易错3 进给传动系统的结构特点混淆，滚珠丝杠间隙调整方法错误 《数控设备与控制》吉林省（对口招生）机电类（装备维修类） 易错题精讲

吉林省（对口招生）《数控设备与控制》 易错题精讲 易错3 进给传动系统的结构特点混淆，滚珠丝杠间隙调整方法错误 1.核心易错点说明： 对应考纲考点：掌握数控机床进给传动系统的组成及特点，掌握滚珠丝杠螺母副的结构和轴向间隙的调整方法，掌握导轨副的分类方法。 易错原因：对数控机床进给传动系统的结构、工作原理理解不足，间隙调整方法记忆模糊。 2.避错总攻略： （一）避错攻略1：两类丝杠区分口诀 普通丝杠滑动磨，阻力大来精度弱；滚珠丝杠滚动跑，无隙平稳精度高。 硬性避错：数控机床精密进给只用滚珠丝杠，不用普通滑动丝杠；滑动摩擦、低速爬行是普通丝杠专属缺陷。 （二）避错攻略2：滚珠丝杠预紧避错铁律 双母错位消间隙，垫片螺纹调距离；预紧不为增刚性，只为消除反向隙。 高频陷阱规避：预紧调整是减小、消除轴向间隙，不是增大间隙；双螺母调整核心是轴向错位抵消空隙，严禁记反调整逻辑。 （三）避错攻略3：进给系统特点避错 数控进给系统核心优势：滚动摩擦、无爬行、无间隙、微量进给稳；普通进给系统缺点全部对应相反，不可混淆记忆。 （四）避错攻略4：分类避错要点 导轨副第一分类维度为摩擦性质，滑动、滚动、静压是核心分类；结构形状为次要分类，做题优先判定摩擦分类。 例题1 题目：数控机床进给系统普遍采用滚珠丝杠螺母副，其区别于普通丝杠的核心优势是（） A. 采用滑动摩擦、磨损更小 B. 滚动摩擦、运动平稳、可消除轴向间隙 C. 结构更简单、成本更低 D. 仅适用于低速粗加工 【错解】A 【错因】两类丝杠摩擦形式概念混淆，误将滚珠丝杠滚动摩擦记为滑动摩擦，颠倒二者结构与性能特点，核心原理认知错误。 【正解】B 【避错攻略】普通丝杠=滑动摩擦、有间隙、易爬行；滚珠丝杠=滚动摩擦、无爬行、可预紧消间隙，核心属性严格区分。 【解析】滚珠丝杠通过滚珠实现滚动摩擦，大幅降低摩擦阻力，低速无爬行，且可通过预紧结构消除轴向间隙，定位精度远超普通滑动丝杠，适配数控精密进给，因此选B。 例题2 题目：滚珠丝杠双螺母预紧调整的核心目的是（） A. 增大丝杠轴向间隙 B. 消除轴向反向间隙，提升定位精度 C. 加快传动速度 D. 降低传动刚性 【错解】A 【错因】预紧原理记忆完全颠倒，错误认为预紧调整会增大间隙，不理解间隙对数控加工精度的危害及预紧的修正作用。 【正解】B 【避错攻略】所有滚珠丝杠预紧方法，唯一核心目的：消除轴向反向间隙，杜绝反向空行程误差，保障精密定位与轨迹加工精度。 【解析】丝杠轴向间隙会导致坐标轴反向移动时出现空行程，造成尺寸与轮廓误差，双螺母预紧通过轴向错位抵消间隙，有效提升进给定位精度，因此选B。 例题3 题目：下列不属于数控机床进给传动系统特点的是（） A. 进给平稳无爬行 B. 传动间隙小、精度高 C. 滑动摩擦阻力大 D. 可实现微量精密进给 【错解】D 【错因】对数控进给系统性能特点记忆模糊，混淆普通机床与数控机床进给特性，误将微量精密进给排除为非数控特点。 【正解】C 【避错攻略】数控进给系统以滚动摩擦为主、阻力小、运动稳、精度高；滑动摩擦阻力大、易爬行是普通进给系统缺陷。 【解析】数控机床进给系统采用滚珠丝杠、滚动导轨等滚动摩擦结构，摩擦阻力小、运动平稳，滑动摩擦阻力大是普通机床进给系统特征，因此选C。 1.滚珠丝杠螺母副垫片预紧法的调整原理是（） A. 改变垫片厚度，调整双螺母轴向相对位置消除间隙 B. 增大丝杠螺距 C. 改变丝杠转速 D. 减小丝杠刚性 【答案】A 【解析】垫片预紧通过增减两螺母间垫片厚度，使两个螺母产生轴向错位，抵消丝杠滚道的轴向间隙，是数控机床最常用的间隙消除方式。 2.低速进给时易出现爬行、精度差的丝杠类型是（） A. 滚珠丝杠 B. 普通滑动丝杠 C. 滚柱丝杠 D. 静压丝杠 【答案】B 【解析】普通滑动丝杠为滑动摩擦，动静摩擦系数差值大，低速进给时易出现爬行、抖动现象，定位精度差，不适用数控精密加工。 3.按摩擦性质分类，数控机床高精度导轨副类型不包括（） A. 滚动导轨 B. 静压导轨 C. 普通滑动导轨 D. 以上都是 【答案】C 【解析】普通滑动导轨摩擦阻力大、磨损快、精度稳定性差，多用于普通机床；滚动导轨、静压导轨摩擦特性优异，是数控精密设备主流导轨。 （2025年吉林真题）1.下列关于滚珠丝杠预紧说法正确的是（） A. 预紧会增大反向间隙 B. 预紧可消除反向空行程误差 C. 预紧会降低传动精度 D. 精密数控机床无需预紧 【答案】B 【解析】滚珠丝杠预紧的核心作用是彻底消除轴向反向间隙，避免坐标轴换向时产生空行程误差，是精密数控机床保障加工精度的必要工艺手段。 2.数控进给传动系统的核心作用是（） A. 驱动主轴高速旋转 B. 驱动坐标轴精准进给位移 C. 提供切削扭矩 D. 实现设备冷却润滑 【答案】B 【解析】进给传动系统专属功能为驱动机床坐标轴完成精准微量进给与定位位移，主轴旋转、扭矩输出为主传动系统功能，二者分工明确。 3.不属于滚珠丝杠常用预紧方式的是（） A. 双螺母垫片预紧 B. 双螺母螺纹预紧 C. 单螺母变位导程预紧 D. 直接打磨丝杠预紧 【答案】D 【解析】滚珠丝杠标准预紧方式包含垫片式、螺纹式、单螺母变位导程式三种；打磨丝杠会破坏螺纹精度，不属于规范预紧调整方法。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $