8.1 金属切削机床型号（教案）《钳工工艺学》上好课 (劳保版·第六版)

《钳工工艺学》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 8.1 金属切削机床型号 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 二、设计意图 学情分析 本次授课对象为机械专业中职 / 高职学生，学生已掌握基础金属加工常识，见过车床实物，但对国标机床型号编制规则陌生，抽象代号辨析能力薄弱。学生具象思维更强，单纯文字讲解易混淆通用特性、结构特性代号，区分组系、主参数、改进序号存在困难。部分学生能看懂 CA6140 车床外观，却无法拆解型号含义，对卧式车床运动分类、加工范围理解零散。同时学生易混淆新旧机床型号标准，分不清重大改进顺序号与变形代号区别。课堂上学生对实物案例、型号拆解图示兴趣更高，纯理论记忆易倦怠。学生具备基础识图能力，可借助型号分解图辅助理解，但自主拆解陌生机床型号、分析车床运动类型的实操能力不足，需要教师分步示范、搭配例题强化训练。 背景分析 本节课选自机械制造设备核心章节卧式车床及总装配，依据 GB/T15375-2008 国标机床型号标准开展教学。机床型号识别、CA6140 车床认知是机械专业核心基础内容，是后续机床传动、车床装配实训的前置知识。在企业生产中，看懂机床型号、熟知车床加工范围是操作工、技术员必备技能，贴合岗位用工需求。教材先讲解机床型号完整编制体系，再以经典 CA6140 卧式车床为案例，理论结合典型设备，兼顾国家标准与工业实际应用，兼具理论规范性与实操实用性，为后续机床实操、工艺编制课程铺垫理论基础。 学习目标 设定 情感目标 知识目标 能力（技能）目标 · 树立遵守国标规范的严谨机械专业职业素养 · 感受国产 CA6140 车床价值，增强专业学习认同感 · 熟记 11 类机床类别代号、通用特性代号含义与读音 · 掌握机床型号各段符号、数字对应的国标编制规则 · 能独立拆解 CA6140、CK6140 等机床型号并解读含义 · 区分车床主、进给、辅助运动，梳理车床加工范围 学习任务 描述 · 对照国标图示，拆解 3 组机床型号并标注各代号含义 · 梳理 CA6140 车床加工范围，区分三类机床运动形式 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 · 机床型号完整组成结构与各代号对应国标定义 · CA6140 车床功用、主运动与进给运动区分 教学难点 · 区分通用特性代号与结构特性代号不同作用 · 准确辨析主参数、主轴数、重大改进序号位置 教学难点突破方法 · 对比表格区分两类特性代号，搭配型号实例讲解 · 分步拆解型号示意图，逐段标注数字字母含义 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《钳工工艺学》；中国劳动社会保障出版社。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 新课导入（2分钟） [引入主题]（2分钟） 同学们，我们平时走进机械加工车间识别生产设备，或是给一线工人师傅下达具体加工任务的时候，最先要做的第一件事，就是仔细查看对应加工设备的机床型号。机床型号就像是我们每个人独一无二的身份证，每一个字母、每一串数字都有其专属含义，它清楚标注着机床的所属类别、整体结构特点、核心加工参数和设备改进版本等所有关键信息，如果我们读不懂型号上的这些标注信息，没办法准确识别每一个代号对应的内容，就很有可能选错我们要用的加工设备，最终导致整批加工工件都不符合加工精度要求，直接报废，给企业生产造成不必要的经济损失和时间浪费。今天我们就依据现行有效的国标GB/T15375-2008，一起来系统学习金属切削机床的型号编制规则，以及经典国产CA6140卧式车床的相关知识。 教师提前准备好印有国产经典设备的高清实物照片，在新课导入环节，通过多媒体投影依次展示CA6140普通卧式车床与CK6140数控卧式车床的实物照片，先引导学生整体观察两台设备的外观结构差异，再结合投影出的两台设备完整型号，向全体学生抛出问题：“大家观察这两台外形相似的车床，能不能从型号上区分出它们的设备差异？”，在留足1分钟让学生观察思考后，教师依次请2-3位学生分享自己的判断，随后向全班学生下发本节课的课堂学习任务单，带领学生通读任务单上的内容，清晰明确本节课需要达成的具体学习目标。 观认真观察投影展示的机床实物图片，结合教师抛出的问题主动思考机床型号在生产与识别中的作用，领取教师下发的课堂学习任务单，通读本节课需要完成的学习任务与要达成的学习目标。 1. 紧密贴合机械加工车间岗位真实生产场景设计导入问题，从生产实操维度唤醒学生已有实习认知，有效打破纯理论课堂的枯燥感，充分激发学生对机床型号识读内容的探究欲望与学习兴趣；2. 提前准备并当堂下发本节课的课堂学习任务单，让学生在开课之初就能清晰明确本节课需要完成的具体学习任务与要达成的能力目标，让整堂课的学习做到目标清晰、方向明确。 探索 新知（20分钟） # 8-1 金属切削机床型号 1. 型号编制依据：现行有效的型号编制统一遵循国家标准GB/T15375-2008，整套编制规则采用汉语拼音字母与阿拉伯数字组合的方式进行标识，完整的机床型号分为基本部分和辅助部分两个组成模块，两个部分之间以符号 “/” 进行分隔。 2. 机床完整型号构成：按照国标规定的顺序，完整型号从左到右依次为：分类代号→类代号→通用/结构特性代号→组系代号→主参数→×主轴数→重大改进号/其他特性代号。 3. 11大类机床类别代号：按照机床的加工方式与用途，我国国标将金属切削机床划分为11个大类，每个大类对应一个专属的拼音字母代号，其中常用代号包括：C代表车床、Z代表钻床、T代表镗床、M代表磨床、Y代表齿轮加工机床、X代表铣床等，每个代号都规定了专属的标准读音，方便行业内统一识读与交流。 4. 通用特性代号：这类代号在全行业范围内拥有统一固定的含义，不受机床类别限制，其中常用代号包括：K代表数控、G代表高精度、H代表自动换刀等，如果同一台机床同时具备多个通用特性，需要按照特性的重要程度从高到低依次排列标注。 1. 教师在黑板上板书机床型号的完整结构框图，按照国标规定的排列顺序，逐段拆解型号中每一个符号对应的具体含义，同时绘制对比表格，分类讲解机床类别代号、通用特性代号的定义、用途与常用代表内容； 2. 以常见的CK6140数控卧式车床、MBC型磨床作为教学实例，向学生演示当一台机床同时具备多个通用特性时，不同特性代号的排序标注规则； 3. 结合实例清晰区分通用特性代号与结构特性代号的核心差异，专门在CA6140型号示意图中标注出字母A所代表的具体作用。 1. 学生对照教材上给出的机床型号结构示意图，逐段标注出每一段符号、数字代号对应的含义，背诵常用的机床类别代号以及数控等常见通用特性代号的对应含义； 2. 以小组为单位展开讨论，分析讨论CA6140型号中字母A代表的具体意义，整理并记录通用特性代号与结构特性代号的核心区别； 3. 独立完成教师布置的简易机床型号分段填空配套练习，巩固刚学习的型号结构知识。 1. 依托可视化结构图将抽象枯燥的机床型号编制规则转化为直观清晰的层级结构，帮助学生依托具象图形梳理记忆逻辑，有效降低抽象理论知识的记忆难度；2. 通过不同实例对比分析的方式，清晰区分通用特性代号与结构特性代号这两组学生容易混淆的代号概念，精准突破本节课的基础理论学习难点；3. 组织开展小组讨论活动，推动学生主动参与课堂，自主梳理本节课的核心知识点，强化对型号编制规则的记忆深度。 学 习 新 知（20分钟） 一、结构特性代号仅用于同一大类机床中，区分不同厂家、不同设计结构的同类型机床，这类代号没有全行业统一的固定含义，仅在同类机床的对比中发挥区分作用，标注时结构特性代号一般放置在通用特性代号之后，可选用A、B、D等汉语拼音字母进行标识，最典型的例子就是CA6140，其中的字母A就是结构特性代号，用来将这款改进设计后的卧式车床，与早期型号C6140普通卧式车床区分开。 二、组、系、主参数、主轴数、改进号 1. 组系：根据国标编制规则，组系代号由两位阿拉伯数字组成，其中第一位数字代表“组”，第二位数字代表“系”，我们常见车床型号中的数字组合“61”，就代表这台车床属于车床大类的第6组、第1系，也就是普通卧式车床； 2. 主参数：主参数是机床型号中反映加工能力的核心参数，是对机床最大加工规格的折算取值，不同类型的机床有着对应不同的折算规则； 3. 主轴数：仅多主轴的加工设备需要在主参数后标注“×主轴数”，如果是单主轴设备，主轴数标注直接省略； 4. 重大改进顺序号：如果机床经过了重大设计改进，达到了新的性能标准，就会用大写英文字母A/B/C依次排序，标注在型号的末尾位置，用来区分初始版本和改进版本。 三、型号实例拆解 1. CA6140 普通卧式车床； 2. CK6140 数控卧式车床； 3. Z5625×4A 四轴排钻。 8-2 CA6140 卧式车床概述 1. 功用：可以加工轴类、盘类、套类零件的内外回转表面，还可以加工各类普通螺纹、梯形螺纹等螺纹工件，同时还可完成钻孔、滚花等加工工序； 2. 运动分类：分为三类，分别是主运动（即车床切削过程中的工件旋转运动）、进给运动（即刀具的纵向移动或横向移动）、辅助运动（即加工过程中的刀具快进快退、尾座前后移动等非切削的辅助动作）。 1. 结合课前绘制好的Z5625×4A型号分步拆解示意图，按照国标规定的型号排列顺序，逐一对每一个位置上的数字、字母对应的标准含义进行解读，帮助学生掌握多代号复杂型号的拆解逻辑；2. 提前剪辑好CA6140车床实际加工的现场短视频，借助多媒体设备播放，直观清晰地展示车削外圆、钻孔等典型加工工序的完整过程，让学生直观感受车床加工的实际场景；3. 制作动态演示动画，分步演示车床的三种不同运动类型，通过对比标注的方式直观区分主运动、进给运动与辅助运动的运动特征与作用差异；4. 在学生完成课堂型号拆解练习与运动分类梳理的过程中，全程巡视课堂，及时发现并纠正学生在型号拆解顺序、代号含义对应、运动类型分类中出现的常见错误，针对理解能力薄弱的学生开展一对一针对性指导，帮助学生扫清知识理解障碍。 1. 对照课堂上学到的国标GB/T15375-2008规定的机床型号编制顺序，独立拆解教师指定的3组不同类型的机床型号，完整书写出型号中每一段符号、数字、字母对应的标准含义；2. 认真观看教师播放的CA6140车床实际加工的现场视频，结合视频展示的加工场景，系统整理出CA6140可完成的全部加工工艺内容；3. 根据课堂上学到的车床运动分类标准，准确区分主运动、进给运动、辅助运动这三种不同的车床运动类型，并且为每一类运动分别举出1个符合定义的加工实例；4. 完成所有课堂练习后，和相邻座位的同学交换练习作业，互相检查对方的机床型号拆解结果，针对存在异议的内容展开讨论，互相纠正错误、补充不完善的答案。 1. 组织型号拆解实操专项训练，让学生在动手拆解的过程中掌握识读逻辑，直接对接企业生产一线对机床型号识读的岗位需求，帮助学生提前养成符合岗位要求的专业技能习惯； 2. 借助加工现场实拍视频搭配动态演示动画，把原本抽象模糊的车床运动类型转化为直观可视的具象内容，有效解决学生难以区分不同运动类型的抽象认知难点； 3. 安排完成练习后开展同桌互评互助活动，让学生在互相检查、讨论纠错的过程中深化知识理解，有效减少教师课堂上的重复讲解环节，整体提升课堂教学的运转效率； 4. 将国标理论知识讲解和国产经典CA6140车床的认知学习结合起来，在专业知识教学的过程中自然渗透爱岗敬业、精益求精的工匠精神教育，实现专业课程的育人价值。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 本节课围绕国标 GB/T15375-2008 学习机床型号整套编制规则，梳理 11 大类机床代号、两类特性代号、组系、主参数、改进号等完整结构，通过三组典型机床型号实操拆解巩固理论。后半部分学习国产 CA6140 卧式车床，掌握其全面加工范围，清晰划分主运动、进给运动、辅助运动三类切削运动。课堂中学生对通用与结构特性代号、主轴数标注位置易混淆，课后需反复拆解型号练习，熟练区分车床各类运动，为机床传动、实操实训筑牢理论基础。梳理本节课两大核心板块知识框架，点出学生高频易错知识点，明确课后巩固重点。跟随教师梳理知识框架，标记自身理解模糊的知识点，记录课后复习方向。1. 系统化复盘本节课全部知识点，构建完整知识体系；2. 点明学生共性薄弱点，明确课后自主复习重点，提升学习针对性。 布置下节课任务（1分钟） 布置下节课任务（1分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（1分钟） · 拆解 CK6140 型号并书写完整释义 · 列举 CA6140 车床五种典型加工工序 · 区分车床三类运动并各举一例说明 板书 设计 第八章 卧式车床及其总装配 8-1 金属切削机床型号（GB/T15375-2008） 1. 型号整体构成 分类代号→类代号→特性代号→组 / 系→主参数→× 主轴数→改进号 / 其他特性 2. 机床 11 大类代号 C 车、Z 钻、T 镗、M 磨、Y 齿轮、X 铣…… 3. 特性代号 ①通用特性：K 数控、G 高精度、H 加工中心（全局通用） ②结构特性：A/B/D 等，仅同类区分结构（例：CA6140 的 A） 4. 组、系代号：两位数字，61 = 车床 6 组 1 系 5. 主参数、主轴数、重大改进顺序号（A/B/C） 6. 型号实例拆解 CA6140；CK6140；Z5625×4A 8-2 CA6140 卧式车床概述 1. 车床功用：加工轴、盘、套回转面、螺纹、钻孔、滚花 2. 车床运动分类 ①主运动：工件旋转（切削核心运动） ②进给运动：纵向 / 横向刀具移动 ③辅助运动：刀具进退、尾座移动等手动动作 课堂小结 1. 国标型号拆解逻辑 2. CA6140 车床加工范围与运动区分 作业布置 1. 拆解 CK6140 型号释义 2. 列举五种车床加工工序 3. 区分三类运动并举实例 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 本次錾削课堂以理论结合简图、实物开展教学，学生对工具分类、操作流程掌握较好，但錾削三角度几何关系理解仍存在短板，空间想象薄弱导致角度选用容易混淆。课堂安全知识点讲解偏理论，学生实操时仍存在清理切屑方式不规范问题。后续教学可增加角度模型教具，加长示范实操时长，增加分组纠错环节。同时增加安全案例视频，强化学生安全认知。课后布置实操小任务，巩固起錾、终錾操作，通过习题强化角度计算公式记忆，平衡理论识记与实操训练。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $