6.1 攻螺纹 套螺纹（中）（教案）《金属加工基础与钳工实训》上好课（苏教版·凤凰职教）

《金属加工基础与钳工实训》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 6.1 攻螺纹 套螺纹（中） 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 二、设计意图 学情分析 本次授课对象为中职钳工专业学生，学生具备基础钳工实操能力，接触过钻头、量具等基础工具，但对内、外螺纹加工无系统认知。学生动手意愿强，但理论计算、规范操作意识薄弱，容易忽略底孔、圆杆尺寸计算，攻丝排屑、套丝找正等关键步骤易操作失误。学生具象思维占优，单纯公式讲解难以理解，依赖示意图、实操演示辅助学习；安全规范意识不足，操作时易暴力扳动工具，存在丝锥、板牙折断风险。同时学生对螺纹检测标准陌生，难以判断螺纹加工质量，需结合表格分步教学强化记忆。 背景分析 螺纹连接是机械装配核心结构，手工攻、套螺纹是钳工基础实操核心技能，适配单件小批量零件加工，贴合企业一线钳工岗位需求。本节承接前期钻孔、倒角实训内容，是内、外螺纹加工的关键课程。教材配套步骤表、示意图、计算公式、检测标准，理论与实操结合紧密。中职钳工技能考核将手工攻套螺纹列为必考项目，学好本节既能完成实训任务，也能对接职业技能等级考试，夯实学生岗位实操基础。 学习目标 设定 情感目标 知识目标 能力（技能）目标 1.养成规范操作习惯，杜绝暴力操作防止刀具折断损坏 2.树立钳工安全生产意识，实训后自觉整理工具清理铁屑 1.熟记丝锥、板牙结构，掌握攻套螺纹尺寸计算公式 2.区分螺纹塞规通止端，牢记不同材料切削液选用规则 1.规范完成手工攻螺纹，掌握起攻、排屑、换锥完整流程 2.独立操作板牙套丝，会用塞规检测螺纹加工合格与否 学习任务 描述 1.对照表格分步实操手工攻螺纹，做好垂直度检查与排屑 2.完成圆杆倒角、板牙安装，独立套外螺纹并检测螺纹质量 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 1.攻丝底孔、套丝圆杆直径计算与配套切削液选择 2.手工攻、套螺纹标准操作步骤与螺纹质量检测方法 教学难点 1.攻丝全程保持垂直，掌握一转一倒半圈排屑技巧 2.精准把控圆杆尺寸，避免套丝出现残缺、滑牙缺陷 教学难点突破方法 1.分步实操示范，配合直角尺演示校正丝锥垂直度方法 2.分组对比实操，展示尺寸错误造成的螺纹加工不良样品 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《金属加工其础与钳工实训》主编：朱军 华攀锋；江苏凤凰教育出版社。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 新课导入（2分钟） [引入主题]（2分钟） 同学们，大家看实训台待装配的小型机械零件，零件内部需要匹配螺栓连接，可现有工件没有内螺纹，无法完成组装。工厂里这类小型单件工件，不会动用大型机床加工内螺纹，钳工师傅都会用手工攻螺纹的方式快速加工。那加工内螺纹要用什么工具？钢材、铸铁工件钻孔尺寸为啥不一样？攻丝时总出现丝锥折断、螺纹破损该怎么解决？今天我们就一起学习手工攻螺纹全套操作，掌握钳工必备的攻丝技能。 教师展示车间待装配箱体工件、螺纹报废件与丝锥、铰杠实物，抛出生产实操问题：小批量小型工件为何不用机床加工螺纹？孔径偏差会造成哪些零件报废问题。随后播放钳工现场手工攻丝短视频，结合实物示意图讲解岗位需求，引导学生观察烂牙、断锥工件缺陷，梳理本节课要解决的尺寸计算、规范操作两大核心问题，板书课题《攻螺纹与套螺纹加工》，自然引出本节课学习内容。 学生观察教师展示的合格螺纹工件与报废零件，对比分辨螺纹烂牙、滑牙、丝锥折断等缺陷外观；观看实操视频，记录视频中攻丝关键操作动作。围绕教师提出的生产问题小组简短交流，结合之前钻孔实训经验猜想底孔尺寸影响，主动举手分享自己对螺纹加工工具、操作要点的初步认知，带着疑问进入新课学习。 依托企业真实加工场景创设实训情境，用报废零件直观呈现操作失误带来的生产损耗，贴合中职钳工岗位工作实际，激发学生职业代入感。借助实物、视频降低理论知识抽象度，通过设问调动学生已有钻孔实训基础，制造认知冲突，让学生明确本节课学习价值，主动产生探究螺纹加工规范操作的学习欲望。 探索 新知（20分钟） 本部分讲解攻螺纹核心理论，包含丝锥结构、头锥二锥三锥加工顺序；塑性、脆性材料攻丝底孔直径计算公式；不同材质工件匹配的切削液选用规范；不通孔螺纹钻孔深度计算规则。配套展示丝锥结构图、攻丝步骤示意图、切削液对照表，分析攻丝挤压现象产生原理，说明孔径偏大或偏小对螺纹成型的影响，梳理理论计算核心考点。 教师分步出示配套图表，拆解丝锥各部位作用，板书两类材料底孔计算公式，结合挤压示意图演示金属形变原理。针对公式参数、切削液选用要点进行提问，结合例题现场演算 M8、M10 螺纹底孔尺寸，实时纠正学生计算误区，对比展示不同材料切削液选用表格，梳理理论知识点框架，实时答疑学生公式理解疑问。 学生对照教材图表识记丝锥结构与作用，跟随教师板书记录底孔计算公式，独立完成两道螺纹底孔尺寸计算题。小组合作对照表格区分钢、铸铁、铝材适配切削液，结合挤压示意图讨论底孔尺寸不合理的加工后果，主动提出公式应用、材料区分相关疑问，互相核对计算结果，梳理理论笔记。 以图表、公式为载体拆解抽象理论，分层递进讲解螺纹加工前置计算知识，贴合中职学生具象化学习特点。通过例题演算、小组互查夯实计算能力，利用示意图直观解释挤压成型原理，打通理论与实操的关联，让学生理解尺寸、切削液选择并非硬性规定，而是保障螺纹质量的必要条件。 学 习 新 知（20分钟） 本部分讲授手工攻螺纹完整实操流程、套螺纹加工工艺与螺纹质量检测方法。攻丝涵盖起攻、垂直度校正、循环排屑、更换丝锥完整步骤；套螺纹讲解圆杆直径计算、端部倒角、板牙安装与套丝操作；介绍螺纹塞规通端、止端检测标准，列举攻套螺纹常见故障、产生原因及预防措施。 教师现场分步示范手工攻丝全套操作，使用直角尺演示垂直度校正方法，演示一转一倒半圈排屑动作；演示圆杆倒角、板牙安装与套丝流程，手持螺纹塞规演示合格螺纹检测标准。展示断锥、烂牙故障工件，分析操作失误诱因，巡回巡视实训工位，实时纠正学生暴力操作、丝锥歪斜等错误动作。 学生观摩教师实操示范，对照分步操作表熟记攻丝、套丝操作顺序，分组上台进行模拟实操练习；实训工位独立完成钻孔、倒角、攻丝、套丝全流程，使用螺纹塞规自检加工螺纹质量。小组互相检查操作规范，记录操作中出现的问题，交流避免丝锥折断、螺纹滑牙的实操技巧。 依托现场实操示范降低实训操作难度，分步拆解标准化动作，落实钳工实操技能目标。通过自检、互检培养学生质量检测意识，结合故障工件讲解安全与规范操作要点，强化学生安全生产观念，实现理论计算知识与车间实操技能融会贯通，对接钳工岗位实操考核要求。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 本节课我们系统学习了手工攻螺纹与套螺纹全部知识，理论层面掌握丝锥、板牙结构，分清塑性、脆性材料底孔、圆杆尺寸计算公式，熟记不同工件适配的切削液类型；实操上梳理攻丝起攻、校正、排屑、换锥五步流程，掌握套丝倒角、装板牙操作规范，学会用螺纹塞规检测螺纹合格与否。课堂结合实物、示意图、实操演示拆解重难点，大家能独立完成尺寸计算与基础实操。课后需牢记操作禁忌，杜绝暴力扳动工具，规范排屑防止烂牙、断锥，课后完成尺寸计算题，反复熟悉操作步骤，巩固钳工螺纹加工核心技能。 布置下节课任务（1分钟） 布置下节课任务（1分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（1分钟） 1.熟记丝锥结构与攻丝底孔尺寸计算公式并默写 2.独立完成 M4、M8、M12 螺纹底孔直径计算习题 3.梳理手工攻丝操作步骤，整理课堂实训笔记 板书 设计 课题：攻螺纹、套螺纹加工 一、攻螺纹（内螺纹） 工具：丝锥（切削 / 校准 / 柄部方榫）、铰杠 底孔计算公式 塑性材料：D=d-p 脆性材料：D=d-1.1p 操作流程：钻底孔→倒角→起攻→校正→转 1 倒 1/4 排屑→头锥→二锥 / 三锥 切削液：钢（机油）、铸铁（煤油 / 不用）、铝（松节油） 二、套螺纹（外螺纹） 工具：圆板牙、板牙架 圆杆直径 前置准备：圆杆倒角 15°~20° 操作：装板牙→找正匀速套丝 三、螺纹检测（塞规） 通端全旋入，止端至多旋 2~3 牙 副板书（右侧侧边） 重难点 & 安全要点 难点：攻丝保持垂直，及时排屑防烂牙、断锥 安全：禁止暴力扳动铰杠，勤加切削液 记忆口诀：先计算、先倒角，一转半倒排铁屑 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 本次课堂依托车间情境导入，图文结合讲解理论、现场示范实操，学生参与积极性较高，多数能掌握尺寸计算与基础操作流程。但仍存在不足：部分学生对公式区分记忆模糊，实操时忽略垂直度校正、排屑关键步骤，暴力操作现象时有发生。后续教学可增加错题演算、故障工件对比展示，延长分组模拟实操时间；增设小组互查环节，强化规范操作意识。同时加强安全要点反复强调，将理论计算融入实训全过程，让学生真正理解尺寸规范对加工质量的影响，提升实操严谨性。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $