4.2 扩孔（上）（教案）《金属加工基础与钳工实训》上好课（苏教版·凤凰职教）

《金属加工基础与钳工实训》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 4.2 扩孔（上） 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 二、设计意图 学情分析 本次授课对象为机械加工相关专业学生，此前已掌握钻孔基础操作与麻花钻使用知识，对孔加工有初步认知。但学生对扩孔工艺原理、计算公式理解较薄弱，难以区分麻花钻与扩孔钻的使用差异。同时，学生实操经验不足，无法准确把控切削参数与修磨要点，对扩孔加工特点、适用场景认知模糊。部分学生理论学习积极性一般，需结合工艺特点与实操案例引导，帮助其理清两种扩孔方法的区别，掌握工艺要点。 背景分析 扩孔是机械孔加工的重要工序，是钻孔后、铰孔前的关键半精加工环节，在零件加工中应用广泛。在大孔径加工中，扩孔能解决单次钻孔切削负荷过大的问题，保障加工质量与效率。本内容衔接钻孔知识，是孔加工工艺体系的延伸。当下机械加工行业对孔类零件精度要求提升，掌握扩孔工艺、工具及参数计算，是学生胜任岗位的必备技能，具备较强的实践教学价值。 学习目标 设定 情感目标 知识目标 能力（技能）目标 1.树立规范操作意识，养成严谨的加工态度 2.体会工艺实用性，提升专业学习的认同感 1.熟记扩孔定义、切削深度计算公式及参数含义 2.掌握扩孔方法、扩孔钻结构特点与加工精度 1.能区分麻花钻与扩孔钻扩孔的不同操作要点 2.可根据工况合理选择扩孔工具与切削参数 学习任务 描述 1.研读文本，梳理扩孔工艺方法与加工特点 2.对比分析扩孔钻与麻花钻的结构、使用区别 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 1.掌握两种扩孔方法的操作要求与优缺点 2.牢记扩孔切削参数、加工精度及适用场景 教学难点 1.理解扩孔钻结构设计对加工效果的影响 2.灵活运用公式计算扩孔切削深度数值 教学难点突破方法 1.借助实物教具对比，讲解扩孔钻结构原理 2.结合例题演算，强化切削深度公式运用能力 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《金属加工其础与钳工实训》主编：朱军 华攀锋；江苏凤凰教育出版社。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 新课导入（2分钟） [引入主题]（2分钟） 同学们，加工大孔径工件时，直接用钻头一次钻孔，常会出现费力、震动大、孔位偏差等问题。这是什么原因？又该如何解决？今天我们就一起来学习扩孔工艺，弄懂大孔加工的正确方法，掌握扩孔工具与操作要点。 教师结合车间大孔加工实景案例，展示直接钻大孔出现振动大、加工困难的工件实物，抛出 “为何大孔不能一次钻削成型” 的问题。随后结合图片演示单次钻孔的受力状态，引导学生联系已学钻孔知识思考弊端，顺势引出扩孔工艺主题，简单点明本节课学习方向，衔接新旧知识点，调动学生探究兴趣。 学生观察问题工件与加工演示，结合之前掌握的钻孔知识独立思考教师提出的问题，以小组为单位交流讨论单次钻大孔存在的缺陷。主动分享个人想法与猜测，梳理脑海中孔加工相关知识，带着疑问进入新课学习，做好知识接收与探究的准备。 以真实生产问题创设教学情境，贴合岗位实际，衔接学生已有的钻孔基础，降低新课接受难度。通过设问与小组讨论激发学生求知欲，让学生意识到扩孔工艺的实用价值，同时培养学生观察思考、合作交流的能力，自然完成从旧知到新知的过渡。 探索 新知（20分钟） 讲解扩孔的定义、切削深度计算公式，解读公式中各参数含义；介绍两种常用扩孔方式，分别讲解麻花钻扩孔、扩孔钻扩孔的操作要点、优缺点；梳理扩孔加工整体特点，对比钻孔与扩孔在切削深度、进给量、切削速度上的差异，明确扩孔的工艺优势与适用场景。 教师结合板书拆解计算公式，搭配工具实物展示两种扩孔工具。分步讲解工艺要点，针对麻花钻修磨、扩孔钻结构特点进行重点强调，穿插提问检验学生理解程度。结合加工案例对比各项切削参数，引导学生总结扩孔加工优势，及时纠正学生理解偏差。 学生认真记录知识点与公式，对照实物观察两类扩孔工具外形差异。跟随教师思路分析公式应用场景，结合案例对比钻孔与扩孔参数区别，积极回应课堂提问。小组内互相复述扩孔方法与加工特点，尝试举例说明不同场景该选用哪种扩孔方式。 依托公式、实物、案例开展分层讲解，将抽象工艺知识具象化，帮助学生理解核心概念。通过课堂互动、小组互述巩固基础知识点，强化学生对理论内容的记忆。对比分析的形式，帮助学生厘清易混知识点，夯实本节课基础内容。 学 习 新 知（20分钟） 聚焦普通扩孔钻展开深入学习，对比麻花钻讲解扩孔钻无横刃、钻芯粗、刀齿多、容屑槽小等结构特点；介绍高速钢、硬质合金两类扩孔钻分类，说明结构设计对加工刚性、导向性、切削平稳性的影响。讲解扩孔加工尺寸精度、表面粗糙度标准，明确其作为半精加工、铰孔前置工序的用途，以及实际生产中的使用规律。 教师利用结构示意图、工具剖面模型，细致讲解扩孔钻每一项结构特点的作用。结合加工视频展示扩孔钻实操过程，对比麻花钻加工画面凸显其优势。设置计算题与工况分析题，指导学生运用切削深度公式解题，讲解不同生产规模下工具的选用原则，巡回指导并答疑解惑。 学生对照示意图和实物，深度分析扩孔钻结构与加工性能的关联，观看加工视频总结实操特征。独立完成公式计算与工况分析习题，遇到疑问及时向教师或组员请教。结合生产场景思考扩孔钻的适用范围，归纳整理扩孔钻知识点，构建完整的孔加工知识体系。 借助模型、视频等多元教具突破教学难点，让学生理解结构与性能的内在联系。通过习题实操实现理论落地，锻炼学生公式运用与工况判断能力。引导学生自主归纳知识，帮助学生搭建系统化知识框架，贴合专业岗位技能培养要求。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 本节课我们系统学习了扩孔相关知识，明确了扩孔的定义与切削深度计算公式，掌握麻花钻、扩孔钻两种扩孔方法及操作要点。同时了解了扩孔加工的各项特点，对比区分了扩孔钻与麻花钻的结构差异、性能区别，知晓扩孔的加工精度与应用场景。扩孔是孔加工重要的半精加工工序，常作为铰孔的前置加工。课后大家要牢记切削参数与工具选用原则，结合理论联系实操，熟练运用计算公式，真正做到学以致用，为后续孔加工相关实操学习打好基础。 布置下节课任务（1分钟） 布置下节课任务（1分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（1分钟） 1.熟记扩孔切削深度计算公式及各参数含义 2.简述麻花钻与扩孔钻扩孔的主要区别 3.列举三条扩孔加工相较于钻孔的优势特点 板书 设计 一、扩孔概述 定义：扩大工件原有孔径的加工方法 切削深度D：扩孔后直径 d：原有孔径 二、常用扩孔方法 麻花钻扩孔：修磨前角，控制进给量 扩孔钻扩孔：3~4 齿，无横刃，刚性强 三、扩孔加工特点 切削阻力小，排屑顺畅 进给量增大，切削速度降低 加工质量高，避免横刃弊端 四、普通扩孔钻 结构特点：无横刃、钻芯粗、刀齿多 精度：IT9~IT10，Ra25~6.3 用途：半精加工、铰孔前预加工 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 本节课依托情境导入调动了学生兴趣，借助实物、示意图辅助讲解，多数学生掌握了基础理论与公式计算。但课堂中发现，部分学生难以理解扩孔钻结构和加工效果的关联，理论结合实操的思维较弱。小组讨论环节部分学生参与度不高，互动深度不足。后续教学中，可增加现场实操演示，多用典型例题强化公式运用。同时设计分层任务，兼顾不同学习水平学生，多引导学生结合生产实际思考问题，进一步提升课堂效率与知识内化效果。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $