内容正文:
编写说明:江苏省(职教高考)《机械类考纲百套卷》,依据《江苏省中职职教高考机械类专业综合理论考试大纲》编写。本专辑涵盖《机械制图》、《机械基础》、《金属切削加工基础》、《现代制造技术基础》4个模块,且每个课程均采用三阶递进式训练体系:基础层(具象化支架)拆分考点为微目标,紧扣考纲“掌握”“理解”要求编写考点训练卷;巩固层(关联性支架)强化知识交叉与场景关联,按考纲专题编写专题训练卷;应用层(引导性支架)聚焦综合提升,结合知识模块与教材编写课程综合卷。
本试卷是第72卷专题训练卷,按《金属切削加工基础》中“金属切削机床及其应用”范围和要求编写。具体内容为:金属切削机床基础、车削加工与车床应用、车刀装夹测量与工艺选择、铣削方法与铣床应用、铣刀装夹与工艺选择、孔加工与钻床应用、其他切削机床及其应用。
江苏省《机械类考纲百套卷》 第72卷
课程3:《金属切削加工基础》
金属切削机床及其应用 专题训练卷
考试时间:60分钟 满分:100分
班级: 姓名: 学号: 成绩:
一、单项选择题(本大题共15小题,每小题2分,共30分)
1.数控编程中,G01指令表示( )
A.直线插补 B.快速定位
C.圆弧插补 D.暂停
2.数控车床编程中,通常以什么方向作为Z轴的正方向( )
A.刀具靠近工件的方向 B.刀架横向移动的方向
C.刀具远离工件的方向 D.垂直向上的方向
3.与普通数控铣床相比,加工中心的主要特征是( )
A.主轴转速更高
B.工作台面积更大
C.切削速度更快
D.具有刀库和自动换刀装置
4.加工一批花键孔(通孔),比较插削和拉削两种方法,下列说法正确的是( )
A.插削的加工精度高于拉削
B.插削的加工效率高于拉削
C.拉削适合单件小批生产
D.拉削一次行程完成粗精加工,效率高于插削
5.牛头刨床与龙门刨床的主运动部件的区别是( )
A.牛头刨和龙门刨都是刀具作主运动
B.牛头刨刀具运动为主运动,龙门刨工作台运动为主运动
C.牛头刨工作台运动为主运动,龙门刨刀具运动为主运动
D.两者都是工作台作主运动
6.牛头刨床采用急回机构的主要目的是( )
A.提高切削力
B.改善表面质量
C.缩短回程时间提高生产率
D.减小刀具磨损
7.外圆磨削时,若工件转速降低而其他参数不变,会导致( )
A.表面粗糙度降低 B.磨削烧伤风险增大
C.砂轮寿命延长 D.加工精度提高
8.砂轮使用一段时间后出现表面堵塞、形状精度下降,应当( )
A.继续使用等待磨粒自锐
B.加大切削液流量
C.用金刚石修整器修整砂轮
D.降低砂轮转速
9.加工模数m=3、齿数z=50的标准直齿圆柱齿轮时,分度圆直径为( )
A.50mm B.100mm C.153mm D.150mm
10.电火花加工(EDM)与传统切削加工相比,最大的优势是( )
A.可加工高硬度导电材料而不受硬度限制
B.加工效率远高于传统切削
C.可加工任何材料包括绝缘体
D.加工精度远高于磨削
11.工件定位时,如果出现工件既被限制了6个方向又存在多余的定位点,这种情况称为( )
A.完全定位 B.部分定位
C.欠定位 D.过定位
12.选择粗基准时,一般应遵循的原则是( )
A.选择已加工过的表面 B.选择不加工的表面
C.选择任意表面 D.选择面积最小的表面
13.钻削深孔(L/d>10)时,钻头容易折断的主要原因是( )
A.钻头刚性不足
B.切削速度过高
C.排屑困难且冷却不充分
D.工件材料硬度过高
14.机床的几何精度是指( )
A.机床零部件不运转时的制造和装配精度
B.机床在切削加工时的加工精度
C.机床的运动平稳性
D.机床的定位精度
15.某批45钢轴件需粗加工外圆后淬火再精加工,下列工艺路线合理的是( )
A.粗车→铣键槽→淬火→精车
B.粗车→半精车→铣键槽→淬火→磨外圆
C.粗车→淬火→铣键槽→精车
D.淬火→粗车→半精车→磨外圆
二、填空题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)
16.数控编程中G01表示______插补,G00表示______定位,G02/G03用于______插补。
17.加工中心与普通数控铣床的区别在于加工中心具有______和______装置(ATC),可在______次装夹中完成多工序加工。
18.牛头刨床的急回机构使______行程速度大于______行程速度;龙门刨床的______驱动工件作往复直线运动。
19.标准直齿圆柱齿轮分度圆直径d=____________。若m=4,z=25,则d=______mm。
20.工件定位中的六点定位原则:一个平面限制______个自由度,一个短圆柱销限制______个自由度,一个菱形销限制______个自由度。
21.电火花加工(EDM)利用工具电极与工件之间的______放电来蚀除材料。加工可在______液中进行,工件必须是______体。
22.深孔钻削(L/d>10)的主要困难是______困难和______不充分。采用______钻可有效改善排屑。
23.砂轮特性由______、______、______、硬度和______五个参数决定。
24.逆铣时工件进给方向与铣刀切削方向______,切屑厚度由______逐渐变______。顺铣则方向______。
25.拉刀由______部、______部、______部和______部等组成,其中校准部的齿升量为______。
三、简答题(本大题共4小题,每小题5分,共20分)
26.数控机床由哪些部分组成?各组成部分有什么作用?
27.试说明数控车床、数控铣床及加工中心各适用于哪些场合?
28.何为顺铣与逆铣?各有何特点?
29.磨床有哪些类型?M1432型万能外圆磨床由哪些部分组成?
四、综合应用题(本大题共2小题,每小题15分,共30分)
30.一台数控铣床加工零件时出现以下问题:(1)铣削后工件尺寸偏大0.1mm且不稳定;(2)孔的位置度超差;(3)加工表面有明显振纹。
(1)分析尺寸偏大可能的原因(至少列出3种)。
(2)孔位置度超差与机床的哪项精度有关?应如何检测?
(3)表面振纹的可能原因是什么?如何改善?
31.一批齿轮坯(材料40Cr,调质28~32HRC)需加工:内孔50H7(IT7)、两端面和齿形(模数m=4,齿数z=40)。
(1)内孔50H7应选用何种加工方案?从粗加工到精加工列出方案并说明各工序的作用。
(2)计算该齿轮的分度圆直径。
(3)齿形加工(滚齿)为什么必须安排在内孔精加工之后?说明加工基准的选择原则。
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编写说明:江苏省(职教高考)《机械类考纲百套卷》,依据《江苏省中职职教高考机械类专业综合理论考试大纲》编写。本专辑涵盖《机械制图》、《机械基础》、《金属切削加工基础》、《现代制造技术基础》4个模块,且每个课程均采用三阶递进式训练体系:基础层(具象化支架)拆分考点为微目标,紧扣考纲“掌握”“理解”要求编写考点训练卷;巩固层(关联性支架)强化知识交叉与场景关联,按考纲专题编写专题训练卷;应用层(引导性支架)聚焦综合提升,结合知识模块与教材编写课程综合卷。
本试卷是第72卷专题训练卷,按《金属切削加工基础》中“金属切削机床及其应用”范围和要求编写。具体内容为:金属切削机床基础、车削加工与车床应用、车刀装夹测量与工艺选择、铣削方法与铣床应用、铣刀装夹与工艺选择、孔加工与钻床应用、其他切削机床及其应用。
江苏省《机械类考纲百套卷》 第72卷
课程3:《金属切削加工基础》
金属切削机床及其应用 专题训练卷
考试时间:60分钟 满分:100分
班级: 姓名: 学号: 成绩:
一、单项选择题(本大题共15小题,每小题2分,共30分)
1.数控编程中,G01指令表示( )
A.直线插补 B.快速定位
C.圆弧插补 D.暂停
【答案】A
【详解】G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补、G04暂停。
2.数控车床编程中,通常以什么方向作为Z轴的正方向( )
A.刀具靠近工件的方向 B.刀架横向移动的方向
C.刀具远离工件的方向 D.垂直向上的方向
【答案】C
【详解】数控车床Z轴与主轴轴线重合,正方向为刀具远离工件的方向(尾座方向)。
3.与普通数控铣床相比,加工中心的主要特征是( )
A.主轴转速更高
B.工作台面积更大
C.切削速度更快
D.具有刀库和自动换刀装置
【答案】D
【详解】加工中心配备了刀库和自动换刀装置ATC,可在一次装夹中完成多工序加工。
4.加工一批花键孔(通孔),比较插削和拉削两种方法,下列说法正确的是( )
A.插削的加工精度高于拉削
B.插削的加工效率高于拉削
C.拉削适合单件小批生产
D.拉削一次行程完成粗精加工,效率高于插削
【答案】D
【详解】拉削一次行程完成粗精加工,生产率远高于插削(有回程),且精度可达IT7级。但拉刀专用性强、成本高。
5.牛头刨床与龙门刨床的主运动部件的区别是( )
A.牛头刨和龙门刨都是刀具作主运动
B.牛头刨刀具运动为主运动,龙门刨工作台运动为主运动
C.牛头刨工作台运动为主运动,龙门刨刀具运动为主运动
D.两者都是工作台作主运动
【答案】B
【详解】牛头刨滑枕带动刀具运动、工作台带动工件进给;龙门刨工作台带动工件运动、刀架进给。
6.牛头刨床采用急回机构的主要目的是( )
A.提高切削力
B.改善表面质量
C.缩短回程时间提高生产率
D.减小刀具磨损
【答案】C
【详解】急回机构使回程速度大于切削行程速度,缩短空行程时间,提高生产率。
7.外圆磨削时,若工件转速降低而其他参数不变,会导致( )
A.表面粗糙度降低 B.磨削烧伤风险增大
C.砂轮寿命延长 D.加工精度提高
【答案】B
【详解】工件转速降低使每个磨粒的切削厚度增大,易产生磨削烧伤和裂纹,同时表面粗糙度变差。
8.砂轮使用一段时间后出现表面堵塞、形状精度下降,应当( )
A.继续使用等待磨粒自锐
B.加大切削液流量
C.用金刚石修整器修整砂轮
D.降低砂轮转速
【答案】C
【详解】用金刚石修整器修整砂轮可恢复砂轮的切削性能和形状精度。自锐性不能解决堵塞和形状丧失问题。
9.加工模数m=3、齿数z=50的标准直齿圆柱齿轮时,分度圆直径为( )
A.50mm B.100mm C.153mm D.150mm
【答案】D
【详解】分度圆直径d=mz=350=150mm。
10.电火花加工(EDM)与传统切削加工相比,最大的优势是( )
A.可加工高硬度导电材料而不受硬度限制
B.加工效率远高于传统切削
C.可加工任何材料包括绝缘体
D.加工精度远高于磨削
【答案】A
【详解】EDM利用脉冲放电蚀除材料,可加工任何导电材料,不受材料硬度限制,适合加工淬火钢、硬质合金等。
11.工件定位时,如果出现工件既被限制了6个方向又存在多余的定位点,这种情况称为( )
A.完全定位 B.部分定位
C.欠定位 D.过定位
【答案】D
【详解】过定位(超定位)指多个定位元件同时限制同一个自由度,会产生定位干涉和不稳定。
12.选择粗基准时,一般应遵循的原则是( )
A.选择已加工过的表面 B.选择不加工的表面
C.选择任意表面 D.选择面积最小的表面
【答案】B
【详解】以不加工面为粗基准可保证加工面与不加工面的位置关系。选择重要面或余量均匀的面。
13.钻削深孔(L/d>10)时,钻头容易折断的主要原因是( )
A.钻头刚性不足
B.切削速度过高
C.排屑困难且冷却不充分
D.工件材料硬度过高
【答案】C
【详解】深孔钻削排屑困难、冷却不良导致钻头刃口温度升高硬度下降,且切屑堵塞增加扭矩。
14.机床的几何精度是指( )
A.机床零部件不运转时的制造和装配精度
B.机床在切削加工时的加工精度
C.机床的运动平稳性
D.机床的定位精度
【答案】A
【详解】几何精度是机床在不运转时的制造和装配精度,包括各部件间的相互位置精度和运动精度。
15.某批45钢轴件需粗加工外圆后淬火再精加工,下列工艺路线合理的是( )
A.粗车→铣键槽→淬火→精车
B.粗车→半精车→铣键槽→淬火→磨外圆
C.粗车→淬火→铣键槽→精车
D.淬火→粗车→半精车→磨外圆
【答案】B
【详解】淬火应在粗加工后精加工前,精加工用磨削(淬火后硬度高无法车削)。键槽应在淬火前加工。
二、填空题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)
16.数控编程中G01表示______插补,G00表示______定位,G02/G03用于______插补。
【答案】直线;快速;圆弧
【详解】G代码基本指令含义。
17.加工中心与普通数控铣床的区别在于加工中心具有______和______装置(ATC),可在______次装夹中完成多工序加工。
【答案】刀库;自动换刀;一
【详解】刀库+ATC是加工中心的标志。
18.牛头刨床的急回机构使______行程速度大于______行程速度;龙门刨床的______驱动工件作往复直线运动。
【答案】回程;工作;工作台
【详解】急回机构原理和两种刨床运动部件区别。
19.标准直齿圆柱齿轮分度圆直径d=____________。若m=4,z=25,则d=______mm。
【答案】m;z;100
【详解】d=mz=425=100mm。
20.工件定位中的六点定位原则:一个平面限制______个自由度,一个短圆柱销限制______个自由度,一个菱形销限制______个自由度。
【答案】3;2;1
【详解】3+2+1=6完全定位。
21.电火花加工(EDM)利用工具电极与工件之间的______放电来蚀除材料。加工可在______液中进行,工件必须是______体。
【答案】脉冲;工作;导电
【详解】EDM基本原理:脉冲放电蚀除+工作液冷却排屑,要求工件导电。
22.深孔钻削(L/d>10)的主要困难是______困难和______不充分。采用______钻可有效改善排屑。
【答案】排屑;冷却;枪
【详解】枪钻内冷却外排屑,适合深孔加工。
23.砂轮特性由______、______、______、硬度和______五个参数决定。
【答案】磨料;粒度;结合剂;组织
【详解】砂轮五参数。
24.逆铣时工件进给方向与铣刀切削方向______,切屑厚度由______逐渐变______。顺铣则方向______。
【答案】相反;小;大;相同
【详解】顺铣切厚大→小,逆铣小→大。
25.拉刀由______部、______部、______部和______部等组成,其中校准部的齿升量为______。
【答案】柄;前导;切削;校准;0
【详解】拉刀五段:柄部/前导部/切削部/校准部/后导部。校准齿齿升量为0。
三、简答题(本大题共4小题,每小题5分,共20分)
26.数控机床由哪些部分组成?各组成部分有什么作用?
【答案】数控机床主要由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置(CNC)、伺服驱动及位置检测、辅助控制装置、 机床本体等几部分组成。 (1) 程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。 (2) 输入装置 输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的数控代码传递并存入数控系统内。 (等。
27.试说明数控车床、数控铣床及加工中心各适用于哪些场合?
【答案】数控车床:适合轴套类回转体零件的批量加工。数控铣床:适合平面、沟槽、轮廓等板类箱体加工。加工中心:带刀库和ATC,一次装夹完成钻铣镗铰攻等多工序加工,适合复杂箱体零件。
28.何为顺铣与逆铣?各有何特点?
【答案】顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同;逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。 特点:(1)顺铣刀具使用寿命长,逆铣刀具易磨损,寿命短。 (2)顺铣加工过程平稳,逆铣加工过程易周期性振动。 (3)顺铣机床工作台可能窜动,逆铣工作台运动平稳。
29.磨床有哪些类型?M1432型万能外圆磨床由哪些部分组成?
【答案】(1)磨床的种类: 磨床的种类很多,按磨削表面的特征和磨削方式分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、螺纹磨床、齿轮磨床等,其中外圆磨床应用最广。(2)M1432万能外圆磨床的组成:1)床身,2)头架,3)工作台,4)内圆磨具,5)砂轮架,6)尾架
四、综合应用题(本大题共2小题,每小题15分,共30分)
30.一台数控铣床加工零件时出现以下问题:(1)铣削后工件尺寸偏大0.1mm且不稳定;(2)孔的位置度超差;(3)加工表面有明显振纹。
(1)分析尺寸偏大可能的原因(至少列出3种)。
(2)孔位置度超差与机床的哪项精度有关?应如何检测?
(3)表面振纹的可能原因是什么?如何改善?
【答案】(1)可能原因:①刀具半径补偿值设置偏大;②丝杠反向间隙过大导致定位不准;③刀具磨损使实际切削半径减小;④工件装夹不可靠产生位移。
(2)与机床的定位精度和重复定位精度有关。检测方法:用激光干涉仪或千分表检测各轴的定位精度和反向间隙值。
(3)可能原因:切削用量过大(切深/进给过大)、刀具悬伸过长刚度不足、主轴轴承间隙过大。改善措施:减小切深和进给量、缩短刀具悬伸、调整主轴轴承预紧力。
【详解】数控加工精度的影响因素及常见故障分析。
31.一批齿轮坯(材料40Cr,调质28~32HRC)需加工:内孔50H7(IT7)、两端面和齿形(模数m=4,齿数z=40)。
(1)内孔50H7应选用何种加工方案?从粗加工到精加工列出方案并说明各工序的作用。
(2)计算该齿轮的分度圆直径。
(3)齿形加工(滚齿)为什么必须安排在内孔精加工之后?说明加工基准的选择原则。
【答案】(1)方案:钻孔(48)→粗镗(49.5)→半精镗(49.85)→精镗(50H7)。钻孔为粗加工;粗镗、半精镗逐步提高精度;精镗保证IT7级和位置精度。齿轮内孔精度高(T7)适合镗削方案。(2)d=mz=440=160mm。(3)滚齿以内孔和端面为定位基准,内孔精度直接影响齿形的位置精度和齿圈跳动。必须在内孔精加工后、以精加工后的内孔定位滚齿,才能保证齿形与内孔的同轴度。基准选择原则:设计基准与工艺基准重合。
【详解】齿轮加工典型工艺路线,基准选择对齿形精度的影响。
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