第二章 钳工基本操作知识 第3课时（课件）《钳工工艺学》上好课（劳保版·第六版）

第02章 钳工基本操作知识 第3课时 1 教学目标与学习路径 知识目标 保留本部分全部知识点，先看图，再理解概念和用途。 能力目标 能说清操作顺序、工具作用、质量要求和安全注意点。 课堂路径 本节覆盖：§2-3 孔加工（续） 2 学习方法与安全提醒 看图识对象：先找工具、工件、基准和运动方向。 抓关键词：用途、结构、步骤、精度、安全。 跟着步骤做：边操作边检查，不确定先停下来。 安全优先：工具状态、夹持状态和防护用品先确认。 课堂口令：看清楚、想明白、再动手。 3 （2）标准麻花钻的切削角度 1）确定麻花钻切削角度的辅助平面 麻花钻的辅助平面 4 ①基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面就是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。 ②切削平面 麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。 ③正交平面 通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。 5 ④柱剖面 通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。 柱剖面 6 2）标准麻花钻的切削角度 7 标准麻花钻切削角度的定义、作用及特点 8 续表 9 顶角对主切削刃形状的影响 a）2φ=118°±2° b）2φ＞118° c）2φ＜118° 10 （3）标准麻花钻的缺点 1）横刃较长，横刃处前角为负值。切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向力，钻头易抖动，导致不易定心。 2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。 3）棱边处的副后角为零。靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损。 4）主切削刃外缘处的刀尖角ε较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。 5）主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。 11 （4）标准麻花钻的修磨 标准麻花钻的修磨 12 续表 13 续表 14 2．群钻 群钻是利用标准麻花钻经合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命长的新型钻头。 （1）标准群钻 15 标准群钻的修磨 16 （2）钻铸铁的群钻 钻铸铁的群钻的修磨 17 （3）钻黄铜或青铜的群钻 钻黄铜或青铜的群钻修磨 18 （4）钻薄板的群钻 钻薄板群钻的修磨 19 3．硬质合金钻头 加工硬脆材料如合金铸铁、玻璃、脆硬钢等难加工材料，必须使用硬质合金钻头。 小直径硬质合金钻头都做成整体结构，除用于加工硬材料外，也适用于加工非金属压层材料。用以增强钻体刚度，减少震动，便于排屑，防止刀片崩裂。 20 4．钻削用量的选择 （1）钻削用量 钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和切削深度的总称。 21 22 2）钻削时的进给量（f ） 主轴每转一周，钻头相对工件沿主轴轴线的相对移动量，单位是mm/r。 3）背吃刀量（ap） 已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，ap=D/2(mm) 。 23 （2）钻削用量的选择 钻削用量的选用原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量f ，当f 受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度v。钻削用量的选择方法： 1）切削深度的选择 2）进给量的选择 3）钻削速度的选择 24 5．钻孔用切削液 钻孔用切削液 25 6．钻孔的操作要点 （1）钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 （2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。 （3）选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。 （4）选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。 26 二、扩孔 用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。 27 28 1．扩孔的特点 （1）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （2）背吃刀量较小，产生的切屑体积小、切屑容易排出，不易擦伤已加工面。 （3）扩孔钻强度高、齿数多（整体式扩孔钻有 3 ～ 4 条切削刃），因而导向性好、切削稳定，可使用较大切削用量（进给量一般为钻孔的 1.5 ～ 2 倍，切削速度约为钻孔的 1/2），提高了生产效率。 （4）加工质量较高。一般精度等级可达 IT10 ～ IT9，表面粗糙度可达 Ra12.5 ～ 3.2 μm，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 29 2．扩孔注意事项 （1）扩孔钻多用于成批大量生产。 （2）用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径。 （3）钻孔后，在不改变工件与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。 30 三、锪孔 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。锪孔的目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。 用柱形锪钻锪圆柱形沉孔 31 用锥形锪钻锪锥形沉孔 用端面锪钻锪凸台平面 32 在锪孔时应注意以下几点： （1）锪孔时的进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 （2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。 （3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。 33 四、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法，称为铰孔。 34 1．铰刀 （1）铰刀的组成 铰刀（以整体式圆柱铰刀为例）由柄部和刀体部分组成。刀体是铰刀的主要工作部分，它包含导锥、切削锥和校准部分。导锥用于铰刀引入孔中，不起切削作用；切削锥承担主要的切削任务；校准部分有圆柱刃带，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准部分直径有倒锥度。铰刀齿数一般为4~8齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。 35 手用铰刀 机用铰刀 36 （2）铰刀的种类 37 铰刀的基本类型 a）直柄机用铰刀 b) 锥柄机用铰刀 c) 硬质合金锥柄机用铰刀 d) 手用铰刀 e) 可调节手用铰刀 f) 螺旋槽手用铰刀 g) 直柄莫氏圆锥铰刀 h) 手用1：50锥铰刀 38 2．铰削用量 （1）铰削余量2ap 铰削余量是指上道工序完成后，在直径方向上留下的加工余量。 铰 削 余 量 mm 39 课堂小结与课后作业 会认：能从图中找出关键工具、零件或机构。 会说：能用短句说明用途、步骤和注意点。 会做：能按规范完成基本操作或判断。 会查：能发现尺寸、质量和安全方面的问题。 作业：整理本节 的关键词，并选择一张图示说明“用途—步骤—安全”。 40 Packed by Bilibili XCoder v2.0.2 Lavf62.3.100 Packed by Bilibili XCoder v2.0.2 Lavf62.3.100 Packed by Bilibili XCoder v2.0.2 Lavf62.3.100 $