1.5 万向传动装置（三）（教案）《汽车底盘构造与维修》上好课（高教版·第3版）

《汽车底盘构造与维修》教案 一、基本信息 课题 万向传动装置维护、故障诊断、检修与装配 教材匹配课题 1.5 万向传动装置（三） 课次 全书第19课 课型 操作规范 课时 90分钟 / 1课时 授课对象 汽车底盘构造与维修专业学生 教材范围 教材印刷页115-122；始于“三、万向传动装置的维护”，止于本节小结与思考练习 考纲对应 万向传动装置维护、故障诊断、主要零件检修与装配规范 二、单课教学设计蓝图 真实情境 车辆起步、变速或滑行时底部出现振动与异响，检查后需对万向节、传动轴和中间支承进行维护、检修或装配。 核心问题 如何把故障现象转化为有顺序的检查与处置，并通过规范检修、装配避免振动、异响和早期磨损？ 关键资源 教材印刷页115-122原文；教材图1-138至图1-157；百分表、V形铁、专用压具等只作规范识别，不组织实训操作。 学习产出 能按维护对象列检查项；能按“现象-工况-检查-原因-处置”完成摆振/发响诊断；能说明关键检修限值和装配次序。 易错点 把摆振与发响的检查顺序混用；忽略动平衡片、装配记号、防尘罩压力平衡；把“超过限值”直接等同于任意教材外处置。 前课承接/知识回顾 回顾第18课：等角速万向节类型；传动轴伸缩花键与动平衡；中间支承的承托与位移补偿作用。 三、教材分析、学情分析与目标 教材分析 本课从结构原理转入使用维护和检修装配，知识链为：维护预防→摆振/发响诊断→万向节、传动轴和中间支承检修→桑塔纳拆检→CA1091及桑塔纳装配。教材图用于证明工具位置、测量方向和零件相对位置。 学情分析 学生已能识别万向节、传动轴和中间支承，但容易按部件名称零散背诵。本课需用故障链、检修限值和装配顺序卡建立“依据-动作-判断”联系。 知识目标 说出十字轴与球笼式万向节维护要点；解释摆振、发响的典型现象、原因与排除；记忆0.25 mm、0.4 mm、0.8 mm、0.3 mm等教材限值及45 g+45 g润滑脂分配、50 N·m和230 N·m拧紧力矩。 能力目标 能从车速、起步/制动/滑行工况变化缩小故障范围；能按教材顺序说明万向节、传动轴和中间支承的检修与装配要点。 素养目标 形成先支撑、再检查，先标记、再分解，先清洗检查合格、再装配的安全与规范意识；不在转动件运行时徒手触摸或靠近。 重难点 重点：维护项目、摆振/发响诊断链、检修限值、装配顺序。难点：利用工况变化和部位松旷传递进行分层判断，并将装配细节与后续振动、异响风险联系。 四、课前准备 教师资源 教材印刷页115-122；图1-138至图1-157；故障诊断链卡和装配顺序卡。 学生准备 预习维护、摆振/发响诊断、主要零件检修与装配；用五列表记录“现象-工况-检查-原因-处置”。 五、教学过程（课堂执行表） 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图与评价 知识回顾 3分钟 定位第18课的传动轴、伸缩花键、中间支承与动平衡标记。追问：哪些结构或状态一旦松旷、失去润滑或丢失相对位置，最可能表现为振动或异响？ 在结构图中标注润滑点、松旷点和动平衡相关点，用一句话连接本课核心问题。 激活结构基础。评价：能否说出“部件状态变化→旋转质量/间隙变化→振动或异响”。 安全提醒与情境导入 5分钟 给出起步振动、变速时响声明显的报修情境。明确课堂只进行规范分析：车辆架起必须支撑可靠；传动轴转动时禁止靠近、触摸和俯身观察；拆卸前楼住车轮并托住传动轴。 识别不安全动作，将报修描述拆为现象、出现工况和车速变化三项信息。 先立安全边界，再建诊断任务。评价：是否拒绝在运动件附近进行徒手检查。 新知一：维护预防 8分钟 按部件分类讲解：十字轴轴承和中间支承检查松旷；叉形凸缘和连接螺栓检查紧固；轴承定期润滑。球笼式要检查防尘罩、钢球和滚道，装配时加润滑脂并更换防尘罩。推导：防尘罩破损→灰尘进入/润滑污染→滚道与钢球磨损、卡滞→间隙增大或失效。 将维护项目配对到“松旷、紧固、润滑、密封”四类，复述防尘罩破损后的因果链。 从故障后处理前移到预防。评价：维护动作是否能对应具体失效风险。 新知二：摆振诊断 12分钟 按链条讲解：起步有响声并振动、变速时明显→在安全支撑和隔离条件下观察收油时振摆→先查传动轴弯曲、平衡片脱落，再查花键间隙与中间支承。比较起步/行驶、制动、车速升高和脱挡滑行四种工况的指向。推导：不平衡质量使质心偏离旋转中心线，旋转后产生周期性振抖。 在五列诊断表中补全“工况-检查部位-原因-处置”，区分弯曲/圆跳动过大、平衡片脱落、花键松旷、中间支承松动或损坏。 形成工况驱动的诊断顺序。评价：是否先用现象缩小范围，再给出检查与处置。 新知三：发响诊断 9分钟 讲解“行驶中底部异响”的分层检查：先查传动轴弯曲和平衡片；无异常后，在车辆完全停止并采取制动/防滑措施后分别判断万向节、传动叉花键、变速器输出轴花键与中间支承间隙。对应处置为更换滚针轴承/花键件或紧固凸缘、支架、主动齿轮锁紧螺母。 用“制动状态改变后哪一段仍能晃动”解释检查逻辑，将七类原因归入轴承、花键、紧固与支承四类。 突出受力/传递路径被约束后的间隙判断。评价：能否解释检查顺序，而非只列原因。 新知四：主要零件检修 13分钟 按对象讲解。万向节：分解后清洗擦干，检查裂纹、拉伤、剥落、压痕、滚针破损及轴承外圈配合；十字轴颈与滚针轴承间隙超过0.25 mm更换。传动轴：花键配合最大间隙0.4 mm，径向圆跳动不大于0.8 mm；超限按教材校正或更换。中间支承：轴向间隙大于0.3 mm时解体，检查橡胶垫环、支架、滚道和滚子。 把四个限值分别配对到测量对象、量具与处置；观察图1-138至1-142中敒击位置、百分表触点和径向/轴向测量方向。 把数值与检测对象绑定。评价：能否完整说出“对象-限值-超限处置”。 新知五：桑塔纳拆检 10分钟 按教材顺序讲解：锯开夹箍、拆防尘罩→用铜锤/木槌拆外万向节→拆弹簧锁圈→专用工具压出内圈→分解前在球笼和外星轮上标记内星轮位置→按角度取出钢球、球笼和星形套。强调内等角速万向节选配件必须成对放置、不许互换。检修间隙不应大于0.8 mm，内等角速万向节必须整体更换。 按图1-143至1-150排序，在“工具/受力位置-标记-选配件保护-检查”栏记录每步风险。 建立可逆、可追溯的分解顺序。评价：是否在分解前保留相对位置与选配关系。 新知六：装配规范 13分钟 用共同链条组织：清洗检查合格→润滑/更换密封件→按标记和方向定位→按工具与顺序装入→按规定紧固、排气/平衡压力→复检。CA1091：中间支承充脂，有油嘴的轴承盖在后侧；转动数圈后再紧固；十字轴油嘴朝轴管一侧；伸缩花键对记号；所有油嘴加脂至规定出脂位置。桑塔纳：外万向节90 g润滑脂分为45 g+45 g；宽窄隙、星形套倒角、碟形座圈与内圈方向正确；防尘罩拉开小端通气平衡压力；球形接头螺母50 N·m，轮毂固定螺母230 N·m。 观察图1-151至1-157，完成两车型装配顺序卡；对每个方向、记号、润滑量和力矩写出忽略后的风险。 从背步骤转向解释装配质量。评价：是否能说明“细节→间隙/密封/动平衡→寿命与故障”。 任务应用 7分钟 给出案例：车辆起步和换速时振动明显，脱挡滑行异响更清晰；拆检发现防尘罩破损、传动轴平衡片缺失。要求分别给出诊断依据、处置边界和装配后复检点，纠正“一个现象只对应一个故障”。 小组完成“现象-工况-检查-原因-处置-复检”闭环卡，引用至少一个教材限值或装配规范。 检验综合迁移。评价：依据是否与现象和教材规范匹配。 随堂练习与反馈 6分钟 先出示四题并留出作答时间：防尘罩破损因果链；摆振与发响的首查项；0.25/0.4/0.8/0.3 mm对应对象；45 g+45 g、50 N·m、230 N·m对应工序。再揭示答案、理由与错因，要求重试。 独立作答，用完整句说明判断依据；将错题归入“对象混淆、顺序错位、数值失配、安全边界”。 暴露记忆与诊断链断点。评价：正确率、理由完整度与重试结果。 小结、作业与反思 4分钟 用一条主线收束：维护控制松旷/润滑/密封风险→工况变化缩小摆振/发响范围→限值决定检修处置→标记、方向、润滑和力矩保证装配质量。布置作业并留出教学反思记录点。 回答核心问题，记录作业，标注仍不能独立完成的诊断或装配环节。 形成可迁移闭环。评价：能否把诊断与装配质量联系起来。 教材技术图证据（按讲解节点使用） 图1-138至图1-139：万向节分解与配合间隙检测 观察与判断：锤击位置在焊接叉，作用是震出滚针轴承；百分表触点用于检查轴承与十字轴配合间隙，超过0.25 mm应更换相应新件。 图1-140至图1-142：花键、传动轴与中间轴承检测 观察与判断：观察量具和测量方向：花键配合间隙最大0.4 mm；传动轴径向圆跳动不大于0.8 mm；中间轴承需分别测量径向和轴向游隙。 图1-143至图1-150：桑塔纳万向节分解顺序 观察与判断：先拆防尘罩和锁圈，再用合适工具受力；分解前作相对位置标记，按角度取出钢球、保持架和星形套，保护选配关系。 图1-151至图1-153：CA1091中间支承与万向节装复 观察与判断：核对轴承盖、油嘴、油封和叉部相对位置；充分润滑、按记号和方向装配，避免密封损伤、润滑不足和动平衡状态改变。 图1-154至图1-157：桑塔纳万向节与传动轴装配 观察与判断：宽窄隙、星形套倒角、碟形座圈和间隔垫片必须定位正确；防尘罩需通气平衡压力；总成图用于复核零件顺序与方向。 六、板书设计、作业与教学反思 板书设计 主线：维护预防 → 现象/工况 → 检查部位 → 原因/处置 → 检修限值 → 规范装配/复检 摆振：质心偏离旋转中心线→周期振抖；发响：间隙/紧固/轴承状态→敲击或摩擦声 限值：0.25 mm（十字轴-滚针轴承）；0.4 mm（花键）；0.8 mm（传动轴圆跳动/万向节间隙按对应对象区分）；0.3 mm（中间支承轴向间隙） 课后作业 1. 将摆振和发响各整理为一张五列诊断表。 2. 按“对象-量具-限值-超限处置”整理四类检修数据。 3. 选择CA1091或桑塔纳，画装配流程并在每个关键步骤后写出忽略风险。 教学反思：课后记录学生在“摆振/发响分层”、“限值对象配对”、“装配方向与记号”三处的典型错误，下次调整诊断链提问、图示尺寸或顺序卡密度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $