. 车床 C. 钻床 D. 插床 【答案】A 【解析】图示为铣床型号X6132。 6. 切削用量与切削速度呈现什么样的关系（ ） A. 正相关 B. 负相关 C. 无关 D. 先减后增 【答案】A 【解析】切削用量与切削速度呈正相关关系，即切削速度增加时，切削用量也相应增加。 7. 下列哪种数控车削方法适用于对工件进行内螺纹加工？（ ） A. 镗削 B. 铣削 C. 镦削 D. 螺纹车削 【答案】D 【解析】螺纹车削是一种特殊的车削方法，适用于对工件进行内螺纹加工。 8. 对于产品装配精度的影响最大的因素是（ ） A. 零部件厚度 B. 装配工人技能 C. 零部件形位公差 D. 产品颜色 【答案】C 【解析】形位公差是直接影响装配精度的重要因素，对产品装配的准确性起着关键作用。 9. 夹紧力作用方向的确定原则是（ ） A. 必须垂直向下 B. 应垂直于主要定位基准面 C. 夹紧力最大 D. 无须考虑工件变形问题 【答案】B 【解析】夹紧力的方向通常应垂直于主要定位基准面，使工件可靠地贴紧定位元件，减少工件移动和定位误差。因此选B。夹紧力不应简单规定为垂直向下，还应综合考虑工件受力、变形和装夹稳定性。 10. 下列哪种工艺可用于金属表面抛光？（ ） A. 喷砂 B. 电火花加工 C. 镗孔 D. 研磨 【答案】D 【解析】研磨是一种广泛应用于金属表面抛光的工艺方式。 二、判断题（本大题共15小题，每题2分，共30分） 11. 机械加工中，使用试切法可以获得较高的形状精度。（ ） 【答案】错误 【解析】试切法是通过试切、测量并调整刀具与工件相对位置来控制被加工尺寸，因此主要有利于获得较高的尺寸精度。零件的形状精度还受到机床、刀具、夹具和工艺系统刚度等因素影响，不能仅由试切法保证。因此题干说法错误，答案为错误。 12. 工件加工中，测量和检验过程可以帮助确保工件质量可控，尺寸精度符合设计要求。（ ） 【答案】正确 【解析】通过测量和检验过程，可以确保工件质量可控，尺寸精度符合设计要求，保证产品质量和稳定性。 13. 在装配工艺综合训练的产品调试环节，可随意调整参数，只要产品能运行即可。（ ） 【答案】错误 【解析】产品调试需严格按照调试规程进行操作，随意调整参数可能导致产品性能不稳定、损坏设备甚至引发安全问题，所以该说法错误。 14. 齿轮加工中常用的工具包括齿轮刀具、齿轮磨具、齿轮测量工具等，其中齿轮刀具是用于铣削齿轮的切削工具。（ ） 【答案】正确 【解析】齿轮加工中常用的工具包括齿轮刀具、齿轮磨具、齿轮测量工具等，其中齿轮刀具是用于铣削齿轮的切削工具。 15. 装配工作组织的好坏对装配效率的高低和装配周期的长短有较大影响（ ） 【答案】正确 【解析】合理的装配工作组织能够优化人员、设备和工序之间的配合，减少等待、搬运和返工，从而提高装配效率并缩短装配周期。因此题干说法正确。 16. 切削速度的提高可以显著增加机械加工生产率。（ ） 【答案】正确 【解析】提高切削速度可以减少加工时间，从而增加机械加工生产率。 17. 车削轴类零件时，刀具的选择只需要考虑刀具的材料，不需要考虑刀具的几何形状。（ ） 【答案】错误 【解析】车削轴类零件时，刀具的选择既要考虑刀具材料，也要考虑刀具的几何形状，不同的几何形状适用于不同的加工情况，该说法错误。 18. 图示为自动回转料架。（ ） 【答案】错误 【解析】图示为立体仓库。 19. 当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中的封闭环可以有两个或两个以上。（ ） 【答案】错误 【解析】在一个尺寸链中，封闭环是唯一的，它是由其他组成环间接得到的尺寸，所以该说法错误。 20. 装配体的公差值等于各零件尺寸公差值之和。（ ） 【答案】错误 【解析】装配体的公差值为各零件尺寸公差值的平方和再开方。 21. 在车床上进行车削加工时，外径为100mm的圆柱的公差等级为，上下偏差分别为+0.025mm和-0.025mm。（ ） 【答案】正确 【解析】在公差等级下，上下公差均为正负0.025mm。 22. 加工顺序应遵循基面先行、先次后主、先孔后面、进给路线短、换刀次数少的原则。（ ） 【答案】错误 【解析】机械加工通常应遵循基面先行、先主后次、先面后孔等原则，并兼顾进给路线短、换刀次数少等要求。题干将“先主后次”写成了“先次后主”，又将通常的“先面后孔”写成了“先孔后面”，因此表述错误，答案为错误。 23. 根据基准统一原则，通常选择装配基准面作为精基准，以提高定位的稳定性，保证箱体上各类轴承孔与平面之间有较高的相对位置精度。（ ） 【答案】正确 【解析】根据基准统一原则，通常选择装配基准面作为精基准，以提高定位的稳定性，保证箱体上各类轴承孔与平面之间有较高的相对位置精度。另外，箱体类零件的装配 基准面往往是箱体孔系和平面的设计基准，采用它作为定位基准也是定位基准与设计基准重合原则的体现，从而防止产生基准不重合误差。 24. 光固化树脂3D 打印机适用于原型设计、模具母模、精铸熔模等多种应用领域。（ ） 【答案】错误 【解析】激光烧结3D 打印机适用于原型设计、模具母模、精铸熔模等多种应用领域。 25. 铰刀用于铰孔，提高工件表面质量及尺寸精度。（ ） 【答案】正确 【解析】铰刀用于对已钻、扩或镗出的孔进行铰削，可以改善孔的表面粗糙度，并提高孔的尺寸精度和形状精度。因此题干说法正确。 三、填空题（本大题共5小题，每题2分，共10分） 26. 切除毛坏上各加工表面的大部分______，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。 【答案】加工余量 【解析】在机械加工工艺中，粗加工阶段的主要任务就是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，从而让毛坯在形状和尺寸上接近零件成品 27. 在设备维修中，______ 是应用相关知识和技术，解决设备故障的过程。 【答案】排除 【解析】排除是指通过相关知识和技术排除设备故障，恢复设备正常运行。 28. 图示为______电火花加工类型。 【答案】电火花成形加工 29. 零件的图样应能清楚地表达零件的形状结构及各项要求，编制工艺之前应审查图样的视图是否正确、完整，尺寸标注和技术要求是否合理，材料选择是否恰当 【答案】尺寸标注和技术 【解析】编制工艺前应认真审查零件图样，确认视图表达正确、完整，零件的尺寸标注和技术要求合理，材料选择恰当。题干空格与“要求”连用后应为“尺寸标注和技术要求”，因此空格应填写“尺寸标注和技术”。 30. ______主要应用于各类减速器、变速器等。 【答案】分离式箱体 【解析】分离式箱体由箱座和箱盖等部分组成，便于装配、拆卸、检修以及安装和调整内部传动零件，因此主要应用于各类减速器、变速器等传动装置。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 车削轴类零件，图样规定基本尺寸为50 mm，上偏差为＋0.025 mm，下偏差为－0.010 mm。加工后实测尺寸为50.018 mm。求：（1）最大极限尺寸；（2）最小极限尺寸；（3）尺寸公差；（4）判断实测尺寸是否合格。 【答案】（1）最大极限尺寸为50.025 mm。（2）最小极限尺寸为49.990 mm。（3）尺寸公差为0.035 mm。（4）实测尺寸合格。 【解析】最大极限尺寸为基本尺寸加上偏差，得到50.025 mm；最小极限尺寸为基本尺寸减去0.010 mm，得到49.990 mm；公差为两极限尺寸之差，即0.035 mm。实测尺寸50.018 mm处于合格范围内。 32. 某车床加工一根阶梯轴的外圆，毛坯直径为64 mm，成品直径为56 mm，车削长度为200 mm，计入切入和切出长度后取实际车削长度210 mm。粗车时每次径向切削深度为2 mm，留0.5 mm径向精车余量，切削速度为80 m/min，进给量为0.30 mm/r；精车时切削速度为120 m/min，进给量为0.12 mm/r。粗车主轴转速按毛坯直径计算，精车主轴转速按成品直径计算，π取3.14，计算结果取整数。车间规定该工序总切削时间不得超过6.0 min。若粗车进给量调整为0.35 mm/r，其他条件不变，计算并判断是否满足要求。（1）计算粗车径向切削总量、粗车次数以及粗车和精车的主轴转速。（2）计算调整前该工序的总切削时间。（3）计算进给量调整后的总切削时间，并判断是否满足车间要求。 【答案】（1）粗车径向切削总量为3.5 mm，粗车次数为2次；粗车主轴转速约为398 r/min，精车主轴转速约为682 r/min。（2）调整前总切削时间约为6.08 min，不满足车间规定。（3）调整后总切削时间约为5.58 min，满足车间规定。 【解析】（1）径向切削总量为，得3.5 mm，需粗车2次。主轴转速按计算，粗车约398 r/min，精车约682 r/min。（2）粗车时间为，精车时间为，合计约6.08 min，超过6.0 min。（3）调整后粗车时间为，加精车时间后约5.58 min，因此满足要求。 五、综合应用题（本大题共6小题，每题5分，共30分） 33. 某车床加工一根阶梯轴，现对其中直径为50 mm、长度为240 mm的轴段进行精车。主轴转速为800 r/min，进给量为0.25 mm/r。车床允许该轴段的单次走刀时间不超过1.0 min。（1）计算切削速度和进给速度。（2）计算完成该轴段单次走刀所需的基本时间，并判断是否满足生产要求。（3）若将进给量调整为0.30 mm/r，计算新的走刀时间，并说明调整进给量时还应考虑的主要因素。 【答案】（1）切削速度约为125.6 m/min，进给速度为200 mm/min。（2）基本时间为1.20 min，不满足单次走刀时间不超过1.0 min的要求。（3）调整后进给速度为240 mm/min，走刀时间为1.00 min。还应考虑加工表面粗糙度、刀具强度和机床功率等因素。 【解析】（1）按，代入得 m/min；进给速度按，得 mm/min。（2）基本时间按，得 min，超过规定时间。（3）新进给速度为 mm/min，时间为 min；提高进给量需防止表面质量和刀具受力恶化。 34. 某车间使用普通车床精车一根直径为50 mm、长度为120 mm的45钢轴段。车床主轴转速为800 r/min，进给量为0.20 mm/r。该工序规定的最高允许切削速度为130 m/min，计划将单件加工时间控制在0.60 min以内。（1）计算车削速度和单件基本切削时间。（2）判断当前切削速度是否超过规定值，并判断加工时间是否满足计划要求。（3）若主轴转速保持不变，为满足加工时间要求，进给量至少应调整为多少？调整进给量时还应注意什么？ 【答案】（1）车削速度约为125.6 m/min；单件基本切削时间为0.75 min，即45 s。（2）当前切削速度未超过130 m/min，但加工时间为0.75 min，不能满足0.60 min以内的计划要求。（3）进给量至少调整为0.25 mm/r。调整后应结合刀具材料、工件材料、机床刚度和表面粗糙度要求进行试切，防止进给量过大造成振动或表面质量下降。 【解析】（1）车削速度公式为 ，代入得 ；切削时间公式为 ，代入得 。（2）125.6 m/min小于130 m/min，切削速度合格；0.75 min大于0.60 min，加工时间不合格。（3）进给量应满足 ，计算得 ，即0.25 mm/r。 35. 某立式铣床采用直径80 mm、齿数6的面铣刀加工钢制平面，铣刀转速为600 r/min，每齿进给量为0.12 mm，工件有效加工长度为240 mm，切入和切出距离各为10 mm。机床工作台最大进给速度为500 mm/min，要求加工时间尽量短且不得超过机床进给能力。（1）计算铣削速度和工作台进给速度。（2）计算按当前参数完成一次走刀所需的时间。（3）若实际测得机床允许的稳定进给速度不超过400 mm/min，确定合理的每齿进给量，并计算相应的走刀时间。 【答案】（1）铣削速度约为150.7 m/min，工作台进给速度为432 mm/min。（2）工作台总行程为260 mm，走刀时间约为0.60 min。（3）合理的每齿进给量为0.10 mm，工作台进给速度为360 mm/min，走刀时间约为0.72 min。 【解析】（1）铣削速度按，得 m/min；进给速度按，得 mm/min。（2）总行程为240＋10＋10，基本时间为 min。（3）稳定进给不超过400 mm/min时，取 mm，得 mm/min，时间为 min。 36. 某数控铣床采用直径80 mm、6齿面铣刀加工铝合金平面。工件长度为240 mm，刀具两端各需预留10 mm引入和引出距离。方案甲采用主轴转速500 r/min、每齿进给量0.12 mm；方案乙采用主轴转速600 r/min、每齿进给量0.10 mm。刀具允许的最高切削速度为140 m/min，机床工作台最大进给速度为400 mm/min。（1）按方案甲计算切削速度、工作台进给速度和单件铣削时间。（2）按方案乙计算切削速度和工作台进给速度，并判断该方案是否满足设备及刀具限制。（3）在保证加工条件符合要求的前提下，选择较合理的方案，并说明理由。 【答案】（1）方案甲的切削速度约为125.6 m/min，工作台进给速度为360 mm/min，单件铣削时间约为0.72 min，即43.3 s。（2）方案乙的切削速度约为150.7 m/min，工作台进给速度为360 mm/min。其切削速度超过140 m/min，不满足刀具使用限制；工作台进给速度未超过400 mm/min。（3）选择方案甲。方案甲的切削速度和工作台进给速度均未超过规定值，能够在满足设备与刀具限制的条件下完成加工。 【解析】总铣削行程为240+2×10=260 mm。方案甲：v=πdn/1000≈125.6 m/min，vf=fz×n×z=0.12×500×6=360 mm/min，t=260/360≈0.72 min。方案乙：v≈150.7 m/min，vf=0.10×600×6=360 mm/min；切削速度超过140 m/min，故选满足限制的方案甲。 37. 某外圆磨床加工一根直径为40.18 mm的淬硬轴，图样要求成品尺寸为40.00 mm，尺寸公差为0至−0.02 mm。工艺安排粗磨两次，每次径向磨削深度相同；精磨一次，径向磨削深度为0.02 mm。磨削过程中砂轮直径为400 mm，砂轮转速为1800 r/min。（1）计算总的径向磨削余量，并确定粗磨每次的径向磨削深度。（2）计算精磨后工件直径，并判断其是否满足图样尺寸要求。（3）若精磨后实测直径为40.03 mm，分析可能原因并提出后续处理措施。 【答案】（1）总直径磨削余量为0.18 mm，总径向磨削余量为0.09 mm；粗磨每次径向磨削深度为0.035 mm。（2）精磨后直径为40.00 mm，满足40.00至39.98 mm的尺寸要求。（3）可能原因包括磨削余量未去尽、进给量调整不当或测量方法不正确。应复核量具和测量方法，确认余量后进行修磨，严禁一次进给过大。 【解析】（1）总直径余量为40.18−40.00，径向余量为0.18/2，得0.09 mm；粗磨余量为0.09−0.02，分两次每次为0.035 mm。（2）粗磨后直径为40.04 mm，精磨去除直径0.04 mm，成品直径为40.00 mm，处于公差上限，合格。（3）40.03 mm超出上限，可能是磨削或测量误差，应先复测，再根据余量进行小进给修磨，并加强尺寸检测。 38. 某机械加工车间在钻床上加工8个通孔，麻花钻直径为20 mm，要求钻削深度为45 mm，每个孔另需5 mm的引入长度。选用钻削速度25 m/min、进给量0.25 mm/r。钻床主轴最高转速为400 r/min，最大进给速度为100 mm/min。加工后发现孔径实测为20.12 mm，图样要求孔径为20.00±0.05 mm。（1）计算钻头转速、进给速度以及加工8个孔所需的基本钻削时间。（2）判断所选钻削参数是否超过钻床限制，并判断加工孔径是否合格。（3）分析孔径超差的可能原因，并提出两项改进措施。 【答案】（1）钻头转速约为398 r/min；进给速度约为99.5 mm/min；8个孔的基本钻削时间约为4.02 min。（2）钻头转速未超过400 r/min，进给速度未超过100 mm/min，参数满足钻床限制。孔径允许范围为19.95～20.05 mm，实测20.12 mm，孔径不合格，属于超差偏大。（3）可能原因包括钻头刃口磨损或刃磨不对称、钻床主轴或钻夹头径向跳动较大、工件装夹刚性不足等。应检查并更换或重新刃磨钻头，检查主轴跳动并提高装夹刚度；必要时采用钻孔后铰孔的方法保证尺寸精度。 【解析】钻头转速n=1000v/(πd)≈398 r/min，进给速度vf=fn≈99.5 mm/min；单孔行程为45+5=50 mm，8孔基本时间为8×50/99.5≈4.02 min。两参数均未超机床限制。孔径允许范围为19.95～20.05 mm，实测20.12 mm，属超差偏大。原因可能是钻头磨损、刃口不对称、主轴跳动或装夹刚性不足；应修磨或更换钻头、检查跳动并改善装夹，必要时增加铰孔。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 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