《机械加工技术》江苏省（职教高考）机械类 高频考点卷（六）

编写说明：本高频考点卷严格依据江苏省（职教高考）机械类高考考纲编写，依托最新《2027年江苏省中职职教高考专业综合理论考试大纲》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》江苏省（职教高考） 机械类 高频考点卷（六） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题1分，共20分） 1. 齿轮加工中常用的装配方式是（ ） A. 键连接 B. 焊接 C. 粘接 D. 螺纹连接 【答案】A 【解析】齿轮加工中常用的装配方式是键连接，它可以使齿轮之间的啮合更紧密。 2. 下列零件结构中，结构工艺性较好的是（ ） A. 有多个不同孔径的深孔 B. 内壁有键槽的深孔 C. 尽量减少加工面数量和面积的结构 D. 形状复杂且不易装夹的结构 【答案】C 【解析】尽量减少加工面数量和面积的结构可降低加工难度和成本，结构工艺性好；A选项多个不同孔径的深孔加工难度大；B选项内壁有键槽的深孔加工困难；D选项形状复杂且不易装夹的结构不利于加工，A、B、D选项结构工艺性较差。 3. 沥青酒布机的酒布量与车速成（ ） A. 正比 B. 几何递增 C. 反比 D. 无关 【答案】C 【解析】沥青酒布机的酒布量与车速成反比。 4. 激光加工设备按激光体材料可分为以下哪几种类型？（ ） A. 气体激光器、泵浦光源 B. 固体激光器、液体激光器 C. 半导体激光器、磷化钠光源 D. 激光二极管、激光光纤 【答案】B 【解析】激光加工设备根据激光体材料的不同可分为固体激光器和液体激光器。 5. 下列哪种工艺操作通常用于去除零件表面的毛刺？（ ） A. 喷砂 B. 涂漆 C. 焊接 D. 镶嵌 【答案】A 【解析】喷砂工艺操作常用于去除零件表面的毛刺。 6. 电火花加工的加工速度相对较慢的原因是什么？（ ） A. 需要较长的预热时间 B. 放电通道的形成速度较慢 C. 加工时需要大量的冷却液 D. 电极容易损耗 【答案】B 【解析】电火花加工的加工速度相对较慢是因为放电通道的形成速度较慢。 7. 下列关于工件内应力产生过程不正确的是（ ） A. 运输过程中 B. 制造过程中 C. 切削过程中 D. 热处理过程中 【答案】A 8. 螺纹连接装配时，使用弹簧垫圈的目的是（ ） A. 增加连接的强度 B. 防止螺纹松动 C. 提高螺纹的耐磨性 D. 美观 【答案】B 【解析】弹簧垫圈在螺纹连接中利用自身的弹性变形产生摩擦力，防止螺纹松动，B正确；增加连接强度一般通过选用合适的螺纹规格等方式，A错误；弹簧垫圈不能提高螺纹耐磨性，C错误；弹簧垫圈主要作用不是美观，D错误。 9. 下列哪种加工方法常用于精密零件的精加工？（ ） A. 压铸 B. 热处理 C. 铣削 D. 铸造 【答案】C 【解析】铣削是一种常用的精密零件精加工方法，能够实现高精度的加工需求。 10. 图中所示加工表面为（ ） A. 待加工表面 B. 过渡表面 C. 成形表面 D. 已加工表面 【答案】D 【解析】工件上被刀具切削后形成的新表面叫做已加工表面。 11. 机械加工工艺过程卡片是以_____为单位，简要说明整个零件加工所经过的工艺路线过程的一种工艺文件。（ ） A. 工序 B. 工步 C. 一次走刀 D. 安装 【答案】A 12. 下列关于电火花加工设备的描述中，错误的是（ ） A. 电火花加工设备能够加工高硬度和高强度的材料 B. 电火花加工设备属于常见的非接触式加工设备 C. 电火花加工设备采用电火花燃烧材料的方式进行加工 D. 电火花加工设备主要用于金属材料的表面加工 【答案】C 【解析】电火花加工设备通过电火花的高温能量熔化或气化材料，非燃烧方式进行加工。 13. 镗床的加工内容包括（ ） A. 磨削 B. 刨削 C. 镗削 D. 插削 【答案】C 【解析】镗床主要用于进行镗削加工，即对工件内部进行孔的加工。 14. 批量生产适用于以下哪种情况（ ） A. 需要高度个性化产品 B. 需要大规模生产的标准产品 C. 需要高速数控加工的复杂零件 D. 需要追求极高精度的特殊产品 【答案】B 【解析】批量生产适用于需要大规模生产的标准产品。 15. 以下哪项不是有效提高机械加工生产率的工艺措施（ ） A. 优化刀具路径 B. 提高操作员的技能水平 C. 加大切削速度 D. 减少设备维护与保养 【答案】D 【解析】减少设备维护与保养不是有效提高机械加工生产率的工艺措施，其他选项都可以有效提高生产率。 16. 套类零件的配合应满足的要求是（ ） A. 挤压 B. 压凹 C. 紧固 D. 间隙 【答案】D 【解析】套类零件的配合应满足一定的间隙，以便于分解和装配操作。 17. CA6140机床代号中A表示（ ） A. 机床类别代号 B. 机床通用特性代号 C. 机床结构特性代号 D. 机床组别号 【答案】C 18. 铣床维护中，为了确保机床运行平稳，应该注意哪些方面？（ ） A. 减小切削深度、增大切削速度 B. 经常增加切削速度、忽略刀具磨损 C. 定期清洁废料、及时更换油液 D. 忽略机床温度变化、忽略机床噪音 【答案】C 【解析】定期清洁废料和及时更换油液可以确保机床运行平稳，延长机床的使用寿命。 19. 为了增加工件表面质量，应使刀具（ ） ①保持锋利；②增加过渡刃；③刃口圆弧半径增大；④增加修光刃；⑤后角增大。 A. ①③④ B. ①④⑤ C. ③④⑤ D. ②③④ 【答案】B 20. 以下关于齿轮加工的说法，错误的是（ ） A. 滚齿加工属于展成法加工齿形 B. 剃齿加工主要用于提高齿轮的齿形精度和表面质量 C. 磨齿加工适用于淬火后的齿轮精加工 D. 齿轮加工不需要进行热处理 【答案】D 【解析】A选项，滚齿加工是利用展成原理加工齿形，A正确；B选项，剃齿加工能修正齿形误差，提高齿形精度和表面质量，B正确；C选项，磨齿加工精度高，适用于淬火后硬度较高的齿轮精加工，C正确；D选项，齿轮加工常需进行热处理，如调质、淬火等，以提高齿轮的力学性能，D错误。 二、填空题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 21. 设备维修后，对修复的零部件和设备整体需要进行______，以确保维修质量。 【答案】检验 22. 当增大背吃刀量和进给量时，被切削的金属增多，切削力______。 【答案】明显增大 23. 在套类零件的机械加工工艺编制方法中，第一步通常是进行______。 【答案】工艺分析 【解析】工艺分析是编制工艺方案的关键步骤，指导整个加工过程。 24. 箱体上轴承孔的______和表面粗糙度影响着轴承与箱体孔的配合精度及各 类传动轴的回转精度，从而使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。 【答案】尺寸精度、形状精度 25. 图示为______编制成组工艺。 【答案】复合路线法 26. 做出工艺凸边或工艺螺纹目的是提高其径向刚度，减少______，工件加工完成后再将工艺凸边或工艺螺纹切除，如液压缸的加工工艺。 【答案】夹紧变形 27. 激光切割是利用高能量激光束对工件进行______，达到切割目的。 【答案】熔化 【解析】激光切割通过熔化工件表面来实现切割，具有高精度和快速的特点。 28. 选择表面加工方案，一般是根据______来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。 【答案】经验或查表 29. 在机床上，每一个运动都是通过一条传动链来完成的，根据传动链的性质，传动链可分为______传动链和______传动链。 【答案】① 内联系 ② 外联系 30. 在装配工艺综合训练中，进行产品调试时，应按照______进行操作，确保调试安全和产品性能符合要求。 【答案】调试规程 三、简答题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 31. 简述铣削常见问题。 【答案】（1）主轴无法转动。 （2）主轴变速箱操作手柄无法运行。 （3）主轴箱变速操纵手柄自动脱落。 （4）主轴箱变速时，电动机不瞬时冲动。 （5）启动进给时，摩擦片发热冒烟。 （6）启动进给时，进给箱过载保护离合器打滑，电动机停转而反向进给正常。 （7）进给手柄扳至中间停止位置时，电动机仍转动。 （8）进给变速箱出现周期性噪声和响声。 （9）工作台升降、横向、纵向进给无动作。 （10）切削时振动大。 （11）加工表面波纹大、表面粗糙度超标。 32. 简述排除工件外径同轴度与圆度超差的方法。 【答案】（1）重新校正主轴轴线的安装位置； （2）调整主轴轴承间隙； （3）多数是滑动轴承配合，可将主轴径修磨； （4）修整床头箱体轴孔及配合间隙或更换轴承套。 【解析】外径同轴度与圆度超差源于主轴回转轴线不稳定及支承系统误差，故需校正主轴安装位置、调整轴承间隙、修磨轴径或修整箱体轴孔及更换轴承套，以恢复支承精度与回转精度，保证加工外径的形状和位置精度。 33. 在数控铣床上加工下图所示钻模板上的4个导向孔，其加工工艺为“钻中心定位孔一钻孔一扩孔一铰孔一倒角”，试分析需要几个工步，并说明理由。 【答案】需要5个工步。理由：“钻中心定位孔”“钻孔”“扩孔”“铰孔”“倒角”分别为不同的加工内容，每个加工内容在切削刀具、切削用量或加工表面等方面有变化，符合工步划分原则，所以共5个工步。 34. 切削用量： 【答案】切削用量是指切削速度υc、进给量f（或进给速度υf）和背吃刀量ap。 【解析】切削用量是描述切削运动与切除量的三个独立参数，分别从主运动、进给运动和切削深度方向表征切削条件，故定义为切削速度 、进给量 和背吃刀量 。 35. 成组技术的应用发展情况？ 【答案】1）成组技术的应用已经大大超出了加工工艺的范畴，而更多地扩展到了从产品的设计、毛坯制造到工艺规程的制定、加工参数的优化设计和高效自动化生产管理，扩大到了整个生产系统，成为协调和优化整个生产过程十分重要的手段。 2）成组技术的应用已经超出了中、小批量生产的规模范围的界限，而在各类大型专业化生产企业的大批量生产中得到了迅速的发展和应用。 3）在目前的成组技术中，已经越来越多地应用计算机技术来进行零件的分组编码和检索、生产设备的布置、自动化柔性生产单元和系统的建立、各个机床生产负荷的均衡调配、产品及工装等物流的安排、工序过程的自动化管理及优化控制全过程。成组技术与计算机技术的结合，已经成功地实现了计算机辅助工艺规程设计（CAPP）和计算机辅助制造（CAM），产生了柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）等现代自动化的无人化生产组织形式。 【解析】成组技术已从单一加工工艺扩展到设计、毛坯制造、生产管理全系统；其应用范围也突破中小批量界限，在大批量生产中广泛采用；同时与计算机技术深度结合，实现CAPP、CAM、FMS、CIMS等自动化生产形式。三点共同说明了其发展现状。 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 36. 工件毛坯直径为Φ54mm，转速为500r/min，现在要一次车成直径为Φ43mm的轴，求背吃刀量和切削速度（π=3.14，计算结果保留2位小数） 【答案】5.5mm 84.78m/min 答：背吃刀量5.5mm为切削速度84.78m/min。 【解析】背吃刀量 ；切削速度按待加工表面直径计算，。故背吃刀量5.5mm，切削速度84.78m/min。 37. 在车床上加工铝件，毛坯直径为30mm，长度为200mm，一次车削至26mm要求2分钟加工完，Vc=300m/min，求ap、转速n，进给量f 【答案】ap=2mm Vc= n=3185r/min f=0.031mm/r 所以，ap为2mm，转速为3185r/min ，进给量为0.031mm/r 五、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 38.（5分）某车间用普通车床车削一根45钢阶梯轴外圆，毛坯直径为50 mm，需加工至46 mm，加工长度为120 mm。选用主轴转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r，分两次等深度走刀完成，刀具切入量和切出量合计按6 mm计，π取3.14。（1）计算本工序的切削速度和每次背吃刀量。（2）计算两次走刀的基本加工时间。（3）若加工后表面粗糙度偏大，写出两项可采取的改进措施。 【答案】（1）切削速度公式为 ，代入得 m/min；总切除直径余量为 mm，分两次等深度走刀，每次背吃刀量为 mm。（2）每次进给速度为 mm/min；每次走刀长度为 mm，两次基本时间为 min，约为2.02 min。（3）可适当减小进给量，选用较小刀尖圆弧半径或提高刀具刃磨质量；也可采用精车工步并合理使用切削液。 【解析】（1）切削速度按工件加工直径和主轴转速计算；背吃刀量为半径方向切除量，分两次走刀需再平均分配。（2）基本时间按走刀总长度除以进给速度计算，切入切出长度不能漏加。（3）表面粗糙度与进给量、刀具状态、精加工安排和切削液使用密切相关。 39.（5分）某车间加工一批45钢阶梯轴，精车外圆直径为 50 mm 的轴段，选用硬质合金车刀。已知主轴转速为 600 r/min，进给量为 0.20 mm/r，切削长度为 120 mm，刀具切入量和切出量合计为 6 mm。（1）计算该工序的切削速度和基本加工时间，切削速度保留一位小数。（2）若工艺卡规定该工序推荐切削速度为 80～110 m/min，判断当前主轴转速是否合适。（3）若加工后表面粗糙度偏大，写出两项合理改进措施。 【答案】（1）切削速度 。进给速度 ，基本加工时间 。（2）当前切削速度为 94.2 m/min，位于 80～110 m/min 范围内，主轴转速合适。（3）可适当减小进给量；可修磨或更换锋利刀具，并合理选用切削液。 【解析】（1）先由工件直径和转速求切削速度，再由进给量和转速求进给速度，最后用总走刀长度除以进给速度。（2）计算值落在推荐范围内，说明转速满足工艺要求。（3）表面粗糙度与进给量、刀具刃口状态、切削液使用等因素有关。 40.（10分）某机械制造企业在普通车床上加工一批45钢轴类零件，毛坯直径为60 mm，成品外圆直径为53 mm，加工长度为180 mm。已知粗车切削速度为100 m/min、进给量为0.30 mm/r，精车切削速度为120 m/min、进给量为0.12 mm/r；装夹后实际切削长度按185 mm计算，车床主轴最高转速为800 r/min。（1）分别计算粗车、精车的主轴转速。（2）分别计算粗车、精车各1刀的纯切削时间，并求总纯切削时间。（3）判断该车床能否满足加工要求，并说明若粗车后表面出现振纹，应优先采取的一项改进措施。 【答案】（1）粗车主轴转速约为531 r/min；精车主轴转速约为721 r/min。（2）粗车纯切削时间约为1.16 min，精车纯切削时间约为2.14 min，总纯切削时间约为3.30 min。（3）能满足要求。若出现振纹，应优先减小进给量并检查刀具刚性和夹紧状态。 【解析】（1）按公式n=1000v/(πD)计算，粗车和精车所得转速均低于800 r/min。 （2）先求转速，再用t=L/(fn)计算，粗车与精车分别代入数据即可得到时间。 （3）机床最高转速足以满足加工，振纹多与切削系统刚性不足、进给偏大有关，优先从进给量和刀具装夹入手。 41.（10分）某工厂用面铣刀加工一块平板端面，刀具直径为100 mm，齿数为6，切削速度为180 m/min，每齿进给量为0.12 mm/z。工件长度为250 mm，刀具切入切出总长度为40 mm，机床工作台最大进给速度为800 mm/min。（1）计算该面铣刀的主轴转速。（2）计算工作台进给速度，并求单刀纯铣削时间。（3）判断该机床能否满足加工要求；若加工表面出现波纹，应首先检查什么。 【答案】（1）主轴转速约为573 r/min。（2）工作台进给速度约为413 mm/min，单刀纯铣削时间约为0.70 min，约42 s。（3）能满足要求。应首先检查刀具磨损和装夹刚性。 【解析】（1）按面铣刀切削速度公式n=1000v/(πD)计算即可。 （2）工作台进给速度用vf=zfzn计算，再用t=(250+40)/vf求时间。 （3）计算值小于机床最大进给速度，说明能力满足；表面波纹通常与刀具磨钝或刚性不足有关，先查这两项。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：本高频考点卷严格依据江苏省（职教高考）机械类高考考纲编写，依托最新《2027年江苏省中职职教高考专业综合理论考试大纲》，聚焦考生冲刺需求，助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点，既系统梳理构建知识框架，又强化应用能力训练；同时结合近年高考真题，精准把握高频考点、命题趋势与题型特点，确保贴合高考方向，帮助考生快速突破重难点，提升应试能力。 《机械加工技术》江苏省（职教高考） 机械类 高频考点卷（六） 时间：60分钟 总分：100分 班级＿＿＿＿　姓名＿＿＿＿　学号＿＿＿＿　成绩＿＿＿＿ 一、单项选择题（本大题共20小题，每题1分，共20分） 1. 齿轮加工中常用的装配方式是（ ） A. 键连接 B. 焊接 C. 粘接 D. 螺纹连接 2. 下列零件结构中，结构工艺性较好的是（ ） A. 有多个不同孔径的深孔 B. 内壁有键槽的深孔 C. 尽量减少加工面数量和面积的结构 D. 形状复杂且不易装夹的结构 3. 沥青酒布机的酒布量与车速成（ ） A. 正比 B. 几何递增 C. 反比 D. 无关 4. 激光加工设备按激光体材料可分为以下哪几种类型？（ ） A. 气体激光器、泵浦光源 B. 固体激光器、液体激光器 C. 半导体激光器、磷化钠光源 D. 激光二极管、激光光纤 5. 下列哪种工艺操作通常用于去除零件表面的毛刺？（ ） A. 喷砂 B. 涂漆 C. 焊接 D. 镶嵌 6. 电火花加工的加工速度相对较慢的原因是什么？（ ） A. 需要较长的预热时间 B. 放电通道的形成速度较慢 C. 加工时需要大量的冷却液 D. 电极容易损耗 7. 下列关于工件内应力产生过程不正确的是（ ） A. 运输过程中 B. 制造过程中 C. 切削过程中 D. 热处理过程中 8. 螺纹连接装配时，使用弹簧垫圈的目的是（ ） A. 增加连接的强度 B. 防止螺纹松动 C. 提高螺纹的耐磨性 D. 美观 9. 下列哪种加工方法常用于精密零件的精加工？（ ） A. 压铸 B. 热处理 C. 铣削 D. 铸造 10. 图中所示加工表面为（ ） A. 待加工表面 B. 过渡表面 C. 成形表面 D. 已加工表面 11. 机械加工工艺过程卡片是以_____为单位，简要说明整个零件加工所经过的工艺路线过程的一种工艺文件。（ ） A. 工序 B. 工步 C. 一次走刀 D. 安装 12. 下列关于电火花加工设备的描述中，错误的是（ ） A. 电火花加工设备能够加工高硬度和高强度的材料 B. 电火花加工设备属于常见的非接触式加工设备 C. 电火花加工设备采用电火花燃烧材料的方式进行加工 D. 电火花加工设备主要用于金属材料的表面加工 13. 镗床的加工内容包括（ ） A. 磨削 B. 刨削 C. 镗削 D. 插削 14. 批量生产适用于以下哪种情况（ ） A. 需要高度个性化产品 B. 需要大规模生产的标准产品 C. 需要高速数控加工的复杂零件 D. 需要追求极高精度的特殊产品 15. 以下哪项不是有效提高机械加工生产率的工艺措施（ ） A. 优化刀具路径 B. 提高操作员的技能水平 C. 加大切削速度 D. 减少设备维护与保养 16. 套类零件的配合应满足的要求是（ ） A. 挤压 B. 压凹 C. 紧固 D. 间隙 17. CA6140机床代号中A表示（ ） A. 机床类别代号 B. 机床通用特性代号 C. 机床结构特性代号 D. 机床组别号 18. 铣床维护中，为了确保机床运行平稳，应该注意哪些方面？（ ） A. 减小切削深度、增大切削速度 B. 经常增加切削速度、忽略刀具磨损 C. 定期清洁废料、及时更换油液 D. 忽略机床温度变化、忽略机床噪音 19. 为了增加工件表面质量，应使刀具（ ） ①保持锋利；②增加过渡刃；③刃口圆弧半径增大；④增加修光刃；⑤后角增大。 A. ①③④ B. ①④⑤ C. ③④⑤ D. ②③④ 20. 以下关于齿轮加工的说法，错误的是（ ） A. 滚齿加工属于展成法加工齿形 B. 剃齿加工主要用于提高齿轮的齿形精度和表面质量 C. 磨齿加工适用于淬火后的齿轮精加工 D. 齿轮加工不需要进行热处理 二、填空题（本大题共10小题，每题2分，共20分） 21. 设备维修后，对修复的零部件和设备整体需要进行______，以确保维修质量。 22. 当增大背吃刀量和进给量时，被切削的金属增多，切削力______。 23. 在套类零件的机械加工工艺编制方法中，第一步通常是进行______。 24. 箱体上轴承孔的______和表面粗糙度影响着轴承与箱体孔的配合精度及各 类传动轴的回转精度，从而使传动件（如齿轮）产生振动和噪声。 25. 图示为______编制成组工艺。 26. 做出工艺凸边或工艺螺纹目的是提高其径向刚度，减少______，工件加工完成后再将工艺凸边或工艺螺纹切除，如液压缸的加工工艺。 27. 激光切割是利用高能量激光束对工件进行______，达到切割目的。 28. 选择表面加工方案，一般是根据______来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。 29. 在机床上，每一个运动都是通过一条传动链来完成的，根据传动链的性质，传动链可分为______传动链和______传动链。 30. 在装配工艺综合训练中，进行产品调试时，应按照______进行操作，确保调试安全和产品性能符合要求。 三、简答题（本大题共5小题，每题4分，共20分） 31. 简述铣削常见问题。 32. 简述排除工件外径同轴度与圆度超差的方法。 33. 在数控铣床上加工下图所示钻模板上的4个导向孔，其加工工艺为“钻中心定位孔一钻孔一扩孔一铰孔一倒角”，试分析需要几个工步，并说明理由。 34. 切削用量： 35. 成组技术的应用发展情况？ 四、计算题（本大题共2小题，每题5分，共10分） 36. 工件毛坯直径为Φ54mm，转速为500r/min，现在要一次车成直径为Φ43mm的轴，求背吃刀量和切削速度（π=3.14，计算结果保留2位小数） 37. 在车床上加工铝件，毛坯直径为30mm，长度为200mm，一次车削至26mm要求2分钟加工完，Vc=300m/min，求ap、转速n，进给量f 五、综合应用题（本大题共4小题，共30分） 38.（5分）某车间用普通车床车削一根45钢阶梯轴外圆，毛坯直径为50 mm，需加工至46 mm，加工长度为120 mm。选用主轴转速为500 r/min，进给量为0.25 mm/r，分两次等深度走刀完成，刀具切入量和切出量合计按6 mm计，π取3.14。（1）计算本工序的切削速度和每次背吃刀量。（2）计算两次走刀的基本加工时间。（3）若加工后表面粗糙度偏大，写出两项可采取的改进措施。 39.（5分）某车间加工一批45钢阶梯轴，精车外圆直径为 50 mm 的轴段，选用硬质合金车刀。已知主轴转速为 600 r/min，进给量为 0.20 mm/r，切削长度为 120 mm，刀具切入量和切出量合计为 6 mm。（1）计算该工序的切削速度和基本加工时间，切削速度保留一位小数。（2）若工艺卡规定该工序推荐切削速度为 80～110 m/min，判断当前主轴转速是否合适。（3）若加工后表面粗糙度偏大，写出两项合理改进措施。 40.（10分）某机械制造企业在普通车床上加工一批45钢轴类零件，毛坯直径为60 mm，成品外圆直径为53 mm，加工长度为180 mm。已知粗车切削速度为100 m/min、进给量为0.30 mm/r，精车切削速度为120 m/min、进给量为0.12 mm/r；装夹后实际切削长度按185 mm计算，车床主轴最高转速为800 r/min。（1）分别计算粗车、精车的主轴转速。（2）分别计算粗车、精车各1刀的纯切削时间，并求总纯切削时间。（3）判断该车床能否满足加工要求，并说明若粗车后表面出现振纹，应优先采取的一项改进措施。 41.（10分）某工厂用面铣刀加工一块平板端面，刀具直径为100 mm，齿数为6，切削速度为180 m/min，每齿进给量为0.12 mm/z。工件长度为250 mm，刀具切入切出总长度为40 mm，机床工作台最大进给速度为800 mm/min。（1）计算该面铣刀的主轴转速。（2）计算工作台进给速度，并求单刀纯铣削时间。（3）判断该机床能否满足加工要求；若加工表面出现波纹，应首先检查什么。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $