4.1 钻孔（下）（课件）《金属加工基础与钳工实训》上好课（苏教版·凤凰职教）

《金属加工基础与钳工实训》（苏教版·凤凰职教） 上好课—中职专业课 项目四 孔加工 4.1 钻孔（下） 教学目标 知识目标 掌握钻孔、倒角完整工序及图样公差含义 熟记钻孔工量具用途与尺寸测量计算方法 能力目标 独立完成工件划线、装夹与规范钻孔操作 熟练使用量具检测孔径、孔距及对称度误差 情感目标 树立安全操作意识，养成规范实训作业习惯 培养精益求精态度，严格把控零件加工精度 教学引入 老师拿出几件有加工缺陷的工件展示：大家观察这些报废零件，思考是什么原因造成钻孔偏差、钻头快速损坏？今天我们就学习麻花钻装拆、工件装夹、钻孔规范操作与切削液选用，掌握标准钻孔工艺，规避加工故障，做出合格工件。 传动部分 知识讲授—钻孔 传动部分 知识讲授—钻孔的要领 装夹工件 将工作台和机用平口钳清理干净,在钳口中放人垫铁,把工件放在垫铁上夹紧 传动部分 知识讲授—钻孔的要领 安装钻头 把钻头用钻夹头钥匙夹紧在钻夹头上 传动部分 知识讲授—钻孔的要领 静止状态下,移动平口钳 粗对中心后 钻头轻压在工件表面, 使钻头尖与样冲眼对正 传动部分 知识讲授—切削液的选择 起钻 左手扶住机用平口钳 右手握住台钻手柄进给 先使钻头对准样冲眼轻钻出一个浅坑 观察钻孔位置是否正确 传动部分 知识讲授—钻孔的要领 手进给操作 在钻深孔或小直径孔时,进给力要小 经常退钻排屑,以免切屑阻塞而折断钻头 在孔将钻通时,进给力必须减小 以免进给力突然过大 造成钻头折断或使工件随钻头转动发生事故 传动部分 知识讲授—任务实施 读图 孔的中心面应限定在间距等于0.2mm、对称于 20 mm 尺寸基准中心平面A的两平行平面之间 传动部分 知识讲授—任务实施 钻孔步骤 1.划线 2.打样冲眼 传动部分 知识讲授—任务实施 钻孔步骤 3.装夹工件 4.安装钻头 传动部分 知识讲授—任务实施 钻孔步骤 5.对中心 6.起钻 传动部分 知识讲授—任务实施 钻孔步骤 7.钻孔 传动部分 知识讲授—任务实施 倒角 调速 对中心 倒角 取下工件 传动部分 知识讲授—任务实施 测孔径 将游标卡尺的内测量爪放入孔中,缓慢转动游标卡尺,读取最大值即孔径 传动部分 知识讲授—任务实施 测孔距 移动外测量爪垂直贴紧基准面,量取最小尺寸与孔的半径之和即为孔距的尺寸 传动部分 知识讲授—任务实施 测对称 其差值的一半即为对称度误差值(取正值) 传动部分 知识点背诵 工件选用机用平口钳装夹，装夹后务必紧固牢靠。 钻孔前需划线、打样冲眼，保证孔位精准无偏移。 钻孔先对中起钻校正，加工中及时退钻排屑。 孔即将钻通时，必须减小进给力，防止工件损坏。 单项选择题 1.调整台钻转速时，必须遵守的要求是（） A. 设备运转中调速 B. 停机后再调速 C. 戴手套操作 D. 不盖防护罩 答案：B 解析：钻床运转时严禁调速，必须停机操作，避免发生安全事故。 课后练习 单项选择题 2.测量孔径、孔距与对称度主要使用量具是（） A. 游标卡尺 B. 钢直尺 C. 样冲 D. 手锤 答案：A 解析：游标卡尺精度高，可测量孔径、孔距并计算对称度误差。 课后练习 单项选择题 3.钻孔起钻发现孔位偏移，应当（） A. 继续强行钻孔 B. 及时校正位置 C. 加大进给力度 D. 加快钻孔速度 答案：B 解析：起钻阶段发现位置不准，要立刻校正，否则会造成工件报废。 课后练习 单项选择题 4.实训钻孔作业，下列行为禁止的是（） A. 工件夹紧牢固 B. 佩戴手套操作 C. 先对中再钻孔 D. 加工完毕再测量 答案：B 解析：钻床运转时严禁戴手套，手套容易被钻头卷入，引发安全事故。 课后练习 判断题 1.钻孔过程中要适时抬起钻头，进行退钻排屑。（） 答案：√ 解析：及时排屑可减少摩擦、降低温度，保护钻头并保证加工质量。 课后练习 判断题 2.孔即将钻通时，可加大进给力快速完成加工。（） 答案：× 解析：孔快钻通时阻力变小，加大力度易造成钻头晃动、工件产生毛刺。 课后练习 课堂小结 1.梳理钻头拆装步骤，默写钻孔安全操作要点 2.回顾实训失误，写下三条钻孔精度控制技巧 3.熟记平口钳装夹规范，预习孔径量具测量方法 课后作业 感谢观看 Lavf59.14.100 $