《极限配合与技术测量》浙江省（单独招生）机械类 高频考点卷（一）

编写说明：本高频考点卷严格依据浙江省（单独招生）机械类高考考纲编写，依托最新《2027年浙江省高校招生职业技能考试大纲》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《极限配合与技术测量》浙江省（单独招生） 机械类 高频考点卷（一） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 表面粗糙度检测仪的工作原理是基于什么（ ） A. 电磁波 B. 光学原理 C. 声波 D. 电阻 2. 对于一个轴类零件，为了保证其在旋转过程中的稳定性，需要严格控制（ ） A. 圆柱度和同轴度 B. 圆度和平面度 C. 直线度和倾斜度 D. 平行度和垂直度 3. 在测量齿轮公法线长度时，若出现测量误差较大的情况，应该如何处理？（ ） A. 更换 测量工具 B. 重新选择跨齿数 C. 对测量结果进行修正 D. 重新校准测量工具后再测量 4. 在零件几何误差测量中，如果测量方向误差较大，会导致（ ） A. 测量结果偏小 B. 测量结果偏大 C. 测量结果的波动 D. 测量结果的不确定性增加 5. 标准公差的定义是什么（ ） A. 零件必须满足的最低质量标准 B. 公差的国际统一标准 C. 允许零件尺寸变化的一种标准范围 D. 机器操作的标准程序 6. 下列哪种量具适用于测量圆柱体的直径（ ） A. 游标卡尺 B. 量规 C. 卷尺 D. 表尺 7. 几何公差框格的高度为字高的（ ） A. 1倍 B. 2倍 C. 3倍 D. 4倍 8. 极限偏差是上极限偏差与_______的差值。（ ） A. 下极限偏差 B. 公差 C. 实际尺寸 D. 公差带 9. 在粗糙度测量中，哪种方法最常用（ ） A. 光学显微镜 B. 电子显微镜 C. 粗糙度仪 D. 原子力显微镜 10. 根据下图，下列说法错误的是（ ） A. 被测要素为内控轴线，用心轴模拟 B. 基准要素为内孔轴线，用心轴模拟 C. 数据处理公式为 D. 图中所示的是面对面垂直度 11. 表面粗糙度的测量可以通过哪些方法实现（ ） A. 观察肉眼 B. 使用显微镜 C. 使用表面粗糙度检测仪 D. 以上都可以 12. 配合代号φ30 g6所表示的孔、轴配合属于（ ） A. 间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合 D. 非定值配合 13. 配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为（ ） A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 基孔制 14. 对于内尺寸的最大实体尺寸为（ ） A. 公称尺寸 B. 下极限尺寸 C. 上极限尺寸 D. 实际尺寸 15. 表面粗糙度的测量方法中，触针式测量法的优点是（ ） A. 非接触测量，不损伤表面 B. 测量精度高，可测多种参数 C. 适用于大型零件的现场测量 D. 操作简便，无需专业设备 16. 几何公差标注中，公差框格第三格标注的内容是（ ） A. 公差特征符号 B. 公差值 C. 基准代号 D. 被测要素 17. ISO标准中，表示直线的几何公差标注符号是（ ） A. ⌀ B. ⊥ C. ∠ D. ⌃ 18. 需要发蓝处理的表面，对其表面粗糙度值的要求一般为____μm（ ） A. 2.5—5 B. 5—10 C. 1.25—2.5 D. 0.63—1.25 19. 表面粗糙度标注的主要作用是（ ） A. 增加图纸的复杂度 B. 提高产品的表面光洁度 C. 指导加工工艺 D. 无实际作用 20. 外径千分尺的测量原理是基于什么（ ） A. 摆杆原理 B. 千分尺原理 C. 游标原理 D. 液体测量原理 二、判断题（本大题共10小题，每题1分，共10分） 21. 实际偏差为零的零件，其实际尺寸等于基本尺寸。（ ） 22. 公差配对原则强调的是所有特征公差都必须互相匹配，不能独立设置。（ ） 23. 如下图所示的测量方式表示测量阶梯板的长度尺寸。（ ） 24. 用光滑极限盘规检验零件时，如通规能够通过，表示工件尺寸小于上极限尺寸，止规不能通过，表示工件尺寸大于下极限尺寸，则此零件合格。（ ） 25. 量具的精度越高，测量范围也会相应增加（ ） 26. 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差。（ ） 27. 如下图所示的测量方式，表示使用游标卡尺测量局部长度。（ ） 28. 公差框格和指引线在图纸上的作用是帮助确定零件的几何特征符号。（ ） 29. F8/ 表示基轴制间隙配合。（ ） 30. 盘类零件的表面粗糙度对其密封性没有影响。（ ） 三、作图题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 将下列技术要求标注在图上： （1）φ18圆柱面的轴线直线度公差为φ0.01； （2）φ23 圆柱面轴线对φ18 圆柱面轴线的同轴度公差为0.03； （3）6mm的槽的中心平面相对于φ18 圆柱面轴线的对称度公差为 0.03； （4）端面A对φ18圆柱面轴线的端面圆跳动公差为 0.03. （5）端面B对φ23圆柱面的轴线的垂直度公差为 0.03. 32. 分别作出满足下列各题要求的孔、轴的尺寸公差带图， （1）基孔制配合，且满足1Xmax1=Tf （2）基轴制配合，且满足1Xmax1>Tf （3）基孔制配合，且满足1Ymax1<Tf （4）基孔制配合，且满足1Ymax1>Tf 四、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 33. 什么是加工误差？加工误差分几类？ 34. 如图所示，最大实体要求用于被测要素，试求给定的直线度公差、直线度的最大增大值直线度误差允许达到的最大值。 35. 提取组成要素的局部尺寸。 36. 简述在偏摆仪上检测台阶轴径向圆跳动误差的方法。 五、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 37. 某轴的基本尺寸为60.000 mm，上偏差为＋0.010 mm，下偏差为－0.020 mm。用外径千分尺在同一截面的三个方向测得尺寸分别为59.996 mm、60.004 mm和60.006 mm。求：（1）三次测量的平均尺寸。（2）平均尺寸相对于基本尺寸的偏差。（3）判断该轴平均尺寸是否合格，并求其距上极限尺寸的余量。 38. 某轴孔配合的基本尺寸为 ϕ40 mm。孔的公差带为 ，已知孔的下偏差为 0 mm、上偏差为 0.025 mm；轴的公差带为 g6，已知轴的上偏差为 −0.009 mm、下偏差为 −0.025 mm。求：（1）孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸；（2）配合的最大间隙和最小间隙；（3）孔、轴的公差以及配合公差，并判断配合类型。 六、综合应用题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 39. 某机械加工车间加工一批用于齿轮轴定位的孔轴配合件，图样标注为 φ40 k6。查得该配合的孔公差带为 0～＋0.025 mm，轴公差带为＋0.002～＋0.018 mm。加工完成后，维修技师测得某一组配合件的孔径为 40.012 mm，轴径为 40.008 mm。（1）计算孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸。（2）计算该配合的最大间隙和最大过盈，并判断配合类型。（3）根据实测尺寸，计算实际间隙，并判断该组配合件是否满足图样要求。 40. 某数控车床加工一批与 φ25 孔配合的定位轴。加工要求为孔径 25.000～25.021 mm。技术员使用内径千分尺在孔口、中部和孔底测得孔径分别为 25.008 mm、25.014 mm 和 25.026 mm；配套定位轴用外径千分尺测得轴径为 24.988 mm。（1）计算三个测量位置孔径的平均值和孔径的最大尺寸差。（2）分别计算三个位置的实际间隙，并判断该孔的加工质量是否合格。（3）分析该孔不合格的直接原因，并提出一项合理的改进措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据浙江省（单独招生）机械类高考考纲编写，依托最新《2027年浙江省高校招生职业技能考试大纲》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《极限配合与技术测量》浙江省（单独招生） 机械类 高频考点卷（一） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题2分，共40分） 1. 表面粗糙度检测仪的工作原理是基于什么（ ） A. 电磁波 B. 光学原理 C. 声波 D. 电阻 【答案】B 【解析】表面粗糙度检测仪通常基于光学原理，通过光学传感器测量表面的不规则程度。 2. 对于一个轴类零件，为了保证其在旋转过程中的稳定性，需要严格控制（ ） A. 圆柱度和同轴度 B. 圆度和平面度 C. 直线度和倾斜度 D. 平行度和垂直度 【答案】A 【解析】圆柱度保证轴的圆柱表面形状精度，同轴度保证轴的轴线位置精度，这两个几何公差对于轴在旋转过程中的稳定性非常重要；圆度只考虑横截面形状，平面度用于平面，直线度和倾斜度不能全面保证旋转稳定性，平行度和垂直度与旋转稳定性关联不大。 3. 在测量齿轮公法线长度时，若出现测量误差较大的情况，应该如何处理？（ ） A. 更换 测量工具 B. 重新选择跨齿数 C. 对测量结果进行修正 D. 重新校准测量工具后再测量 【答案】D 【解析】在测量齿轮公法线长度时，若出现测量误差较大的情况，可以采取更换测量工具、重新选择跨齿数、对测量结果进行修正或重新校准测量工具后再测量等方法进行处理。这样可以提高测量的准确性和可靠性。 4. 在零件几何误差测量中，如果测量方向误差较大，会导致（ ） A. 测量结果偏小 B. 测量结果偏大 C. 测量结果的波动 D. 测量结果的不确定性增加 【答案】D 【解析】测量方向误差会增加测量结果的不确定性，使得测量结果的准确性降低。 5. 标准公差的定义是什么（ ） A. 零件必须满足的最低质量标准 B. 公差的国际统一标准 C. 允许零件尺寸变化的一种标准范围 D. 机器操作的标准程序 【答案】C 【解析】标准公差是指在一定制造条件下，规定的允许零件尺寸变化的一种标准范围，通常由国际或行业标准制定。 6. 下列哪种量具适用于测量圆柱体的直径（ ） A. 游标卡尺 B. 量规 C. 卷尺 D. 表尺 【答案】A 【解析】游标卡尺适用于测量内径、外径和深度，因此可以用于测量圆柱体的直径。 7. 几何公差框格的高度为字高的（ ） A. 1倍 B. 2倍 C. 3倍 D. 4倍 【答案】B 【解析】几何公差框格的高度为字高的2倍 8. 极限偏差是上极限偏差与_______的差值。（ ） A. 下极限偏差 B. 公差 C. 实际尺寸 D. 公差带 【答案】A 【解析】极限偏差是上下极限偏差之间的差值，表示了公差范围内的允许偏差。 9. 在粗糙度测量中，哪种方法最常用（ ） A. 光学显微镜 B. 电子显微镜 C. 粗糙度仪 D. 原子力显微镜 【答案】C 【解析】粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。 10. 根据下图，下列说法错误的是（ ） A. 被测要素为内控轴线，用心轴模拟 B. 基准要素为内孔轴线，用心轴模拟 C. 数据处理公式为 D. 图中所示的是面对面垂直度 【答案】D 【解析】图中所示的是线对线垂直度 11. 表面粗糙度的测量可以通过哪些方法实现（ ） A. 观察肉眼 B. 使用显微镜 C. 使用表面粗糙度检测仪 D. 以上都可以 【答案】D 【解析】表面粗糙度的测量可以通过肉眼观察、显微镜观察或使用表面粗糙度检测仪等方法实现。 12. 配合代号φ30 g6所表示的孔、轴配合属于（ ） A. 间隙配合 B. 过渡配合 C. 过盈配合 D. 非定值配合 【答案】A 【解析】基准孔H的下极限偏差为零，轴g的上极限偏差为负值，装配后孔的尺寸始终大于轴的尺寸，因此属于间隙配合。 13. 配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为（ ） A. 间隙 B. 过渡 C. 过盈 D. 基孔制 【答案】C 【解析】在过盈配合中，轴的公差带在孔的公差带之上，在公差带图中表现为位于零线下方，装配后轴的尺寸大于孔的尺寸，产生过盈。 14. 对于内尺寸的最大实体尺寸为（ ） A. 公称尺寸 B. 下极限尺寸 C. 上极限尺寸 D. 实际尺寸 【答案】B 【解析】最大实体尺寸对于外尺寸要素是上极限尺寸，对于内尺寸要素是下极限尺寸。 15. 表面粗糙度的测量方法中，触针式测量法的优点是（ ） A. 非接触测量，不损伤表面 B. 测量精度高，可测多种参数 C. 适用于大型零件的现场测量 D. 操作简便，无需专业设备 【答案】B 【解析】触针式测量法（如粗糙度仪）的优点是测量精度高，可直接测量Ra、Rz等多种参数；A是非接触测量法（如光学法）的优点；C、D是比较法的优点。 16. 几何公差标注中，公差框格第三格标注的内容是（ ） A. 公差特征符号 B. 公差值 C. 基准代号 D. 被测要素 【答案】C 【解析】几何公差框格从左到右的标注顺序为：第一格公差特征符号，第二格公差值，第三格及以后基准代号；被测要素由指引线指向，故选C。 17. ISO标准中，表示直线的几何公差标注符号是（ ） A. ⌀ B. ⊥ C. ∠ D. ⌃ 【答案】B 【解析】ISO标准中，表示直线的几何公差标注符号是“⊥”。 18. 需要发蓝处理的表面，对其表面粗糙度值的要求一般为____μm（ ） A. 2.5—5 B. 5—10 C. 1.25—2.5 D. 0.63—1.25 【答案】A 【解析】微见加工痕迹2.5~5μm，半精加工表面，箱体、支架、端盖、套简等与其他零件接合而无配合要求的表面，需要发蓝的表面等。 19. 表面粗糙度标注的主要作用是（ ） A. 增加图纸的复杂度 B. 提高产品的表面光洁度 C. 指导加工工艺 D. 无实际作用 【答案】C 【解析】表面粗糙度标注的主要作用是指导加工工艺，以确保产品达到设计要求的表面质量。 20. 外径千分尺的测量原理是基于什么（ ） A. 摆杆原理 B. 千分尺原理 C. 游标原理 D. 液体测量原理 【答案】B 【解析】千分尺原理。外径千分尺利用千分尺原理来测量外径尺寸。 二、判断题（本大题共10小题，每题1分，共10分） 21. 实际偏差为零的零件，其实际尺寸等于基本尺寸。（ ） 【答案】正确 【解析】根据实际偏差的计算公式“实际偏差=实际尺寸-基本尺寸”，当实际偏差=0时，实际尺寸-基本尺寸=0，即实际尺寸=基本尺寸，题干说法正确。 22. 公差配对原则强调的是所有特征公差都必须互相匹配，不能独立设置。（ ） 【答案】错误 【解析】公差配对原则强调的是针对具有直接关联的特征公差进行优化匹配，而不是要求所有特征公差都必须互相匹配。 23. 如下图所示的测量方式表示测量阶梯板的长度尺寸。（ ） 【答案】正确 【解析】测量方式表示测量阶梯板的长度尺寸是正确的 24. 用光滑极限盘规检验零件时，如通规能够通过，表示工件尺寸小于上极限尺寸，止规不能通过，表示工件尺寸大于下极限尺寸，则此零件合格。（ ） 【答案】错误 【解析】检验工件时，只有通规能通过工件而止规不能通过才表示被检工件合格，否则不合格，不合格品又分为废品和需返修品。 25. 量具的精度越高，测量范围也会相应增加（ ） 【答案】错误 【解析】量具的精度和测量范围是两个不同的概念，精度是指测量的准确程度，与测量范围无直接关系。 26. 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差。（ ） 【答案】正确 【解析】平面度公差可以控制其上直线的直线度的情况。 27. 如下图所示的测量方式，表示使用游标卡尺测量局部长度。（ ） 【答案】正确 【解析】所示的测量方式，表示使用游标卡尺测量局部长度。 28. 公差框格和指引线在图纸上的作用是帮助确定零件的几何特征符号。（ ） 【答案】错误 【解析】公差框格和指引线主要用于标注零件的几何公差要求，而不是几何特征符号。 29. F8/ 表示基轴制间隙配合。（ ） 【答案】错误 【解析】F8/属于‌基孔制间隙配合‌，并非基轴制 30. 盘类零件的表面粗糙度对其密封性没有影响。（ ） 【答案】错误 【解析】盘类零件的表面粗糙度对密封性有较大影响。粗糙的表面会使密封件与盘的接触不紧密，存在微小的间隙，容易导致泄漏现象的发生，尤其是在对密封性要求较高的场合，如液压系统中的密封盘等，表面粗糙度必须控制在较小的范围内，以保证良好的密封性能，防止液体或气体的泄漏。 三、作图题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 31. 将下列技术要求标注在图上： （1）φ18圆柱面的轴线直线度公差为φ0.01； （2）φ23 圆柱面轴线对φ18 圆柱面轴线的同轴度公差为0.03； （3）6mm的槽的中心平面相对于φ18 圆柱面轴线的对称度公差为 0.03； （4）端面A对φ18圆柱面轴线的端面圆跳动公差为 0.03. （5）端面B对φ23圆柱面的轴线的垂直度公差为 0.03. 【解析】考查直线度公差，同轴度公差，对称度公差，圆跳动公差，垂直度公差知识点 32. 分别作出满足下列各题要求的孔、轴的尺寸公差带图， （1）基孔制配合，且满足1Xmax1=Tf （2）基轴制配合，且满足1Xmax1>Tf （3）基孔制配合，且满足1Ymax1<Tf （4）基孔制配合，且满足1Ymax1>Tf 【答案】（1） （2） （3） （4） 四、简答题（本大题共4小题，每题5分，共20分） 33. 什么是加工误差？加工误差分几类？ 【答案】加工误差是指零件的实际（组成）要素和理论上的绝对准确尺寸之差。加工误差分为尺寸误差，几何误差，表面轮廓误差。 【解析】考查加工误差 34. 如图所示，最大实体要求用于被测要素，试求给定的直线度公差、直线度的最大增大值直线度误差允许达到的最大值。 【答案】（1）给定的直线度公差值为Ф0.012; （2）直线度公差最大增大值为t=Ф0.023; （3）直线度误差允许达到的最大值Ф0.035。 【解析】考查给定的直线度公差、直线度的最大增大值直线度误差允许达到的最大值 35. 提取组成要素的局部尺寸。 【答案】提取组成要素的局部尺寸是一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。 在实际测量中，指一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即在任何两相对点之间 测得的尺寸。 由于零件表面有几何误差的影响，所以同一表面不同位置、不同部位的实际 （组成）要素也不一定相同。 【解析】考查提取组成要素的局部尺寸 36. 简述在偏摆仪上检测台阶轴径向圆跳动误差的方法。 【答案】测量时将工件安装在两同轴顶尖之间，指示表与被测圆柱面接触。在工件回转一周过程中，指示表读数的最大差值即该测量截面的径向圆跳动误差。按上述方法测量若干正截面，取各截面测得的跳动量的最大值作为该工件的径向圆跳动误差。 【解析】考查偏摆仪上检测台阶轴径向圆跳动误差的方法 五、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 37. 某轴的基本尺寸为60.000 mm，上偏差为＋0.010 mm，下偏差为－0.020 mm。用外径千分尺在同一截面的三个方向测得尺寸分别为59.996 mm、60.004 mm和60.006 mm。求：（1）三次测量的平均尺寸。（2）平均尺寸相对于基本尺寸的偏差。（3）判断该轴平均尺寸是否合格，并求其距上极限尺寸的余量。 【答案】（1）平均尺寸为60.002 mm。（2）平均偏差为＋0.002 mm。（3）平均尺寸合格，距上极限尺寸的余量为0.008 mm。 【解析】平均尺寸为（59.996＋60.004＋60.006）÷3，结果为60.002 mm。尺寸偏差为60.002－60.000，得到＋0.002 mm。轴的极限尺寸范围为59.980～60.010 mm，平均尺寸在范围内，距上极限尺寸为60.010－60.002，即0.008 mm。 38. 某轴孔配合的基本尺寸为 ϕ40 mm。孔的公差带为 ，已知孔的下偏差为 0 mm、上偏差为 0.025 mm；轴的公差带为 g6，已知轴的上偏差为 −0.009 mm、下偏差为 −0.025 mm。求：（1）孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸；（2）配合的最大间隙和最小间隙；（3）孔、轴的公差以及配合公差，并判断配合类型。 【答案】（1）孔的最大极限尺寸为 40.025 mm，最小极限尺寸为 40.000 mm；轴的最大极限尺寸为 39.991 mm，最小极限尺寸为 39.975 mm。（2）最大间隙为 0.050 mm，最小间隙为 0.009 mm。（3）孔公差为 0.025 mm，轴公差为 0.016 mm，配合公差为 0.041 mm；该配合为间隙配合。 【解析】（1）极限尺寸由基本尺寸分别加上、下偏差得到。（2）最大间隙为孔最大尺寸减去轴最小尺寸，最小间隙为孔最小尺寸减去轴最大尺寸。（3）孔、轴均存在间隙，因此属于间隙配合。 六、综合应用题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 39. 某机械加工车间加工一批用于齿轮轴定位的孔轴配合件，图样标注为 φ40 k6。查得该配合的孔公差带为 0～＋0.025 mm，轴公差带为＋0.002～＋0.018 mm。加工完成后，维修技师测得某一组配合件的孔径为 40.012 mm，轴径为 40.008 mm。（1）计算孔和轴的最大极限尺寸、最小极限尺寸。（2）计算该配合的最大间隙和最大过盈，并判断配合类型。（3）根据实测尺寸，计算实际间隙，并判断该组配合件是否满足图样要求。 【答案】（1）孔的最大极限尺寸为 40.025 mm，最小极限尺寸为 40.000 mm；轴的最大极限尺寸为 40.018 mm，最小极限尺寸为 40.002 mm。（2）最大间隙为 40.025－40.002＝0.023 mm；最大过盈为 40.018－40.000＝0.018 mm。该配合为过渡配合。（3）实际间隙为 40.012－40.008＝0.004 mm。孔径和轴径均在极限尺寸范围内，实际配合为间隙配合，该组配合件满足图样要求。 【解析】（1）极限尺寸由基本尺寸分别加上、减去相应偏差得到。孔为 40.000～40.025 mm，轴为 40.002～40.018 mm。（2）最大间隙和最大过盈均可能出现，故属于过渡配合。（3）实测孔轴尺寸合格，且孔径大于轴径，实际间隙为 0.004 mm。 40. 某数控车床加工一批与 φ25 孔配合的定位轴。加工要求为孔径 25.000～25.021 mm。技术员使用内径千分尺在孔口、中部和孔底测得孔径分别为 25.008 mm、25.014 mm 和 25.026 mm；配套定位轴用外径千分尺测得轴径为 24.988 mm。（1）计算三个测量位置孔径的平均值和孔径的最大尺寸差。（2）分别计算三个位置的实际间隙，并判断该孔的加工质量是否合格。（3）分析该孔不合格的直接原因，并提出一项合理的改进措施。 【答案】（1）孔径平均值为\[\bar d=\frac{25.008+25.014+25.026}{3}=25.016\text{ mm}\]；孔径最大尺寸差为\[25.026-25.008=0.018\text{ mm}\]。 （2）三个测量位置的实际间隙分别为：孔口处：25.008－24.988＝0.020 mm；中部：25.014－24.988＝0.026 mm；孔底处：25.026－24.988＝0.038 mm。孔底处孔径25.026 mm超过图样规定的上极限尺寸25.021 mm，因此该孔加工质量不合格。 （3）不合格的直接原因是孔底处孔径超出上极限尺寸，造成孔径局部超差。可采取的改进措施是检查并调整刀具磨损补偿，适当减小加工尺寸，并对孔口、中部和孔底进行多位置复测。 【解析】孔径平均值为(25.008+25.014+25.026)÷3=25.016 mm，最大尺寸差为25.026−25.008=0.018 mm。各处实际间隙分别为0.020、0.026、0.038 mm。孔底孔径25.026 mm超过上限25.021 mm，故局部超差、不合格。直接原因是孔底加工尺寸过大，可检查刀具磨损并调整补偿值，随后进行多位置复测。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $