第24练 钻床与孔加工（4） 江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第24练，内容涵盖钻床与孔加工。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第24练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 钻床与孔加工（4） 一、单项选择题 1．攻螺纹时切削液的主要作用是（ ）。 A．仅用于冷却工件防止热变形 B．仅用于冲洗切屑 C．润滑冷却并帮助排屑防止丝锥折断 D．提高螺纹的表面硬度 【答案】C 【解析】攻螺纹时丝锥切削刃在封闭孔内工作，切屑易堵塞导致丝锥扭断。切削液的三重作用：润滑减少摩擦扭矩、冷却降低切削区温度、冲走切屑防止堵塞。攻钢件常用乳化液或硫化切削油，攻铸铁可用煤油或干切。 2．钻出的孔出现孔径扩大的现象（孔径大于钻头直径），最常见的原因是（ ）。 A．两主切削刃刃磨不对称 B．钻头转速过低 C．切削液用量不足 D．工件材料过硬 【答案】A 【解析】钻头刃磨不对称导致两切削刃产生的径向切削力不平衡使钻头偏斜切削孔径扩大。对称刃磨钻头是钻孔操作的基本功。此外钻头装夹偏心和主轴径向跳动也会导致孔径扩大。 3．用麻花钻在斜面上钻孔时钻头容易偏斜甚至折断，正确的解决方法是（ ）。 A．用更大的进给力强制钻入 B．用更高转速使钻头依靠离心力自定心 C．先用小直径钻头钻引导孔再用大钻头扩孔 D．先用中心钻或立铣刀在斜面上铣出一个平台再钻孔 【答案】D 【解析】斜面钻孔时钻头单边受力导致偏斜。解决方案：先用中心钻或立铣刀将该处铣出垂直于钻头轴线的平台使钻头两切削刃同时接触工件再钻孔。或在钻模导套强制导向下钻孔。 4．内孔表面粗糙度达不到Ra1.6要求的可能原因中，与铰刀直接相关的是（ ）。 A．铰孔余量过大 B．切削速度太高 C．铰刀切削刃磨损或刃口有积屑瘤 D．工件材料太软 【答案】C 【解析】铰刀刃口磨损或有积屑瘤会在孔壁产生划痕和亮斑使粗糙度恶化。铰刀用钝后应及时研磨。积屑瘤在铰削速度20~25m/min时最易产生，提高或降低切削速度可避免。 5．加工一个需要铰孔的精密孔时，发现孔的位置度超差（孔位偏移），其原因最可能出在（ ）。 A．铰孔工序铰刀未对准 B．钻孔工序钻头未对准或工件移动 C．铰刀直径选错 D．铰孔时切削液不足 【答案】B 【解析】铰刀是跟随已有孔进行切削的定尺寸刀具，不具备纠正孔位偏差的能力。孔的位置精度由钻孔（或扩孔）工序决定而铰孔只提高尺寸精度和表面粗糙度。位置超差应在钻孔工序解决。 6．锪孔是对已有孔口进行的加工，锪孔的主要目的是（ ）。 A．改变孔的直径 B．提高孔的表面粗糙度 C．校正孔的同轴度 D．加工圆柱或圆锥沉孔 【答案】D 【解析】锪孔专用于加工孔口的沉孔：圆柱形沉头座容纳内六角螺钉头部，圆锥形沉头座容纳沉头螺钉头部使螺钉头不凸出工件表面。锪孔钻的导向柱插入已有孔保证同轴。 7．深孔钻削中采用高压切削液从钻杆内部输送到切削区再从钻杆外部排出的方式称为（ ）。 A．内排屑方式 B．外排屑方式 C．浸没式冷却 D．喷雾冷却 【答案】B 【解析】题干所述为切削液从钻杆内部输送到切削区，切屑随切削液从钻杆外部排出的枪钻式排屑，属于外排屑方式。内排屑方式（BTA方式）则是切削液从钻杆外部进入切削区，切屑从钻杆内部孔排出。 二、填空题 8．钻扩铰孔工艺链中：钻孔是____加工（精度IT____），扩孔是____加工（精度IT____），铰孔是____加工（精度IT____）。当孔的位置度出现偏差时应在____工序解决；当孔的尺寸精度不足时应在____工序解决；当孔壁粗糙度不达标时应在____工序解决。 【答案】粗；11~12；半精；9~10；精；7~8；钻孔；铰孔；铰孔 【解析】三工序分工明确：钻孔负责成形（粗加工），扩孔负责修正偏差（半精加工），铰孔负责尺寸和表面质量（精加工）。各司其职不可替代。位置精度由最初工序决定。 9．钻孔常见缺陷及原因：孔径扩大主要因____不对称；孔壁粗糙主要因钻头____或____不畅；孔位偏移主要因____未对准或____移动。钻斜面孔的解决方法是先用____或____铣平再钻孔。 【答案】钻头刃磨；磨损；排屑；钻头；工件；中心钻；立铣刀 【解析】钻孔质量三缺陷原因分析：孔径大（刃磨不对称偏切）、孔表差（钻头钝或切屑划伤）、孔偏（钻头未对准或工件动）。排除法定位问题是钻孔质量排查的基本思路。 三、综合分析题 10．加工车间接到一批泵体零件的加工任务，需要加工两个Φ20H7的轴承孔，两孔中心距100±0.05mm，孔深60mm贯穿。材料为HT200铸铁。现有Z3040摇臂钻床及钻头、扩孔钻、铰刀等工具。请分析：（1）制定该孔从毛坯到成品的完整加工工序链及每道工序的刀具。（2）两孔中心距100±0.05mm的精度由哪道工序保证？若钻孔后发现中心距超差，铰孔能纠正吗？（3）选择摇臂钻床加工的理由是什么？若终检发现一个孔孔径合格但另一孔粗糙度Ra3.2不达标（要求Ra1.6），应如何排查和返修？ 【答案】（1）工序链：划线定孔位，钻Φ18孔，扩Φ19.8孔，铰Φ20H7孔。刀具：麻花钻Φ18，扩孔钻Φ19.8，铰刀Φ20H7。（2）中心距由钻孔工序保证（划线精度+钻头初始定位）。铰刀跟随已有孔切削不能改变孔位，钻孔后中心距超差无法通过铰孔纠正只能报废或扩孔后镶套补救。（3）选摇臂钻床理由：泵体零件体积较大不便移动，摇臂钻主轴可移动在两孔间切换无需移动工件保证效率精度。排查方向：检查铰刀切削刃有无积屑瘤或磨损，更换或研磨铰刀，重新铰孔。注意铰孔不能纠正位置偏差只能改善粗糙度。 【解析】轴承孔加工是孔加工知识的综合应用。工序链钻，扩，铰三步走是中小精密孔的标准工艺路线。铰刀不纠正位置偏差是核心考点。摇臂钻适合大件多孔加工体现机床选型原则。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的逐步提升奠定坚实基础。 本卷是江苏省（职教高考）机械类《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教）一课一练的第24练，内容涵盖钻床与孔加工。 江苏省（职教高考）机械类 一课一练 《金属切削加工基础》（苏教版·凤凰职教） 第24练 模块2 金属切削机床及其应用 单元2 钻床与孔加工（4） 一、单项选择题 1．攻螺纹时切削液的主要作用是（ ）。 A．仅用于冷却工件防止热变形 B．仅用于冲洗切屑 C．润滑冷却并帮助排屑防止丝锥折断 D．提高螺纹的表面硬度 2．钻出的孔出现孔径扩大的现象（孔径大于钻头直径），最常见的原因是（ ）。 A．两主切削刃刃磨不对称 B．钻头转速过低 C．切削液用量不足 D．工件材料过硬 3．用麻花钻在斜面上钻孔时钻头容易偏斜甚至折断，正确的解决方法是（ ）。 A．用更大的进给力强制钻入 B．用更高转速使钻头依靠离心力自定心 C．先用小直径钻头钻引导孔再用大钻头扩孔 D．先用中心钻或立铣刀在斜面上铣出一个平台再钻孔 4．内孔表面粗糙度达不到Ra1.6要求的可能原因中，与铰刀直接相关的是（ ）。 A．铰孔余量过大 B．切削速度太高 C．铰刀切削刃磨损或刃口有积屑瘤 D．工件材料太软 5．加工一个需要铰孔的精密孔时，发现孔的位置度超差（孔位偏移），其原因最可能出在（ ）。 A．铰孔工序铰刀未对准 B．钻孔工序钻头未对准或工件移动 C．铰刀直径选错 D．铰孔时切削液不足 6．锪孔是对已有孔口进行的加工，锪孔的主要目的是（ ）。 A．改变孔的直径 B．提高孔的表面粗糙度 C．校正孔的同轴度 D．加工圆柱或圆锥沉孔 7．深孔钻削中采用高压切削液从钻杆内部输送到切削区再从钻杆外部排出的方式称为（ ）。 A．内排屑方式 B．外排屑方式 C．浸没式冷却 D．喷雾冷却 二、填空题 8．钻扩铰孔工艺链中：钻孔是____加工（精度IT____），扩孔是____加工（精度IT____），铰孔是____加工（精度IT____）。当孔的位置度出现偏差时应在____工序解决；当孔的尺寸精度不足时应在____工序解决；当孔壁粗糙度不达标时应在____工序解决。 9．钻孔常见缺陷及原因：孔径扩大主要因____不对称；孔壁粗糙主要因钻头____或____不畅；孔位偏移主要因____未对准或____移动。钻斜面孔的解决方法是先用____或____铣平再钻孔。 三、综合分析题 10．加工车间接到一批泵体零件的加工任务，需要加工两个Φ20H7的轴承孔，两孔中心距100±0.05mm，孔深60mm贯穿。材料为HT200铸铁。现有Z3040摇臂钻床及钻头、扩孔钻、铰刀等工具。请分析：（1）制定该孔从毛坯到成品的完整加工工序链及每道工序的刀具。（2）两孔中心距100±0.05mm的精度由哪道工序保证？若钻孔后发现中心距超差，铰孔能纠正吗？（3）选择摇臂钻床加工的理由是什么？若终检发现一个孔孔径合格但另一孔粗糙度Ra3.2不达标（要求Ra1.6），应如何排查和返修？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $