第32卷 数控加工基本知识 -知识点训练卷《数控加工技术》 吉林省(对口升学)机电类(装备制造类)考纲百套卷

2026-08-05
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资源信息

学段 中职
学科 职教专业课
课程 数控车床编程与操作
教材版本 -
年级 -
章节 -
类型 题集-专项训练
知识点 数控车床的基础知识,数控车床编程的基本知识
使用场景 中职复习
学年 2026-2027
地区(省份) 全国,吉林省
地区(市) -
地区(区县) -
文件格式 ZIP
文件大小 160 KB
发布时间 2026-08-05
更新时间 2026-08-05
作者 轻舞飞扬起
品牌系列 学易金卷·考纲百套卷
审核时间 2026-08-05
下载链接 https://m.zxxk.com/soft/59093214.html
价格 3.00储值(1储值=1元)
来源 学科网

内容正文:

编写说明:吉林省《机电类(装备制造类)考纲百套卷》,依据《吉林省(对口升学)各类专业综合卷考试科目及纲要》编写。本专辑涵盖机械基础、电工基础、数控加工技术、数控设备与编程、机械制图、电机与控制六门教材,且每个课程均采用三阶递进式训练体系:基础层(具象化支架)拆解考点为微目标,紧扣考纲“掌握”“理解”要求编写考点训练卷;巩固层(关联性支架)强化知识交叉与场景关联,按考纲专题编写专题训练卷;应用层(引导性支架)聚焦综合提升,结合知识模块与教材编写课程综合卷。 本试卷是第32卷考点训练卷,按《数控加工技术》中的(一)数控加工基本知识范围和要求编写。具体内容为:1.了解机械制造业的发展概况,数控加工技术在机械制造业中的重要性、现状与发展状况。2.掌握金属切削过程的概念和典型加工中的切削运动,了解工件加工过程中的三个表面。3.掌握车刀切削部分的组成及各部分的名称,掌握车刀正交平面参考系中测量的几何角度及其定义。4.掌握切削用量三要素的定义,会计算切削用量,了解切削层参数的定义及相互关系。5.掌握刀具材料应具备的性能,掌握高速钢及硬质合金刀具的类别及适用范围,了解其他刀具材料的特点及加工特点。6.理解切削加工过程中的各种物理现象,了解切削加工中各种物理现象对加工质量的影响,掌握常见切屑的分类及产生原理,掌握控制切削变形的措施。7.了解切削力的产生原理和切削力与切削功率的计算,掌握控制切削力的措施,了解切削热的产生与切削温度,掌握切削液的作用和种类,掌握控制切削温度的措施,了解断屑与排屑。8.掌握工件的定位概念,掌握六点定位原理,掌握工件的完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念,会分析定位元件所限制的自由度,了解夹紧机构的组成,掌握对夹紧装置的基本要求,了解常用夹紧机构的工作原理和基本特点。 吉林省《机电类(装备制造类)考纲百套卷》 第32卷 课程三:数控加工技术 32.数控加工基本知识 知识点训练卷 时间:60 分钟 总分:100分 班级 姓名 学号 成绩 一、选择题(本大题共20题,每题3分,共60分) 1、当前数控加工技术的主流发展方向不包括() A、高速高精加工 B、智能化与数字化 C、人工纯手动加工 D、多轴复合加工 2、数控车削加工中,工件的旋转运动属于() A、主运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、调整运动 3、工件切削加工中,待切除余量所在的表面称为() A、过渡表面 B、待加工表面 C、已加工表面 D、基准表面 4、在车刀正交平面参考系中,正交平面与主切削刃基面的夹角是() A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 5、数控切削速度的计算公式中,不涉及的参数是() A、工件直径 B、主轴转速 C、背吃刀量 D、圆周率 6、适合加工铸铁等脆性材料的硬质合金刀具类型为() A、YG类(钨钴类) B、YT类(钨钛钴类) C、YW类 D、YN类 7、切削中产生单元切屑的主要原因是() A、塑性材料、切削条件优良 B、脆性材料、冲击切削 C、切削厚度大、材料塑性差 D、高速精加工、小进给量 8、下列措施中,可有效降低切削温度、减少刀具磨损的是() A、增大背吃刀量 B、选用合适切削液 C、大幅提高转速 D、减小刀具后角 9、工件定位时,多个定位元件重复限制同一自由度的现象称为() A、欠定位 B、过定位 C、完全定位 D、不完全定位 10、夹紧装置工作时,首要满足的基本要求是() A、夹紧力越大越好 B、夹紧可靠且不破坏定位 C、结构美观 D、操作繁琐 11、相较于传统机械加工,数控加工的发展优势有() A、可加工复杂曲面异形零件 B、加工精度一致性高 C、适合多品种、中小批量生产 D、自动化程度高,人为误差小 12、下列属于金属切削加工必备的基本运动有() A、主运动 B、进给运动 C、快速移动运动 D、换刀运动 13、车刀主切削部分的三个核心刀面包含() A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面 D、安装面 14、下列属于切削层主要参数的有() A、切削层公称厚度 B、切削层公称宽度 C、切削层公称截面积 D、刀具磨损量 15、下列属于新型刀具材料的是() A、陶瓷刀具 B、立方氮化硼刀具 C、金刚石刀具 D、普通碳钢刀具 16、数控加工中有效控制切削变形的工艺措施有() A、适当增大刀具前角 B、减小切削进给量 C、合理提高切削速度 D、加注优质切削液 17、切削力过大对数控加工造成的不良影响有() A、工件产生加工变形 B、刀具崩刃、磨损加剧 C、机床振动、加工精度下降 D、提升表面光洁度 18、属于水溶性切削液的特点及适用场景的有() A、冷却性能优异 B、润滑性能较弱 C、适用于粗加工大余量切削 D、适用于精密精加工 19、下列关于不完全定位的说法正确的有() A、仅限制加工所需的必要自由度 B、不影响零件加工精度 C、可简化装夹工序、提升效率 D、属于违规定位方式 20、数控常用夹紧机构的基本特点包含() A、夹紧动作快速便捷 B、自锁性能可靠 C、夹紧力均匀可控 D、结构紧凑、刚性良好 二、判断题(本大题共10题,每题3分,共30分) 1、数控加工技术的普及推动了机械制造业从传统粗放加工向精密智能制造转型。() 2、进给运动是切削加工的辅助运动,不直接参与金属余量切除。() 3、车刀主偏角的大小会直接影响切削层宽度和工件表面粗糙度。() 4、切削层截面积越大,单次切削去除的金属余量越大,切削负载越小。() 5、高速钢刀具韧性好,可用于制作螺纹刀具、成形刀具等复杂刀具。() 6、带状切屑切削过程平稳,加工工件表面质量高,多用于塑性材料精加工。() 7、切削功率与切削力、切削速度成正比,切削参数越大,切削功率越高。() 8、切削油冷却效果差、润滑效果好,适合数控精加工、成型加工。() 9、欠定位会导致工件加工尺寸无法保证,数控加工中严禁使用。() 10、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面,防止工件加工振动变形。() 三、简答题(本大题共2题,每题5分,共5分) 1、简述正交平面参考系中车刀前角、后角、主偏角的定义及各自作用。 2、简述切削热的产生来源、主要传散途径,以及数控加工中控制切削温度的常用措施。 学科网(北京)股份有限公司1 学科网(北京)股份有限公司 学科网(北京)股份有限公司 $ 编写说明:吉林省《机电类(装备制造类)考纲百套卷》,依据《吉林省(对口升学)各类专业综合卷考试科目及纲要》编写。本专辑涵盖机械基础、电工基础、数控加工技术、数控设备与编程、机械制图、电机与控制六门教材,且每个课程均采用三阶递进式训练体系:基础层(具象化支架)拆解考点为微目标,紧扣考纲“掌握”“理解”要求编写考点训练卷;巩固层(关联性支架)强化知识交叉与场景关联,按考纲专题编写专题训练卷;应用层(引导性支架)聚焦综合提升,结合知识模块与教材编写课程综合卷。 本试卷是第32卷考点训练卷,按《数控加工技术》中的(一)数控加工基本知识范围和要求编写。具体内容为:1.了解机械制造业的发展概况,数控加工技术在机械制造业中的重要性、现状与发展状况。2.掌握金属切削过程的概念和典型加工中的切削运动,了解工件加工过程中的三个表面。3.掌握车刀切削部分的组成及各部分的名称,掌握车刀正交平面参考系中测量的几何角度及其定义。4.掌握切削用量三要素的定义,会计算切削用量,了解切削层参数的定义及相互关系。5.掌握刀具材料应具备的性能,掌握高速钢及硬质合金刀具的类别及适用范围,了解其他刀具材料的特点及加工特点。6.理解切削加工过程中的各种物理现象,了解切削加工中各种物理现象对加工质量的影响,掌握常见切屑的分类及产生原理,掌握控制切削变形的措施。7.了解切削力的产生原理和切削力与切削功率的计算,掌握控制切削力的措施,了解切削热的产生与切削温度,掌握切削液的作用和种类,掌握控制切削温度的措施,了解断屑与排屑。8.掌握工件的定位概念,掌握六点定位原理,掌握工件的完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念,会分析定位元件所限制的自由度,了解夹紧机构的组成,掌握对夹紧装置的基本要求,了解常用夹紧机构的工作原理和基本特点。 吉林省《机电类(装备制造类)考纲百套卷》 第32卷 课程三:数控加工技术 32.数控加工基本知识 知识点训练卷 时间:60 分钟 总分:100分 班级 姓名 学号 成绩 一、选择题(本大题共20题,每题3分,共60分) 1、当前数控加工技术的主流发展方向不包括() A、高速高精加工 B、智能化与数字化 C、人工纯手动加工 D、多轴复合加工 【答案】C 2、数控车削加工中,工件的旋转运动属于() A、主运动 B、进给运动 C、辅助运动 D、调整运动 【答案】A 3、工件切削加工中,待切除余量所在的表面称为() A、过渡表面 B、待加工表面 C、已加工表面 D、基准表面 【答案】B 4、在车刀正交平面参考系中,正交平面与主切削刃基面的夹角是() A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 【答案】D 5、数控切削速度的计算公式中,不涉及的参数是() A、工件直径 B、主轴转速 C、背吃刀量 D、圆周率 【答案】C 6、适合加工铸铁等脆性材料的硬质合金刀具类型为() A、YG类(钨钴类) B、YT类(钨钛钴类) C、YW类 D、YN类 【答案】A 7、切削中产生单元切屑的主要原因是() A、塑性材料、切削条件优良 B、脆性材料、冲击切削 C、切削厚度大、材料塑性差 D、高速精加工、小进给量 【答案】C 8、下列措施中,可有效降低切削温度、减少刀具磨损的是() A、增大背吃刀量 B、选用合适切削液 C、大幅提高转速 D、减小刀具后角 【答案】B 9、工件定位时,多个定位元件重复限制同一自由度的现象称为() A、欠定位 B、过定位 C、完全定位 D、不完全定位 【答案】B 10、夹紧装置工作时,首要满足的基本要求是() A、夹紧力越大越好 B、夹紧可靠且不破坏定位 C、结构美观 D、操作繁琐 【答案】B 11、相较于传统机械加工,数控加工的发展优势有() A、可加工复杂曲面异形零件 B、加工精度一致性高 C、适合多品种、中小批量生产 D、自动化程度高,人为误差小 【答案】ABCD 12、下列属于金属切削加工必备的基本运动有() A、主运动 B、进给运动 C、快速移动运动 D、换刀运动 【答案】AB 13、车刀主切削部分的三个核心刀面包含() A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面 D、安装面 【答案】ABC 14、下列属于切削层主要参数的有() A、切削层公称厚度 B、切削层公称宽度 C、切削层公称截面积 D、刀具磨损量 【答案】ABC 15、下列属于新型刀具材料的是() A、陶瓷刀具 B、立方氮化硼刀具 C、金刚石刀具 D、普通碳钢刀具 【答案】ABC 16、数控加工中有效控制切削变形的工艺措施有() A、适当增大刀具前角 B、减小切削进给量 C、合理提高切削速度 D、加注优质切削液 【答案】ABCD 17、切削力过大对数控加工造成的不良影响有() A、工件产生加工变形 B、刀具崩刃、磨损加剧 C、机床振动、加工精度下降 D、提升表面光洁度 【答案】ABC 18、属于水溶性切削液的特点及适用场景的有() A、冷却性能优异 B、润滑性能较弱 C、适用于粗加工大余量切削 D、适用于精密精加工 【答案】ABC 19、下列关于不完全定位的说法正确的有() A、仅限制加工所需的必要自由度 B、不影响零件加工精度 C、可简化装夹工序、提升效率 D、属于违规定位方式 【答案】ABC 20、数控常用夹紧机构的基本特点包含() A、夹紧动作快速便捷 B、自锁性能可靠 C、夹紧力均匀可控 D、结构紧凑、刚性良好 【答案】ABCD 二、判断题(本大题共10题,每题3分,共30分) 1、数控加工技术的普及推动了机械制造业从传统粗放加工向精密智能制造转型。() 【答案】√ 2、进给运动是切削加工的辅助运动,不直接参与金属余量切除。() 【答案】× 3、车刀主偏角的大小会直接影响切削层宽度和工件表面粗糙度。() 【答案】√ 4、切削层截面积越大,单次切削去除的金属余量越大,切削负载越小。() 【答案】× 5、高速钢刀具韧性好,可用于制作螺纹刀具、成形刀具等复杂刀具。() 【答案】√ 6、带状切屑切削过程平稳,加工工件表面质量高,多用于塑性材料精加工。() 【答案】√ 7、切削功率与切削力、切削速度成正比,切削参数越大,切削功率越高。() 【答案】√ 8、切削油冷却效果差、润滑效果好,适合数控精加工、成型加工。() 【答案】√ 9、欠定位会导致工件加工尺寸无法保证,数控加工中严禁使用。() 【答案】√ 10、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面,防止工件加工振动变形。() 【答案】√ 三、简答题(本大题共2题,每题5分,共5分) 1、简述正交平面参考系中车刀前角、后角、主偏角的定义及各自作用。 【答案】(1)前角:在正交平面内,前刀面与基面之间的夹角。作用:前角越大,刀刃越锋利,切削变形、切削力越小,加工表面质量越好;但前角过大会降低刀刃强度和散热能力,易造成崩刃。(2)后角:在正交平面内,主后刀面与切削平面之间的夹角。作用:减小主后刀面与工件过渡表面的摩擦磨损,提升加工表面质量,后角大小直接影响刀具耐用度。(3)主偏角:在基面内,主切削刃与进给运动方向的夹角。作用:决定切削层宽度与厚度比例,影响切削力分布、工件振动和表面粗糙度,同时影响刀具散热面积。 2、简述切削热的产生来源、主要传散途径,以及数控加工中控制切削温度的常用措施。 【答案】(1)产生来源:主要分为三部分,一是切削层金属发生弹性、塑性变形产生的变形热;二是切屑与前刀面摩擦产生的摩擦热;三是工件过渡表面与主后刀面摩擦产生的摩擦热,其中塑性变形热为主要热源。(2)传散途径:切削热主要通过切屑、工件、刀具和周围空气四种途径传散,大部分热量随切屑排出。(3)控温措施:合理优选切削用量,粗加工优先控制切削速度降低温升;合理选用刀具几何角度,增大前角减小切削变形;根据加工材质和工序选用适配切削液;选用耐高温、耐磨性好的刀具材料;合理规划加工工艺,避免连续高温切削。 学科网(北京)股份有限公司1 学科网(北京)股份有限公司 学科网(北京)股份有限公司 $

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