6-2 装配图画法和视图选择（教案）《机械制图》上好课（高教版）

《机械制图》教案 课 题 6.2装配图画法和视图选择 课 型 新授课 课 时 2课时 授课班级 机械制造升学班 授课时间 授课教师 教材版本 柳燕君、应龙泉、范梅梅主编．“十四五”职业教育国家规划教材《机械制图（多学时）》第3版．北京：高等教育出版社。 学情分析 1．基本具备学习的知识基础，选择零件的主视图时仅考虑零件的形状特征、工作位置和加工位置，而选择装配体的主视图时要全面考虑装配体的工作位置和总体结构特征的方位、工作原理和主要装配线的方位、内部零件间的相对位置关系的方位，比较复杂。 2．基本具备学习的能力水平。 3．在学习方法上要注意装配图与零件图表达上的异同点，在差异点的学习上下功夫。 学习目标 一、知识目标 熟悉简单装配体的视图选择及画法。 二、能力目标 会选择简单装配体的主视图和其他视图，理解装配图的规定画法和简化画法。 三、素质目标 熟悉简单装配体的视图选择，会选主视图和其他视图，能识读装配图。 学习重难点 重点：装配图的规定画法和简化画法。 难点：识读装配图。 教学方法 讲授法 演示法 讲练法、归纳法。 课前准备 PPT课件 教学设计机械制图在线开放课程、圆规、三角板。 教学媒体 多媒体课件 教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 复习旧课 简述装配图的作用和内容。 提问旧课问题。 接收并回答相关问题 通过复习旧课，巩固旧知，衔接新知，激活已有经验，为后续学习做好铺垫，降低理解难度。 新课导入 装配图需要正确、清晰地表达装配体的工作原理、装配关系及主要结构，不要求将每个零件的全部形状都完整表达。模块五所学的图样基本表示法在装配图中同样适用，但因表达侧重点不同，国家标准针对装配图制定了专门的规定。本节课我们就来学习装配图的规定画法与视图选择方法。 讲解装配图的表达重点与适用规则，强调装配图侧重表达工作原理、装配关系及主要结构，不要求完整表达每个零件细节；说明模块五基本表示法可沿用，但装配图需遵循国标专门规定，引出本节课学习内容：装配图规定画法与视图选择。 跟随教师讲解，对比零件图表达要求，理解装配图与零件图的表达侧重点差异，识记装配图的表达原则与国标适用规则，明确本节课学习任务。 依托典型实例建立新旧知识联系，帮助学生清晰区分装配图与零件图的表达特点，明确本课学习方向，为学习规定画法和视图选择做好认知铺垫。 探索新知 6.2 装配图画法和视图选择 装配图要正确、清楚地表达装配体的结构、工作原理及零件间的装配关系。图样的基本表达方法同样适用于装配图，但由于表达的侧重点不同，国家标准针对装配图规定了一些特殊画法。 一、装配图的一些画法 装配图表达的不是单个零件，而是一组零件，为此，国家标准又有别于零件图规定了一些画法。 1.接触面和配合面的画法 相邻两零件接触面和公称尺寸相同的配合面只画一条线；不接触的表面和非配合面，即使间隙很小，也应画成两条线。如图 6-1b 所示，主视图中轴承座 1 与轴承盖 3 之间，标注尺寸 92H8/h7 的侧面是配合面，画一条线；它们的上、下端面是非配合面，画两条线。俯视图中的下轴承衬 2 与轴承座 1 的配合面只画一条线；主视图中螺栓 6 与轴承座 1 的螺栓孔之间为非接触面，必须画两条线。 2.剖面线的画法 相邻两金属零件间的剖面线倾斜方向应当相反，或方向一致而间隔不等；各视图上同一零件剖面线的方向和间隔应当相同；断面厚度在 2 mm 以下的图形允许以涂黑来代替剖面符号，如图 6-2 所示。图中滚动轴承画法详见 “6.3 常见标准件的装配画法和装配工艺结构”。 3.装配图的简化画法 （1）在装配图中，对于紧固件及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，当剖切平面纵向通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如需要表达零件的凹槽、键槽、销孔等结构，可采用局部剖视，如图 6-3 所示。 （2）在装配图中，可假想给某些零件的接合面剖切或假想拆卸某些零件，此时的视图需要标注 “拆去 ×× 等” 说明。如图 6-1b 所示的滑动轴承装配图，俯视图采用了拆去件 3 等并沿上、下轴承接合面及轴承盖和轴承座接合面剖切的方法。接合面不画剖面线，但被剖到的螺栓要画出剖面线。图 6-4 所示的 A—A 剖视图也是沿接合面剖切的。 （3）在装配图中可单独画出某一零件的视图，但需标注投射方向和名称，并标注相同的字母，如图 6-4 所示 “泵盖 B”。 （4）在装配图中可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影，用细点画线和指引线指示紧固件的位置。表示紧固件组的公共指引线应从被连接件的一端引出，如螺钉、螺柱、销连接从装入端引出，螺栓连接从装有螺母的一端引出，如图 6-5 所示。 （5）在装配图中若有相同的零、部件组，可仅详细地画出一组，其余只需用细点画线表示其位置，如图 6-6 所示。 （6）在装配图中可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链，如图 6-7 所示。 （7）在装配图中，当剖切平面通过标准产品或其他图形已表达清楚的零件时，可按不剖绘制，如图 6-1b 中的油杯。 （8）在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出。 二、装配图的视图选择 绘制装配图前，首先要确定表达方案。 装配图同零件图一样，以主视图的选择为中心来确定整个视图的表达方案，表达方案的确定取决于装配体的工作原理和零件之间的装配关系。以图 6-8 所示的铣床尾座为例，介绍装配图表达方案的选择原则。 1.主视图的选择 一般选择装配体在使用中的安放状态作为主视图的上下方位，选择能反映装配体工作原理和主要装配线，能尽量多地反映该装配体各零件间的相对位置关系和总体结构特征的方位作为主视图的投射方向。 如图 6-8a 所示，铣床尾座的主体零件是尾架体 5，通过底座 12 将尾座安装在铣床上。选择该状态作为主视图的上下方位，如图 6-9 所示。 选择图 6-8a 所示的 A 向作为主视图的投射方向。主视图作全剖视图，清楚地表达了主要装配干线顶紧机构的工作原理和装配关系。 2.其他视图的选择 对主视图中尚未表达清楚的部分，选择相应的视图作为补充。 主、俯、左三个基本视图基本表达了尾座整体结构特征及各部分之间的相互关系。为表达得更完善、清晰，又选择了三个辅助图形。 左视图是通过定位螺杆 8 轴线的全剖视图，表达了升降机构（升降螺杆 9、定位螺杆 8、定位卡 10、垫圈、螺母）的工作原理和装配关系。 俯视图进一步表达了尾架体上的夹紧机构（包括夹紧螺杆 13、套 14、夹紧手柄 15）；还通过局部剖视图表达了倾角机构中锁紧螺栓 M10×35 的连接。 B—B 断面图突出表达了夹紧机构的装配关系和夹紧原理。 C—C 剖视图清楚地表达了顶尖的俯仰角度。 K 向局部视图表达了锁紧螺栓 M10×35 的活动范围。 3.工作原理和装配结构的表达 铣床尾座有三个运动机构：顶尖轴向顶紧机构、顶尖俯仰机构、顶尖升降机构。 （1）顶尖轴向顶紧机构 主视图中已经表达了它的工作原理、结构和装配关系。当顶尖顶紧工件后，通过 B—B 断面图表达的夹紧机构将顶尖套 4 与尾架体 5 紧固，顺时针拨动夹紧手柄 15，夹紧螺杆 13 的锥轴和套 14 对尾架体施加压力，由于尾架体上制有间隔槽，靠其变形将顶尖套抱紧。 （2）顶尖俯仰机构 由 B—B 断面图可知，夹紧螺杆 13 通过 φ16H7/h6 安装在定位板上。在顶紧机构没有顶紧工件时，上下搬动手 1，可使尾架体绕夹紧螺杆 13 的轴线转动，实现顶尖俯仰。因尾架体上装有锁紧螺栓 M10×35，所以在定位板 11 上制有 22° 的孔槽，作为锁紧螺栓的活动空间。因底座 12 上安装了定位螺杆 8，故在尾架体上也制出 30° 的孔槽，才能通畅地俯仰转动。当顶尖的倾角调好后，用锁紧螺栓将尾架体 5 与定位板 11 紧固。 （3）顶尖升降机构 左视图清楚地表达了升降机构，定位卡 10 通过 φ16H7/h6 装在底座 12 上，升降螺杆 9 旋入定位螺杆 8 后，定位螺杆经 φ16H7/h6 装在定位板 11 上，同时，升降螺杆下部的轴颈装入定位卡的凹槽中。在没有顶紧工件的情况下，旋转升降螺杆，它在定位卡中只能转动，迫使定位螺杆带动定位板、尾架体、顶尖沿 50H7/js6 配合平面上下移动。为此，底座前后两侧立板上制有上下方向长孔槽，顶尖高度调整好后，用螺母 M12 紧固。 图中螺纹紧固件连接装配画法详见 “6.3 常见标准件的装配画法和装配工艺结构”。 装配图的特殊画法有哪些？ 装配图的视图选择原则是什么？ 常见标准件的装配画法和装配工艺结构有哪些？ 1.讲解装配图的表达核心：需正确、清晰表达装配体的工作原理、装配关系及主要结构，不要求画出每个零件的全部形状。 2.说明：模块五的图样基本表示法对装配图同样适用，但因表达侧重点不同，国标对装配图有专门的规定画法。 3.逐一讲解装配图的规定画法：接触面与配合面的画法、剖面线的画法、8 种简化画法（含实心件不剖、拆卸画法、单独零件画法、紧固件简化画法、相同零件组简化画法、带 / 链传动画法、标准件不剖、细节省略），结合 PPT 中的图示进行说明。 4.以铣床尾座为例，讲解装配图的视图选择原则：主视图选择（工作位置、投射方向）、其他视图的补充选择，分析其三个运动机构的表达方法。 1.跟随教师讲解，理解装配图的表达特点与国标规定画法，区分不同画法的适用场景。 2.观察 PPT 中的滑动轴承、铣床尾座等图示，分析视图的选择逻辑与画法要点。 3.明确本节课的学习目标，记录装配图画法与视图选择的核心规则。 依托教材内容与典型图示，帮助学生系统掌握装配图的规定画法与视图选择方法，建立规范的装配图表达认知，为后续识读与绘制装配图奠定基础。 巩固练习 素质提升 课堂检测 一、选择题 1.在装配图中，相邻两零件的接触面和配合面，画法正确的是（ ） A. 画两条线 B. 画一条线 C. 可画一条或两条线 D. 画虚线 2.装配图中，当剖切平面纵向通过实心轴的轴线时，轴应按（ ）绘制 A. 全剖 B. 半剖 C. 不剖 D. 局部剖 3.装配图中，相邻两金属零件的剖面线，下列说法正确的是（ ） A. 方向必须相同 B. 方向相反或间隔不等 C. 间隔必须相同 D. 方向和间隔都可以相同 4.绘制装配图主视图时，投射方向的选择应优先反映（ ） A. 零件的外形结构 B. 装配体的工作原理和主要装配关系 C. 零件的尺寸大小 D. 零件的加工位置 5.装配图中，对于相同的零件组，正确的简化画法是（ ） A. 都要详细画出 B. 可详细画出一组，其余用细点画线表示位置 C. 全部省略不画 D. 用粗实线画出位置即可 二、填空题 1.装配图中，断面厚度在______以下的图形，允许以涂黑代替剖面符号。 2.装配图中，带传动中的带可用______表示，链传动中的链可用______表示。 3.装配图主视图的选择，一般应选择装配体在______中的安放状态作为上下方位。 4.装配图中，拆卸画法需要在视图上标注______的说明。 5.铣床尾座的三个主要运动机构分别是顶尖轴向顶紧机构、______和______。 三、判断题 1.装配图中，螺栓与螺栓孔之间为非接触面，应画成一条线。（ ） 2.装配图中，同一零件在不同视图中的剖面线方向和间隔应保持一致。（ ） 3.装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑等细节必须全部画出。（ ） 4.装配图中，单独画出某一零件的视图时，不需要标注投射方向和名称。（ ） 5.装配图中，剖视图的剖切平面通过标准产品（如油杯）时，该零件可按不剖绘制。（ ） 对学生进行课堂测验，检验学生能够对知识的掌握程度。 完成课堂测验。 答案与解析 1.答案：B 解析：装配图中，相邻两零件的接触面和公称尺寸相同的配合面，只画一条线；非接触面和非配合面即使间隙很小，也应画两条线。 2.答案：C 解析：装配图中，对于紧固件及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，当剖切平面纵向通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。 3.答案：B 解析：相邻两金属零件间的剖面线，应方向相反或方向一致但间隔不等；同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应相同。 4.答案：B 解析：主视图的投射方向应选择能反映装配体工作原理和主要装配线，能尽量多地反映各零件间的相对位置关系和总体结构特征的方位。 5.答案：B 解析：装配图中若有相同的零、部件组，可仅详细画出一组，其余只需用细点画线表示其位置。 答案与解析 1.答案：2mm 解析：教材规定，断面厚度在 2mm 以下的图形，允许以涂黑代替剖面符号。 2.答案：粗实线；细点画线 解析：装配图中，可用粗实线表示带传动中的带，用细点画线表示链传动中的链。 3.答案：使用 解析：主视图的上下方位一般选择装配体在使用中的安放状态，便于理解其工作位置。 4.答案：“拆去 ×× 等” 解析：拆卸画法需要标注说明，明确拆去的零件，避免误解。 5.答案：顶尖俯仰机构；顶尖升降机构 解析：铣床尾座的三个运动机构为顶尖轴向顶紧机构、顶尖俯仰机构、顶尖升降机构。 答案与解析 1.答案：× 解析：螺栓与螺栓孔之间为非接触面，应画成两条线。 2.答案：√ 解析：同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应保持一致，便于识别同一零件。 3.答案：× 解析：装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出，属于简化画法。 4.答案：× 解析：单独画出某一零件的视图时，需标注投射方向和名称，并标注相同的字母。 5.答案：√ 解析：当剖切平面通过标准产品或其他图形已表达清楚的零件时，可按不剖绘制，如滑动轴承装配图中的油杯。 课堂小结 作业布置 课堂小结： 简述装配图画法和视图选择。 作业： 1．习题集相关习题。 2．教材相关思考题。 板书设计 教学反思 本节课围绕装配图规定画法与视图选择两大核心内容展开，整体教学紧扣教材，重点突出，但在实施过程中仍存在可改进之处。 本节课通过对比零件图与装配图的表达差异，帮助学生快速建立认知框架，明确装配图以工作原理、装配关系为表达核心，不要求完整呈现零件细节。教学中紧扣国标规定，重点讲解了接触面画法、剖面线规则、简化画法及视图选择原则，贴合中职机械制图的考纲要求，学生对基础知识点的接受度较好。 但在教学中也发现，部分学生对实心件不剖、拆卸画法、剖面线方向等易混点理解不够扎实，在图示辨析时容易出错；同时，学生将理论规则应用到实际读图、绘图的能力仍需加强，主动分析视图表达思路的意识不足。 后续教学应增加图示正误对比练习，强化易错点训练；多结合典型装配图实例，让学生自主判断画法是否规范、视图选择是否合理，做到 “讲练结合”。同时进一步强调知识的实用性，引导学生真正理解 “装配图如何服务于装配与生产”，提升识读与应用能力，为后续学习装配图识读、拆画零件图打下更扎实的基础。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $