《金属加工基础》江苏省(职教高考)机电类 高频考点卷(八)
2026-08-27
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内容正文:
编写说明:本高频考点卷严格依据江苏省(职教高考)机电类高考考纲编写,依托最新《2027年江苏省中职职教高考专业综合理论考试大纲》,聚焦考生冲刺需求,助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点,既系统梳理构建知识框架,又强化应用能力训练;同时结合近年高考真题,精准把握高频考点、命题趋势与题型特点,确保贴合高考方向,帮助考生快速突破重难点,提升应试能力。
《金属加工基础》江苏省(职教高考)
机电类 高频考点卷(八)
时间:60分钟 总分:100分
班级____ 姓名____ 学号____ 成绩____
一、单项选择题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
1. 车削直径为50 mm、长度为120 mm的外圆,主轴转速为600 r/min,进给量为0.20 mm/r,π取3.14,不计切入切出量。下列计算结果正确的是( )。
A. 速度约47.1 m/min,用时约2.0 min
B. 速度约94.2 m/min,用时约2.0 min
C. 速度约94.2 m/min,用时约1.0 min
D. 速度约188.4 m/min,用时约1.0 min
2. 将钢加热到适当温度保温后,在水、油等介质中快速冷却以提高硬度的工艺是( )
A. 淬火
B. 退火
C. 正火
D. 回火
3. 某轴外圆车削,待加工长度为200 mm,两端各超出5 mm,主轴转速为500 r/min,进给量为0.25 mm/r,若粗加工需走刀2次,则总切削时间约为( )
A. 1.68 min
B. 3.36 min
C. 4.20 min
D. 6.72 min
4. 锻造加工常用于改善金属材料的( )
A. 切削速度和进给路线
B. 表面颜色和外观光泽
C. 电镀厚度和涂层硬度
D. 内部组织和力学性能
5. 车削直径 50 mm、长度 120 mm 的轴段,主轴转速 600 r/min,进给量 0.30 mm/r。若切削速度不超过 100 m/min、走刀时间不超过 45 s,则判断正确的是( )
A. 速度约94.2 m/min,时间约40 s,均满足要求
B. 速度约94.2 m/min,时间约60 s,时间超出要求
C. 速度约113.0 m/min,时间约40 s,速度超出要求
D. 速度约113.0 m/min,时间约60 s,均不满足要求
6. 粗加工时通常采用较大的切削用量,主要目的是( )
A. 提高表面粗糙度
B. 提高材料去除率
C. 增大刀具磨损
D. 降低生产效率
7. 用切削刀具从毛坯上切除多余金属,以获得规定形状和尺寸零件的方法称为( )
A. 铸造成形
B. 焊接成形
C. 切削加工
D. 锻压成形
8. 扩孔通常是在钻孔之后进行,主要目的是( )
A. 降低材料硬度
B. 增大孔的数量
C. 提高孔的尺寸精度
D. 改变工件形状
9. 金属材料经加热到临界温度以上保温后,再在空气中冷却的热处理方法是( )
A. 正火处理
B. 退火处理
C. 淬火处理
D. 回火处理
10. 在台虎钳上锉削平面时,为提高平面度,应主要采用( )。
A. 单向推锉
B. 斜向轻锉
C. 原位重锉
D. 交叉锉削
二、填空题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
11. 金属切削加工中,直接形成切削速度的运动称为______。
12. 切削速度的计算公式可表示为______。
13. 车削时切削速度的常用计算式为______。
14. 金属材料通过加热、保温和冷却改变内部组织和性能的工艺称为______。
15. 车削外圆时,工件的旋转运动通常是______,车刀沿工件轴向的移动通常是______。
16. 锻造时,金属坯料在外力作用下产生塑性变形,其主要目的是获得所需______和改善内部组织。
17. 把熔化金属浇入铸型,冷却凝固后获得毛坯的加工方法称为______。
18. 焊条电弧焊中,焊条药皮熔化后能形成气体和______,起到保护熔池及改善焊缝质量的作用。
19. 金属切削运动按作用可分为______和______。
20. 钢经退火后,通常可降低硬度,改善______,便于切削加工。
三、判断题(本大题共10小题,每题1分,共10分)
21. 切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。( )
22. 车削加工中,工件旋转而车刀作直线进给。( )
23. 工件表面粗糙度数值越大,表面越光滑。( )
24. 在车削中,工件转动而刀具作直线进给运动。( )
25. 退火的主要目的就是使钢件表面获得很高硬度,以提高耐磨性。( )
26. 采用基准统一原则时,粗基准和精基准应尽量选用同一表面。( )
27. 工件装夹后,只要能夹紧,就不必考虑定位是否准确。( )
28. 积屑瘤的形成会使工件表面粗糙度改善并提高尺寸精度。( )
29. 砂轮磨削时,砂轮硬度越高,磨粒越容易脱落。( )
30. 粗加工时一般选用较小的切削深度和进给量,以获得较高的表面质量。( )
四、简答题(本大题共4小题,每题5分,共20分)
31. 某零件车削后表面粗糙,且切屑呈长带状。简述可能原因和改进措施。
32. 简述切削液在金属切削加工中的主要作用。
33. 简述切削液的主要作用。
34. 简述常见切屑的类型,并概括它们与工件材料和切削条件的关系。
五、计算题(本大题共2小题,每题5分,共10分)
35. 在台式钻床上钻削通孔,已知钻头直径为 12 mm,孔深为 30 mm,切削速度为 18.84 m/min,进给量为 0.18 mm/r。钻削总行程按“孔深加 0.3 倍钻头直径再加 2 mm”计算,π取 3.14。求:(1)主轴转速。(2)轴向进给速度。(3)钻完一个孔所需时间,并换算为秒。
36. 车削一根阶梯轴外圆,毛坯直径为 45 mm,要求加工到 40 mm,加工长度为 180 mm。已知每刀径向背吃刀量为 1.25 mm,主轴转速为 500 r/min,进给量为 0.25 mm/r,每刀附加行程取 5 mm。求:(1)所需走刀次数。(2)完成该外圆车削的基本时间。
六、综合应用题(本大题共2小题,每题10分,共20分)
37. 机电实训车间用普通车床精车45钢台阶轴外圆,已知工件加工直径为50 mm,主轴转速为500 r/min,进给量为0.25 mm/r,实际切削长度为150 mm,切入量为5 mm,切出量为3 mm,π取3.14。精车45钢外圆时,推荐切削速度为70~90 m/min。(1)计算该工序的切削速度和基本切削时间。(2)判断该切削速度是否符合推荐范围。(3)若加工后表面粗糙度偏大,说明应优先调整的两项工艺措施。
38. 某机加工班组用铣床加工一块平面,选用直径 80 mm 的面铣刀,主轴转速为 300 r/min,铣刀齿数为 8,每齿进给量为 0.08 mm/齿。工件实际铣削长度为 240 mm,切入量和超越量合计按 40 mm 计,π取 3.14。(1)计算铣削切削速度、工作台进给速度和基本加工时间,结果分别保留一位小数、一位小数和两位小数。(2)若工艺要求工作台进给速度不大于 200 mm/min,判断该进给参数是否满足要求。(3)若该平面出现振纹,结合加工参数和装夹情况提出两项改进措施。
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《金属加工基础》江苏省(职教高考)
机电类 高频考点卷(八)
时间:60分钟 总分:100分
班级____ 姓名____ 学号____ 成绩____
一、单项选择题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
1. 车削直径为50 mm、长度为120 mm的外圆,主轴转速为600 r/min,进给量为0.20 mm/r,π取3.14,不计切入切出量。下列计算结果正确的是( )。
A. 速度约47.1 m/min,用时约2.0 min
B. 速度约94.2 m/min,用时约2.0 min
C. 速度约94.2 m/min,用时约1.0 min
D. 速度约188.4 m/min,用时约1.0 min
【答案】C
【解析】 m/min;进给速度为0.20×600=120 mm/min,用时为1.0 min。
2. 将钢加热到适当温度保温后,在水、油等介质中快速冷却以提高硬度的工艺是( )
A. 淬火
B. 退火
C. 正火
D. 回火
【答案】A
【解析】淬火通过快速冷却获得高硬度组织,常用于提高钢件硬度和耐磨性。
3. 某轴外圆车削,待加工长度为200 mm,两端各超出5 mm,主轴转速为500 r/min,进给量为0.25 mm/r,若粗加工需走刀2次,则总切削时间约为( )
A. 1.68 min
B. 3.36 min
C. 4.20 min
D. 6.72 min
【答案】B
【解析】先算有效长度210 mm,单次时间为210÷(0.25×500)约1.68 min,两次共3.36 min。
4. 锻造加工常用于改善金属材料的( )
A. 切削速度和进给路线
B. 表面颜色和外观光泽
C. 电镀厚度和涂层硬度
D. 内部组织和力学性能
【答案】D
【解析】锻造使金属产生塑性变形,可细化晶粒并改善内部组织性能。
5. 车削直径 50 mm、长度 120 mm 的轴段,主轴转速 600 r/min,进给量 0.30 mm/r。若切削速度不超过 100 m/min、走刀时间不超过 45 s,则判断正确的是( )
A. 速度约94.2 m/min,时间约40 s,均满足要求
B. 速度约94.2 m/min,时间约60 s,时间超出要求
C. 速度约113.0 m/min,时间约40 s,速度超出要求
D. 速度约113.0 m/min,时间约60 s,均不满足要求
【答案】A
【解析】切削速度为 m/min,时间为 s。
6. 粗加工时通常采用较大的切削用量,主要目的是( )
A. 提高表面粗糙度
B. 提高材料去除率
C. 增大刀具磨损
D. 降低生产效率
【答案】B
【解析】粗加工以去除余量为主,采用较大切削用量可提高材料去除率。
7. 用切削刀具从毛坯上切除多余金属,以获得规定形状和尺寸零件的方法称为( )
A. 铸造成形
B. 焊接成形
C. 切削加工
D. 锻压成形
【答案】C
【解析】切削加工通过去除材料获得零件的尺寸精度和表面质量。
8. 扩孔通常是在钻孔之后进行,主要目的是( )
A. 降低材料硬度
B. 增大孔的数量
C. 提高孔的尺寸精度
D. 改变工件形状
【答案】C
【解析】扩孔属于孔加工的半精加工,可提高孔的尺寸精度和表面质量。
9. 金属材料经加热到临界温度以上保温后,再在空气中冷却的热处理方法是( )
A. 正火处理
B. 退火处理
C. 淬火处理
D. 回火处理
【答案】A
【解析】正火是加热后在空气中冷却的热处理方法,能细化晶粒并改善组织。
10. 在台虎钳上锉削平面时,为提高平面度,应主要采用( )。
A. 单向推锉
B. 斜向轻锉
C. 原位重锉
D. 交叉锉削
【答案】D
【解析】交叉锉削便于观察锉痕方向变化,有利于修正高点和控制平面度。
二、填空题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
11. 金属切削加工中,直接形成切削速度的运动称为______。
【答案】主运动
【解析】主运动是刀具与工件之间最主要的相对运动,决定切削速度的大小。
12. 切削速度的计算公式可表示为______。
【答案】v=πdn/1000
【解析】该公式中d用毫米、n用转每分时,换算后可得切削速度的常用表达式。
13. 车削时切削速度的常用计算式为______。
【答案】v=πdn/1000
【解析】车削切削速度等于工件圆周运动线速度,d用mm、n用r/min时,常用公式为v=πdn/1000。
14. 金属材料通过加热、保温和冷却改变内部组织和性能的工艺称为______。
【答案】热处理
【解析】热处理的核心是通过控制加热和冷却过程,改变金属组织与性能。
15. 车削外圆时,工件的旋转运动通常是______,车刀沿工件轴向的移动通常是______。
【答案】主运动;进给运动
【解析】普通车削中工件旋转完成切削,车刀移动实现连续进给。
16. 锻造时,金属坯料在外力作用下产生塑性变形,其主要目的是获得所需______和改善内部组织。
【答案】形状尺寸
【解析】锻造既能改变坯料形状尺寸,又能压合疏松、细化晶粒,提高力学性能。
17. 把熔化金属浇入铸型,冷却凝固后获得毛坯的加工方法称为______。
【答案】铸造
【解析】铸造是先使金属熔化,再浇入型腔成形的毛坯制造方法。
18. 焊条电弧焊中,焊条药皮熔化后能形成气体和______,起到保护熔池及改善焊缝质量的作用。
【答案】熔渣
【解析】药皮熔化产生保护气体和熔渣,可减少空气对熔池的有害影响。
19. 金属切削运动按作用可分为______和______。
【答案】主运动;进给运动
【解析】主运动负责切除金属,进给运动负责不断切入新的加工表面。
20. 钢经退火后,通常可降低硬度,改善______,便于切削加工。
【答案】切削加工性
【解析】退火能降低材料硬度、改善组织,从而提高切削加工性,便于后续机械加工。
三、判断题(本大题共10小题,每题1分,共10分)
21. 切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。( )
【答案】正确
【解析】切削速度、进给量和切削深度是金属切削加工中最基本的三要素。
22. 车削加工中,工件旋转而车刀作直线进给。( )
【答案】正确
【解析】车削的主运动是工件旋转,刀具作进给运动,符合车削特点。
23. 工件表面粗糙度数值越大,表面越光滑。( )
【答案】错误
【解析】粗糙度数值越大,表面峰谷越明显,表面越粗糙。
24. 在车削中,工件转动而刀具作直线进给运动。( )
【答案】正确
【解析】车削加工的主运动是工件旋转,刀具作进给运动。
25. 退火的主要目的就是使钢件表面获得很高硬度,以提高耐磨性。( )
【答案】错误
【解析】退火主要用于降低硬度、改善切削加工性和消除内应力,不是表面硬化工艺。
26. 采用基准统一原则时,粗基准和精基准应尽量选用同一表面。( )
【答案】错误
【解析】粗基准与精基准通常不宜混用,基准统一强调的是尽量用同一基准加工相关表面。
27. 工件装夹后,只要能夹紧,就不必考虑定位是否准确。( )
【答案】错误
【解析】装夹不仅要夹紧,还要保证定位准确,否则会影响加工尺寸和形位精度。
28. 积屑瘤的形成会使工件表面粗糙度改善并提高尺寸精度。( )
【答案】错误
【解析】积屑瘤会影响切削稳定性,通常会降低表面质量和尺寸精度。
29. 砂轮磨削时,砂轮硬度越高,磨粒越容易脱落。( )
【答案】错误
【解析】砂轮硬度表示结合剂保持磨粒的能力,硬度越高,磨粒越不易脱落。
30. 粗加工时一般选用较小的切削深度和进给量,以获得较高的表面质量。( )
【答案】错误
【解析】粗加工主要追求较高的材料去除率,通常选用较大的切削深度和进给量。
四、简答题(本大题共4小题,每题5分,共20分)
31. 某零件车削后表面粗糙,且切屑呈长带状。简述可能原因和改进措施。
【答案】(1)可能原因是进给量过小、刀具磨钝或刀具几何角度不合适。(2)改进措施是适当增大进给量,及时修磨或更换刀具,并调整刀具角度。
【解析】表面粗糙和带状切屑通常说明切削条件不理想。通过调整切削用量和刀具状态,可改善断屑效果和加工质量。
32. 简述切削液在金属切削加工中的主要作用。
【答案】(1)降低切削区温度,减少刀具热磨损。(2)减小刀具、切屑和工件之间的摩擦,改善加工表面质量。(3)冲走切屑和磨粒,保持加工区域清洁。(4)在一定条件下可防止工件和机床部件锈蚀。
【解析】切削液的作用应围绕冷却、润滑、清洗和防锈作答。不同加工方法选用切削液时,应根据发热量、加工精度和材料特性确定。
33. 简述切削液的主要作用。
【答案】(1)冷却工件和刀具,降低切削区温度。(2)润滑切削表面,减小摩擦和磨损。(3)冲洗和排屑,改善加工条件。
【解析】切削液在加工中主要起冷却、润滑和清洗排屑作用,可减轻刀具磨损并提高加工质量。
34. 简述常见切屑的类型,并概括它们与工件材料和切削条件的关系。
【答案】(1)带状切屑,多见于塑性较好的材料和较高切削速度。(2)节状切屑,多见于中等塑性材料或一般切削条件。(3)崩碎切屑,多见于脆性材料或低速、硬脆切削。
【解析】切屑形态与材料塑性、切削速度、进给量等因素有关。塑性越好、切削越平稳,越容易形成带状切屑;材料越脆,越易形成崩碎切屑。
五、计算题(本大题共2小题,每题5分,共10分)
35. 在台式钻床上钻削通孔,已知钻头直径为 12 mm,孔深为 30 mm,切削速度为 18.84 m/min,进给量为 0.18 mm/r。钻削总行程按“孔深加 0.3 倍钻头直径再加 2 mm”计算,π取 3.14。求:(1)主轴转速。(2)轴向进给速度。(3)钻完一个孔所需时间,并换算为秒。
【答案】(1)500 r/min(2)90 mm/min(3)约 0.40 min,约 24 s
【解析】(1) r/min。(2) mm/min。(3) mm, min,约为 24 s。
36. 车削一根阶梯轴外圆,毛坯直径为 45 mm,要求加工到 40 mm,加工长度为 180 mm。已知每刀径向背吃刀量为 1.25 mm,主轴转速为 500 r/min,进给量为 0.25 mm/r,每刀附加行程取 5 mm。求:(1)所需走刀次数。(2)完成该外圆车削的基本时间。
【答案】(1)所需走刀次数为 2 次。(2)基本时间约为 2.96 min。
【解析】(1)径向余量为 mm,走刀次数为 次。(2)每刀行程为 185 mm,单刀时间为 min,总时间为 min。
六、综合应用题(本大题共2小题,每题10分,共20分)
37. 机电实训车间用普通车床精车45钢台阶轴外圆,已知工件加工直径为50 mm,主轴转速为500 r/min,进给量为0.25 mm/r,实际切削长度为150 mm,切入量为5 mm,切出量为3 mm,π取3.14。精车45钢外圆时,推荐切削速度为70~90 m/min。(1)计算该工序的切削速度和基本切削时间。(2)判断该切削速度是否符合推荐范围。(3)若加工后表面粗糙度偏大,说明应优先调整的两项工艺措施。
【答案】(1)切削速度公式为,代入得 m/min。切削总长度为 mm,基本时间为 min。(2)78.5 m/min在70~90 m/min范围内,切削速度符合推荐要求。(3)可适当减小进给量,并选用较小刀尖圆弧磨损的锋利车刀;同时检查工件装夹刚性和刀具安装高度。
【解析】(1)外圆车削先由直径和转速求切削速度,再用总行程除以每分钟进给量求时间。(2)将计算速度与推荐范围比较即可判断。(3)表面粗糙度偏大通常与进给量、刀具状态和系统刚性有关,应优先从这些因素调整。
38. 某机加工班组用铣床加工一块平面,选用直径 80 mm 的面铣刀,主轴转速为 300 r/min,铣刀齿数为 8,每齿进给量为 0.08 mm/齿。工件实际铣削长度为 240 mm,切入量和超越量合计按 40 mm 计,π取 3.14。(1)计算铣削切削速度、工作台进给速度和基本加工时间,结果分别保留一位小数、一位小数和两位小数。(2)若工艺要求工作台进给速度不大于 200 mm/min,判断该进给参数是否满足要求。(3)若该平面出现振纹,结合加工参数和装夹情况提出两项改进措施。
【答案】(1)切削速度公式为 ,代入得 m/min。工作台进给速度为 ,代入得 mm/min。总行程为 mm,基本时间为 min。(2)该进给参数满足要求,因为工作台进给速度 192.0 mm/min 小于 200 mm/min。(3)可适当降低每齿进给量或检查刀具磨损情况;同时应提高工件和刀具装夹刚度,减少切削振动。
【解析】(1)铣削需分别计算线速度、进给速度和走刀时间。(2)按计算进给速度与工艺上限比较。(3)振纹多由切削参数偏大、刀具磨损或系统刚度不足引起。
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