1.2 离合器（三）（教案）《汽车底盘构造与维修》上好课（高教版·第3版）

《汽车底盘构造与维修》教案 一、基本信息 课题 离合器（三） 教材匹配课题 1.2 离合器 课次 全书第4课 课型 操作规范 课时 90分钟 / 1课时 授课对象 汽车维修类专业学生 教材范围 教材第23-27页；图1-20至图1-27、表1-1 考纲对应 山东省车辆维修类专业考试标准（2026年版）：掌握离合器主要零件的检修、装配与调整，形成规范作业意识。 二、单课教学设计蓝图 真实情境 离合器出现打滑、分离不彻底或起步发抖后，维修人员不能只凭故障现象换件；还要对压盘、膜片弹簧、从动盘和操纵机构进行规范检验，并依据测量结果决定更换或调整。 核心问题 怎样按“作业前安全与标记—主要机件检验—规范装复—参数调整”的顺序完成离合器检验与调整，并用教材标准判断结果？ 关键资源 教材图1-20至图1-27、表1-1；百分表、深度游标卡尺、直尺或踏板行程测量工具、专用芯棒/变速器第一轴、扭力扳手等工具示意。 学习产出 能说明离合器分解与装复的安全规范；能选择主要机件的检验方法并依据教材限值作判断；能说明踏板自由行程、分离杠杆高度和液压操纵机构的调整关系。 易错点 固定螺栓不按对角线逐渐拧松或拧紧；漏做装配和平衡标记；把自由行程过大、过小的后果说反；混淆检查对象、测量工具和更换标准；将自动调节拉索误当作人工调整机构。 前课承接/知识回顾 回顾离合器（二）：打滑与自由行程过小相关，分离不彻底与自由行程过大相关；检验与调整必须由故障判断进入测量证据，不能凭现象直接更换零件。 三、教材分析、学情分析与目标 教材分析 本课对应教材第六部分“离合器的检验与调整”，依次呈现分解、主要机件检查、装复和调整。内容包含安全规范、工具选择、测量方法、参数限值和装配顺序，是由故障判断走向规范维修作业的关键课。 学情分析 学生已掌握离合器结构、操纵路径和常见故障，但容易把检修理解为背数值或简单拆装，需要借助对象—工具—方法—标准—结论的记录框架和顺序卡建立规范思维。 知识目标 说出离合器分解、主要机件检查、装复和调整的基本顺序；记住压盘、膜片弹簧、从动盘及自由行程等教材关键标准。 能力目标 能为检验项目匹配工具和方法，根据给定测量结果判断是否更换或调整；能按教材顺序口述装复和调整要点。 素养目标 形成安全防护、专用工具、装配标记、清洁润滑、对角交叉紧固和数据留痕意识；坚持先测量、后判断、再处置。 重难点 重点：主要机件检验方法与判定标准；踏板自由行程等调整。难点：把故障现象转化为规范检验项目，并综合对象、工具、方法和标准作结论。 四、课前准备 教师资源 教材图1-20至图1-27和表1-1；压盘、从动盘或模型；百分表、深度游标卡尺、直尺/卷尺、专用芯棒、扭力扳手；检验记录单与顺序卡。 学生准备 复习打滑、分离不彻底的现象与自由行程关系；预习教材第23-27页；准备填写“对象—工具—方法—标准—结论”记录表。 五、教学过程（课堂执行表） 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图与评价 知识回顾 / 3分钟 回顾上一课的故障判断链：自由行程过小或没有自由行程，会使分离轴承经常压住膜片弹簧，压盘处于半分离状态，容易打滑；自由行程过大则使有效分离行程不足，容易分离不彻底。追问：诊断出方向后，为什么还不能直接换件？引出本课必须按教材完成分解、检查、装复、调整和复核。 复述两类故障与自由行程的因果关系；说明从故障现象进入检验时需要获得测量数据和零件状态证据。 把故障诊断与检验调整连接起来。评价：能否说明“先判断方向，再检验测量，最后决定更换或调整”。 安全提醒与情境导入 / 7分钟 按教材“离合器的分解”顺序讲解：先拆下变速器；在离合器盖、压盘和平衡片位置做好装配标记；用专用工具固定飞轮；压盘总成固定螺栓必须按对角线逐渐拧松；取下压盘总成和从动盘时防止零件掉落。