2023版四川省对口招生智能制造类考纲解读

机械制图 章节 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 1. 制图的基本知识和技能 国家标准《技术制图》和《机械制图》中的基本要求 理解 单选、多选、填空或判断题 平面图形的分析和画法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 正确进行平面图形的尺寸标注 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 机械制图中尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等基本概念 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 机械制图中尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等基本概念符号、代号含义 理解 单选、多选、填空或判断题 正确标注尺寸公差、几何公差及表面粗糙度 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 基孔制、基轴制的含义 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 孔轴的基本偏差数值表及极限偏差表的查询方法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 2. 投影基础 投影的概念及分类，正投影的基本性质 理解 单选、多选、填空或判断题 正投影的原理和方法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 点、直线、平面的绘制与投影规律 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 识读点、直线、平面的空间位置 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 三视图的形成过程、投影规律、对应关系 理解 单选、多选、填空或判断题 识读与绘制三视图 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 3. 基本体及其截断 识读与绘制平面体、回转体(圆柱)的三面投影 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 平面基本体、回转体(圆柱)表面取点方法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 截交线的概念 了解 单选、填空或判断题 易错考点：截交线与相贯线概念易混，圆柱相贯线画法易错 简单基本体的截断画法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 4. 组合体识读与绘制 组合体的构成 了解 单选、填空或判断题 圆柱正交相贯的相贯线画法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 进行组合体的尺寸标注 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 组合体的读图方法 理解 单选、多选、填空或判断题 中等复杂程度组合体补图、补线的方法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 5. 图样的常用表达方法 视图的分类 理解 单选、多选、填空或判断题 基本视图、向视图、局部视图、斜视图的含义、表示方法与标注方法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 常用剖视图、断面图的概念、表示法与标注方法 理解 单选、多选、填空或判断题 易错考点：剖视图与断面图区别、剖切符号标注及省略画法易错 局部放大图的作用及画法 理解 单选、多选、填空或判断题 常用的简化画法 熟悉 单选、多选、填空或判断题 6. 标准件和常用件 螺纹的结构要素、规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法，正确识读螺纹连接件的标记 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 7. 零件图 零件图的作用和内容 理解 单选、多选、填空或判断题 识读一定复杂程度的零件图(2-3视图，约20个尺寸) 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 识读零件图尺寸公差、几何公差、表面粗糙度 掌握 单选、多选、填空或判断题 核心考点 机械基础 章节 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 1. 常见机械连接 螺纹主要参数 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 判断螺纹类型，认识普通螺纹标记 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 螺纹连接的分类 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：螺纹五要素、内外螺纹规定画法区别易错；螺栓螺柱螺钉连接画法易混 正确选用螺纹连接形式 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 螺纹连接预紧与防松的基本原理 了解 单选、填空、判断题 螺纹防松类型 了解 单选、填空、判断题 键、销连接的功用、类型、特点和应用 了解 单选、填空、判断题 易错考点：键连接、销连接、滚动轴承规定画法与简化画法易混 选用普通平键 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 2. 常见机械传动 带传动的类型、工作原理及特点 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：带传动类型、传动比计算及张紧方法易错 正确计算传动比 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 普通V 带相关国家标准 了解 单选、填空、判断题 识别普通V 带标记 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 带传动张紧的基本知识 理解 单选、多选、填空、判断题 普通V 带张紧的基本类型 了解 单选、填空、判断题 其他带传动的结构与基本应用 了解 单选、填空、判断题 链传动的特点、应用场合 理解 单选、多选、填空、判断题 正确计算传动比 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 齿轮传动的特点、分类 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算、啮合规定画法易错 正确计算传动比 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 直齿圆柱齿轮主要参数 熟悉 单选、多选、填空、判断题 计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点 了解 单选、填空、判断题 蜗轮蜗杆传动的特点与应用 了解 单选、填空、判断题 计算传动比 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 轮系的概念及类型 了解 单选、填空、判断题 易错考点：定轴轮系传动比计算、运动方向判定易错 分析平面定轴轮系运动方向、计算传动比 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 螺旋传动的类型 了解 单选、填空、判断题 3. 轴系零部件 轴的功用、分类 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 轴上零件轴向固定及周向固定常用形式、装拆要求 理解 单选、多选、填空、判断题 滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：滚动轴承代号识读、类型选用与轴向固定方式易混 识别滚动轴承代号 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 选用轴承类别与型号 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 4. 常见机构 平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：铰链四杆机构类型判别、急回特性与死点位置易混 凸轮机构的组成、分类、特点和应用 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：凸轮机构组成分类、从动件运动规律易混 棘轮机构、槽轮机构组成、特点 了解 单选、填空、判断题 金属加工与实训 章节 节名称 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 1. 金属材料及热处理 金属材料及热处理 金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能 了解 单选、填空、判断题 易错考点：强度硬度塑性韧性疲劳强度概念区分易混 金属材料工艺性能的概念 理解 单选、多选、填空、判断题 常用金属材料的分类 了解 单选、填空、判断题 正确识读常用金属材料的牌号 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常用金属材料的性能及用途 了解 单选、填空、判断题 金属材料热处理的概念 了解 单选、填空、判断题 易错考点：退火正火淬火回火及表面热处理目的与应用范围易混 退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围 了解 单选、填空、判断题 2. 金属热加工基础 金属热加工基础 金属材料铸造的分类、工艺特点及应用范围 了解 单选、填空、判断题 易错考点：铸造锻压焊接分类、工艺特点及应用范围易混 砂型铸造的特点及工艺过程 了解 单选、填空、判断题 金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围 了解 单选、填空、判断题 自由锻造的特点、基本工序及应用 了解 单选、填空、判断题 金属材料焊接的分类、特点及应用范围 了解 单选、填空、判断题 焊条电弧焊的工艺方法及应用，常用的焊接方式 了解 单选、填空、判断题 3. 金属冷加工基础 金属切削加工基础 金属切削运动及其特点 理解 单选、多选、填空、判断题 切削用量三要素的概念、符号、选择方法并能进行简单计算 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：切削用量三要素（背吃刀量进给量切削速度）概念、单位及计算易错 常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择 了解 单选、填空、判断题 车刀的主要角度及其作用 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：车刀主要角度（前角后角主偏角副偏角刃倾角）及其作用易混 常用加工方法及其应用基础 金属切削机床的分类及型号编制方法 了解 单选、填空、判断题 易错考点：车床铣床磨床钻床分类、组成与加工特点易混 正确识读常用机床的型号 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：车床铣床磨床钻床分类、组成与加工特点易混 常用机床主要技术参数的含义 理解 单选、多选、填空、判断题 卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点 了解 单选、填空、判断题 车床上常用刀具的种类 了解 单选、填空、判断题 车床常用夹具、工具的特点及应用场合 了解 单选、填空、判断题 车床上常见的工件安装方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常见车削表面的加工方法及特点 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 铣床的分类、组成、应用范围及加工特点 了解 单选、填空、判断题 常用的铣削方法 了解 单选、填空、判断题 根据加工条件正确选择铣削方法 了解 单选、填空、判断题 常用铣刀种类 了解 单选、填空、判断题 常见铣削表面的加工方法及特点 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 在铣床上对常见工件进行安装及找正 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点 了解 单选、填空、判断题 砂轮组成要素 了解 单选、填空、判断题 磨床常用附件、工具及常用工件安装方法 了解 单选、填空、判断题 常见磨削表面的加工方法及特点 了解 单选、填空、判断题 进行粗磨、精磨条件下的砂轮选择 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 钻床的分类、组成、应用范围及加工特点 了解 单选、填空、判断题 钻削常用刀具及工具 了解 单选、填空、判断题 常见孔加工方法及特点 理解 单选、多选、填空、判断题 常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途并能进行选用 了解 单选、填空、判断题 常见钳工工艺的应用特点 理解 单选、多选、填空、判断题 应用钳工手段进行常规零件的加工 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常用量具种类 了解 单选、填空、判断题 易错考点：常用量具种类、规格精度及选用易错 使用常用量具并能简单保养 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：常用量具种类、规格精度及选用易错 常用机床的安全操作知识 了解 单选、填空、判断题 易错考点：车床铣床磨床钻床分类、组成与加工特点易混 常用机床的日常保养要求 了解 单选、填空、判断题 零件加工工艺基础 生产过程、生产类型 了解 单选、填空、判断题 基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念 理解 单选、多选、填空、判断题 六点定位原则 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：六点定位原则、基准工序安装工位工步走刀概念易混 正确识读常见工艺卡 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：切削用量三要素（背吃刀量进给量切削速度）概念、单位及计算易错 按加工要求正确选择刀具种类 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 按加工要求合理安排加工工步顺序 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 合理选择切削用量、切削液 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 典型表面及典型零件的加工方法及加工精度 了解 单选、填空、判断题 按零件加工对象及加工精度合理选择量具 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：常用量具种类、规格精度及选用易错 安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 电工电子技术与技能 章节 节名称 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 1. 电路基础 安全用电 常用电工电子仪器仪表及工具的类型及作用 了解 单选、填空、判断题 人体触电的类型及常见原因 了解 单选、填空、判断题 电器火灾的防范及扑救常识 了解 单选、填空、判断题 正确选择电器火灾的处理方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 直流电路 电路的基本组成 理解 单选、多选、填空、判断题 识读基本的电气符号和简单的电路图 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 电路中的电流、电压、电位、电动势、电能、电功率等常用物理量的概念 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：电流电压电位电动势区别、电功率电能计算易错 对直流电路的常用物理量进行简单的分析与计算 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 电阻的外形、作用、参数 了解 单选、填空、判断题 电阻串联、并联及混联的连接方式与电路特点 理解 单选、多选、填空、判断题 计算串联、并联及混联电路的等效电阻、电压、电流及电功率 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点；易错考点：电流电压电位电动势区别、电功率电能计算易错 电容的概念、参数及图形符号 了解 单选、填空、判断题 电感的概念、参数及图形符号 了解 单选、填空、判断题 欧姆定律、基尔霍夫定律 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：KCL、KVL应用及简单电路方程列写易错 应用KCL 、KVL 列出简单电路方程，并进行计算 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 正弦交流电路 实训室工频电源 了解 单选、填空、判断题 交流电压表、交流电流表、试电笔等测量方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 正弦交流电三要素的概念及关系 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：正弦交流电三要素、有功无功视在功率及功率因数易混 电路有功功率、无功功率和视在功率的概念 理解 单选、多选、填空、判断题 功率因数的意义、提高功率因数的方法 了解 单选、填空、判断题 三相正弦交流电的产生 了解 单选、填空、判断题 相序的意义 理解 单选、多选、填空、判断题 三相四线供电制 了解 单选、填空、判断题 2. 电工技术 用电技术 发电、输电和配电过程 了解 单选、填空、判断题 保护接地、保护接零的方法和漏电保护器的使用及应用 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 保护人身与设备安全，防止发生触电事故 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常用电器 单相变压器的基本结构及用途 了解 单选、填空、判断题 变压器变压比、变流比的概念 了解 单选、填空、判断题 易错考点：变压器变比变流比、损耗及效率易混 变压器的损耗及效率 了解 单选、填空、判断题 易错考点：变压器变比变流比、损耗及效率易混 三相笼型交流异步电动机的基本结构、铭牌、技术参数、转动原理 理解 单选、多选、填空、判断题 常用低压电器的分类、符号 理解 单选、多选、填空、判断题 熔断器、电源开关、交流接触器、主令电器、继电器等常用低压电器的结构、工作原理及应用 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：熔断器接触器继电器主令电器等低压电器结构与工作原理易混 3. 三相异步电动机的基本控制 三相异步电动机的基本控制 三相异步电动机点动、连续运行、接触器互锁正反转控制线路的工作原理及安装方法 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 4. 电子技术 模拟电子技术基础 二极管、三级管的外形、结构与符号 了解 单选、填空、判断题 易错考点：二极管三极管结构符号与功能易混 二极管、三极管的功能 了解 单选、填空、判断题 常用整流电路结构及原理 了解 单选、填空、判断题 基本共发射极放大电路结构、工作原理 了解 单选、填空、判断题 多级放大电路的放大倍数及耦合方式 了解 单选、填空、判断题 数字电子技术基础 进制及常用编码 了解 单选、填空、判断题 逻辑代数基本运算 了解 单选、填空、判断题 基本逻辑门和复合逻辑门的逻辑功能 了解 单选、填空、判断题 易错考点：基本/复合逻辑门功能易混 识别基本逻辑门和复合逻辑门的图形符号 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 编码器、触发器功能 了解 单选、填空、判断题 数控加工工艺与编程 章节 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 1. 数控机床基础知识 数控机床的发展 了解 单选、填空、判断题 数控机床的组成及其各部分作用 了解 单选、填空、判断题 易错考点：车床铣床磨床钻床分类、组成与加工特点易混 数控机床的分类 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控机床加工内容及其主要运动形式 理解 单选、多选、填空、判断题 数控机床坐标系组成 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控机床的加工特点及应用范围 理解 单选、多选、填空、判断题 2. 数控编程知识 数控程序编制的基本概念 理解 单选、多选、填空、判断题 易错考点：数控程序段格式、字地址组成易错 数控程序的基本格式 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控程序的几种编制方式 了解 单选、填空、判断题 手工编程中轮廓节点的计算方法和数学基本公式 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 进行数控编程数值计算，简单零件的基点计算 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控车床(铣床)常用编程指令的基本格式、编程原则以及应用，代码模态与非模态的含义 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 常用G 代码、M 代码 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控车床上阶梯内外圆类零件、沟槽结构类零件、螺纹结构类零件的程序编制 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控铣床上平面、台阶面、外轮廓、内轮廓、键槽、孔等结构类零件的程序编制 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 3. 数控车床操作与编程 数控车削程序编制的基本概念和编程格式 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控车削编程的常用编程指令 熟悉 单选、多选、填空、判断题 易错考点：G00/G01/G02/G03/G90/G91等指令格式与用法易错 根据工艺要求编写合格的车削加工程序 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控车床的分类 了解 单选、填空、判断题 根据数控车床结构特点进行机床的对刀、程序的编制、执行、修改等基本操作与机床正确使用及维护 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控车床常用数控系统(广州数控系统、 FANUC 数控系统等)的基本操作 熟悉 单选、多选、填空、判断题 编制典型零件的加工程序 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 4. 数控铣床操作与编程 数控铣床的分类 了解 单选、填空、判断题 数控铣床的主要功能和加工范围 了解 单选、填空、判断题 数控铣削编程指令与编程格式 理解 单选、多选、填空、判断题 数控铣床常用数控系统(广州数控系统、 FANUC 数控系统等)的基本操作 熟悉 单选、多选、填空、判断题 编制典型零件的加工程序 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 数控铣床的对刀、编程、执行程序、修改程序等基本操作 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 进行机床的正确操作与正常维护 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 根据加工需要，正确合理地选择和使用刀具 掌握 单选、多选、填空、判断题 核心考点 5. 加工中心操作与编程 加工中心的基础知识 了解 单选、填空、判断题 加工中心的常用代码 了解 单选、填空、判断题 加工中心的对刀操作及机床的正确操作与日常维护要求 熟悉 单选、多选、填空、判断题 易错考点：数控车床铣床加工中心对刀方法及坐标原点设定易错 6. 了解数控自动编程软件的基本常识 数控自动编程软件的基本常识 了解 单选、填空、判断题 技能操作（应会） 章节 考点内容 考查层次 考法预测 考点（核心/易错） 考试范围 确定常用机械零件的视图表达方案，并根据轴测图正确绘制零件图 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 能够正确使用绘图工具绘制组合体三视图，并正确标注尺寸 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 能够按照国家标准正确标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及零件性能要求等 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 会根据图纸计算出数控车、数控铣的编程尺寸 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 会用FANUC 系统的数控车、数控铣加工编程指令 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 编制中等难度的数控车削、数控铣削工艺 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 能够编制含有轮廓、弧面、型腔、螺纹、孔等结构的各类典型零件加工程序 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤，完成单个零件加工 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 根据已知图形确定工件编程坐标系 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 按照机械零件测量规范进行操作 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 根据零件尺寸精确程度正确选用量具，并进行零件测量 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 能够对标准直齿圆柱齿轮、普通螺纹等基本零件进行规范测量，计算并确定其主要参数及几何尺寸 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 按图纸及工艺要求，合理安排测量步骤，完成零件测量 掌握 应会部分纸笔考查：填空、简答、绘图题 核心考点 $ 2023版四川省对口招生智能制造类考纲解读- 总体说明+备考资源 第一部分 总体说明 一、适用考试 本考纲解读适用于四川省中等职业学校智能制造类专业毕业生参加普通高校对口招生考试。本职业技能考试是选拔性全省统一考试。 二、考试依据 1.《中等职业学校专业教学标准(试行)》(2017年)。 2.《中等职业教育专业简介》(2022年修订)。 三、考试方式 智能制造类技能考试主要包括专业知识(应知)考试和技能操作(应会)两个组成部分，统一采用纸笔考试形式，考试时长150分钟，考试总分为350分。其中，专业知识(应知)部分分值200分，技能操作(应会)部分分值150分。 四、专业知识（应知）考试科目与分值比例 考试科目 分值占比 折合分数 机械制图 约25% 约50分 机械基础 约20% 约40分 金属加工与实训 约25% 约50分 电工电子技术与技能 约15% 约30分 数控加工工艺与编程 约15% 约30分 合计 100% 200分 五、专业知识（应知）试卷结构与分值比例 题型 分值占比 折合分数 单项选择题 约30% 约60分 多项选择题 约20% 约40分 填空题 约20% 约40分 判断题 约30% 约60分 合计 100% 200分 六、技能操作（应会）考试信息 考试项目 分值占比 折合分数 零件图绘制 约40% 约60分 数控车、铣削编程与加工 约40% 约60分 机械零件测量 约20% 约30分 合计 100% 150分 七、知识点条目概览 科目/项目 章节数目 考点数量 机械制图 共7章 33个考点条目 机械基础 共4章 37个考点条目 金属加工与实训 共3章 57个考点条目 电工电子技术与技能 共4章 43个考点条目 数控加工工艺与编程 共6章 34个考点条目 技能操作（应会） 共1章 13个考点条目 八、考查层次 考纲对智能制造类各模块考点使用“掌握、理解、熟悉、了解”等表述；本表格按考纲原始要求拆分，每个考点条目的考查层次只保留一个规范值。 考查层次 考纲表述方式 备考策略 掌握 考纲中以“掌握”“熟练掌握”表述；以“能”“会”“具备”“具有”开头的达成性要求按达成程度归入掌握。 核心考点，应能准确识记、识别、判定、计算、编制或说明。 理解 考纲中以“理解……”表述。 把握概念内涵、原理、区别、联系和适用条件。 熟悉 考纲中以“熟悉……”表述。 重点识记基本流程、结构、规范和常见情境。 了解 考纲中以“了解……”表述。 掌握基本事实、分类、特点、作用、意义和应用。 九、参考教材 1.《机械制图》(机械类)第5版，主编：王幼龙等，高等教育出版社，2022年9月。 2.《机械基础》(多学时)(第2版)，主编：栾学钢、赵玉奇、陈少斌，高等教育出版社，2019年9月。 3.《机械基础》(机械类)第2版，主编：王英杰、彭敏，机械工业出版社，2023年7月。 4.《金属加工与实训—基础常识与技能训练》(第3版)，主编：王英杰、陈礁，高等教育出版社，2019年2月。 5.《电工电子技术与技能》(第3版)，主编：程周，高等教育出版社，2020年6月。 6.《数控铣削编程与操作训练》(第3版)，主编：郑书华，高等教育出版社，2023年3月。 7.《数控车削加工技术与技能》(第2版)，主编：王岗，高等教育出版社，2021年7月。 十、题目示例 附件 智能制造类技能考试部分题型示例 (考试时间150分钟，满分350分，纸笔考试) 第一部分专业知识(应知) 一、填空题 (本大题20小题，每小题2分，共计40分。) 1.加工某轴类零件上φ30+0.027外圆，毛坯为φ36棒料，粗车工序尺寸为 φ32mm,1 次走刀完成，主轴转速840r/min, 进给量取0.2mm/r, 则粗车时的背吃刀量ap是 mm。 2.在第一角投影中，空间点B(8,15,10) 到H 面的距离是 mm。 3.两只额定电压110V, 额定功率100W的灯泡串联起来接在220 V的电路中，10小时消耗电能10小时消耗电能 kW·h。 4.在数控铣床/加工中心中，Z 轴的原点一般设定在工件的 。 二、判断题 (本大题30小题，每小题2分，共计60分。正确的画“ √”, 错误的画“×”。) 21.俯视图反映了物体的前、后和左、右位置关系。( ) 22.渗碳钢零件经过渗碳以后，表面就有很高的硬度，不必再进行淬火热处理。 ( ) 23.砂轮具有一定的自锐性，因此磨削时，砂轮并不需要修整。( ) 24.当定义了G90 或 G91 时，指令G02/G03中的I 、J 、K 参数值随之发生改变。( ) 三、单项选择题 (本大题30小题，每小题2分，共计60分。在每小题列出的四个备选项中只有一个正确答案。) 51.(如图1)根据主、俯视图，选出正确的左视图()。 图1 52.铰链四杆机构的死点位置发生在()。 A.主动件与连杆共线位置 B. 主动件与机架共线位置 C.从动件与连杆共线位置 D.从动件与机架共线位置 53.钢号35的优质碳素结构钢，其平均含碳量是()。 A.35% B.3.50% C.0.3 5% D.0.04% 54.用于程序结束的指令是()。 A.M02 B.M30 C.M 99 D. M05 四、多项选择题 (本大题20小题，每小题2分，共计40分。在每小题列出的备选项中有两个或两个以上正确答案。) 81.根据孔和轴之间的配合松紧程度，配合分为()。 A. 间隙配合 B. 松配合 C. 紧配合 D.过渡配合 E. 过盈配合 82.螺纹的几何要素包括()。 A.旋向 B. 直径 C. 导程和螺距 D. 线数 E. 牙型 83.焊接接头的基本形式有()。 A.对接 B. 搭接 C. 角接 D.T 型接头 84.数控编程的步骤一般包括分析零件图样和工艺处理、()、输入数控系统、程序检验和首件试加工。 A. 数学计算 B. 编写程序单 C.对刀 D.设定切削用量 第二部分技能操作 (应会) 五、零件图绘制(绘制在答题纸上) (共计60分) 根据图2所示零件轴测图及题目中其他要求，在答题纸上绘制零件图，图幅A3,比例1:1。 要求如下： 1.视图关系要求符合中华人民共和国国家标准。 2.技术要求： (1)零件加工表面上不应有擦伤、划痕； (2)锐角倒钝C0.5; (3)未注尺寸公差按GB/T1804-m。 3.图2中φ30孔表面粗糙度Ra3.2,φ50 外圆、φ14凸台顶面及底板底面粗糙度Ra6.3,2×φ12 通孔、M6 螺纹面粗糙度Ra12.5; 其余表面不需加工； 4.图2中φ30孔轴线相对于底面(代号为A) 平行度公差为0.02mm; 5.参考图3绘制并填写标题栏(零件名称：轴承座；材料：45#)。 六、数控车、铣削编程与加工(共计60分) 数控车编程与加工示例(共计60分) 图4所示轴类零件，材料45#,毛坯外圆50mm、长度已精加工至尺寸要求。 1.根据程序号 O0001 的数控车加工程序( FANUC数控系统，直径编程),确定图4中A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、I 、J的尺寸，并填入表1 中。其中尺寸A 、B 、I按直径表达，尺寸C 、D按半径表达，尺寸J 按螺纹表达； 2.在参考程序的空白处(共两处)补充完整程序。 图4零件图 表1 A B C D E F G H 工 J 参考程序： 00001; T0 10 1: G00X100 Z100; M03 S500; X51 Z2; G71 ( ) 直径方向进刀1mm, 切削退刀0.5mm; G71 P10 Q20 U0.5 WO F0.2; N10 G01 X8 F0.1; Z0; G03 X18Z-5 R5 F0.2; G01 Z-5.8; G02X24 Z-12 R8; G01Z- 18; X29.85 Z-37; X30; Z-41.34; X42Z-50; N20Z-57; G00 X100 Z100; T0202; S800; X51Z2: G70P10 Q20; G00X100 Z100; T0303; S4 00; G00 X33; Z-37; G01 X26 F0.1; G01X33 F2; G00X100; Z100; T0404; G00 X30 Z-17; G92X30 Z-35 F2; X29.5; X29; X28.5; X28; ( ); G00 X100 Z100; M30; 数控铣编程与加工示例(共计60分) 如图5所示板类零件，材料45#,毛坯尺寸为80X100X25、厚度已精加工至尺寸要求。要求分别精加工出型腔和外轮廓，采用刀具为φ8mm 直铣刀，型腔下刀点在右侧圆弧与中心线的交点处。 1.根据程序号O0002 的数控铣加工程序( FANUC 数控系统，绝对值编程),确定图中A 、B 、D 、E 、F 、G的尺寸，尺寸 D 、E 按半径表达。填写在表2中。 2.编写出型腔的精加工程序。 图 5 零件图 表 2 A B C D E F G 外轮廓参考程序： 00002; M03 S2000; G54 G90 G00 X100Y100 Z100; X55 Y0Z5; G01 Z-5 F500; G42 D01 X42 Y20 F600; G03 X30 Y32R12; G01 Y-26; G03 X-42Y16R16; G01 Y-20.45; X-22Y-32; X29; Y-18; G02X37 Y-10 R8; G03 X42 Y-5R5; G01 X42 Y0; Y5; G40X55; Z5; G00 Z100; X100 Y100; M30; 七、机械零件测量(共计30分) 图 6 零件图 根据零件图6所示零件特征，尺寸及精度，完成下列任务： 1.根据测量部位特征，从下表中选择最优测量工量(器)具种类及规格，将对应序号填入相应位置。(每空3分，共计18分) 表 2 工量 ( 器 ) 具种类 序号 工量(器) 具种类 规格 精度 序号 工量(器)具 种类 规格 精度 1 游标卡尺 0-150mm 0.02mm 8 刀口角尺 90° 0级 序号 工量(器) 具种类 规格 精度 序号 工量(器)具 种类 规格 精度 2 深度游标卡 尺 0-150mm 0.02mm 9 带表内卡规 15-35mm 0.01mm 3 外径千分尺 25-50mm 0.01mm 10 内径千分尺 0-25mm 0.01mm 4 钢直尺 150mm 0.1mm 11 万能角度尺 0-320° 2' 5 半径规 R7-14.5mm 0.1mm 12 内径百分表 18-35mm 0.01mm 6 半径规 R1-6.5mm 0.1mm 13 外径千分尺 0-25mm 0.01mm 7 角度样板 29°-65° 2B 14 高度游标卡 尺 0-300mm 0.02mm (1)尺寸50±0.1的测量，选用 。 (2)尺寸11±0.06的测量，选用 。 (3) 尺寸的测量，选用 。 (4)尺寸R3 的测量，选用 。 (5)尺寸60°±4'的测量，选用 。 (6 ) 尺寸的测量，选用 。 2.根据螺纹测量方法，简述应用拓印法确定普通内螺纹代号的步骤。 ( 12 分 ) 第二部分 备考资源推荐 以下资源均来自学科网（www.zxxk.com），为四川省对口招生智能制造类专项备考资料。 1. 四川省对口招生《数控加工工艺与编程》45分钟专题训练模拟卷 适用课程：专业课合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3314292.html 2. 四川省职教高考《工厂电气控制设备》（机工版）专题复习讲练测 适用课程：工厂电气控制设备；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3250006.html 3. 《电工技术基础与技能》四川省（对口招生）电子信息类知识点讲解 适用课程：电工技术基础与技能；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3642094.html 4. 《电工技术基础与技能》四川省（对口招生）电子信息类易错题精讲 适用课程：电工技术基础与技能；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3656027.html 5. 2026版四川省（对口招生）（单招）《智能制造类全真模拟卷》 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3575561.html 6. 【2027版】四川省（对口招生）《智能制造类考纲百套卷》 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3676532.html 7. 四川省对口招生（统招）《智能制造类全真模拟卷》 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3436521.html 8. 《数控铣削编程及加工》（高教版）四川省（对口招生）智能制造类高频考点冲刺卷 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3601727.html 9. 《数控加工工艺与编程》（高教版·第2、3版）四川省（对口招生）智能制造类高频考点冲刺卷 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3584832.html 10. 2026版四川省（对口招生）（统招）《智能制造类全真（预测）模拟卷》 适用课程：智能制造类合辑；教学场景：备考。 访问链接：https://www.zxxk.com/docpack/3604991.html 二、学科网职教专业课频道 可按课程（电工技术基础与技能等）、地区（四川省）、学段（中职）进行筛选，获取最新备考资源。 https://zhijiao.xkw.com/ — 仅供备考参考，请以官方发布的最新考纲为准 — 学科网（北京）股份有限公司 $