内容正文:
编写说明:本高频考点卷严格依据江苏省(职教高考)机械类高考考纲编写,依托最新《2027年江苏省中职职教高考专业综合理论考试大纲》,聚焦考生冲刺需求,助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点,既系统梳理构建知识框架,又强化应用能力训练;同时结合近年高考真题,精准把握高频考点、命题趋势与题型特点,确保贴合高考方向,帮助考生快速突破重难点,提升应试能力。
《机械加工技术》江苏省(职教高考)
机械类 高频考点卷(一)
时间:60分钟 总分:100分
班级____ 姓名____ 学号____ 成绩____
一、单项选择题(本大题共20小题,每题1分,共20分)
1. 在低、中速传动中,理想的蜗杆蜗轮的材料组合是( )
A. 钢与钢
B. 钢与青铜
C. 钢与铸铁
D. 青铜与青铜
【答案】B
2. 在箱体类零件加工中,下列哪种工艺常用于加工大尺寸、结构复杂的箱体零件( )
A. 铣削
B. 铸造
C. 热处理
D. 焊接
【答案】B
【解析】铸造工艺通常适用于加工大尺寸、结构复杂的零件,能够生产出箱体类零件的整体结构。
3. 在机械加工过程中,下列哪种测量仪器常用于测量工件表面的粗糙度( )
A. 游标卡尺
B. 表面粗糙度计
C. 表尺
D. 数显卡尺
【答案】B
【解析】表面粗糙度计是一种专门用于测量工件表面粗糙度的仪器,可以帮助评估工件表面的质量。
4. 下列哪种方法可以用于检验工件的尺寸是否符合要求( )
A. 三坐标测量仪
B. 示波器
C. 压力表
D. 电阻计
【答案】A
【解析】三坐标测量仪是一种常用的用于检验工件尺寸是否符合要求的高精度测量仪器。
5. 滚动轴承装配时,若轴承内圈与轴颈配合较紧,应( )
A. 先将轴承装在轴上
B. 先将轴承装在外壳孔中
C. 将轴承同时装在轴和外壳孔中
D. 以上方法都可以
【答案】A
【解析】当轴承内圈与轴颈配合较紧时,先将轴承装在轴上,再将轴和轴承一起装入外壳孔中,可保证装配精度和装配质量,A正确;B选项先装在外壳孔中不利于保证内圈与轴颈的配合精度;C选项同时装难以保证装配精度;D选项错误。
6. 下列刀具材料中,哪种常用于高速切削和重载切削?( )
A. 软质合金
B. 低速度钢
C. 高速度钢
D. 铝合金
【答案】C
【解析】高速度钢常用于高速切削和重载切削,因其具有较高的硬度和耐磨性,因此选项 C 正确。
7. 下列哪种故障不属于数控车床常见故障之一?( )
A. 主轴箱异常声音
B. 数控系统死机
C. 刀具损坏
D. 工件夹持失效
【答案】C
【解析】刀具损坏通常是正常加工过程中可能发生的情况,但不属于数控车床的常见故障之一,常见故障包括主轴箱异常声音、数控系统死机、工件夹持失效等。
8. 提高机械加工生产率的一个关键点是( )
A. 减少质量检查次数
B. 增加生产线的长度
C. 提高工人数量
D. 优化工艺流程
【答案】D
【解析】通过优化工艺流程可以提高机械加工生产率。
9. 精车端面时,切屑流向( )
A. 待加工表面
B. 已加工表面
C. 过渡表面
D. 工件后面
【答案】A
10. 如图所示的铣削加工方式,下列说法正确的是( )
A. 铣刀磨损量大
B. 铣削不平稳
C. 属于逆铣
D. 易产生扎刀现象
【答案】D
【解析】图中铣床加工为顺铣,顺铣时,由于机床上的丝杠与螺母一般存在间隙,在铣削时容易产生工作台窜动和扎刀现象。
11. 在箱体类零件的加工过程中,常用什么对零件进行测量( )
A. 计算
B. 视觉
C. 触觉
D. 测量工具
【答案】D
【解析】在箱体类零件的加工过程中,常用测量工具对零件进行精确测量,以保证尺寸的准确性。
12. 下列哪种工艺可用于金属表面抛光?( )
A. 喷砂
B. 电火花加工
C. 镗孔
D. 研磨
【答案】D
【解析】研磨是一种广泛应用于金属表面抛光的工艺方式。
13. 主要用于制造木工用鑫子、锤头、板牙、丝锥和锯条等手工或低速加工刀具的材料是( )
A. 非合金工具钢
B. 合金工具钢
C. 高速钢
D. 硬质合金
【答案】A
【解析】非合金工具钢主要用于制造木工用鑫子、锤头、板牙、丝锥和锯条等手工或低速加工刀具。
14. 柔性制造系统中的柔性生产单元的主要特点是什么?( )
A. 可以灵活调整生产任务和生产设备
B. 专注于某一特定生产工序
C. 仅生产单一产品
D. 只使用人工操作
【答案】A
【解析】柔性制造系统中的柔性生产单元的主要特点是能够灵活调整生产任务和生产设备,以适应不同的生产需求。
15. 下列哪种加工方式使用锯床来完成?( )
A. 铣削
B. 钻削
C. 镗孔
D. 锯割
【答案】D
【解析】使用锯床来切割工件,即为锯割加工。
16. 下列加工工序安排不正确的是( )
A. 基面先行
B. 先面后孔
C. 先精后粗
D. 先主后次
【答案】C
17. 某种材料的相对可加工性是指( )
A. 45钢的与该材料的之比值
B. 该材料的与Q235钢之比值
C. 该材料的与45钢的之比值
D. Q235钢与该材料的之比值
【答案】C
18. 表面处理方法中,下列哪个方法可以提高工件的耐蚀性和表面光洁度( )
A. 热处理
B. 空气喷砂
C. 钝化处理
D. 煅烧
【答案】C
【解析】钝化处理是一种常用的表面处理方法,通过在工件表面形成一层薄的氧化膜,提高工件的耐蚀性和表面光洁度。
19. 工艺过程是指将原材料经过一系列______和加工操作转化为产品的过程。( )
A. 设计
B. 测试
C. 制造
D. 检验
【答案】C
【解析】工艺过程是指将原材料经过一系列制造和加工操作转化为产品的过程。
20. 按照设备的三级保养制度进行卧式车床一级保养的主要责任人是( )
A. 设备操作工人
B. 维修工人
C. 部门负责人
D. 技术工人
【答案】A
二、填空题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
21. 在长期的使用过程中,由于磨损而产生______的间隙,当主轴轴承间隙过大时,将降低主轴刚度,切削时产生径向或轴向圆跳动,容易产生振动。
【答案】轴承
22. 外圆车刀的后角是______与______在正交平面内的投影之间的夹角。
【答案】① 后面 ② 切削平面
23. 图示为______零件表面。
【答案】成形类
24. 设备诊断技术包括两个部分:一是诊断______,主要是由现场作业人员实施的简易诊断技术;二是为了决策,由专门人员实施的精密诊断技术。它的任务是对由简易诊断技术初步判断为具有“异常现象”的设备进行专项的精确诊断。
【答案】设备技术状态的初级技术
25. 常用的硬质合金有两类,用于加工有色金属的是______硬质合金,用于加工钢材的是______硬质合金
【答案】① 钨钴类 ② 钨钛钴类
26. 工艺规程是______的技术文件,一般包括零件的______、各工序的______及所采用的设备和工艺装备内容。
【答案】① 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法 ② 加工工艺路线 ③ 加工内容
27. 图示为______。
【答案】自动回转料架
28. 铣床可以加工______等类型。常用的铣床包括______ ,进给运动是______,其主运动是______。
【答案】① 平面、台阶面、沟槽、齿轮、花键 ② 卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床 ③ 工作台的直线运动或回转运动 ④ 铣刀的回转运动
29. 将主轴通过交换齿轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠的是______。
【答案】进给箱
30. 机械加工工序卡片中一般具有______,并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求,以及所用的设备和工艺装备等。它是用于具体指导工人在普通机床上进行操作的技术文件。多用于大批大量生产的零件和成批生产中的重要零件。
【答案】工序简图
三、简答题(本大题共5小题,每题4分,共20分)
31. 大修的内容?
【答案】设备的大修是工作量最大的一种计划修理。大修时,对设备的全部或大部分部件解体; 修复基准件;更换或修复全部不合用的零件;修理、调整设备的电气系统;修复设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定精度和性能。
32. 简述交换齿轮变速机构(配换齿轮变速机构)。
【答案】交换齿轮变速机构11装在主轴箱1与进给箱10的左侧,其内部的交换齿轮连接主轴箱和进给箱。当车削寸制螺纹、径节螺纹、精密螺纹、非标准螺纹时需调换交换齿轮。
【解析】主要考查交换齿轮变速机构(配换齿轮变速机构)。
33. 试根据下图所示零件的形状特征选择毛坯材料,并说明原因。
【答案】(a)变速器箱体:选择灰铸铁。因其具有良好铸造性能、减振性和耐磨性,适合制造形状复杂、要求一定强度和减振性的箱体类零件。 (b)螺钉:选择中碳钢(如45钢)。强度、硬度、塑性和韧性配合较好,经调质或正火处理后可满足螺钉的力学性能要求,且切削性能较好。 (c)传动轴:选择中碳钢(如45钢)或中碳合金钢(如40Cr) 。中碳钢经调质处理能获得良好综合力学性能;中碳合金钢经调质和表面淬火后,有更高强度、耐磨性和疲劳强度,满足传动轴工作要求。
34. 切削液有何功能?如何选用
【答案】①冷却作用:使切削热传导、对流和汽化,从而降低切削区温度。②润滑作用(边界润滑原理):切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑膜,它具有物理吸附和化学吸附作用。③洗涤和防锈作用:冲走细屑或磨粒在切削液中添加防锈剂,起防锈作用。 根据刀具材料和加工要求选用切削液根据工件材料选用切削液根据加工性质选用切削液。
【解析】根据刀具材料和加工要求选用切削液;根据工件材料选用切削液;根据加工性质选用切削液。
35. 简述装配精度。
【答案】装配精度是装配工艺的质量指标,可根据机器的工作性能来确定。正确地规定机器和部 件的装配精度是产品设计的重要环节之一,不仅关系到产品质量,也影响产品制造的经济 性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据,也是选择合理的装配方法和确定零件加工精 度的依据。所以,应正确规定机器的装配精度。
【解析】主要考查装配精度。
四、计算题(本大题共2小题,每题5分,共10分)
36. 如图所示尺寸40±0.25不便于直接测,通过测量尺寸A来间接测量,试求尺寸A的基本尺寸及偏差
【答案】由题意绘制尺寸链图如下: 由题意可知:尺寸(40±0.25)为封闭环,(70±0.05)为增环,(10)、A为减环。 A的基本尺寸: (A) 40=70-(10+A) A=20mm A的上偏差: E(EES) -0.25=-0.05-(0+ES) ES=+0.20mm A的下偏差: E(EEI) 0.25=0.05-[(-0.1)+EI] EI=-0.10mm ∴A= mm 答:尺寸A的基本尺寸为20mm,上偏差为+0.20mm,下偏差为-0.10mm
37. 一个零件在车床上加工,已知机床主轴转速n=500r/min,试计算: (1)车外圆时,毛坯外圆直径为Ф105mm,经车削一次后,直径为Ф99mm,求车外圆的切削速度和背吃刀量为多少? (2)车内孔时,毛坯内孔直径为Ф30mm,经车削一次后,内孔直径为Ф34mm,求车内孔时的切削速度和背吃刀量为多少?(π=3.14,计算结果保留整数)
【答案】(1)切削速度156m/min,背吃刀量3mm。 (2)切削速度53m/min,背吃刀量2mm。
【解析】小问1: ≈165m/min 3mm 小问2: ≈53m/min 2mm
五、综合应用题(本大题共4小题,共30分)
38.(5分)某机械厂在普通车床上加工一根45钢轴的外圆,待加工长度为180 mm,刀具切入与切出长度共8 mm,工艺要求采用直径为60 mm的毛坯,主轴转速为600 r/min,进给量为0.20 mm/r。该工序要求切削速度控制在100~140 m/min。(1)计算该工序的切削速度和完成一次走刀所需时间,结果保留两位小数。(2)判断当前主轴转速是否满足切削速度要求。(3)若切削速度调整到130 m/min,而进给量不变,主轴转速应调为多少r/min?
【答案】(1)切削速度约为113.04 m/min,走刀时间约为1.57 min。(2)满足。(3)主轴转速应调为约690 r/min。
【解析】(1)切削速度公式为,代入得 m/min。走刀时间 min。(2)113.04 m/min在100~140 m/min范围内,因此满足要求。(3)按反算, r/min。
39.(5分)某轴套内孔需要在卧式镗床上精镗加工,图样要求孔径为 mm,实测粗镗后孔径为59.72 mm。精镗选用镗刀转速为320 r/min,进给量为0.10 mm/r,精镗长度为80 mm,刀具切入量和切出量合计按10 mm计,π取3.14。工艺要求精镗后孔径控制在60.010 mm至60.025 mm之间。(1)若目标孔径取60.020 mm,计算精镗所需直径切除量、背吃刀量和切削速度。(2)计算精镗该孔的基本加工时间。(3)判断目标孔径是否满足图样公差和工艺控制要求,并说明试切调整时应注意的事项。
【答案】(1)直径切除量为 mm;背吃刀量为 mm;切削速度为 m/min。(2)进给速度为 mm/min;总走刀长度为 mm,基本时间为 min,约为2.81 min。(3)60.020 mm在60.000 mm至60.030 mm公差范围内,也在60.010 mm至60.025 mm工艺控制范围内,满足要求。试切时应小量进刀、测量稳定后再补偿刀具磨损,并注意消除间隙和温升影响。
【解析】(1)内孔镗削的背吃刀量是直径余量的一半,切削速度按加工孔径近似计算。(2)基本时间由总走刀长度除以进给速度得到,精镗不能忽略切入切出行程。(3)尺寸合格需同时满足图样公差和工艺内控范围,调整时应防止一次进刀过量。
40.(10分)某机械加工车间用普通车床粗车一根直径为 80 mm 的圆钢轴,要求切削速度为 120 m/min,进给量为 0.25 mm/r。工件实际加工长度为 180 mm,装夹后还需考虑 5 mm 的切入量和 5 mm 的切出量。现选用标准主轴转速 500 r/min。(1)计算该工艺所需的理论主轴转速。(2)计算实际切削速度,并判断是否超过工艺要求。(3)计算该工序的单件切削时间。
【答案】(1)n 约为 1000×120÷(π×80)≈477 r/min。(2)实际切削速度约为 π×80×500÷1000≈125.7 m/min,超过工艺要求。(3)切削时间约为(180+5+5)÷(0.25×500)≈1.52 min。
【解析】(1)先用切削速度与直径求转速,结果约 477 r/min。(2)按 500 r/min 计算,实际切削速度约 125.7 m/min,略高于 120 m/min。(3)走刀长度为 190 mm,进给速度约 125 mm/min,时间约 1.52 min。
41.(10分)某厂用立式铣床加工一块 45 钢平面,面铣刀直径为 100 mm,刀齿数为 8。粗铣要求切削速度 120 m/min、每齿进给量 0.12 mm/z;精铣要求切削速度 150 m/min、每齿进给量 0.06 mm/z。工件有效铣削长度为 240 mm,车间可选标准主轴转速 380、475、600 r/min。(1)分别计算粗铣、精铣的理论主轴转速,并选出合适的标准转速。(2)分别计算粗铣、精铣的进给速度和切削时间。(3)若该工序单件总加工时间要求不超过 2 min,判断是否满足,并说明选用标准转速的原则。
【答案】(1)粗铣:n 约为 1000×120÷(π×100)≈382 r/min,选 380 r/min;精铣:n 约为 1000×150÷(π×100)≈477 r/min,选 475 r/min。(2)粗铣进给速度约为 0.12×8×380≈364.8 mm/min,切削时间约为 240÷364.8≈0.66 min;精铣进给速度约为 0.06×8×475≈228 mm/min,切削时间约为 240÷228≈1.05 min。(3)总时间约为 0.66+1.05≈1.71 min,满足要求;标准转速应选不高于理论值的相邻档,以免超出切削速度要求。
【解析】(1)先按切削速度公式求理论转速,再选接近且不高于理论值的标准档。(2)进给速度由每齿进给量、刀齿数和转速共同决定,再用加工长度除以进给速度求时间。(3)两道工序合计约 1.71 min,小于 2 min,能够满足节拍要求。
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编写说明:本高频考点卷严格依据江苏省(职教高考)机械类高考考纲编写,依托最新《2027年江苏省中职职教高考专业综合理论考试大纲》,聚焦考生冲刺需求,助力高效提分。内容上深度覆盖考纲了解、掌握、理解各层级考点,既系统梳理构建知识框架,又强化应用能力训练;同时结合近年高考真题,精准把握高频考点、命题趋势与题型特点,确保贴合高考方向,帮助考生快速突破重难点,提升应试能力。
《机械加工技术》江苏省(职教高考)
机械类 高频考点卷(一)
时间:60分钟 总分:100分
班级____ 姓名____ 学号____ 成绩____
一、单项选择题(本大题共20小题,每题1分,共20分)
1. 在低、中速传动中,理想的蜗杆蜗轮的材料组合是( )
A. 钢与钢
B. 钢与青铜
C. 钢与铸铁
D. 青铜与青铜
2. 在箱体类零件加工中,下列哪种工艺常用于加工大尺寸、结构复杂的箱体零件( )
A. 铣削
B. 铸造
C. 热处理
D. 焊接
3. 在机械加工过程中,下列哪种测量仪器常用于测量工件表面的粗糙度( )
A. 游标卡尺
B. 表面粗糙度计
C. 表尺
D. 数显卡尺
4. 下列哪种方法可以用于检验工件的尺寸是否符合要求( )
A. 三坐标测量仪
B. 示波器
C. 压力表
D. 电阻计
5. 滚动轴承装配时,若轴承内圈与轴颈配合较紧,应( )
A. 先将轴承装在轴上
B. 先将轴承装在外壳孔中
C. 将轴承同时装在轴和外壳孔中
D. 以上方法都可以
6. 下列刀具材料中,哪种常用于高速切削和重载切削?( )
A. 软质合金
B. 低速度钢
C. 高速度钢
D. 铝合金
7. 下列哪种故障不属于数控车床常见故障之一?( )
A. 主轴箱异常声音
B. 数控系统死机
C. 刀具损坏
D. 工件夹持失效
8. 提高机械加工生产率的一个关键点是( )
A. 减少质量检查次数
B. 增加生产线的长度
C. 提高工人数量
D. 优化工艺流程
9. 精车端面时,切屑流向( )
A. 待加工表面
B. 已加工表面
C. 过渡表面
D. 工件后面
10. 如图所示的铣削加工方式,下列说法正确的是( )
A. 铣刀磨损量大
B. 铣削不平稳
C. 属于逆铣
D. 易产生扎刀现象
11. 在箱体类零件的加工过程中,常用什么对零件进行测量( )
A. 计算
B. 视觉
C. 触觉
D. 测量工具
12. 下列哪种工艺可用于金属表面抛光?( )
A. 喷砂
B. 电火花加工
C. 镗孔
D. 研磨
13. 主要用于制造木工用鑫子、锤头、板牙、丝锥和锯条等手工或低速加工刀具的材料是( )
A. 非合金工具钢
B. 合金工具钢
C. 高速钢
D. 硬质合金
14. 柔性制造系统中的柔性生产单元的主要特点是什么?( )
A. 可以灵活调整生产任务和生产设备
B. 专注于某一特定生产工序
C. 仅生产单一产品
D. 只使用人工操作
15. 下列哪种加工方式使用锯床来完成?( )
A. 铣削
B. 钻削
C. 镗孔
D. 锯割
16. 下列加工工序安排不正确的是( )
A. 基面先行
B. 先面后孔
C. 先精后粗
D. 先主后次
17. 某种材料的相对可加工性是指( )
A. 45钢的与该材料的之比值
B. 该材料的与Q235钢之比值
C. 该材料的与45钢的之比值
D. Q235钢与该材料的之比值
18. 表面处理方法中,下列哪个方法可以提高工件的耐蚀性和表面光洁度( )
A. 热处理
B. 空气喷砂
C. 钝化处理
D. 煅烧
19. 工艺过程是指将原材料经过一系列______和加工操作转化为产品的过程。( )
A. 设计
B. 测试
C. 制造
D. 检验
20. 按照设备的三级保养制度进行卧式车床一级保养的主要责任人是( )
A. 设备操作工人
B. 维修工人
C. 部门负责人
D. 技术工人
二、填空题(本大题共10小题,每题2分,共20分)
21. 在长期的使用过程中,由于磨损而产生______的间隙,当主轴轴承间隙过大时,将降低主轴刚度,切削时产生径向或轴向圆跳动,容易产生振动。
22. 外圆车刀的后角是______与______在正交平面内的投影之间的夹角。
23. 图示为______零件表面。
24. 设备诊断技术包括两个部分:一是诊断______,主要是由现场作业人员实施的简易诊断技术;二是为了决策,由专门人员实施的精密诊断技术。它的任务是对由简易诊断技术初步判断为具有“异常现象”的设备进行专项的精确诊断。
25. 常用的硬质合金有两类,用于加工有色金属的是______硬质合金,用于加工钢材的是______硬质合金
26. 工艺规程是______的技术文件,一般包括零件的______、各工序的______及所采用的设备和工艺装备内容。
27. 图示为______。
28. 铣床可以加工______等类型。常用的铣床包括______ ,进给运动是______,其主运动是______。
29. 将主轴通过交换齿轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠的是______。
30. 机械加工工序卡片中一般具有______,并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求,以及所用的设备和工艺装备等。它是用于具体指导工人在普通机床上进行操作的技术文件。多用于大批大量生产的零件和成批生产中的重要零件。
三、简答题(本大题共5小题,每题4分,共20分)
31. 大修的内容?
32. 简述交换齿轮变速机构(配换齿轮变速机构)。
33. 试根据下图所示零件的形状特征选择毛坯材料,并说明原因。
34. 切削液有何功能?如何选用
35. 简述装配精度。
四、计算题(本大题共2小题,每题5分,共10分)
36. 如图所示尺寸40±0.25不便于直接测,通过测量尺寸A来间接测量,试求尺寸A的基本尺寸及偏差
37. 一个零件在车床上加工,已知机床主轴转速n=500r/min,试计算: (1)车外圆时,毛坯外圆直径为Ф105mm,经车削一次后,直径为Ф99mm,求车外圆的切削速度和背吃刀量为多少? (2)车内孔时,毛坯内孔直径为Ф30mm,经车削一次后,内孔直径为Ф34mm,求车内孔时的切削速度和背吃刀量为多少?(π=3.14,计算结果保留整数)
五、综合应用题(本大题共4小题,共30分)
38.(5分)某机械厂在普通车床上加工一根45钢轴的外圆,待加工长度为180 mm,刀具切入与切出长度共8 mm,工艺要求采用直径为60 mm的毛坯,主轴转速为600 r/min,进给量为0.20 mm/r。该工序要求切削速度控制在100~140 m/min。(1)计算该工序的切削速度和完成一次走刀所需时间,结果保留两位小数。(2)判断当前主轴转速是否满足切削速度要求。(3)若切削速度调整到130 m/min,而进给量不变,主轴转速应调为多少r/min?
39.(5分)某轴套内孔需要在卧式镗床上精镗加工,图样要求孔径为 mm,实测粗镗后孔径为59.72 mm。精镗选用镗刀转速为320 r/min,进给量为0.10 mm/r,精镗长度为80 mm,刀具切入量和切出量合计按10 mm计,π取3.14。工艺要求精镗后孔径控制在60.010 mm至60.025 mm之间。(1)若目标孔径取60.020 mm,计算精镗所需直径切除量、背吃刀量和切削速度。(2)计算精镗该孔的基本加工时间。(3)判断目标孔径是否满足图样公差和工艺控制要求,并说明试切调整时应注意的事项。
40.(10分)某机械加工车间用普通车床粗车一根直径为 80 mm 的圆钢轴,要求切削速度为 120 m/min,进给量为 0.25 mm/r。工件实际加工长度为 180 mm,装夹后还需考虑 5 mm 的切入量和 5 mm 的切出量。现选用标准主轴转速 500 r/min。(1)计算该工艺所需的理论主轴转速。(2)计算实际切削速度,并判断是否超过工艺要求。(3)计算该工序的单件切削时间。
41.(10分)某厂用立式铣床加工一块 45 钢平面,面铣刀直径为 100 mm,刀齿数为 8。粗铣要求切削速度 120 m/min、每齿进给量 0.12 mm/z;精铣要求切削速度 150 m/min、每齿进给量 0.06 mm/z。工件有效铣削长度为 240 mm,车间可选标准主轴转速 380、475、600 r/min。(1)分别计算粗铣、精铣的理论主轴转速,并选出合适的标准转速。(2)分别计算粗铣、精铣的进给速度和切削时间。(3)若该工序单件总加工时间要求不超过 2 min,判断是否满足,并说明选用标准转速的原则。
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