补充多簧式离合器应用专用工具分解压盘总成。用两个错误情境检查学生是否理解标记、平衡和安全要求。 按正确顺序排列分解步骤；指出未做标记、一次拧松单个螺栓和徒手承接总成可能造成的后果。 建立分解阶段的安全与平衡意识。评价：顺序、工具、对角松卸、装配标记和防坠落五项均能说清。 新知一：主要机件检验 / 19分钟 依教材顺序讲解主要机件检查。①压盘：工作面常见磨损、擦伤、龟裂和翘曲，平面度大于0.20 mm应更换。②膜片弹簧：分离指与分离轴承接合处的磨损深度不大于0.60 mm、宽度不大于0.50 mm；明确测量部位和标准后出示图1-20。 图1-20 膜片弹簧内端磨损的检查 观察图1-20后形成结论：超限时更换压盘总成。补充螺旋弹簧自由长度不得比标准短3 mm，压缩到规定长度后的弹力不应低于原值的20%-25%，否则更换或增加垫片。③从动盘：先归纳摩擦衬片变薄、铆钉外露或松动、开裂、烧焦、硬化、油污，以及从动盘翘曲、花键槽磨损和减振弹簧折断等损伤；再讲距边缘2.5 mm处用百分表测量轴向圆跳动且应小于0.40 mm，随后出示图1-21。 图1-21 从动盘轴向圆跳动检查 观察图1-21后判断圆跳动是否合格。最后讲深度游标卡尺的测量方法：摩擦片表面铆钉头深度小于0.20 mm应更换，随后出示图1-22；摩擦衬片损伤或扭转减振器弹簧折断同样应更换。 图1-22 摩擦片磨损程度检查 按“损伤现象—测量工具—测量位置—教材标准—处理结论”填写记录表；在图1-20至图1-22中指出测量位置，判断给定压盘、膜片弹簧和从动盘数据是否合格。 完整掌握压盘、膜片弹簧和从动盘知识点。评价：不仅能认图，还能说出损伤类型、测量方法、限值和处理结论。 新知二：操纵机构检修 / 12分钟 先讲机械绳索式操纵机构的检查链：检查分离叉轴两端衬套；检查并润滑分离轴承，必要时更换。讲清回位要求后出示图1-23，观察分离轴承导向座回位弹簧的安装位置。 图1-23 回位弹簧的安装位置 由回位弹簧进入密封保护：讲解橡胶防尘套的作用，并说明安装时将其推入分离叉轴，使挡圈顶压尺寸A达到18 mm；随后出示图1-24。 图1-24 安装橡胶防尘套 由防尘套进入驱动臂安装：安装绳索式离合器驱动臂，并将踏板自由行程调整为15-25 mm；随后出示图1-25。 图1-25 离合驱动臂的安装 机械绳索式讲完后再转入液压式操纵机构：检查管路、总泵和分泵是否漏油；只能用制动液清洁，不能使用汽油等溶液；皮碗或活塞磨损造成漏油时更换总成件，装复后排除空气。 按教材顺序说出机械绳索式五项检修内容；结合图1-23至图1-25说明各图解决的问题；完成液压管路清洁与漏油处置正误判断。 把图片放回操纵机构知识链中。评价：能区分机械式与液压式检修，并说清18 mm、15-25 mm及制动液清洁要求。 新知三：规范装复 / 13分钟 先说明装复质量直接影响离合器工作性能，再按教材四步讲解。①按拆解逆顺序和原安装标记装复压盘总成。②检查飞轮中心的变速器输入轴滚针轴承，按要求加润滑脂，必要时更换。③从动盘花键毂加润滑脂，用细砂布清洁压盘、飞轮和从动盘工作表面；辨析从动盘安装方向：有减振器弹簧保持架的一面朝后对压盘，无扭转减振器时花键毂长端朝后，双片式花键毂短端相对。④讲完方向后出示图1-26，说明用专用芯棒或变速器第一轴对中，保证从动盘与压盘同心；固定螺栓按对角线交叉、分次、规定力矩拧紧，桑塔纳教材示例为25 N·m，并保持原平衡片位置。 图1-26 组装离合器并保证同心 完成装复顺序卡；判断三种从动盘安装方向；结合图1-26说明对中的目的，并演示对角交叉紧固顺序。 建立完整装复知识链。评价：能说清逆序装复、轴承检查、清洁润滑、安装方向、对中、力矩和平衡位置。 任务应用一：自由行程调整 / 13分钟 先说明调整应查阅表1-1等车型数据，不能把一个车型参数套用于所有车辆。讲解踏板自由行程的测量：踏板完全放松高度与踩下至感到阻力时高度之差。说明过大导致分离不彻底，过小导致接合不彻底、易打滑。再按机构类型讲调整位置：机械杆件式通过拉杆调节叉调整，旋进使自由行程减小、旋出使其增大；机械绳索式讲完调节螺母后调用图1-25；液压式则通过主缸和工作缸推杆接头改变推杆长度及相关间隙。 图1-25 离合器驱动臂安装与自由行程调整 根据两次踏板高度计算自由行程；判断应增大或减小；把机械杆件式、机械绳索式和液压式与各自调整位置配对。 形成“查车型标准—测量—判断方向—选择调整位置—复核”的闭环。评价：因果关系和旋进/旋出方向不颠倒。 任务应用二：分离杠杆与液压调整 / 10分钟 先讲分离杠杆高度调整：通过调整螺母改变外端面到压盘工作面的距离；螺母旋入时杠杆抬高，反之降低；教材示例标准高度35.4 mm（新结构32.4 mm），各杆高度差不超过0.20 mm。再讲液压式两个间隙：主缸活塞与补偿孔的距离，以及分离轴承与膜片弹簧分离指端的间隙；教材示例踏板自由行程3-6 mm、分离轴承间隙2.5 mm、总自由行程15-25 mm。最后进入自动调节拉索：外操纵机构免维护、免调整；离合器分离时，夹持件带动锁球保持架，锁锥将锁球压向缸筒壁并锁止，随后观察图1-27a。 图1-27（a） 内操纵机构离合器分离时的状态 观察图1-27a并确认锁止状态后，讲解接合过程：放松踏板时夹持件和锁球保持架下移，锁球脱离锥面，自调机构解除锁止并恢复接合位置。摩擦片磨损后，拉线下移使小弹簧压缩，锁锥和护套下移、波顿弹簧压缩，机构在新的位置达到平衡；自动补偿量相当于衬片磨损量。随后观察图1-27b。 图1-27（b） 内操纵机构离合器接合时的状态 比较分离杠杆高度差、液压间隙和踏板自由行程三类数据；结合图1-27a、b复述自动调节拉索的锁止、解除和磨损补偿过程。 覆盖教材四类调整内容。评价：能区分人工调整与自动补偿，并能用机构动作解释图1-27，而非只描述图片外形。 随堂练习与反馈 / 8分钟 按教材知识链组织五题并延迟揭示答案：压盘平面度0.25 mm；膜片弹簧磨损深度0.55 mm、宽度0.60 mm；从动盘圆跳动0.35 mm；摩擦片铆钉头深度0.15 mm；机械杆件式自由行程过大时调节叉应旋进还是旋出。学生作答后逐题回到对应教材条目、测量部位、标准和处理结论，错题必须重试。 独立作答并写出教材依据；订正时补全“对象—损伤/问题—方法—标准—结论”，说明调整方向。 综合检查切片知识而非单纯认图。评价：五题均能引用正确标准或机构关系。 小结与作业 / 5分钟 沿教材顺序回扣核心问题：规范分解保证安全与平衡；主要机件检查提供更换依据；操纵机构检修恢复传力与密封；规范装复保证方向、同心和紧固；调整与自动补偿保证自由行程和分离间隙。形成“分解—检查—装复—调整—复核”的完整知识框架。布置作业：整理主要机件检查标准表；完成一组自由行程与分离杠杆数据判断；用文字说明图1-27的锁止、解除与磨损补偿。 用教材四个一级内容复述本课；完成标准表、数据判断和自动调节原理表达。 检查学生是否建立教材知识框架。评价：能按教材顺序回答核心问题，而不是只记住图号和参数。 六、板书设计、作业与教学反思 板书设计 作业闭环：安全与标记→检验→装复→调整→复核 检验表达：对象→工具→方法→标准→结论 关键关系：自由行程过大→分离不彻底；过小→接合不彻底、易打滑 课后作业 记忆：整理压盘、膜片弹簧、从动盘的检验标准。 应用：完成自由行程和分离杠杆测量数据判断。 拓展：绘制离合器规范装复流程并标注安全点。 教学反思：待课堂实施后记录学生在“检验对象—工具—标准”匹配、自由行程方向判断和装复顺序中的困难，据此调整实物示范、数据卡和分步支架。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $